JPS6354494B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6354494B2 JPS6354494B2 JP11865380A JP11865380A JPS6354494B2 JP S6354494 B2 JPS6354494 B2 JP S6354494B2 JP 11865380 A JP11865380 A JP 11865380A JP 11865380 A JP11865380 A JP 11865380A JP S6354494 B2 JPS6354494 B2 JP S6354494B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- irregularly shaped
- spinning
- protruding nozzle
- shaped spinning
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、紡糸口金に於ける異形紡糸孔を有す
る突起ノズルの成形方法に関するものである。
る突起ノズルの成形方法に関するものである。
紡糸口金に於ける突起ノズルは、第１図に示す
如く溶融ポリマーの付着堆積や糸切れが生じない
ように突起ノズル１の先端面の面積が極小で且つ
先端周縁の曲率が極小であることが必要である。
如く溶融ポリマーの付着堆積や糸切れが生じない
ように突起ノズル１の先端面の面積が極小で且つ
先端周縁の曲率が極小であることが必要である。
ところで、従来紡糸口金に於ける異形紡糸孔を
有する突起ノズルを成形するには、先ず第２図ａ
に示す如く紡糸口金板２に多数の盲穴状のポリマ
ー導孔（図では２個のみ示してある）３を切削
し、次に第２図ｂに示す如くパンチ工具（図示省
略）にてポリマー導孔３の底にＹ字形の異形紡糸
孔４を穿設して紡糸面２ａに膨出部５を形成し、
次いで第２図ｃに示す如く膨出部５の先端を研摩
して前記異形紡糸孔４を開口せしめ、突起ノズル
１を成形していた。
有する突起ノズルを成形するには、先ず第２図ａ
に示す如く紡糸口金板２に多数の盲穴状のポリマ
ー導孔（図では２個のみ示してある）３を切削
し、次に第２図ｂに示す如くパンチ工具（図示省
略）にてポリマー導孔３の底にＹ字形の異形紡糸
孔４を穿設して紡糸面２ａに膨出部５を形成し、
次いで第２図ｃに示す如く膨出部５の先端を研摩
して前記異形紡糸孔４を開口せしめ、突起ノズル
１を成形していた。
このようにして成形した突起ノズル１の先端面
７は第３図に示す如く異形紡糸口４の周りの厚さ
が７ａ，７ｂ，７ｃの部分及び７ｄ，７ｅ，７ｆ
の部分で著しく異なるので、異形紡糸孔４の周縁
の濡れ性にばらつきがあつて紡糸時糸形状に変形
が生じ易く、又７ｄ，７ｅ，７ｆの部分には溶融
ポリマーが付着し易く、次第に堆積する為に糸切
れが生じるようになるものである。
７は第３図に示す如く異形紡糸口４の周りの厚さ
が７ａ，７ｂ，７ｃの部分及び７ｄ，７ｅ，７ｆ
の部分で著しく異なるので、異形紡糸孔４の周縁
の濡れ性にばらつきがあつて紡糸時糸形状に変形
が生じ易く、又７ｄ，７ｅ，７ｆの部分には溶融
ポリマーが付着し易く、次第に堆積する為に糸切
れが生じるようになるものである。
この為突起ノズル１の先端面７における異形紡
糸孔４の周りの厚さのばらつきを解消すべく第４
図に示す如くＹ字形の異形紡糸孔４と同形状のダ
イス穴８を設けたダイ９を用いて突起ノズル１′
を成形することが考えられるが、異形紡糸孔４を
穿設する際パンチ工具への拘束力が大きい為、パ
ンチ工具が破損し、先端面の面積の小さい異形紡
糸孔４を得ることができないものである。
糸孔４の周りの厚さのばらつきを解消すべく第４
図に示す如くＹ字形の異形紡糸孔４と同形状のダ
イス穴８を設けたダイ９を用いて突起ノズル１′
を成形することが考えられるが、異形紡糸孔４を
穿設する際パンチ工具への拘束力が大きい為、パ
ンチ工具が破損し、先端面の面積の小さい異形紡
糸孔４を得ることができないものである。
本発明は上記諸事情に鑑みなされたものであ
り、異形紡糸孔を開口せる突起ノズルの先端面に
おける異形紡糸口の周りの厚さを一様に小さくす
ることのできる異形紡糸孔を有する突起ノズルの
成形方法を提供せんとするものである。
り、異形紡糸孔を開口せる突起ノズルの先端面に
おける異形紡糸口の周りの厚さを一様に小さくす
ることのできる異形紡糸孔を有する突起ノズルの
成形方法を提供せんとするものである。
以下本発明による紡糸口金に於ける異形紡糸孔
を有する突起ノズルの成形方法の一実施例を図に
よつて説明すると、先ず第５図ａに示す如く紡糸
