JPH06178912A - 溶剤気体の吸引方法及びそれを用いた溶剤回収装置 - Google Patents
溶剤気体の吸引方法及びそれを用いた溶剤回収装置Info
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- JPH06178912A JPH06178912A JP33A JP32260891A JPH06178912A JP H06178912 A JPH06178912 A JP H06178912A JP 33 A JP33 A JP 33A JP 32260891 A JP32260891 A JP 32260891A JP H06178912 A JPH06178912 A JP H06178912A
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Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の溶剤を用いる洗浄槽等において蒸発す
る溶剤の気体を吸引し、液化回収する場合、上記吸引は
比較的吸引風量の大きい、従って消費動力の大きい装置
が必要、又吸引気体から活性炭により濃縮吸着するため
大容量の液化装置を要した。このため吸引風量の小さ
い、消費動力の少ない吸引装置と、それを用いた小型で
すむ回収装置を提供する。 【構成】 溶剤の容器の内部で、同容器の上端縁よりも
下位となる位置に吸引管を開口させ、この吸引管に吸引
装置を設け、かつ溶剤の回収装置を設けた。
る溶剤の気体を吸引し、液化回収する場合、上記吸引は
比較的吸引風量の大きい、従って消費動力の大きい装置
が必要、又吸引気体から活性炭により濃縮吸着するため
大容量の液化装置を要した。このため吸引風量の小さ
い、消費動力の少ない吸引装置と、それを用いた小型で
すむ回収装置を提供する。 【構成】 溶剤の容器の内部で、同容器の上端縁よりも
下位となる位置に吸引管を開口させ、この吸引管に吸引
装置を設け、かつ溶剤の回収装置を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は各種の製造業において
用いられ、溶剤の回収等に用いられる溶剤気体の吸引方
法及びそれを用いた溶剤の回収装置に関するものであ
る。なおこの発明のおいては、気体はミスト状気体、又
は蒸気状気体を含むものである。
用いられ、溶剤の回収等に用いられる溶剤気体の吸引方
法及びそれを用いた溶剤の回収装置に関するものであ
る。なおこの発明のおいては、気体はミスト状気体、又
は蒸気状気体を含むものである。
【０００２】
【従来の技術】従来上記の装置としては、一般にほぼ図
５に示すように形成されている。同図においてａは容器
であり、一例として洗浄槽であって、その内部に、溶剤
ｂが収容されている。ｃはワークの挿入口、ｄはワーク
の取出し口である。そして上記容器ａの上部にカバーｅ
が形成され、同カバーｅに吸引管ｆが開口ｇさせられて
いる。ｈは吸引装置であり、ｉは活性炭を用いる溶剤ｂ
の回収装置を示す。ｊは空気と混合した溶剤ｂの気体で
ある。図示しないワークが前記挿入口ｃから挿入され、
溶剤ｂにより洗浄され、取出し口ｄから取出され、その
間吸引装置ｈが作動し、吸引管ｆの開口部ｇから、空気
と混合した溶剤ｂの気体ｊの吸引が行われ、同気体ｊは
前記両口ｃ、ｄからの流入空気と共に吸引され、回収装
置ｉに送られ、同装置ｉで回収される。
５に示すように形成されている。同図においてａは容器
であり、一例として洗浄槽であって、その内部に、溶剤
ｂが収容されている。ｃはワークの挿入口、ｄはワーク
の取出し口である。そして上記容器ａの上部にカバーｅ
が形成され、同カバーｅに吸引管ｆが開口ｇさせられて
いる。ｈは吸引装置であり、ｉは活性炭を用いる溶剤ｂ
の回収装置を示す。ｊは空気と混合した溶剤ｂの気体で
ある。図示しないワークが前記挿入口ｃから挿入され、
溶剤ｂにより洗浄され、取出し口ｄから取出され、その
間吸引装置ｈが作動し、吸引管ｆの開口部ｇから、空気
と混合した溶剤ｂの気体ｊの吸引が行われ、同気体ｊは
前記両口ｃ、ｄからの流入空気と共に吸引され、回収装
