JPH06184332A - ポリカーボネート樹脂製導電性フィルム及びシート - Google Patents
ポリカーボネート樹脂製導電性フィルム及びシートInfo
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- JPH06184332A JPH06184332A JP34040492A JP34040492A JPH06184332A JP H06184332 A JPH06184332 A JP H06184332A JP 34040492 A JP34040492 A JP 34040492A JP 34040492 A JP34040492 A JP 34040492A JP H06184332 A JPH06184332 A JP H06184332A
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- Japan
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- polycarbonate resin
- parts
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- sheet
- film
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリカーボネート樹脂の優れた特性を活かし
つつ、かつ表面平滑性に優れた導電性フィルム及びシー
トを提供することを目的とする。 【構成】 (a) 芳香族ポリカーボネート樹脂９８〜８０
重量部と(b) ポリエチレン樹脂２〜２０重量部とからな
る樹脂混合物１００重量部に対して、(c) ジブチルフタ
レート（ＤＢＰ）吸油量が３００ｍｌ／１００ｇ以上で
ある導電性カーボンブラックを５〜２０重量部配合して
なるポリカーボネート樹脂組成物を、２ｍｍ以下の厚さ
に成形してなることを特徴とするポリカーボネート樹脂
製導電性フィルム及びシート。
つつ、かつ表面平滑性に優れた導電性フィルム及びシー
トを提供することを目的とする。 【構成】 (a) 芳香族ポリカーボネート樹脂９８〜８０
重量部と(b) ポリエチレン樹脂２〜２０重量部とからな
る樹脂混合物１００重量部に対して、(c) ジブチルフタ
レート（ＤＢＰ）吸油量が３００ｍｌ／１００ｇ以上で
ある導電性カーボンブラックを５〜２０重量部配合して
なるポリカーボネート樹脂組成物を、２ｍｍ以下の厚さ
に成形してなることを特徴とするポリカーボネート樹脂
製導電性フィルム及びシート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導電性ポリカーボネー
ト樹脂フィルム及びシート、特に、表面平滑性に優れる
ポリカーボネート樹脂製導電性フィルム及びシートに関
するものである。
ト樹脂フィルム及びシート、特に、表面平滑性に優れる
ポリカーボネート樹脂製導電性フィルム及びシートに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は、その優れた耐
熱性、機械的、物理的性質より電気、電子機器部品、精
密部品をはじめとして広く利用されている。このように
優れた特性を有するポリカーボネート樹脂にカーボンブ
ラックを配合して導電性を付与することが行われてい
る。例えば、特開平4-153257号公報、特開平2-199143号
公報や特開平3-155007号公報には、ポリカーボネート樹
脂にポリエチレン樹脂とカーボンブラックを配合した系
が記載されている。しかし特開平4-153257号公報や特開
平3-155007号公報に記載の組成物には、さらにガラス繊
維及び炭素繊維を充填しているので、これらの組成物を
フィルムやシートに成形することは困難であり、また得
られる成形体の表面平滑性は著しく不良である。特開平
2-199143号公報に記載の組成物には、ポリカーボネート
樹脂に比べて耐熱性が著しく劣るスチレンブタジエン系
共重合体を配合しているので、耐熱性が要求されるフィ
ルムやシートを成形する場合に、該成形工程で樹脂の劣
化や分解が容易に起こり、また得られるフィルムやシー
トの耐熱性はポリカーボネート樹脂自体の耐熱性よりも
劣化する。
熱性、機械的、物理的性質より電気、電子機器部品、精
密部品をはじめとして広く利用されている。このように
優れた特性を有するポリカーボネート樹脂にカーボンブ
ラックを配合して導電性を付与することが行われてい
る。例えば、特開平4-153257号公報、特開平2-199143号
公報や特開平3-155007号公報には、ポリカーボネート樹
脂にポリエチレン樹脂とカーボンブラックを配合した系
が記載されている。しかし特開平4-153257号公報や特開
平3-155007号公報に記載の組成物には、さらにガラス繊
維及び炭素繊維を充填しているので、これらの組成物を
