JPH0649336A - 共重合ポリエステル組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械特性、耐摩耗性、透明性の優れた共重合
ポリエステル組成物を提供する。 【構成】 下式で示されるユニットＩ、IIからなる共重
合ポリエステルと、 【化１】 （ただし、Ａｒ₁ 、Ａｒ₂ 、Ａｒ₃ 、Ａｒ₄ は独立して
２価の芳香族残基を表わし、Ｒ₁ 、Ｒ₂ は独立して炭素
数１〜１２の直鎖状、分岐状、または環状の２価の脂肪
族を表わす。またｘおよびｙは下記式（１）、（２）を
満足するものである） ｘ＋ｙ＝１ （１） ０．０２≦ｘ≦０．７０ （２） 平均粒径０．０１〜５．０μｍの有機微粒子を該共重合
ポリエステルに対して０．０１〜５．０重量％含有する
ことを特徴とする共重合ポリエステル組成物。 【効果】 フィルムに成形した場合に、ボイドが少なく
透明性が良く、機械特性、耐摩耗性も優れており、薄く
ても取り扱い時のハンドリング性に優れ、金属などと接
触しても削れないポリエステル組成物が得られた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、機械特性、耐摩耗性、
さらに透明性に優れたポリエステル組成物に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年、電気電子機器の分野では小型化、
軽量化が進み、使用される材料にも小型化のみならず工
程の簡略化、短縮化、高速化に伴う耐熱性の付与や高強
度化、さらに耐摩耗性などの要求が出されている。これ
らの分野には従来よりポリエチレンテレフタレートに代
表される芳香族ポリエステルが用いられてきたが、機械
特性や耐熱性に限界があり、また、金属に直接接触する
ような用途の場合、耐摩耗性が弱く削れたり傷がつき、
上記要求特性を満足させることが困難となってきた。そ
こで、高耐熱化、高剛性化には液晶ポリエステルや液晶
成分の共重合などが（例えば「高性能芳香族系高分子材
料」高分子学会編（丸善）など）、また、耐摩耗性向上
には微粒子添加系（例えば、特開昭６１−６０７２２号
公報など）が検討されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、液晶ポ
リマは溶融ポリマの中では比較的高い耐熱性、高剛性を
有するが、流れ方向に強く配向してしまいその直角方向
の強度が低下するという問題点があり、流れ方向と幅方
向に２軸延伸する必要があるフィルムへの成形性が悪か
った。一方、液晶性発現に寄与している剛直成分を芳香
族ポリエステルに液晶性を発現しない程度に共重合しよ
うとしても重合度が上がらず十分な強度を持ったポリマ
が得られないという問題があった。さらに、微粒子の添
加効果により耐摩耗性は向上してきたがまだ十分ではな
かった。

【０００４】本発明は、かかる課題を改善し、機械特
性、成形性、耐摩耗性に優れ、さらに良好な透明性を有
する共重合ポリエステル組成物を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、下式で示され
るユニットＩ、II

【化２】 （ただし、式中Ａｒ₁ 、Ａｒ₂ 、Ａｒ₃ 、Ａｒ₄ は独立
して２価の芳香族残基を表わし、Ｒ₁ 、Ｒ₂ は独立して
炭素数１〜１２の直鎖状、分岐状、または環状の２価の
脂肪族を表わし、またｘおよびｙは下記式（１）および
（２）を満足するものである） ｘ＋ｙ＝１ （１） ０．０２≦ｘ≦０．７０ （２） からなる共重合ポリエステルと、平均粒径０．０１〜
５．０μｍの有機微粒子を共重合ポリエステルに対して
０．０１〜５．０重量％含有することを特徴とする共重
合ポリエステル組成物に関するものである。

【０００６】本発明の共重合ポリエステルを構成する上
記ユニットＩ、IIのＡｒ₁ 、Ａｒ₂、Ａｒ₃ 、Ａｒ
₄ は、各々独立して２価の芳香族残基を表わし、好まし
くは炭素数６〜２４の芳香環である。この芳香環は１個
のみならず２個以上で形成されていてもよいし、芳香環
上の水素がハロゲン、炭素数１〜３のアルキル基、フェ
ニル基、シアノ基、ニトロ基などで置換されていてもよ
い。芳香環が１個の場合はパラ、メタ構造が好ましく、
また２個以上の場合はこれらに相当する２価の芳香族残
基が好ましく、例えば下記の構造がより好ましい。

