JPH0647207B2 - 紡糸口金の製造方法 - Google Patents
紡糸口金の製造方法Info
- Publication number
- JPH0647207B2 JPH0647207B2 JP21357486A JP21357486A JPH0647207B2 JP H0647207 B2 JPH0647207 B2 JP H0647207B2 JP 21357486 A JP21357486 A JP 21357486A JP 21357486 A JP21357486 A JP 21357486A JP H0647207 B2 JPH0647207 B2 JP H0647207B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinneret
- stock solution
- hole
- manufacturing
- punch tool
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、湿式紡糸用の多数の微細な紡糸孔を有する紡
糸口金の製造方法に関する。
糸口金の製造方法に関する。
（従来の技術） 従来より湿式紡糸法でアクリル、レーヨンなどを紡糸す
る紡糸口金の材料としては、例えばアクリルの場合はス
テンレス鋼、レーヨンの場合はＴａ或いは貴金属が使用
されている。
る紡糸口金の材料としては、例えばアクリルの場合はス
テンレス鋼、レーヨンの場合はＴａ或いは貴金属が使用
されている。
ところで、多数の微細な紡糸孔を有する紡糸口金を製造
する方法としては、一般にパンチ工具による塑性加工法
によることが多い。その理由は、例えば放電加工法或い
は切削加工法による場合は、穿設された紡糸孔の内壁が
極めて粗く、紡糸時原液が紡糸孔の内壁の凹凸に堆積固
着し、その結果、孔詰まりが生じたり、固着物により紡
糸させる糸に傷が付き、染色時色むら等のトラブルが生
じる為であり、パンチ工具による塑性加工法による場合
は穿設された紡糸孔の内壁が極めて平滑で鏡面のように
仕上がるからである。
する方法としては、一般にパンチ工具による塑性加工法
によることが多い。その理由は、例えば放電加工法或い
は切削加工法による場合は、穿設された紡糸孔の内壁が
極めて粗く、紡糸時原液が紡糸孔の内壁の凹凸に堆積固
着し、その結果、孔詰まりが生じたり、固着物により紡
糸させる糸に傷が付き、染色時色むら等のトラブルが生
じる為であり、パンチ工具による塑性加工法による場合
は穿設された紡糸孔の内壁が極めて平滑で鏡面のように
仕上がるからである。
（発明が解決しようとする問題点） 然し乍ら、上記の紡糸口金の製造方法には２つの問題点
がある。その１つは、第２図に示す如く最初に先端が円
錐状の尖鋭なパンチ工具１にて紡糸孔の原液導入孔２を
穿設すると、材料が上方に逃げて該原液導入孔２の入口
周縁が盛り上がる。その盛り上がり部分３を研摩して除
去する必要があり、その為、加工ロスが大きく、貴金属
より成る紡糸口金の場合高価な材料が無駄となる。他の
１つは、第３図に示す如く各原液導入孔２の深さにばら
つきＨ1＜Ｈ2が生じ、安定した品質の紡糸口金が得にく
いものである。
がある。その１つは、第２図に示す如く最初に先端が円
錐状の尖鋭なパンチ工具１にて紡糸孔の原液導入孔２を
穿設すると、材料が上方に逃げて該原液導入孔２の入口
周縁が盛り上がる。その盛り上がり部分３を研摩して除
去する必要があり、その為、加工ロスが大きく、貴金属
より成る紡糸口金の場合高価な材料が無駄となる。他の
１つは、第３図に示す如く各原液導入孔２の深さにばら
つきＨ1＜Ｈ2が生じ、安定した品質の紡糸口金が得にく
いものである。
そこで本発明は、原液導入孔の入口周縁が盛り上がら
ず、原液導入孔の深さにばらつきが生じない紡糸口金の
製造方法を提供しようとするものである。
ず、原液導入孔の深さにばらつきが生じない紡糸口金の
製造方法を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するための本発明の紡糸口金の製造方
法は、紡糸口金板に、円錐状の尖鋭な先端の周囲にフラ
ット面を設けたパンチ工具にて多数の原液導入孔を所定
の配列にて穿設し、次にその下面の膨出部分を研摩して
平滑になし、次いでリーマにて原液導入孔の先端に原液
吐出孔を貫通穿設し、然る後原液吐出孔の開口縁の突出
部を研摩することを特徴とする。
法は、紡糸口金板に、円錐状の尖鋭な先端の周囲にフラ
ット面を設けたパンチ工具にて多数の原液導入孔を所定
の配列にて穿設し、次にその下面の膨出部分を研摩して
平滑になし、次いでリーマにて原液導入孔の先端に原液
吐出孔を貫通穿設し、然る後原液吐出孔の開口縁の突出
部を研摩することを特徴とする。
（作用） 本発明の紡糸口金の製造方法は、上記の如く円錐状の尖
鋭な先端の周囲にフラット面を設けたパンチ工具にて紡
糸口金板に原液導入孔を穿設するので、パンチ工具のフ
ラット面が紡糸口金板の上面に当たった位置で止まる。
従って、材料が上方へ逃げるのが押さえられて、原液導
入孔の入口周縁が盛り上がることが無く、また原液導入
孔の深さが略一定となる。
鋭な先端の周囲にフラット面を設けたパンチ工具にて紡
糸口金板に原液導入孔を穿設するので、パンチ工具のフ
ラット面が紡糸口金板の上面に当たった位置で止まる。
従って、材料が上方へ逃げるのが押さえられて、原液導
入孔の入口周縁が盛り上がることが無く、また原液導入
孔の深さが略一定となる。
（実施例） 本発明の紡糸口金の製造方法の一実施例を第１図ａ乃至
ｅによって説明する。第１図ａに示す平面円形の厚さ0.