フィルムやシートに成形することは困難であり、また得
られる成形体の表面平滑性は著しく不良である。特開平
2-199143号公報に記載の組成物には、ポリカーボネート
樹脂に比べて耐熱性が著しく劣るスチレンブタジエン系
共重合体を配合しているので、耐熱性が要求されるフィ
ルムやシートを成形する場合に、該成形工程で樹脂の劣
化や分解が容易に起こり、また得られるフィルムやシー
トの耐熱性はポリカーボネート樹脂自体の耐熱性よりも
劣化する。
【０００３】ポリカーボネート樹脂への導電性付与を目
的として、ポリカーボネート樹脂にＤＢＰ吸油量が３０
０ｍｌ／１００ｇ以上のカーボンブラックを配合してフ
ィルム及びシートを成形すると安定した導電性は得られ
るものの、カーボンブラック自体が難分散性であるため
未分散の凝集塊によりその成形品の表面状態が不良とな
ることがわかった。つまり、表面に目視にて確認できる
突起が多数あり、表面が平滑な導電性フィルム及びシー
トを得ることは困難である。また、比較的良分散性のＤ
ＢＰ吸油量が３００ｍｌ／１００ｇ未満のカーボンブラ
ックを配合してフィルム及びシートを成形すると、その
成形品の表面状態は改良出来るが安定した導電性を得る
ためにはカーボンブラックの添加量を多くしなければな
らない。そして、その結果として、強度が著しく低下す
る。即ち、ポリカーボネート樹脂に安定した導電性の付
与を目的にカーボンブラックを配合してフィルム及びシ
ートを成形するには、表面平滑性か樹脂強度のどちらか
を犠牲にせざるを得なかった。これらのことからポリカ
ーボネート樹脂の優れた特性を活かしつつ、表面平滑性
に優れた導電性フィルム及びシートを得ることは困難で
あった。
的として、ポリカーボネート樹脂にＤＢＰ吸油量が３０
０ｍｌ／１００ｇ以上のカーボンブラックを配合してフ
ィルム及びシートを成形すると安定した導電性は得られ
るものの、カーボンブラック自体が難分散性であるため
未分散の凝集塊によりその成形品の表面状態が不良とな
ることがわかった。つまり、表面に目視にて確認できる
突起が多数あり、表面が平滑な導電性フィルム及びシー
トを得ることは困難である。また、比較的良分散性のＤ
ＢＰ吸油量が３００ｍｌ／１００ｇ未満のカーボンブラ
ックを配合してフィルム及びシートを成形すると、その
成形品の表面状態は改良出来るが安定した導電性を得る
ためにはカーボンブラックの添加量を多くしなければな
らない。そして、その結果として、強度が著しく低下す
る。即ち、ポリカーボネート樹脂に安定した導電性の付
与を目的にカーボンブラックを配合してフィルム及びシ
ートを成形するには、表面平滑性か樹脂強度のどちらか
を犠牲にせざるを得なかった。これらのことからポリカ
ーボネート樹脂の優れた特性を活かしつつ、表面平滑性
に優れた導電性フィルム及びシートを得ることは困難で
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリカーボ
ネート樹脂の優れた特性を活かしつつ、かつ表面平滑性
に優れた導電性フィルム及びシートを提供することを目
的とする。
ネート樹脂の優れた特性を活かしつつ、かつ表面平滑性
に優れた導電性フィルム及びシートを提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリカーボネ
ート樹脂にカーボンブラックと共に極めて限定された量
のポリエチレン樹脂を配合してフィルム及びシートを成
形すると、ポリカーボネート樹脂の優れた特性を損なう
ことなく、表面平滑性に優れた導電性ポリカーボネート
樹脂製フィルム及びシートが得られるとの知見に基づい
てなされたのである。すなわち、本発明は、(a) 芳香族
ポリカーボネート樹脂９８〜８０重量部と(b) ポリエチ
レン樹脂２〜２０重量部とからなる樹脂混合物１００重
量部に対して、(c) ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油
量が３００ｍｌ／１００ｇ以上である導電性カーボンブ
ラックを５〜２０重量部配合してなるポリカーボネート
樹脂組成物を、２ｍｍ以下の厚さに成形してなることを
特徴とするポリカーボネート樹脂製導電性フィルム及び
シートを提供する。本発明で用いる芳香族ポリカーボネ
ート樹脂は、ビスフェノールＡに代表されるジヒドロキ
シジアリール化合物をホスゲンや炭酸エステル等と反応
させることにより製造される。メルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）が３００℃、１．２０ｋｇ荷重の条件下にて３〜
３０ｇ／１０分のものが適している。好ましくは３〜２
５ｇ／１０分、より好ましくは６〜２２ｇ／１０分であ
る。この範囲のメルトフローレートのものを用いると、
加工性及び生産性が優れ、かつ十分な強度のフィルム又
はシートを得ることができる。
ート樹脂にカーボンブラックと共に極めて限定された量