口金２に多数の盲穴状のポリマー導孔（図では２
個のみ示してある）３を切削する。次に第５図ｂ
に示す如く各ポリマー導孔３の底にパンチ工具
（図示省略）にてＹ字形の異形紡糸孔４を穿設し
て紡糸面２ａに膨出部５を形成する。次いで第５
図ｃに示す如く紡糸面２ａを研摩して膨出部５を
解消し且つ異形紡糸孔４を開口せしめると共に紡
糸面２ａを平滑にする。然る後第５図ｄに示す如
く異形紡糸孔４の周りを、少くとも0.01mm以上の
厚みを残して異形紡糸孔４と同形状の中空型電極
１０を用いて放電加工し、紡糸面２ａと等高の突
起ノズル１を成形する。
を有する突起ノズルの成形方法の一実施例を図に
よつて説明すると、先ず第５図ａに示す如く紡糸
口金２に多数の盲穴状のポリマー導孔（図では２
個のみ示してある）３を切削する。次に第５図ｂ
に示す如く各ポリマー導孔３の底にパンチ工具
（図示省略）にてＹ字形の異形紡糸孔４を穿設し
て紡糸面２ａに膨出部５を形成する。次いで第５
図ｃに示す如く紡糸面２ａを研摩して膨出部５を
解消し且つ異形紡糸孔４を開口せしめると共に紡
糸面２ａを平滑にする。然る後第５図ｄに示す如
く異形紡糸孔４の周りを、少くとも0.01mm以上の
厚みを残して異形紡糸孔４と同形状の中空型電極
１０を用いて放電加工し、紡糸面２ａと等高の突
起ノズル１を成形する。
このように本発明の突起ノズルの成形方法の一
例ではポンチングにより紡糸面２ａに生じた膨出
部５を、紡糸面２ａの研摩により解消して異形紡
糸孔４を開口せしめると共に紡糸面２ａを平滑に
しているので、放電加工により紡糸面２ａと等高
の突起ノズル１を成形した後は紡糸面２ａを研摩
する必要はなく、第６図ａに示す各突起ノズル１
の先端面７における異形紡糸孔４の周りの厚さは
均等且つ極小となり、しかも第６図ｂに示す如く
突起ノズル１の先端周縁の曲率が極小となつて、
略第１図に示されるような理想的な突起ノズル１
が得られる。
例ではポンチングにより紡糸面２ａに生じた膨出
部５を、紡糸面２ａの研摩により解消して異形紡
糸孔４を開口せしめると共に紡糸面２ａを平滑に
しているので、放電加工により紡糸面２ａと等高
の突起ノズル１を成形した後は紡糸面２ａを研摩
する必要はなく、第６図ａに示す各突起ノズル１
の先端面７における異形紡糸孔４の周りの厚さは
均等且つ極小となり、しかも第６図ｂに示す如く
突起ノズル１の先端周縁の曲率が極小となつて、
略第１図に示されるような理想的な突起ノズル１
が得られる。
従つてかかる突起ノズル１を有する紡糸口金１
は、異形紡糸孔４の周縁の濡れ性が均一良好であ
るので、紡糸時糸形状に変形が生じることがな
く、且つ異形紡糸孔４の周縁に溶融ポリマーが付
着堆積することがなく、糸切れが生じることがな
いものである。尚、実施例ではポンチングにて異
形紡糸孔を穿設したが、これに限るものではな
く、放電加工でもよいものである。
は、異形紡糸孔４の周縁の濡れ性が均一良好であ
るので、紡糸時糸形状に変形が生じることがな
く、且つ異形紡糸孔４の周縁に溶融ポリマーが付
着堆積することがなく、糸切れが生じることがな
いものである。尚、実施例ではポンチングにて異
形紡糸孔を穿設したが、これに限るものではな
く、放電加工でもよいものである。
以上詳細した通り本発明の成形方法は、紡糸形
状の変形及び糸切れが生じることのない紡糸口金
の異形紡糸孔を有する突起ノズルを容易に成形で
きるのであるから従来の成形方法にとつて代わる
ことのできる画期的な成形方法と言える。
状の変形及び糸切れが生じることのない紡糸口金
の異形紡糸孔を有する突起ノズルを容易に成形で
きるのであるから従来の成形方法にとつて代わる
ことのできる画期的な成形方法と言える。
尚、本発明の成形方法に於ける異形紡糸孔４の
形状はＹ字形に限るものではないことを付言して
おく。
形状はＹ字形に限るものではないことを付言して
おく。
第１図は紡糸口金に於ける突起ノズルの理想的
な形状を示す断面図、第２図ａ乃至ｃは従来の異
形紡糸孔を有する突起ノズルの成形方法の工程を
示す要部断面図、第３図はその成形方法によつて
得られた突起ノズルの先端面を示す拡大底面図、
第４図は従来の他の異形紡糸孔を有する突起ノズ
ルの成形方法の要部断面図、第５図ａ乃至ｄは本
発明による異形紡糸孔を有する突起ノズルの成形
方法の工程を示す要部断面図、第６図ａはその成
形方法によつて得られた突起ノズルの先端面を示
す底面図、仝図ｂは突起ノズルを示す底面斜視図
である。 １……突起ノズル、２……紡糸面板、３……ポ
リマー導孔、４……異形紡糸孔、５……膨出部、
７……突起ノズルの先端面、８……ダイス穴、９
……ダイ。
な形状を示す断面図、第２図ａ乃至ｃは従来の異