置ｉに送られ、同装置ｉで回収される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし 上記従来の装
置は一般に次のような問題を有している。それは前記吸
引装置ｈが大風量で吸引しなければならず、常に大きな
動力を費やしていることである。又他の問題は回収装置
ｉが大型となることである。これは比較的濃度の低い溶
剤の気体を高倍率に濃縮するため活性炭による大容量の
回収装置を必要とするからである。又活性炭の吸着、脱
着の過程で溶剤の酸化が助長され、かつ一部溶剤に添加
されている安定剤の成分構成がくずれるという回収溶剤
品質の劣化現象が見られる。これは回収装置の劣化にも
つながり、高額な費用を要することが避けられない。こ
の発明は上記のような問題を解決するためになされたも
ので、その目的は気体をごく小風量で吸引でき、従って
使用動力も前記従来例に述べた装置より少なくてすむ溶
剤気体の吸引方法と、それを用いた溶剤の回収装置を提
供することである。又他の目的は比較的小型で、コンパ
クトな溶剤回収装置を提供することである。
置は一般に次のような問題を有している。それは前記吸
引装置ｈが大風量で吸引しなければならず、常に大きな
動力を費やしていることである。又他の問題は回収装置
ｉが大型となることである。これは比較的濃度の低い溶
剤の気体を高倍率に濃縮するため活性炭による大容量の
回収装置を必要とするからである。又活性炭の吸着、脱
着の過程で溶剤の酸化が助長され、かつ一部溶剤に添加
されている安定剤の成分構成がくずれるという回収溶剤
品質の劣化現象が見られる。これは回収装置の劣化にも
つながり、高額な費用を要することが避けられない。こ
の発明は上記のような問題を解決するためになされたも
ので、その目的は気体をごく小風量で吸引でき、従って
使用動力も前記従来例に述べた装置より少なくてすむ溶
剤気体の吸引方法と、それを用いた溶剤の回収装置を提
供することである。又他の目的は比較的小型で、コンパ
クトな溶剤回収装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するこ
の発明について、まず溶剤気体の吸引方法について述べ
るとそれは、容器１に溶剤２９を収容し、該容器１の内
部２の、上記溶剤の液面より上で、又上記容器１の上端
縁３より下位となる位置４に開口５した吸引管６によっ
て前記溶剤の気体を吸引することを特徴とする溶剤気体
の吸引方法である。
の発明について、まず溶剤気体の吸引方法について述べ
るとそれは、容器１に溶剤２９を収容し、該容器１の内
部２の、上記溶剤の液面より上で、又上記容器１の上端
縁３より下位となる位置４に開口５した吸引管６によっ
て前記溶剤の気体を吸引することを特徴とする溶剤気体
の吸引方法である。
【０００５】又、下部にヒータ８を有し、かつ内部２に
冷却装置９を有する容器１に溶剤２９を収容し、該溶剤
２９の液面を上記冷却装置９より下位に位置せしめ、上
記両装置を作動せしめ、前記容器１の内部２の、上記液
体の液面より上で、又上記容器の上端縁３より下位とな
る位置４に開口５した吸引管６によって、前記容剤の気
体を吸引することを特徴とする溶剤気体の吸引方法であ
る。次に、上記の吸引方法を用いたこの発明の溶剤回収
装置について述べるとそれは、溶剤を収容する容器１；
該容器１の内部２でかつ上記容器１の上端縁３より下位
となる位置４に、開口部５を有する吸引管６；該吸引管
６に連通して設けられた吸引装置７；該吸引装置７に接
続して設けられた溶剤の回収装置１０から成ることを特
徴とする溶剤回収装置である。又、下部にヒータ８を有
する、溶剤の容器１；該容器１内部に設けられた冷却装
置９；上記容器１の内部で、上記容器１の上端縁３より
下位となる位置４に、開口部５を有する吸引管６；該吸
引管６に連通して設けられた吸引装置７；該吸引装置７
に接続して設けられた溶剤の回収装置１０から成ること
を特徴とする溶剤回収装置である。
冷却装置９を有する容器１に溶剤２９を収容し、該溶剤
２９の液面を上記冷却装置９より下位に位置せしめ、上
記両装置を作動せしめ、前記容器１の内部２の、上記液