のポリエチレン樹脂を配合してフィルム及びシートを成
形すると、ポリカーボネート樹脂の優れた特性を損なう
ことなく、表面平滑性に優れた導電性ポリカーボネート
樹脂製フィルム及びシートが得られるとの知見に基づい
てなされたのである。すなわち、本発明は、(a) 芳香族
ポリカーボネート樹脂９８〜８０重量部と(b) ポリエチ
レン樹脂２〜２０重量部とからなる樹脂混合物１００重
量部に対して、(c) ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油
量が３００ｍｌ／１００ｇ以上である導電性カーボンブ
ラックを５〜２０重量部配合してなるポリカーボネート
樹脂組成物を、２ｍｍ以下の厚さに成形してなることを
特徴とするポリカーボネート樹脂製導電性フィルム及び
シートを提供する。本発明で用いる芳香族ポリカーボネ
ート樹脂は、ビスフェノールＡに代表されるジヒドロキ
シジアリール化合物をホスゲンや炭酸エステル等と反応
させることにより製造される。メルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）が３００℃、１．２０ｋｇ荷重の条件下にて３〜
３０ｇ／１０分のものが適している。好ましくは３〜２
５ｇ／１０分、より好ましくは６〜２２ｇ／１０分であ
る。この範囲のメルトフローレートのものを用いると、
加工性及び生産性が優れ、かつ十分な強度のフィルム又
はシートを得ることができる。
【０００６】本発明で用いるポリエチレン樹脂は難分散
性のカーボンブラックの分散性向上を目的とするもので
あり、密度が０．９１〜０．９８ｇ／ｃｍ3 でありかつ
メルトフローレート（ＭＦＲ）が１９０℃、２．１６ｋ
ｇ荷重の条件下にて０．０２〜３０ｇ／１０分のものが
好ましい。より好ましくは０．５〜２５ｇ／１０分、よ
り好ましくは１〜１５ｇ／１０分のものである。このも
のを用いると、加工性及び生産性が著しく向上するとと
もに、得られるフィルム及びシートの表面平滑性が向上
する。本発明で用いる導電性カーボンブラックは、ジブ
チルフタレート（ＤＢＰ）吸油量が３００ｍｌ／１００
ｍｇ以上のものである。好ましくはＤＢＰ吸油量が３５
０ｍｌ／１００ｍｇ以上、より好ましくはＤＢＰ吸油量
が４００ｍｌ／１００ｍｇ〜６００ｍｌ／１００ｍｇで
ある。３００ｍｌ／１００ｍｇ未満では目的とする導電
性を安定して得るためには多量のカーボンブラックを添
加しなければならず、そのために樹脂成分が減少しフィ
ルムおよびシートに成形した際に機械的強度が著しく低
下し実用上使用に耐えることができない。本発明では、
上記成分(a) ９８〜８０重量部、好ましくは９８〜８８
重量部と成分(b) ２〜２０重量部、好ましくは２〜１２
重量部とからなる樹脂混合物１００重量部に対して、成
分(c) の導電性カーボンブラックを５〜２０重量、好ま
しくは５〜１６重量部配合する。ここで、成分(b) の割
合が２重量部未満では得られるフィルム及びシートの表
面平滑性が損なわれ、２０重量部より多いと成分(a) の
優れた特性を十分利用できない。又、成分(c) の導電性
カーボンブラックの割合が５重量部未満では安定した導
電性が損なわれ、２０重量部より上では得られるフィル
ム及びシートの機械的強度が損なわれる。
性のカーボンブラックの分散性向上を目的とするもので
あり、密度が０．９１〜０．９８ｇ／ｃｍ3 でありかつ
メルトフローレート（ＭＦＲ）が１９０℃、２．１６ｋ
ｇ荷重の条件下にて０．０２〜３０ｇ／１０分のものが
好ましい。より好ましくは０．５〜２５ｇ／１０分、よ
り好ましくは１〜１５ｇ／１０分のものである。このも
のを用いると、加工性及び生産性が著しく向上するとと
もに、得られるフィルム及びシートの表面平滑性が向上
する。本発明で用いる導電性カーボンブラックは、ジブ
チルフタレート（ＤＢＰ）吸油量が３００ｍｌ／１００
ｍｇ以上のものである。好ましくはＤＢＰ吸油量が３５
０ｍｌ／１００ｍｇ以上、より好ましくはＤＢＰ吸油量
が４００ｍｌ／１００ｍｇ〜６００ｍｌ／１００ｍｇで
ある。３００ｍｌ／１００ｍｇ未満では目的とする導電
性を安定して得るためには多量のカーボンブラックを添
加しなければならず、そのために樹脂成分が減少しフィ
ルムおよびシートに成形した際に機械的強度が著しく低
下し実用上使用に耐えることができない。本発明では、
上記成分(a) ９８〜８０重量部、好ましくは９８〜８８
重量部と成分(b) ２〜２０重量部、好ましくは２〜１２
重量部とからなる樹脂混合物１００重量部に対して、成
分(c) の導電性カーボンブラックを５〜２０重量、好ま
しくは５〜１６重量部配合する。ここで、成分(b) の割
合が２重量部未満では得られるフィルム及びシートの表
面平滑性が損なわれ、２０重量部より多いと成分(a) の
優れた特性を十分利用できない。又、成分(c) の導電性
カーボンブラックの割合が５重量部未満では安定した導
電性が損なわれ、２０重量部より上では得られるフィル
