JPH06182063A - 往復式電気かみそりの外刃 - Google Patents
往復式電気かみそりの外刃Info
- Publication number
- JPH06182063A JPH06182063A JP34220692A JP34220692A JPH06182063A JP H06182063 A JPH06182063 A JP H06182063A JP 34220692 A JP34220692 A JP 34220692A JP 34220692 A JP34220692 A JP 34220692A JP H06182063 A JPH06182063 A JP H06182063A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer blade
- blade
- holes
- shaped cross
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 claims description 13
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 abstract 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 断面略逆Ｕ字形の母型表面への電鋳工法で形
成されたものにおける頂部と裾部との刃厚差が少なく、
裾部が十分な強度を有している。 【構成】 多数の髭導入用の刃孔２を備えるとともに略
逆Ｕ字形の断面形状を有して、断面略逆Ｕ字形の母型表
面への電鋳工法で形成されているものにおいて、裾部に
切欠４を設ける。もしくは裾部に多数の孔５を設ける。
裾部の面積が切欠や多数の孔によって減じられているた
めに、電鋳時に十分な電流密度を確保することができ
て、裾部の刃厚が減じてしまうことがない。
成されたものにおける頂部と裾部との刃厚差が少なく、
裾部が十分な強度を有している。 【構成】 多数の髭導入用の刃孔２を備えるとともに略
逆Ｕ字形の断面形状を有して、断面略逆Ｕ字形の母型表
面への電鋳工法で形成されているものにおいて、裾部に
切欠４を設ける。もしくは裾部に多数の孔５を設ける。
裾部の面積が切欠や多数の孔によって減じられているた
めに、電鋳時に十分な電流密度を確保することができ
て、裾部の刃厚が減じてしまうことがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は往復式電気かみそりの外
刃、殊に電鋳工法で形成されている外刃に関するもので
ある。
刃、殊に電鋳工法で形成されている外刃に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】薄金属板からなるとともに多数の髭導入
用の刃孔を備えている電気かみそりの外刃の製法とし
て、アルミニウム等にて形成した母型表面にレジストの
形成と一次メッキの付加とを行った後に電鋳を行うこと
で外刃を形成する電鋳工法がある。この電鋳工法にて形
成した外刃は、その製作後に湾曲させたりすることがで
きないために、断面が略逆Ｕ字形となっている外刃を形
成する場合は、断面略逆Ｕ字形の母型表面に電鋳を行う
ことで製作することになる。
用の刃孔を備えている電気かみそりの外刃の製法とし
て、アルミニウム等にて形成した母型表面にレジストの
形成と一次メッキの付加とを行った後に電鋳を行うこと
で外刃を形成する電鋳工法がある。この電鋳工法にて形
成した外刃は、その製作後に湾曲させたりすることがで
きないために、断面が略逆Ｕ字形となっている外刃を形
成する場合は、断面略逆Ｕ字形の母型表面に電鋳を行う
ことで製作することになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記断面形状
を有する母型を用いて電鋳を行う場合、その頂部と電極
との間の距離よりも裾部と電極との間の距離が長くなっ
てしまうために、できあがった外刃はその裾部の刃厚が
頂部よりも薄くなってしまうものであり、外刃枠への取
り付けに利用される外刃の裾部の強度の低下が問題とな
っている。
を有する母型を用いて電鋳を行う場合、その頂部と電極
との間の距離よりも裾部と電極との間の距離が長くなっ
てしまうために、できあがった外刃はその裾部の刃厚が
頂部よりも薄くなってしまうものであり、外刃枠への取
り付けに利用される外刃の裾部の強度の低下が問題とな
っている。
【０００４】本発明はこのような点に鑑み為されたもの
であり、その目的とするところは断面略逆Ｕ字形の母型
表面への電鋳工法で形成されたものにおける頂部と裾部
との刃厚差が少なくて、裾部が十分な強度を有している
往復式電気かみそりの外刃を提供するにある。
であり、その目的とするところは断面略逆Ｕ字形の母型
表面への電鋳工法で形成されたものにおける頂部と裾部