体の液面より上で、又上記容器の上端縁３より下位とな
る位置４に開口５した吸引管６によって、前記容剤の気
体を吸引することを特徴とする溶剤気体の吸引方法であ
る。次に、上記の吸引方法を用いたこの発明の溶剤回収
装置について述べるとそれは、溶剤を収容する容器１；
該容器１の内部２でかつ上記容器１の上端縁３より下位
となる位置４に、開口部５を有する吸引管６；該吸引管
６に連通して設けられた吸引装置７；該吸引装置７に接
続して設けられた溶剤の回収装置１０から成ることを特
徴とする溶剤回収装置である。又、下部にヒータ８を有
する、溶剤の容器１；該容器１内部に設けられた冷却装
置９；上記容器１の内部で、上記容器１の上端縁３より
下位となる位置４に、開口部５を有する吸引管６；該吸
引管６に連通して設けられた吸引装置７；該吸引装置７
に接続して設けられた溶剤の回収装置１０から成ること
を特徴とする溶剤回収装置である。
【０００６】
【作用】まず溶剤を収容する容器１内に、吸引管６を設
けたのみの装置、即ちヒータ８及び冷却装置９を有しな
い装置について述べると、同装置において、前記容器１
に溶剤２９を収容し、同容器１においてワーク等の洗浄
を行う。その際上記溶剤２９の気体が発生する。この場
合前記吸引装置７及び回収装置１０を作動させると、即
ち、吸引開始すると、上記気体は上記吸引管６の開口部
５近傍において、水平のベーパー面を形成し、同面上を
水平に移動しつつ吸引される。同時に液面より上記ベー
パー面間はほぼ均一で高濃度なベーパーゾーンを形成す
る。これはあたかも半ば液体のあふれに類似した挙動で
ある。上記ベーパー面の形成は上部への拡散を抑制す
る。そして、特にこの場合吸引風量は、小風量でよい。
ちなみに、同規模回収装置を仮定した場合、従来の活性
炭方式では１０ｍ3 ／分単位の風量を必要としたのに比
べ、当該方法によれば１００リットル／分単位の風量で
同等の効果をもたらす。なお同様の微風量による吸引例
では、冷却凝縮による自然吸引を利用する方法がある
が、これだけでは拡散抑制には不足であり、適度の小風
量の吸引が必要である。
けたのみの装置、即ちヒータ８及び冷却装置９を有しな
い装置について述べると、同装置において、前記容器１
に溶剤２９を収容し、同容器１においてワーク等の洗浄
を行う。その際上記溶剤２９の気体が発生する。この場
合前記吸引装置７及び回収装置１０を作動させると、即
ち、吸引開始すると、上記気体は上記吸引管６の開口部
５近傍において、水平のベーパー面を形成し、同面上を
水平に移動しつつ吸引される。同時に液面より上記ベー
パー面間はほぼ均一で高濃度なベーパーゾーンを形成す
る。これはあたかも半ば液体のあふれに類似した挙動で
ある。上記ベーパー面の形成は上部への拡散を抑制す
る。そして、特にこの場合吸引風量は、小風量でよい。
ちなみに、同規模回収装置を仮定した場合、従来の活性
炭方式では１０ｍ3 ／分単位の風量を必要としたのに比
べ、当該方法によれば１００リットル／分単位の風量で
同等の効果をもたらす。なお同様の微風量による吸引例
では、冷却凝縮による自然吸引を利用する方法がある
が、これだけでは拡散抑制には不足であり、適度の小風
量の吸引が必要である。
【０００７】又このような吸引形式によれば、溶剤の気
体は前記従来例に示すものよりも遥かに濃度の高い前記
ベーパー面において気体を吸引することとなり、従って
活性炭を用いて濃縮吸着を行わないでもすみ、凝縮方法
により回収することができる。このため活性炭を用いる
方法よりも装置を小型にすることができる。次に前記の
容器１にヒータ８を有し、かつ冷却装置９を有するもの
にあっては、容器１内の溶剤２９は加熱され、洗浄等に
使用され、その過程で気体となり蒸発する。この場合前
記冷却装置９が作動させられると、上記気体は冷却装置
９に接触して付着凝集し、液体となり、滴下回収され
る。この場合この冷却装置９の近傍を負圧にさせ、それ
により近傍の溶剤の気体を引きよせ、前記冷却装置９に
接触させ、液体化させる。
体は前記従来例に示すものよりも遥かに濃度の高い前記
ベーパー面において気体を吸引することとなり、従って
活性炭を用いて濃縮吸着を行わないでもすみ、凝縮方法