ム及びシートの機械的強度が損なわれる。
【０００７】本発明では、上記成分(a) 〜(c) を必須と
するが、所望により安定剤、滑剤、無機フィラー等を配
合してもよい。本発明は、上記樹脂配合物を常法により
厚さ２mm以下に成形したフィルム及びシートである。成
形に際しては、全ての成分を均一に混合した後、押出し
機等の成形機に供給してフィルム及びシートに成形して
もよいが、生産性や作業環境を考慮して、あらかじめ混
練機を用いてコンパウンドあるいは導電性カーボンブラ
ックマスターバッチを作製し、これを成形機に供給する
のが望ましい。コンパウンド化を行うには単軸押出機や
二軸押出機等の通常の混練機を用いて製造することがで
きる。フィルムやシートを作製するにはＴダイ押出機や
インフレーションフィルム成形機、二軸延伸フィルム成
形機等の通常の成形機を用いて成形することができる。
混練条件および成形条件は通常のポリカーボネート樹脂
と同じでよい。好ましくは２３０℃〜３３０℃の範囲内
で成形するのがよい。より好ましくは２３０℃〜２８０
℃の範囲内で成形するのがよい。本発明におけるポリカ
ーボネート樹脂導電性フィルムおよびシートは厚さが２
ｍｍ以下のものである。好ましくは１ｍｍ以下、より好
ましくは５００μｍ〜２０μｍのものである。２ｍｍを
越える厚さのフィルムおよびシートでは二次成形が困難
である。
するが、所望により安定剤、滑剤、無機フィラー等を配
合してもよい。本発明は、上記樹脂配合物を常法により
厚さ２mm以下に成形したフィルム及びシートである。成
形に際しては、全ての成分を均一に混合した後、押出し
機等の成形機に供給してフィルム及びシートに成形して
もよいが、生産性や作業環境を考慮して、あらかじめ混
練機を用いてコンパウンドあるいは導電性カーボンブラ
ックマスターバッチを作製し、これを成形機に供給する
のが望ましい。コンパウンド化を行うには単軸押出機や
二軸押出機等の通常の混練機を用いて製造することがで
きる。フィルムやシートを作製するにはＴダイ押出機や
インフレーションフィルム成形機、二軸延伸フィルム成
形機等の通常の成形機を用いて成形することができる。
混練条件および成形条件は通常のポリカーボネート樹脂
と同じでよい。好ましくは２３０℃〜３３０℃の範囲内
で成形するのがよい。より好ましくは２３０℃〜２８０
℃の範囲内で成形するのがよい。本発明におけるポリカ
ーボネート樹脂導電性フィルムおよびシートは厚さが２
ｍｍ以下のものである。好ましくは１ｍｍ以下、より好
ましくは５００μｍ〜２０μｍのものである。２ｍｍを
越える厚さのフィルムおよびシートでは二次成形が困難
である。
【０００８】
【発明の効果】本発明のポリカーボネート樹脂導電性フ
ィルムおよびシートは、表面平滑性に優れ、又方向性を
持たない導電性カーボンブラックを含有しているため安
定した導電性を発現し、さらに従来のポリカーボネート
樹脂導電性フィルムおよびシートと比べて機械的強度も
優れている。従って、本発明のポリカーボネート樹脂導
電性フィルムおよびシートは、ロール状に成形して除電
ロール等に応用でき、トレー等に成形して帯電防止容器
に応用する等、従来のポリカーボネート樹脂導電性フィ
ルムでは対応できなかったＯＡ機器などの電気、電子機
器部品や精密部品等幅広い分野への応用が可能である。
次に実施例により本発明を説明する。
ィルムおよびシートは、表面平滑性に優れ、又方向性を
持たない導電性カーボンブラックを含有しているため安
定した導電性を発現し、さらに従来のポリカーボネート
樹脂導電性フィルムおよびシートと比べて機械的強度も
優れている。従って、本発明のポリカーボネート樹脂導
電性フィルムおよびシートは、ロール状に成形して除電
ロール等に応用でき、トレー等に成形して帯電防止容器
に応用する等、従来のポリカーボネート樹脂導電性フィ
ルムでは対応できなかったＯＡ機器などの電気、電子機
器部品や精密部品等幅広い分野への応用が可能である。
次に実施例により本発明を説明する。
【０００９】
実施例１ 表−１に示す組成物を、均一に混合した後、二軸押出機
にて混練してペレットを作製した後、インフレーション
フィルム成形機にてフィルムを成形した。尚、ペレット
作製時の二軸押出機のシリンダー温度は２６０〜３００
℃であり、フィルム作製時のインフレーションフィルム
成形機のシリンダー温度は２４０〜２８０℃であった。
使用した原料を次に示す。ポリカーボネート樹脂 ： 住友ダウ社製「カリバー」（商標名） 密度1.20g/cm3 ，MFR=6,MFR=15,MFR=22,MFR=60ポリエチレン樹脂 ： 出光石油化学社製「出光ポリエチレン２１０Ｊ」（商標
名） 密度0.968g/cm3，MFR=5 出光石油化学社製「出光ポリエチレンＨＦ２１Ｄ」（商
標名） 密度0.950g/cm3，MFR=0.04 住友化学社製「スミカセンＧ８０１」（商標名） 密度0.918g/cm3，MFR=20ポリプロピレン樹脂 ： 三菱化成社製「三菱ポリプロピレンＭＡ−４」（商標