4mm、内径 100mmのＡｕ−Ｐｔ40wt％合金より成る紡糸
口金板４に、第１図ｂに示す傾斜角60度、高さ0.34mm、
基端直径0.38mmの尖鋭な先端５の周囲に外径１mmのフラ
ット面６を設けたパンチ工具７にて 0.6mm間隔に16,000
個の原液導入孔８を多輪環状に穿設した。次に紡糸口金
板１の下面の原液導入孔８に相当する位置に高さ 150μ
膨出した部分９を第１図ｃに示す如く研摩して平滑にな
した。次いで多数の原液導入孔８の先端に第１図ｄに示
す如くリーマ10にて直径60μの原液吐出孔11を貫通穿設
した。
ｅによって説明する。第１図ａに示す平面円形の厚さ0.
4mm、内径 100mmのＡｕ−Ｐｔ40wt％合金より成る紡糸
口金板４に、第１図ｂに示す傾斜角60度、高さ0.34mm、
基端直径0.38mmの尖鋭な先端５の周囲に外径１mmのフラ
ット面６を設けたパンチ工具７にて 0.6mm間隔に16,000
個の原液導入孔８を多輪環状に穿設した。次に紡糸口金
板１の下面の原液導入孔８に相当する位置に高さ 150μ
膨出した部分９を第１図ｃに示す如く研摩して平滑にな
した。次いで多数の原液導入孔８の先端に第１図ｄに示
す如くリーマ10にて直径60μの原液吐出孔11を貫通穿設
した。
然る後各原液吐出孔11の先端開口縁の突出部12を研摩
し、第１図ｅに示す如く平滑になして紡糸口金13を得
た。
し、第１図ｅに示す如く平滑になして紡糸口金13を得
た。
一方、上記実施例と同じ紡糸口金板に従来のフラット面
を有しない通常のパンチ工具にて同一寸法の多数の原液
導入孔を穿設し、次に紡糸口金板の下面に膨出した部分
を研摩して平滑になし、次いで多数の原液導入孔の先端
にリーマにて実施例と同一寸法の原液吐出孔を貫通穿設
し、然る後原液吐出孔の先端開口縁を研摩し、平滑にな
して紡糸口金を得た。
を有しない通常のパンチ工具にて同一寸法の多数の原液
導入孔を穿設し、次に紡糸口金板の下面に膨出した部分
を研摩して平滑になし、次いで多数の原液導入孔の先端
にリーマにて実施例と同一寸法の原液吐出孔を貫通穿設
し、然る後原液吐出孔の先端開口縁を研摩し、平滑にな
して紡糸口金を得た。
然して実施例の紡糸口金と従来例の紡糸口金を品質検査
した処、下記の表に示すような結果を得た。
した処、下記の表に示すような結果を得た。
上記の表で明らかなように従来例の製造方法により得た
紡糸口金は、原液導入孔の入口周縁の盛り上がりが0.05
mmあったのに対し、実施例の製造方法により得た紡糸口
金にはそのような盛り上がりが全く無かった。また従来
例の製造方法により得た紡糸口金は、原液導入孔の深さ
のばらつきが±0.02mmあったのに対し、実施例の製造方
法により得た紡糸口金は、原液導入孔の深さのばらつき
が± 0.005mmで著しく少なかった。
紡糸口金は、原液導入孔の入口周縁の盛り上がりが0.05
mmあったのに対し、実施例の製造方法により得た紡糸口
金にはそのような盛り上がりが全く無かった。また従来
例の製造方法により得た紡糸口金は、原液導入孔の深さ
のばらつきが±0.02mmあったのに対し、実施例の製造方
法により得た紡糸口金は、原液導入孔の深さのばらつき
が± 0.005mmで著しく少なかった。
（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明の紡糸口金の製造方法
は、円錐状の尖鋭な先端な周囲にフラット面を設けたパ
ンチ工具にて紡糸口金板にて原液導入孔を穿設するの
で、該原液導入孔の入口周縁が押さえられて盛り上がる
ことが無く、またパンチ工具が原液導入孔の入口周縁に
当たって停止するので、原液導入孔の深さが略一定とな
り、安定した品質の紡糸口金を得ることができるという
効果がある。
は、円錐状の尖鋭な先端な周囲にフラット面を設けたパ
ンチ工具にて紡糸口金板にて原液導入孔を穿設するの
で、該原液導入孔の入口周縁が押さえられて盛り上がる
ことが無く、またパンチ工具が原液導入孔の入口周縁に
当たって停止するので、原液導入孔の深さが略一定とな
り、安定した品質の紡糸口金を得ることができるという
効果がある。
第１図ａ乃至ｅは本発明の紡糸口金の製造方法の工程を
示す図、第２図及び第３図は夫々従来の紡糸口金の製造
方法に於ける欠点を示す図である。
示す図、第２図及び第３図は夫々従来の紡糸口金の製造
方法に於ける欠点を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】紡糸口金板に、円錐状の尖鋭な先端の周囲
にフラット面を設けたパンチ工具にて多数の原液導入孔
を所定の配列にて穿設し、次にその下面の膨出部分を研
摩して平滑になし、次いでリーマにて原液導入孔の先端
に原液吐出孔を貫通穿設し、然る後原液吐出孔の開口縁
の突出部を研摩する紡糸口金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21357486A JPH0647207B2 (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 紡糸口金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21357486A JPH0647207B2 (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 紡糸口金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6368326A JPS6368326A (ja) | 1988-03-28 |
| JPH0647207B2 true JPH0647207B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=16641454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21357486A Expired - Lifetime JPH0647207B2 (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 紡糸口金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647207B2 (ja) |
-
1986
- 1986-09-10 JP JP21357486A patent/JPH0647207B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6368326A (ja) | 1988-03-28 |
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