により回収することができる。このため活性炭を用いる
方法よりも装置を小型にすることができる。次に前記の
容器１にヒータ８を有し、かつ冷却装置９を有するもの
にあっては、容器１内の溶剤２９は加熱され、洗浄等に
使用され、その過程で気体となり蒸発する。この場合前
記冷却装置９が作動させられると、上記気体は冷却装置
９に接触して付着凝集し、液体となり、滴下回収され
る。この場合この冷却装置９の近傍を負圧にさせ、それ
により近傍の溶剤の気体を引きよせ、前記冷却装置９に
接触させ、液体化させる。
【０００８】こうして順次表面の気体が負圧により水平
に移動させられる結果、自然に濃度の高い、ベーパー面
を有するベーパーゾーンが形成される。これを第一ベー
パー面及び第一ベーパーゾーンという。ここにおいて前
記回収装置１０を作動させると、一部の第一ベーパー面
からの拡散蒸気が前記の液面を第一ベーパー面にみたて
た形で第二ベーパー面及び第二ベーパーゾーンを形成す
る。この第一、第二のベーパー面が大量の加熱蒸気の拡
散を抑制する役目をはたす。そしてこの場合も前記と同
様に小風量で、高濃度の気体を吸引することとなり、従
ってこれも活性炭を用いて濃縮することを要せず、単
に、凝縮のみでよいので回収装置を小型、コンパクトに
形成するこっとができる。
に移動させられる結果、自然に濃度の高い、ベーパー面
を有するベーパーゾーンが形成される。これを第一ベー
パー面及び第一ベーパーゾーンという。ここにおいて前
記回収装置１０を作動させると、一部の第一ベーパー面
からの拡散蒸気が前記の液面を第一ベーパー面にみたて
た形で第二ベーパー面及び第二ベーパーゾーンを形成す
る。この第一、第二のベーパー面が大量の加熱蒸気の拡
散を抑制する役目をはたす。そしてこの場合も前記と同
様に小風量で、高濃度の気体を吸引することとなり、従
ってこれも活性炭を用いて濃縮することを要せず、単
に、凝縮のみでよいので回収装置を小型、コンパクトに
形成するこっとができる。
【０００９】
【実施例】図１〜図３において１は容器であり、一例と
して洗浄槽であって、その内部２の、かつ上端縁３より
下位となる位置４に、開口部５を有する吸引管６が設け
られている。７は吸引装置を示す。又図２及び図３にお
いて８は容器１中に設けられたヒータであり、９は同じ
く冷却装置である。そしてこの冷却装置９はコイル状に
形成されたパイプであり、その内部を冷水が流通するよ
うになっている。次に、図３において前記吸引装置７は
コンプレッサーが用いられた、これは溶剤の気体を吸引
すると共にこれを、次段において凝縮させるために圧縮
するためのものである。
して洗浄槽であって、その内部２の、かつ上端縁３より
下位となる位置４に、開口部５を有する吸引管６が設け
られている。７は吸引装置を示す。又図２及び図３にお
いて８は容器１中に設けられたヒータであり、９は同じ
く冷却装置である。そしてこの冷却装置９はコイル状に
形成されたパイプであり、その内部を冷水が流通するよ
うになっている。次に、図３において前記吸引装置７は
コンプレッサーが用いられた、これは溶剤の気体を吸引
すると共にこれを、次段において凝縮させるために圧縮
するためのものである。
【００１０】次に、凝縮機構は、水冷の凝縮器１１及び
深冷凝縮器１２から成っている。上記凝縮器１１は前記
吸引装置７としてのコンプレッサと組合せて形成され、
同コンプレッサ及び凝縮器１１により圧縮、凝縮されて
液化させられ、第一タンク１３に流入する。なお１４、
１５はそれぞれ冷却水の入口及び出口であり、凝縮器１
１の作動中冷却水が流されている。次に上記深冷凝縮器
１２は冷凍器１６により一例として−４０°Ｃに冷却さ
れ、そのフイン１７等に溶剤の気体が凝縮液化してその
一部が凝固する。その為にある時間サイクルで上記冷凍
器１６から、その冷凍作動に伴って発生する熱を用い、
上記深冷凝縮器１２の解凍を行い、液化した前記気体を
滴下させ、第二タンク１８に収容するようになってい
る。
深冷凝縮器１２から成っている。上記凝縮器１１は前記
吸引装置７としてのコンプレッサと組合せて形成され、
同コンプレッサ及び凝縮器１１により圧縮、凝縮されて
液化させられ、第一タンク１３に流入する。なお１４、