名） 密度0.90g/cm3，MFR=5
にて混練してペレットを作製した後、インフレーション
フィルム成形機にてフィルムを成形した。尚、ペレット
作製時の二軸押出機のシリンダー温度は２６０〜３００
℃であり、フィルム作製時のインフレーションフィルム
成形機のシリンダー温度は２４０〜２８０℃であった。
使用した原料を次に示す。ポリカーボネート樹脂 ： 住友ダウ社製「カリバー」（商標名） 密度1.20g/cm3 ，MFR=6,MFR=15,MFR=22,MFR=60ポリエチレン樹脂 ： 出光石油化学社製「出光ポリエチレン２１０Ｊ」（商標
名） 密度0.968g/cm3，MFR=5 出光石油化学社製「出光ポリエチレンＨＦ２１Ｄ」（商
標名） 密度0.950g/cm3，MFR=0.04 住友化学社製「スミカセンＧ８０１」（商標名） 密度0.918g/cm3，MFR=20ポリプロピレン樹脂 ： 三菱化成社製「三菱ポリプロピレンＭＡ−４」（商標
名） 密度0.90g/cm3，MFR=5
【００１０】カーボンブラック： ＫＢＩＣ社製「ケッチェンブラックＥＣ」（商標名） ＤＢＰ吸油量３６０ｍｌ／１００ｇ ＫＢＩＣ社製「ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ」
（商標名） ＤＢＰ吸油量４９５ｍｌ／１００ｇ 上記の方法により成形したフィルムの性能を次のように
して調べ、下記の基準で評価した。表面平滑性 ：目視にて直径１０μｍの突起の有無より判
定。導電性 ：表面固有抵抗値（ASTM D-257準拠）にて判
定。強度 ：フィルムおよびシートを繰り返し屈折して
屈折回数より判定。耐熱性 ：混練・押出成形時における溶融樹脂の強
度、荷重たわみ温度（ＪＩＳＫ7207準拠）にて判定。判定基準 ◎：非常に良好 ○：良好 ×：不良 結果をまとめて表−１に示す。尚、表中の各成分の配合
量は重量部である（以下同じ）。
（商標名） ＤＢＰ吸油量４９５ｍｌ／１００ｇ 上記の方法により成形したフィルムの性能を次のように
して調べ、下記の基準で評価した。表面平滑性 ：目視にて直径１０μｍの突起の有無より判
定。導電性 ：表面固有抵抗値（ASTM D-257準拠）にて判
定。強度 ：フィルムおよびシートを繰り返し屈折して
屈折回数より判定。耐熱性 ：混練・押出成形時における溶融樹脂の強
度、荷重たわみ温度（ＪＩＳＫ7207準拠）にて判定。判定基準 ◎：非常に良好 ○：良好 ×：不良 結果をまとめて表−１に示す。尚、表中の各成分の配合
量は重量部である（以下同じ）。
【００１１】
【表１】 表−１ ──────────────────────────────────── No. １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ 10 ──────────────────────────────────── (a) ポリカーボネート(MFR=15) 95 − − 95 95 95 95 95 95 90 〃 (MFR=22) − 95 − − − − − − − − 〃 (MFR=6) − − 95 − − − − − − − (b) 高密度ポリエチレン(MFR=5) 5 5 5 5 5 5 5 − − 10 〃 (MFR=0.04) − − − − − − − 5 − − 低密度ポリエチレン(MFR=20) − − − − − − − − 5 − (c) ケンチェンブックEC600JD 6 6 6 6 9 9 − 7 7 7 ケンチェンブックEC − − − − − − 15 − − − ──────────────────────────────────── フィルム厚み( μｍ) 100 100 100 50 100 300 100 100 100 100 ──────────────────────────────────── 表面平滑性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 表面固有抵抗値（Ω） 104 104 105 104 103 103 103 103 103 103 強 度 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ 耐熱性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ────────────────────────────────────
【００１２】比較例１ 表−２に記載の組成物を使用した以外は実施例１と同様
にしてフィルムを成形して性能を評価した。結果も表−
２に示す。
にしてフィルムを成形して性能を評価した。結果も表−
２に示す。