【０００７】

【化３】 （ただし上述の芳香環がハロゲン、炭素数１〜３のアル
キル基、フェニル基、シアノ基、ニトロ基などで置換さ
れているものを含む）さらに好ましくは、パラ系のもの
であり、

【化４】 などが挙げられる。

【０００８】一方、Ｒ₁ 、Ｒ₂ は独立して炭素数１〜１
２の直鎖状、分岐状、または環状の２価の脂肪族残基で
あるが、好ましくは、炭素数２〜８の直鎖状または分岐
状のアルキレン基、炭素数４〜１０のシクロアルキレン
基、炭素数６〜１２のシクロアルキレンジアルキレン基
であり、さらに好ましくは、

【化５】 などが挙げられ、特に、−（ＣＨ₂ ）₂ −、−（Ｃ
Ｈ₂ ）₄ −が好ましい。

【０００９】また、本発明の共重合ポリエステルを構成
する上記ユニットＩの割合をｘ、IIの割合をｙ、そして
ｘ＋ｙ＝１としたとき、ｘは０．０２≦ｘ≦０．７０の
範囲であることが必要である。ｘ＜０．０２では本発明
の効果が顕著ではなく機械特性や耐摩耗性の改善が十分
に見られず、ｘ＞０．７０では液晶性が発現し始め一方
向へ強く配向しフィルムなどへの成形性が悪くなる場合
がある。好ましくは、０．０４≦ｘ≦０．６０、より好
ましくは、０．０５≦ｘ≦０．５０である。

【００１０】次に本発明の共重合ポリエステルの製造方
法について説明する。

【００１１】まず、ユニットＩのポリエステルのモノマ
のひとつであるジカルボン酸（III）

【化６】 （式中Ａｒ₁ 、Ａｒ₂ 、Ａｒ₃ は前記定義に同じ）ある
いは、そのエステル誘導体は、

【化７】 （式中Ａｒ₁ 、Ａｒ₃ は前記定義に同じ）で示されるヒ
ドロキシカルボン酸、例えば、ｐ−ヒドロキシ安息香
酸、ｍ−ヒドロキシ安息香酸、２−ヒドロキシ−６−ナ
フトエ酸などのヒドロキシカルボン酸のメチルエステル
あるいはエチルエステル誘導体の一種以上と、

【化８】 （式中Ａｒ₂ は前記定義に同じ）で示されるジカルボン
酸、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナ
フタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン
酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ビフ
ェニレンジカルボン酸、３，４’−ビフェニレンジカル
ボン酸、３，３’−ビフェニレンジカルボン酸、あるい
はこれらの芳香環の水素をハロゲン、アルキル基などで
置換されたもの一種以上とを、無水酢酸を用いて脱酢酸
反応を行なうことなどにより得られる。また、上述のジ
カルボン酸のジクロリドと上述のヒドロキシカルボン酸
あるいはそのエステル誘導体を溶媒中、トリエチルアミ
ンなどの脱塩化水素剤の存在下に反応しても得ることが
できる。

【００１２】また、ユニットIIのジカルボン酸モノマ
（IV）

【化９】 （式中Ａｒ₄ は前記定義に同じ）としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、
１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレン
ジカルボン酸、４，４’−ビフェニレンジカルボン酸、
３，４’−ビフェニレンジカルボン酸、３，３’−ビフ
ェニレンジカルボン酸、あるいはこれらの芳香環の水素
をハロゲン、アルキル基などで置換されたものなどやこ
れらのアルキルエステルなどが好ましく用いられる。

