JPH06260357A - コアの切削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な装置で精度よくかつ能率的にコアの巻
芯部を切削し、しかも巻芯部の断面形状を疑似円形に切
削可能とすること。 【構成】 一対の円盤状砥石１０，１１を定位置で回転
させ、その間にコア１の巻芯部２を進入させる。コア１
の巻芯部２の軸心が砥石１０，１１の中間点に到達する
と、コア１を約１／３〜１／２回転させる。１／２回転
させれば、巻芯部２は円形に切削され、１／３回転で止
めれば、一対の小突起２ａ，２ａを削り残した疑似円形
となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コアの切削方法、詳し
くは小型インダクタ等のチップコイルのコアの巻芯部を
円形又は疑似円形に切削する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、小型インダクタに用いられている
フェライトコアは、直方体に成形されたフェライトブロ
ックの上下部をチャックで保持して高速回転させ、その
巻芯部を円盤状砥石で必要寸法まで切り込み、断面円形
の巻芯部を切削していた。しかし、このような切削方法
ではフェライトコアを高速で回転させる必要があるため
に設備が大型化し、しかも砥石を移動させるために切削
精度が出しにくく芯径にばらつきが発生するという問題
点を有していた。また、コアを１個ずつ切削することと
なり、生産スピードに限界があった。

【０００３】一方、コアの巻芯部の形状は断面が真円で
あるよりも、小さな角が付いた疑似円形の方が芯線に引
っ掛りができ、整列密着巻きの点で好ましい。しかし、
従来の切削方法では、巻芯部を真円にしか切削できなか
った。

【０００４】

【発明の目的、構成、作用】そこで、本発明の目的は、
簡単な装置で精度よくかつ能率的に巻芯部を切削でき、
しかも巻芯部の断面形状を疑似円形に切削できるコアの
切削方法を提供することにある。以上の目的を達成する
ため、本発明に係るコアの切削方法は、一対の円盤状砥
石をそれぞれの外周面（切削面）が所定の間隔を保った
状態で回転させ、その間にコアの巻芯部を進入させる。
次にコアをその軸心を中心として約１／３〜１／２回転
させる。

【０００５】コアの回転は巻芯部の軸心が一対の砥石の
中間点に進入している状態で行うことが好ましい。コア
を１／２（１８０゜）回転させることにより巻芯部の断
面形状は真円に切削される。また、コアの回転を１／３
（１２０゜）回転で停止すると、一対の切削残り部分が
互いの反対側に小さな突起状に発生し、疑似円形の断面
形状を有するコアを得ることができる。この小突起は、
芯線を巻き付けた際、芯線が引っ掛って真円形状よりも
整列密着巻きが良好に行われることとなる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明に係るコアの切削方法の実施例
について添付図面を参照して説明する。図１は本発明に
係る切削方法によって切削されたチップコア１を示し、
巻芯部２と上下の鍔部３，４とからなる。このチップコ
ア１はフェライト粉末を主成分として二点鎖線で示す直
方体に成形、焼結されたブロックから切り出される。以
下に示す切削方法によって巻芯部２の外周面には軸方向
に小突起２ａが互いの反対側（背面側は図示せず）に形
成されている。

【０００７】図２は切削方法を示し、一対の円盤状砥石
１０，１１がそれぞれの外周面（切削面）が所定の間隔
を保った状態で回転駆動されている。砥石１０，１１は
同径であり、同方向（図２では左時計回り方向）に定速
回転駆動され、対向部分では逆方向に移動している。ま
ず、チップコア１の上下部（鍔部３，４に相当する）を
図示しないチャックで保持し、矢印Ａ方向に巻芯部２を
砥石１０，１１の間に進入させる（図２（ａ）参照）。
チップコア１の進入に伴って巻芯部２の両側が切削さ
れ、巻芯部２の軸心が砥石１０，１１の中間点に到達し
た時点（図２（ｂ）参照）で、チップコア１をその軸心
を中心として反時計回り方向に回転させる。

【０００８】図２（ｃ）はチップコア１を１／４（９０
゜）回転させた状態を示し、図２（ｄ）は１／３（１２
０゜）回転させた状態を示す。チップコア１の回転を１
／３（１２０゜）回転で停止して砥石１０，１１間から
退避させれば、巻芯部２は図２（ｄ）に示す断面形状に
切削された状態となり、互いの反対側に切削残り部分と
して小突起２ａ，２ａが形成される。なお、チップコア
１はそのまま矢印Ｂ方向へ退避させてもよいし、若干時
計回り方向に逆回転させつつ矢印Ｂ方向へ退避させても
よい。

【０００９】一方、チップコア１を１／２（１８０゜）
回転させれば、巻芯部２は図２（ｅ）に示す真円の断面
形状に切削される。以上の切削方法によれば、チップコ
ア１の回転角度を制御することにより巻芯部２に小突起
２ａ，２ａを残すこと、あるいは真円形状とすることが
できる。巻芯部２を小突起２ａ，２ａを有する疑似円形
とすれば、小突起２ａ，２ａが芯線に食い込むこととな
り、芯線を整列／密着した状態で容易に巻き付けること
ができる。

【００１０】また、本切削方法によれば、チップコア１
を従来の如く高速回転させる必要がなく、最大限１／２
回転させるだけでよく、チップコア１の駆動機構が簡略
化でき、自動的に連続して切削することも可能となり、
大幅なコストダウンを達成できる。さらに、砥石１０，
１１は定位置で回転するだけでよく、切削精度が向上す
る。

【００１１】なお、本発明に係るコアの切削方法は前記
実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種
々に変更することができる。特に、コアの材質はフェラ
イト以外にアルミナ等のセラミックでもよい。また、コ
アの鍔部の形状に関しては、４角形以外に複雑な形状を
有していても、本発明での巻芯部の切削には何ら支障は
ない。さらに、砥石の回転方向、コアの進入方向、コア
の回転方向は任意である。

【００１２】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、互いに対向して定位置で回転する一対の円盤状
砥石の間にコアの巻芯部を進入させると共に、コアをそ
の軸心を中心として約１／３〜１／２回転させるように
したため、断面が円形のみならず、小突起を有する疑似
円形の巻芯部を得ることができ、しかも砥石の切削送り
機構及びコアの高速回転機構が不要となり、簡単な装置
で精度よく、かつ、連続的に能率よく巻芯部を切削でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る切削方法によって切削されたチッ
プコアの斜視図。

【図２】本発明に係る切削方法の各工程を示す説明図。

【符号の説明】

１…チップコア ２…巻芯部 ２ａ…小突起 ３，４…鍔部 １０，１１…円盤状砥石

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面が略４角形状をなすコアの巻芯部を
   略円形状に切削する切削方法において、 それぞれの外周面が所定の間隔で対向して回転駆動され
   ている一対の円盤状砥石の間に前記コアの巻芯部を進入
   させると共に、コアをその軸心を中心として約１／３〜
   １／２回転させること、 を特徴とするコアの切削方法。