形紡糸孔を有する突起ノズルの成形方法の工程を
示す要部断面図、第３図はその成形方法によつて
得られた突起ノズルの先端面を示す拡大底面図、
第４図は従来の他の異形紡糸孔を有する突起ノズ
ルの成形方法の要部断面図、第５図ａ乃至ｄは本
発明による異形紡糸孔を有する突起ノズルの成形
方法の工程を示す要部断面図、第６図ａはその成
形方法によつて得られた突起ノズルの先端面を示
す底面図、仝図ｂは突起ノズルを示す底面斜視図
である。 １……突起ノズル、２……紡糸面板、３……ポ
リマー導孔、４……異形紡糸孔、５……膨出部、
７……突起ノズルの先端面、８……ダイス穴、９
……ダイ。
Claims (1)
- １ 紡糸口金板に多数の盲穴状のポリマ導孔を切
削し、次に各ポリマー導孔の底に異形紡糸孔を穿
設開口せしめ、然る後異形紡糸孔の周りを少なく
とも0.01mm以上の厚みを残して放電加工し、紡糸
面と等高の突起ノズルを成形することを特徴とす
る紡糸口金に於ける異形紡糸孔を有する突起ノズ
ルの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11865380A JPS5742916A (en) | 1980-08-28 | 1980-08-28 | Molding method of protruded nozzle having modified spinning hole in spinneret |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11865380A JPS5742916A (en) | 1980-08-28 | 1980-08-28 | Molding method of protruded nozzle having modified spinning hole in spinneret |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5742916A JPS5742916A (en) | 1982-03-10 |
| JPS6354494B2 true JPS6354494B2 (ja) | 1988-10-28 |
Family
ID=14741883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11865380A Granted JPS5742916A (en) | 1980-08-28 | 1980-08-28 | Molding method of protruded nozzle having modified spinning hole in spinneret |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5742916A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5953710A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-28 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 紡糸口金 |
| JPS60139819A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 無機連続繊維の製造方法およびその装置 |
| US4753834A (en) * | 1985-10-07 | 1988-06-28 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven web with improved softness |
| US4778460A (en) * | 1985-10-07 | 1988-10-18 | Kimberly-Clark Corporation | Multilayer nonwoven fabric |
| CN103962812B (zh) * | 2014-05-13 | 2016-08-17 | 上海浦东新区张江化纤机械配件有限公司 | 用于制造Lyocell纤维的喷丝板的制备方法 |
-
1980
- 1980-08-28 JP JP11865380A patent/JPS5742916A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5742916A (en) | 1982-03-10 |
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