【００１３】これらのジカルボン酸モノマ（III ）、
（IV）と、ジオール、例えば、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５
−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、シク
ロヘキサンジメタノールなどのアルキレングリコールの
一種以上とを公知の方法、例えば、溶液重縮合法、溶融
重縮合法、固相重合法を用いて重合することにより本発
明のユニットＩ、IIをもつ共重合ポリエステルを得るこ
とができる。なお、全ジオールと全ジカルボン酸モノマ
（III ＋IV）は等量モルであることが好ましいが、実際
はジオールのモル数は全ジカルボン酸モノマのモル数に
対して９０〜１１０モル％であればよく、より好ましく
は９５〜１０５モル％である。さらに、ジカルボン酸モ
ノマIII は、全ジカルボン酸モノマに対して２〜７０モ
ル％が必要である。

【００１４】特に好ましい方法としては、上記ユニット
Ｉ、IIのもととなる所定の割合のジカルボン酸および／
またはジカルボン酸のアルキルエステルとアルキレング
リコールとを、好ましくは不活性雰囲気中で適当な触
媒、例えば、酢酸リチウム、酢酸カルシウム、酢酸マグ
ネシウム、酢酸マンガン、酢酸コバルト、テトラアルキ
ルチタネートなどの存在下に１５０〜２７０℃で、生成
する水もしくはアルコールを除去しながらエステル化反
応あるいはエステル交換反応を行ないオリゴマを得て、
さらに続いて適当な重合触媒、例えばアンチモン化合
物、ゲルマニウム化合物、チタン化合物、シリコン化合
物、より具体的には三酸化アンチモン、二酸化ゲルマニ
ウム、テトラアルキルチタネートなどの存在下により、
減圧下２００〜３２０℃で重合する方法が挙げられる。
また、ユニットＩ、IIのもととなるジカルボン酸および
／またはジカルボン酸のアルキルエステルを別々にエス
テル化反応あるいはエステル交換反応させてオリゴマを
合成しておき、重合前に所定の割合で混合し重合する方
法をとってもよい。

【００１５】このようにして得られた共重合ポリエステ
ルは、極限粘度（ｏ−クロロフェノール、２５℃で測
定）が０．４ｄｌ／ｇ以上であることが好ましい。これ
未満では機械強度が十分ではなくフィルムなどへの成形
が困難となる場合がある。極限粘度をこの範囲とするた
めには、固相重合などを行なってもよい。より好ましく
は、極限粘度０．５〜５．０ｄｌ／ｇである。

【００１６】本発明の含粒子共重合ポリエステル組成物
に含有する粒子としては、平均粒径が０．０１〜５．０
μｍの有機微粒子であることが必要である。０．０１μ
ｍ未満の場合は、本発明の耐摩耗性を向上させる地肌補
強効果を十分に発現することができなくなり、５．０μ
ｍを越えると透明性が悪化する。好ましくは、０．０２
〜４．０μｍ、より好ましくは、０．０２〜３．０μｍ
である。添加量は、共重合ポリエステルに対して、０．
０１〜５．０重量％であることが必要である。０．０１
重量％未満では地肌補強効果が十分ではなく、５．０重
量％を越えると表面が荒れて逆に耐摩耗性を悪化させて
しまう。好ましくは０．０５〜４．０重量％、より好ま
しくは０．０８〜３．５重量％である。

【００１７】また、有機微粒子としては、該組成物が高
温で成形されることを考慮すると、架橋高分子粒子が好
ましい。該架橋高分子粒子としては、一般に分子中に唯
一個の脂肪族の不飽和結合を有するモノビニル化合物
（Ａ）と、架橋剤として分子中に２個以上の脂肪族の不
飽和結合を有する化合物（Ｂ）との共重合体が挙げられ
るが、これらに限定されるものではなく、不溶、不融の
架橋高分子粒子であれば如何なるものでもよい。化合物
（Ａ）の例としてはスチレン、α−メチルスチレン、フ
ルオロスチレン、ビニルピリンなどの芳香族モノビニル
化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどの
シアン化ビニル化合物、ブチルアクリレート、２−エチ
ルヘキシルアクリレート、メチルアクリレート、２−ヒ
ドロキシエチルアクリレート、グリシジルアクリレー
ト、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノエチルアクリレートなど
のアクリル酸エステルモノマ、ブチルメタクリレート、
２−エチルヘキシルメタアクリレート、メチルメタクリ
レート、２−ヒドロキシエチルメタアクリレート、グリ
シジルメタアクリレート、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノメ
タアクリレートなどのメタクリル酸エステルモノマ、ア
クリル酸、メタクリル酸マレイン酸、イタコン酸などの
モノまたはジカルボン酸およびジカルボン酸の酸無水
物、アクリルアミド、メタクリルアミドなどのアミド系
モノマを用いることができる。なかでもスチレン、α−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンが好ましい。化合
物（Ｂ）の例としては、ジビニルベンゼン化合物、ある
いは、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリ
メチロールプロパントリメタクリレート、あるいはポリ
エチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリ
コールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコール
ジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタク
リレートなどの多価アクリレートおよびメタクリレート
が挙げられる。好ましくは、ジビニルベンゼン、エチレ
ングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパ
ントリメタクリレートである。これら化合物（Ａ）、
（Ｂ）はそれぞれ２種以上を混合して用いることもでき
る。