との刃厚差が少なくて、裾部が十分な強度を有している
往復式電気かみそりの外刃を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、多数
の髭導入用の刃孔を備えるとともに略逆Ｕ字形の断面形
状を有して、断面略逆Ｕ字形の母型表面への電鋳工法で
形成されているものにおいて、裾部に切欠を具備してい
ること、もしくは裾部に多数の孔を具備していることに
特徴を有している。
の髭導入用の刃孔を備えるとともに略逆Ｕ字形の断面形
状を有して、断面略逆Ｕ字形の母型表面への電鋳工法で
形成されているものにおいて、裾部に切欠を具備してい
ること、もしくは裾部に多数の孔を具備していることに
特徴を有している。
【０００６】
【作用】本発明によれば、裾部の面積が切欠や多数の孔
によって減じられているために、電鋳時に十分な電流密
度を確保することができて、刃厚が減じてしまうことが
ないものである。
によって減じられているために、電鋳時に十分な電流密
度を確保することができて、刃厚が減じてしまうことが
ないものである。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述す
ると、図１は一実施例の外刃１の展開図、図２は同上の
斜視図であって、その短手方向における断面形状が逆Ｕ
字形となっているだけでなく、長手方向においても湾曲
した形状となっている図示の外刃１は、その頂部に多数
の髭導入用の刃孔２を有しており、短手方向の裾部に
は、外刃枠（図示せず）への取付用の取付孔３を有して
いる。また、裾部には、複数個の切欠４と、多数の孔５
とを備えている。
ると、図１は一実施例の外刃１の展開図、図２は同上の
斜視図であって、その短手方向における断面形状が逆Ｕ
字形となっているだけでなく、長手方向においても湾曲
した形状となっている図示の外刃１は、その頂部に多数
の髭導入用の刃孔２を有しており、短手方向の裾部に
は、外刃枠（図示せず）への取付用の取付孔３を有して
いる。また、裾部には、複数個の切欠４と、多数の孔５
とを備えている。
【０００８】この外刃１は、図２に示した外刃１の形状
に合致した形状を有している母型表面への電鋳によって
形成されたものであるが、上述のように、裾部に設けら
れた切欠４や多数の小さい孔５（正確には母型表面にお
けるこれら切欠４や孔５の形成のための部分）は、裾部
の面積を小さくしているために、電鋳時の電流密度が増
大するものであり、このために裾部の刃厚も頂部とさほ
ど変わらぬ厚みとすることができる。なお、本実施例に
おいては、切欠４と多数の孔５との両方を設けたものを
示したが、一方だけであってもよい。
に合致した形状を有している母型表面への電鋳によって
形成されたものであるが、上述のように、裾部に設けら
れた切欠４や多数の小さい孔５（正確には母型表面にお
けるこれら切欠４や孔５の形成のための部分）は、裾部
の面積を小さくしているために、電鋳時の電流密度が増
大するものであり、このために裾部の刃厚も頂部とさほ
ど変わらぬ厚みとすることができる。なお、本実施例に
おいては、切欠４と多数の孔５との両方を設けたものを
示したが、一方だけであってもよい。
【０００９】図３に示す実施例は、上記切欠４及び多数
の孔５に加えて、取付孔３を段付きの孔として形成する
ことで、つまりは、図４に示すように、母型６における
取付孔３の形成部６３を段付きとしておくことによっ
て、取付孔３周辺部の肉厚が厚くなるようにしたものを
示している。図中６１はレジスト、６２は一次メッキで
ある。
の孔５に加えて、取付孔３を段付きの孔として形成する
ことで、つまりは、図４に示すように、母型６における
取付孔３の形成部６３を段付きとしておくことによっ
て、取付孔３周辺部の肉厚が厚くなるようにしたものを
示している。図中６１はレジスト、６２は一次メッキで
ある。
【００１０】図５に示す実施例は、裾部に切欠４を設け
るとともに、裾部を波板状の断面を有するものとして強
度向上を図ったものである。
るとともに、裾部を波板状の断面を有するものとして強
度向上を図ったものである。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明においては、裾部の
面積が切欠や多数の孔によって減じられているために、
電鋳時に十分な電流密度を確保することができて、刃厚
が減じてしまうことがないものであり、このために裾部
に十分な強度を持たせることができて、裾部が利用され
る外刃の外刃枠への取付強度が問題となることがないも
のである。
面積が切欠や多数の孔によって減じられているために、
電鋳時に十分な電流密度を確保することができて、刃厚
が減じてしまうことがないものであり、このために裾部
に十分な強度を持たせることができて、裾部が利用され
る外刃の外刃枠への取付強度が問題となることがないも
のである。
【図１】一実施例の展開図である。
【図２】同上の斜視図である。