１５はそれぞれ冷却水の入口及び出口であり、凝縮器１
１の作動中冷却水が流されている。次に上記深冷凝縮器
１２は冷凍器１６により一例として−４０°Ｃに冷却さ
れ、そのフイン１７等に溶剤の気体が凝縮液化してその
一部が凝固する。その為にある時間サイクルで上記冷凍
器１６から、その冷凍作動に伴って発生する熱を用い、
上記深冷凝縮器１２の解凍を行い、液化した前記気体を
滴下させ、第二タンク１８に収容するようになってい
る。
【００１１】なお溶剤の回収装置１０においては溶剤の
気体の大部分は前記水冷の凝縮器１１において回収され
深冷凝縮器１２において回収されるのはその残りであ
る。１９は脈動防止タンク、２０は安全弁である。次に
２１は圧力スイッチ、２２は圧力計、２３は水分離器、
２４は循環ポンプを示す。次に、２５はオプションとし
て設けられる装置で、活性炭による吸着装置である。通
常この装置２５は不要なのであるが、全く微量のロスを
問題とした場合に設けるものであり、従って従来の活性
炭吸着装置に比較すれば、ごく小型の装置でよい。２６
は熱風発生器、２７はリリーフ弁、２８は電磁弁を示
す。又２９は溶剤を示す。
気体の大部分は前記水冷の凝縮器１１において回収され
深冷凝縮器１２において回収されるのはその残りであ
る。１９は脈動防止タンク、２０は安全弁である。次に
２１は圧力スイッチ、２２は圧力計、２３は水分離器、
２４は循環ポンプを示す。次に、２５はオプションとし
て設けられる装置で、活性炭による吸着装置である。通
常この装置２５は不要なのであるが、全く微量のロスを
問題とした場合に設けるものであり、従って従来の活性
炭吸着装置に比較すれば、ごく小型の装置でよい。２６
は熱風発生器、２７はリリーフ弁、２８は電磁弁を示
す。又２９は溶剤を示す。
【００１２】次にこのように構成された上記の装置にお
いて作動に際し、前記吸引管６と溶剤２９との液面の高
さを種々変化させ、かつ吸入風量を変化させて、吸引す
る溶剤量の変化を見るテストが行われた。このテストは
図１に示す装置により常温の溶剤を用いたもの（表１）
と、図２に示すようなヒータ８及び冷却装置９を用いて
温浴とした溶剤によるもの（表２）の両方が行われた。
それらの結果はそれぞれ表１、表２に示す通りである。
そしてこの場合、容器１の開口は０．５平方米である。
又表中管高とは液面から開口部５迄の高さを、風量とは
吸引装置７の吸引風量を指す。なお実験により得られ
た、枠内の数値は時間当たりの溶剤の回収量であり、単
位は表１、表とも×３００ｃｃである。
いて作動に際し、前記吸引管６と溶剤２９との液面の高
さを種々変化させ、かつ吸入風量を変化させて、吸引す
る溶剤量の変化を見るテストが行われた。このテストは
図１に示す装置により常温の溶剤を用いたもの（表１）
と、図２に示すようなヒータ８及び冷却装置９を用いて
温浴とした溶剤によるもの（表２）の両方が行われた。
それらの結果はそれぞれ表１、表２に示す通りである。
そしてこの場合、容器１の開口は０．５平方米である。
又表中管高とは液面から開口部５迄の高さを、風量とは
吸引装置７の吸引風量を指す。なお実験により得られ
た、枠内の数値は時間当たりの溶剤の回収量であり、単
位は表１、表とも×３００ｃｃである。
【００１３】
【表１】
【表２】
【００１４】そしてこの表に見られるように回収される
溶剤の量は、液面から近い程吸引量は大きく、吸引風量
が増すほど大きくなる。しかしある高さ以上になると吸
引風量と関係なく、一定値となることが判る。これは強
制吸引力を強める程、即ち風量を増加させ、吸引口を下
げる程、下からの溶剤蒸気の供給を増加させており、逆
に自然機外蒸散量は微量であって、小風量でも大風量と
同等量の蒸気を捕獲していることを示す。従って静的状
態即ち、洗浄ワークが動かない状態では、吸入口位置は
高くてもよいが、現実的なワークが動いている動的状態
においては、槽内蒸気は直線的な濃度傾斜を示さず、極
めて乱れた状態であり、機外蒸散を促進しているので、
液面もしくは、第一ベーパー面の近い高さで吸引するこ
とが望まれる。即ち小風量、高濃度吸引が最も妥当な吸
引となる。次にこの実施例による装置の作動について述