【００１８】本発明の架橋高分子粒子の組成として好ま
しいものを例示すると、スチレン−ジビニルベンゼン共
重合体、スチレン−アクリロニトリル−ジビニルベンゼ
ン共重合体、スチレン−メチルメタクリレート−ジビニ
ルベンゼン共重合体などが挙げられる。なかでもスチレ
ン−ジビニルベンゼン共重合体は耐熱性の点で特に好ま
しい。

【００１９】また、本発明に用いる有機微粒子は、透明
性、表面均一性などの点から粒子形状が球形状で均一な
粒度分布のものが好ましい。すなわち、体積形状係数が
０．３５〜０．５２のものが好ましく、さらに０．４５
以上のものが好ましい。（ただし、体積形状係数ｆは次
式で表わされる。ｆ＝Ｖ／Ｄ³ 、ここで、Ｖは粒子体積
（μｍ³ ）、Ｄは粒子の投影面における最大径（μ
ｍ）。）本発明の架橋高分子粒子は公知の方法によって
得られるものを用いることができる。公知の製造方法と
しては、以下のような例えば乳化重合による方法があ
る。 （１）ソープフリー重合法、すなわち乳化剤を使用しな
いか、あるいは極めて少量の乳化剤を用いて重合する方
法。 （２）乳化重合に先だって重合系内へ重合体粒子を添加
しておいて乳化重合させる方法。 （３）単量体成分の一部を乳化重合させ、その重合系内
で残りの単量体を重合させるコア−シェル重合方法。 （４）特開昭５４−９７５８２号公報、または特開昭５
４−１２６２８８号公報に示されているユーゲルスタッ
ト等による方法。 （５）（４）の方法において膨潤助剤を用いない重合方
法。◎ 上記のうち、特に（３）および（４）の方法が
均一な粒度分布を持つ球形状架橋高分子粒子を得ること
ができるので好ましい。

【００２０】次に、本発明の共重合ポリエステルに有機
微粒子を含有させる方法であるが、該ポリマを重合する
際に粒子の存在下に行なう方法や２軸の押出機を用いる
方法、少量の場合はミキシングロールを用いる方法があ
る。例えば、モノマの一種であるエチレングリコールの
スラリーの形で分散し他のジオール成分と混ぜた後所定
のジカルボン酸成分とを重合したり、エチレングリコー
ルあるいは水スラリーとして共重合ポリエステルと混合
し、ベント方式の２軸押出機を用いて練り込む方法があ
る。なお、粒子の含有量を調節する方法としては、上記
方法で高濃度マスターを作っておき、それを製膜時に粒
子を実質的に含有しない熱可塑性のポリマで希釈して粒
子の含有量を調節する方法が有効である。