【表２】 表−２ ─────────────────────────────────── No. １ ２ ３ ４ ５ ６ 7 ８ ９ 10 ─────────────────────────────────── (a) ポリカーボネート(MFR=15) 100 100 − − 90 40 95 95 99 75 〃 (MFR=22) − − 100 − − − − − − − 〃 (MFR=6) − − − 100 − 40 − − − − 〃 (MFR=60) − − − − − 20 − − − − (b) 高密度ポリエチレン(MFR=5) − − − − − − 5 5 1 25 (c) ケンチェンブックEC600JD − 8 7 8 7 7 − − 7 7 ケンチェンブックEC − − − − − − 4 25 − −ポリプロピレン(MFR=5) − − − − 10 − − − − − フィルム厚み( μｍ) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 10 表面平滑性 ◎ × × × × − ◎ − × ◎ 表面固有抵抗値（Ω） >1015104 105 106 103 − ＃１ − 105 103 強 度 ◎ ○ × ○ × − ◎ − ○ × 耐熱性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ − ◎ − ◎ × ──────────────────────────────────── 表中、＃１は、109〜1015Ωを示す。
【００１３】実施例２、比較例２ 表−３に記載の組成物及びＴダイ押出成形を使用した以
外は実施例１と同様にしてシートを成形して性能を評価
した。結果も表−３に示す。
外は実施例１と同様にしてシートを成形して性能を評価
した。結果も表−３に示す。
【表３】 表−３ ──────────────────────────────────── 実 施 例 比 較 例 ──────────────────────────────────── 11 12 13 14 11 12 13 14 15 ──────────────────────────────────── (a) ポリカーボネート(MFR=15) 95 95 90 90 100 100 − − 90 〃 (MFR=22) − − − − − − 100 − − 〃 (MFR=6) − − − − − − − 100 − (b) 高密度ポリエチレン(MFR=5) 5 5 10 10 − − − − − (c) ケンチェンブックEC600JD 8 8 − 7 − 8 7 8 7 ケンチェンブックEC − − 15 − − − − − − ポリプロピレン(MFR=5) − − − − − − − − 10 ──────────────────────────────────── シート厚み( ｍｍ) ２ １ １ １ １ １ １ １ １ ──────────────────────────────────── 表面平滑性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × × × × 表面固有抵抗値（Ω） 103 103 103 103 >1015104 105 106 103 強 度 ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ○ × ○ × 耐熱性 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ────────────────────────────────────
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23:04）
Claims (2)
- 【請求項１】 (a) 芳香族ポリカーボネート樹脂９８〜
８０重量部と(b) ポリエチレン樹脂２〜２０重量部とか
らなる樹脂混合物１００重量部に対して、(c) ジブチル
フタレート（ＤＢＰ）吸油量が３００ｍｌ／１００ｇ以
上である導電性カーボンブラックを５〜２０重量部配合
してなるポリカーボネート樹脂組成物を、２ｍｍ以下の
厚さに成形してなることを特徴とするポリカーボネート
樹脂製導電性フィルム及びシート。 - 【請求項２】 (a) 芳香族ポリカーボネート樹脂のメル
トフローレート（ＭＦＲ）が３００℃、１．２０ｋｇ荷
重の条件下にて３〜３０ｇ／１０分であり、(b)ポリエ
チレン樹脂の密度が０．９１〜０．９８ｇ／ｃｍ3 であ
りかつメルトフローレート（ＭＦＲ）が１９０℃、２．
１６ｋｇ荷重の条件下にて０．０２〜３０ｇ／１０分で