べると、溶剤は一例としてフロンＲ１１３が用いられ
た、そして吸引装置の作動については前記作用の説明に
おいて述べた通りであるが、図２に示すヒータ８、冷却
管９を有する装置においては、図２に示すように第一、
第二両ベーパー面３０、３１が発生する。第一ベーパー
面３０は前記冷却装置９の下部に、第二ベーパー面３１
は前記冷却装置９の上部に生じる。この現象は実験の結
果判明したものである。そして第一ベーパー面３０の下
の第一ベーパーゾーン３２は一例としてフロンＲ１１３
を用いた場合はほぼ１００万ＰＰｍ程度である。第二ベ
ーパー面３１の下の第二ベーパーゾーン３３はほぼ５０
万ＰＰｍ程度である。そして第二ベーパー面３１上の空
間３４ではほぼ数１０〜数１００ＰＰｍとなる。前記第
一、第二各ベーパー面と溶剤気体の濃度の関係を示せ
ば、ほぼ図４に示すようになる。
溶剤の量は、液面から近い程吸引量は大きく、吸引風量
が増すほど大きくなる。しかしある高さ以上になると吸
引風量と関係なく、一定値となることが判る。これは強
制吸引力を強める程、即ち風量を増加させ、吸引口を下
げる程、下からの溶剤蒸気の供給を増加させており、逆
に自然機外蒸散量は微量であって、小風量でも大風量と
同等量の蒸気を捕獲していることを示す。従って静的状
態即ち、洗浄ワークが動かない状態では、吸入口位置は
高くてもよいが、現実的なワークが動いている動的状態
においては、槽内蒸気は直線的な濃度傾斜を示さず、極
めて乱れた状態であり、機外蒸散を促進しているので、
液面もしくは、第一ベーパー面の近い高さで吸引するこ
とが望まれる。即ち小風量、高濃度吸引が最も妥当な吸
引となる。次にこの実施例による装置の作動について述
べると、溶剤は一例としてフロンＲ１１３が用いられ
た、そして吸引装置の作動については前記作用の説明に
おいて述べた通りであるが、図２に示すヒータ８、冷却
管９を有する装置においては、図２に示すように第一、
第二両ベーパー面３０、３１が発生する。第一ベーパー
面３０は前記冷却装置９の下部に、第二ベーパー面３１
は前記冷却装置９の上部に生じる。この現象は実験の結
果判明したものである。そして第一ベーパー面３０の下
の第一ベーパーゾーン３２は一例としてフロンＲ１１３
を用いた場合はほぼ１００万ＰＰｍ程度である。第二ベ
ーパー面３１の下の第二ベーパーゾーン３３はほぼ５０
万ＰＰｍ程度である。そして第二ベーパー面３１上の空
間３４ではほぼ数１０〜数１００ＰＰｍとなる。前記第
一、第二各ベーパー面と溶剤気体の濃度の関係を示せ
ば、ほぼ図４に示すようになる。
【００１５】なおヒーター８を有しない図１に示す装置
においても吸引作用の際には前記第二ベーパーゾーン程
度の濃度のベーパーゾーン３５ができ、かつ第二ベーパ
ー面程度のベーパー面３６が生じる。これによりいずれ
も高濃度の溶剤の気体を吸引できる。次に、吸引された
前記気体は大部分が吸引装置７のコンプレッサ及び凝縮
器１１において液化し、その僅かの残余は深冷凝縮器１
２で液化され、いずれも水分離器２３を経てポンプ２４
により容器１に戻される。このため活性炭による吸着装
置２５はなくても差支えはないが、希望すればオプショ
ンとして取付けられる。
においても吸引作用の際には前記第二ベーパーゾーン程
度の濃度のベーパーゾーン３５ができ、かつ第二ベーパ
ー面程度のベーパー面３６が生じる。これによりいずれ
も高濃度の溶剤の気体を吸引できる。次に、吸引された
前記気体は大部分が吸引装置７のコンプレッサ及び凝縮
器１１において液化し、その僅かの残余は深冷凝縮器１
２で液化され、いずれも水分離器２３を経てポンプ２４
により容器１に戻される。このため活性炭による吸着装
置２５はなくても差支えはないが、希望すればオプショ
ンとして取付けられる。
【００１６】
【発明の効果】この発明は前記のように構成されたこと
により、小風量、高濃度で溶剤気体を吸引できるから、
吸引装置の動力を従来より大巾に少なくすることができ
る。かつ又回収装置の動力を少なくすることができる。
又同様な理由により、従来のような活性炭等の装置によ
り気体の濃縮吸着の必要がないため大容量の吸着装置を