【００２１】本発明の共重合ポリエステル組成物を用い
てフィルムを製造する場合は従来公知のフィルムの製造
方法を適用できる。例えば、ペレット状にした共重合ポ
リエステル組成物を必要に応じて乾燥した後、公知の溶
融押出機に供給し、ポリマの融点以上、分解点以下でス
リット状のダイからシート状に押し出し、キャスティン
グロール上で冷却して未延伸フィルムを作る。次にこの
未延伸フィルムを２軸延伸し、２軸配向させる。延伸方
法としては、逐次２軸延伸法または同時２軸延伸法を用
いることができる。延伸面倍率（縦方向の延伸倍率と横
方向の延伸倍率を掛けた倍率）は２．０〜３０．０倍が
好ましく、延伸温度はポリマの種類によって異なり一概
には言えないが、５０〜２００℃が好ましい。さらにこ
の延伸フィルムを熱処理することもあり、熱処理温度は
１５０〜２５０℃、熱処理時間は０．５〜１２０秒の範
囲が好ましい。

【００２２】以上のようにして得られたフィルムのフィ
ルムヘイズは、１．０％以下が好ましく、０．７％以下
がより好ましい。また、少なくとも一方向の端裂抵抗
は、０．０１ｋｇ／μｍが好ましく、０．１ｋｇ／μｍ
がより好ましく、さらに好ましくは０．３ｋｇ／μｍ以
上である。

【００２３】

【実施例】次に実施例に基づいて本発明の実施態様を説
明するが、これに限定されるものではない。なお、実施
例中の特性の測定法は以下の通りである。

【００２４】（１）ヤング率 ＴＲＳ型引張り試験器で幅１０mm、長さ５０mm、引張速
度３００mm／分の条件で測定した。

【００２５】（２）耐摩耗性、動摩擦係数 耐摩耗性は、得られた共重合ポリエステルをフィルムに
成形し、細幅にスリットしたテープ状ロールをステンレ
ス鋼（ＳＵＳ−３０４）製ガイドロールに一定張力で高
速（走行速度１０００ｍ／分）で、１時間こすりつけガ
イドロール表面に発生する白粉量によって次のようにラ
ンク付けした。 Ａ級：白粉発生全くなし Ｂ級：白粉発生あり Ｃ級：白粉発生多い また、動摩擦係数は、フィルム走行時の金属ガイドをは
さむ両側における張力から測定し、０．２５以下を滑り
性良好と判断した。

【００２６】（３）フィルムヘイズ ＡＳＴＭ−Ｄ１００３−５２に従い測定した。

【００２７】（４）端裂抵抗 ＪＩＳ−Ｃ−２３１８に準拠して測定し、厚み１μｍあ
たりに換算した。

【００２８】（５）粒子の平均粒径 粒子スラリーを作製し、遠心沈降式粒度測定装置（堀場
製作所製ＣＡＰＡ５００）を用いて測定した。

【００２９】（６）極限粘度 ｏ−クロロフェノールを溶媒として２５℃で測定した。

【００３０】参考例１ ビス（ｐ−メトキシカルボニルフェニル）テレフタレー
ト（ＢＭＴ）の製造 テレフタル酸（ＴＰＡ）１モルに対し、ｐ−ヒドロキシ
安息香酸メチル（ｐ−ＭＨＢ）２．２モル、無水酢酸
２．５モルを、窒素導入管、温度計、攪拌装置を備えた
反応槽に仕込み、攪拌しながら窒素下に徐々に加熱し、
５時間で２５０℃にした。１５０℃付近から酢酸が流出
を始め、２５０℃に達したとき系は透明となった。さら
に２５０℃で３０分保持した後、反応を終了し４００メ
ッシュの金網で濾過した。得られた反応物を冷却後、粉
砕して粉末状にしてアセトンで２回洗浄し減圧で乾燥し
た。ＮＭＲで分析したところ表１の構造であるこが確認
でき、ほぼ定量的に反応が起きてＢＭＴが得られている
ことがわかった。

【００３１】

【表１】 参考例２〜６ 参考例１において、ＴＰＡおよびｐ−ＭＨＢをそれぞ
れ、表１のような原料に変えて同様な条件で行なった。
得られたものが表１に示した構造であることをＮＭＲで
確認した。