ある請求項１記載のフィルム及びシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34040492A JPH06184332A (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | ポリカーボネート樹脂製導電性フィルム及びシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34040492A JPH06184332A (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | ポリカーボネート樹脂製導電性フィルム及びシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184332A true JPH06184332A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18336630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34040492A Pending JPH06184332A (ja) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | ポリカーボネート樹脂製導電性フィルム及びシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06184332A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008020579A1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-02-21 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Conductive resin composition and conductive sheets comprising the same |
| WO2014108876A3 (en) * | 2013-01-11 | 2015-05-07 | Sabic Global Technologies B.V. | Broadening of percolation slope in conductive carbon black compositions with at least one non-conductive polymer |
-
1992
- 1992-12-21 JP JP34040492A patent/JPH06184332A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008020579A1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-02-21 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Conductive resin composition and conductive sheets comprising the same |
| US8148456B2 (en) | 2006-08-15 | 2012-04-03 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Conductive resin composition and conductive sheets comprising the same |
| JP5295770B2 (ja) * | 2006-08-15 | 2013-09-18 | 電気化学工業株式会社 | 導電性樹脂組成物を用いた導電性シート |
| WO2014108876A3 (en) * | 2013-01-11 | 2015-05-07 | Sabic Global Technologies B.V. | Broadening of percolation slope in conductive carbon black compositions with at least one non-conductive polymer |
| US10229767B2 (en) | 2013-01-11 | 2019-03-12 | Sabic Global Technologies B.V. | Broadening of percolation slope in conductive carbon black compositions with at least one non-conductive polymer |
| EP3575354A1 (en) * | 2013-01-11 | 2019-12-04 | SABIC Global Technologies B.V. | Broadening of percolation slope in conductive carbon black compositions with at least one non-conductive polymer |
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