必要とせず、単に圧縮凝縮により回収することができ、
従って装置を小型に、コンパクトにすることができる。
又他の効果として、凝縮のみの工程で回収が行われる
為、回収した溶剤の品質は従来の活性炭を用いて回収す
る方式に比較して格段に優れており、そのままリサイク
ル使用が可能となる。
により、小風量、高濃度で溶剤気体を吸引できるから、
吸引装置の動力を従来より大巾に少なくすることができ
る。かつ又回収装置の動力を少なくすることができる。
又同様な理由により、従来のような活性炭等の装置によ
り気体の濃縮吸着の必要がないため大容量の吸着装置を
必要とせず、単に圧縮凝縮により回収することができ、
従って装置を小型に、コンパクトにすることができる。
又他の効果として、凝縮のみの工程で回収が行われる
為、回収した溶剤の品質は従来の活性炭を用いて回収す
る方式に比較して格段に優れており、そのままリサイク
ル使用が可能となる。
【図１】この発明の実施例を示し、気体の吸引装置を用
いた溶剤回収装置の概略を示す図である。
いた溶剤回収装置の概略を示す図である。
【図２】この発明の他の実施例を示し、図１に相当する
図である。
図である。
【図３】図２の詳細図である。
【図４】第一、第二各ベーパー面と溶剤気体の濃度の関
係を示す図である。
係を示す図である。
【図５】従来の同種装置の概略を示す図である。
１ 容器 ２ 内部 ３ 上端縁 ４ 位置 ５ 開口部 ６ 吸引管 ７ 吸引口 ８ ヒータ ９ 冷却装置 １０ 回収装置
Claims (5)
- 【請求項１】 容器１に溶剤２９を収容し、該容器１の
内部２の、上記溶剤の液面より上で、又上記容器１の上
端縁３より下位となる位置４に開口５した吸引管６によ
って前記溶剤の気体を吸引することを特徴とする溶剤気
体の吸引方法。 - 【請求項２】 下部にヒータ８を有し、かつ内部２に冷
却装置９を有する容器１に溶剤２９を収容し、該溶剤２
９の液面を上記冷却装置９より下位に位置せしめ、上記
ヒータ８及び冷却装置９を作動せしめ、前記容器１の内
部２の、上記液体の液面より上で、又上記容器の上端縁
３より下位となる位置４に開口５した吸引管６によっ
て、前記容剤の気体を吸引することを特徴とする溶剤気
体の吸引方法。 - 【請求項３】 溶剤を収容する容器１；該容器１の内部
２でかつ上記容器１の上端縁３より下位となる位置４
に、開口部５を有する吸引管６；該吸引管６に連通して
設けられた吸引装置７；該吸引装置７に接続して設けら
れた溶剤の回収装置１０から成ることを特徴とする溶剤
回収装置。 - 【請求項４】 下部にヒータ８を有する、溶剤の容器
１；該容器１内部に設けられた冷却装置９；上記容器１
の内部で、上記容器１の上端縁３より下位となる位置４
に、開口部５を有する吸引管６；該吸引管６に連通して
設けられた吸引装置７；該吸引装置７に接続して設けら
れた溶剤の回収装置１０から成ることを特徴とする溶剤
回収装置。 - 【請求項５】 溶剤の回収装置１０は凝縮器１１及び深
冷凝縮器１２から成る、請求項３又は４記載の溶剤回収
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3322608A JPH0796093B2 (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | 溶剤気体から溶剤を回収する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3322608A JPH0796093B2 (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | 溶剤気体から溶剤を回収する装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06178912A true JPH06178912A (ja) | 1994-06-28 |
| JPH0796093B2 JPH0796093B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=18145617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3322608A Expired - Lifetime JPH0796093B2 (ja) | 1991-11-11 | 1991-11-11 | 溶剤気体から溶剤を回収する装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796093B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU587917B2 (en) * | 1986-11-09 | 1989-08-31 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Weir made of flexible sheet and capable of being set up and down |
| AU587916B2 (en) * | 1986-11-09 | 1989-08-31 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Weir made of flexible sheet and capable of being set up and down |
| JP2012101187A (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-31 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | 溶剤回収装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02245203A (ja) * | 1989-03-20 | 1990-10-01 | Tsukada Tekko:Kk | フロンまたは低沸点溶剤回収機構 |
| JPH03127675A (ja) * | 1989-10-11 | 1991-05-30 | Nippondenso Co Ltd | 溶剤洗浄装置 |
-
1991
- 1991-11-11 JP JP3322608A patent/JPH0796093B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02245203A (ja) * | 1989-03-20 | 1990-10-01 | Tsukada Tekko:Kk | フロンまたは低沸点溶剤回収機構 |
| JPH03127675A (ja) * | 1989-10-11 | 1991-05-30 | Nippondenso Co Ltd | 溶剤洗浄装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU587917B2 (en) * | 1986-11-09 | 1989-08-31 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Weir made of flexible sheet and capable of being set up and down |
| AU587916B2 (en) * | 1986-11-09 | 1989-08-31 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Weir made of flexible sheet and capable of being set up and down |
| JP2012101187A (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-31 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | 溶剤回収装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0796093B2 (ja) | 1995-10-18 |
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