【００３２】実施例１ まず、ユニット（II）の原料式（IV）に示される化合物
としてテレフタル酸ジメチル（ＤＭＴ）９０モル％、参
考例１で製造したユニット（Ｉ）の原料である式（III
）に示される化合物であるＢＭＴ１０モル％、これら
のカルボン酸成分に対して２倍量（すなわち２００モル
％）のエチレングリコール（ＥＧ）に触媒として酢酸マ
グネシウム０．０６重量％（得られるポリマに対して）
を添加して窒素気流下に加熱（２３０℃まで）攪拌しエ
ステル交換反応を行なった。反応終了後、三酸化アンチ
モン０．０３重量％（得られるポリマに対して）、リン
酸トリメチル０．０３重量％（得られるポリマに対し
て）を添加し、２時間で温度を２９０℃に上げながら、
１．５時間で０．５ｍｍＨｇまで減圧していき、さらに
２９０℃、０．５ｍｍＨｇで１時間重合を行なった後、
ポリマを取り出した。極限粘度は０．６３ｇ／ｄｌであ
った。得られたポリマにベントタイプの２軸押出機を用
いて、平均粒径０．３μｍのスチレン−ジビニルベンゼ
ン共重合体粒子（体積形状係数０．５０）の水スラリー
（粒子濃度２重量％）を添加し、０．６重量％（対ポリ
マ分率）になるように混合した。

【００３３】次に２９０℃で押出機を用いてＴダイより
表面温度５０℃のキャスティングドラム上に押し出し、
未延伸フィルムを作製した。この未延伸フィルムを９５
℃で縦方向に３．５倍延伸した。この延伸は２組ずつの
ロールの周速差で、３段階で行なった。この一軸延伸フ
ィルムをステンタを用いて９５℃で横方向に４．０倍延
伸した後、ロール状に巻き上げた。得られたフィルムの
特性は表２に示したように優れていた。

【００３４】

【表２】

【表３】 なお表中、ＴＰＡ：テレフタル酸、ＮＤＡ：２，６−ナ
フタレンジカルボン酸、ＢＢＡ：ビフェニルジカルボン
酸、ＥＧ：エチレングリコール、ＢＤ：ブタンジオー
ル、Ｓｔ：スチレン、ＤＢ：ジビニルベンゼン、ＡＮ：
アクリロニトリル、ＭＭ：メチルメタクリレートを表
し、＊１：（ＭＤ＋ＴＤ）／２の値として算出した。

【００３５】実施例２〜１０ 実施例１で、共重合ポリエステル原料、粒子の種類、量
などを表２のように変えた以外は、同様にして得られた
フィルムの特性はいづれも優れていた。

【００３６】比較例１〜３ 実施例１で、共重合ポリエステル原料、粒子の種類、量
などを表２のように変えた以外は、同様にして得られた
フィルムの特性は、耐摩耗性、透明性、機械特性が劣る
など不十分なものであった。

【００３７】

【発明の効果】本発明の共重合ポリエステル組成物は、
有機粒子を用いているためボイドの発生が抑えられ、透
明性が良いばかりでなく、機械特性、耐摩耗性、成形性
にも優れている。例えば、繊維、フィルム、成形体など
にした場合、細く、あるいは薄くても取り扱い時のハン
ドリング性に優れており、また、金属などと接触する用
途の場合、削れなどが起こりにくい。特に、磁気記録媒
体やプリンタリボンなどのベースフィルムや、コンデン
サ、ＦＰＣなどを始めとする電気絶縁材料や包装材料な
どに適している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 101:00） 7242−4Ｊ Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下式で示されるユニットＩ、II 【化１】 （ただし、式中Ａｒ₁ 、Ａｒ₂ 、Ａｒ₃ 、Ａｒ₄ は独立
   して２価の芳香族残基を表わし、Ｒ₁ 、Ｒ₂ は独立して
   炭素数１〜１２の直鎖状、分岐状、または環状の２価の
   脂肪族を表わし、またｘおよびｙは下記式（１）および
   （２）を満足するものである） ｘ＋ｙ＝１ （１） ０．０２≦ｘ≦０．７０ （２） からなる共重合ポリエステルと、平均粒径０．０１〜
   ５．０μｍの有機微粒子を共重合ポリエステルに対して
   ０．０１〜５．０重量％含有することを特徴とする共重
   合ポリエステル組成物。