【図３】他例を示すもので、(a)は斜視図、(b)はＡ−Ａ
線断面図である。
線断面図である。
【図４】(a)(b)(c)は同上の製造工程を示す断面図であ
る。
る。
【図５】別の例を示すもので、(a)は斜視図、(b)はＢ−
Ｂ線断面図である。
Ｂ線断面図である。
１ 外刃 ２ 刃孔 ４ 切欠 ５ 孔
Claims (2)
- 【請求項１】 多数の髭導入用の刃孔を備えるとともに
略逆Ｕ字形の断面形状を有して、断面略逆Ｕ字形の母型
表面への電鋳工法で形成されているものにおいて、裾部
に切欠を具備していることを特徴とする往復式電気かみ
そりの外刃。 - 【請求項２】 多数の髭導入用の刃孔を備えるとともに
略逆Ｕ字形の断面形状を有して、断面略逆Ｕ字形の母型
表面への電鋳工法で形成されているものにおいて、裾部
に多数の孔を具備していることを特徴とする往復式電気
かみそりの外刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34220692A JPH06182063A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 往復式電気かみそりの外刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34220692A JPH06182063A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 往復式電気かみそりの外刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182063A true JPH06182063A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18351943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34220692A Withdrawn JPH06182063A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 往復式電気かみそりの外刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06182063A (ja) |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP34220692A patent/JPH06182063A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20030070304A1 (en) | Cutting foil for rotary shavers and manufacturing methods for producing same | |
| JPH06182063A (ja) | 往復式電気かみそりの外刃 | |
| US3453909A (en) | Shear plate and screen for dry shaver | |
| JPH0455034A (ja) | 精密鍛造法 | |
| JP2557217B2 (ja) | 電気かみそりの網目状外刃 | |
| JP3470232B2 (ja) | 電気かみそり等の電鋳製外刃 | |
| US4192719A (en) | Method of making a shearfoil for dry shavers | |
| JPH01227788A (ja) | 電気かみそりの外刃 | |
| JPH0548148B2 (ja) | ||
| JPH01227787A (ja) | 電気かみそりの外刃 | |
| JPS59151979A (ja) | 電気かみそりの外刃 | |
| JPH07646A (ja) | 電気かみそりの外刃製造方法及び外刃の母型 | |
| JPS6124477B2 (ja) | ||
| JPS62596Y2 (ja) | ||
| JP2502338B2 (ja) | 往復動式かみそりの外刃体 | |
| JPS5836382Y2 (ja) | 回転式電動かみそりの外刃 | |
| JPS6147917B2 (ja) | ||
| JPS6250153B2 (ja) | ||
| JPH052349B2 (ja) | ||
| JPH0588159B2 (ja) | ||
| JPS6245642Y2 (ja) | ||
| JPH0152167B2 (ja) | ||
| JPH07275965A (ja) | 有孔パネル材の製造方法 | |
| JP2729662B2 (ja) | 電気かみそり等の外刃の製造方法 | |
| JPH0115596B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |