JPH0650904U - レベルアジャスター付キャスター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 取付け対象の機器等の加工を少なくし、構造
を簡単にする。 【構成】 キャスター１２が支持された取付ベース１１
に、キャスター１２から適宜隔ててレベルアジャスター
１３のアジャスタボルト２４を螺合支持させる。これら
の支持位置に、キャスター１２の支持部材たる支持ボル
ト２１及びアジャスタボルト２４の上端２８が取付ベー
ス１１の取付上面２６を越えないような深さｄ₁ ，ｄ₂
に窪まされた段状座部１４，１５を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、中小型の各種機器の移動用キャスターと据付け固定時のレベル調整 用アジャスターとを同一の取付ベースに設けたアジャスター付キャスターに関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、各種ＯＡ機器、中小型加工機器、測定機等は据付けや移設の機会が多 く、そのため移動用のキャスターや、位置決め後の固定及びレベル出し用のレベ ルアジャスターを、機器の四隅下面に取り付けるようにしている（実開昭６４− ４４２０３号公報、実開平４−５９９９２号公報等参照）。

【０００３】 図６及び図７に示すように、このうちキャスター１は、取り付け対象の機器２ の重量等から必要な耐荷重のものを選択し、その取付座３の取付用穴４の位置に 合わせて機器下面のフレーム５に穴加工やタップ立てを行って固定している。ま たレベルアジャスター６は、レベル調整用のアジャスタボルト７に螺合させるナ ット８を取付座３に溶接し、タップ立て等を行っている。このほか機器下面のフ レーム５の寸法や形状によっては、取付座を別個にしてそれぞれ溶接する場合も ある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながらこの取付工程においては、取り付け対象の機器２ごとに取付構造 を設計し、機器フレーム５の加工を行わねばならず、煩雑で効率が悪いという問 題があった。特にレベルアジャスター６の取付は、ナット８の溶接及びレベルア ジャスター用の穴９の加工を必要とするほか、機器２内にアジャスタボルト７の 逃げ空間を設けねばならないため、機器の下面フレーム５などはこの点を考慮し て寸法・形状を設計せざるを得なかった。

【０００５】 このような課題に対して、キャスターとレベルアジャスターとを一体的に形成 したもの（例えば実開昭５６−１３８７０１号公報）もあるが、構造が複雑であ り、極めて高価なものになってしまう。

【０００６】 そこで本考案は、上記事情に鑑み、取付け対象の機器等の加工が少なくてすみ 、しかも簡単な構造で成るレベルアジャスター付キャスターを提供すべく創案さ れたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、キャスターが支持された取付ベースにキャスターから適宜隔ててレ ベルアジャスターのアジャスタボルトを螺合支持させ、これらの支持位置に、キ ャスターの支持部材及びアジャスタボルトの上端が取付ベースの取付上面を越え ないような深さに窪まされた段状座部を形成したものである。

【０００８】 上記取付ベースは、その周縁等に補強部を有することが好ましい。またその取 付ベースは、段状座部を有した第一の鋼板とこれに接合され補強部を有した第二 の鋼板とで構成することができる。

【０００９】 そして取付ベースは、取付ボルトにより機器等の底部に適宜取り付けるための 複数の長穴を有することが望ましい。

【００１０】

【作用】

上記構成によって、取付ベースを機器等に取り付けることで、段状座部内にキ ャスターの支持部材が納まって機器等の底面に接触することはなく、アジャスタ ボルトが出没操作されてレベル調節する際にその上端が取付ベースの取付上面を 越えて機器側に侵入することがない。

【００１１】 また補強部を有した構成によって、比較的薄い取付ベースであってもその剛性 ・強度を向上させる。第一及び第二の鋼板で構成した取付ベースは、段状座部及 び補強部が所望の形状に容易に加工される。

【００１２】 そして長穴を有した構成によって、機器側に任意に設置された穴に合わせて取 付ボルトを挿入できる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例を添付図面に従って説明する。

【００１４】 図１及び図２は、本考案に係わるレベルアジャスター付キャスターの第一の実 施例を示したものである。このレベルアジャスター付キャスターは、同一の取付 ベース１１にキャスター１２及びレベルアジャスター１３が適宜支持されて成る ものであって、キャスター１２とレベルアジャスター１３とは、その回転及び旋 回動作、あるいはレベル調整のための操作に支障ないように適宜間隔で並設され ている。そしてキャスター１２及びレベルアジャスター１３の支持位置に、本考 案の特徴となる段状座部１４，１５がそれぞれ形成されている。

【００１５】 キャスター１２は、フロア１６上を転動する車輪１７と、車輪１７を水平な支 軸１８回りに回動自在に保持するマウント１９と、マウント１９を垂直な主軸（ 図示せず）回りに旋回自在に支持する支持皿２０とで形成されている。そして支 持皿２０が支持部材たる支持ボルト２１及びナット２２により取付ベース１１の 段状座部１４に固定されている。レベルアジャスター１３は、フロア１６に当接 するパッド２３と、このパッド２３に下端が取り付けられたアジャスタボルト２ ４とで成り、アジャスタボルト２４の上部が段状座部１５の下面に溶接されたナ ット２５に螺合している。

【００１６】 取付ベース１１は、比較的薄い略長方形の鋼板で成り、その四方の周縁がフラ ットな取付面２６と反対側に折り曲げられて、補強部たる補強リブ２７が形成さ れている。そしてキャスター側の段状座部１４は、支持皿２０と略等しい大きさ にプレス加工され、その深さｄ₁ は支持ボルト２１の端部が取付面２６に掛から ない程度に窪まされている。またアジャスター側の段状座部１５は下窄まりの円 錐台形を呈し、その底面がナット２５と同等の大きさになるようにプレス加工さ れている。そしてその深さｄ₂ は、アジャスタボルト２４の上端２８が取付上面 ２６を越えないように、すなわち、パッド２３が接地した状態からキャスター１ ２の車輪１７の下端より上方に持ち上げられても、アジャスタボルト２４の上端 ２８が取付対象となる機器２９の内方へと突出しないような深さｄ₂ に形成され ている。

【００１７】 また取付ベース１１には、取付ボルト（図示せず）により機器２９の底面に取 り付けるための長穴３０が多数穿たれており、本実施例にあっては、短辺の方向 に伸びた長穴３０が取付ベース１１の周囲に沿って適宜間隔で設けられている他 、キャスター１２とアジャスター１３の間にも適宜配置されて、合計11個設けら れている。

【００１８】 このように構成したことによって、取付ベース１１の段状座部１４，１５に、 支持ボルト２１及びナット２２でキャスター１２を、またアジャスタボルト２４ のナット２５を溶接でそれぞれ固定しておくことにより、取付ベース１１を機器 ２９の任意の底面位置に取り付けるだけでキャスター１２及びアジャスター１３ を装着することができる。そして支持ボルト２１或いはアジャスタボルト２４の 上端２８は、常時段状座部１４，１５内に納まることとなり、これらの逃げのた めの空間を機器２９に設ける必要がない。すなわち機器２９の底面には取付ボル トのための穴を適宜位置に開けておくだけでよく、例えば図３に示すように、フ レーム３１の底面に最低三個のボルト穴３２を設けることで取り付けることがで きる。言い換えると、機器側における取付構造の設計上の制限が大幅に軽減され る。そして取付ベース１１の形状は、取付け対象の機器毎に大きく変える必要が ないので、設計が大幅に単純化・標準化され、極めて汎用性及び量産性に富む。

【００１９】 また本実施例にあっては、取付ベース１１に補強リブ２７を設けたので、従来 使用されている厚板に比べて加工しやすい薄い鋼板を使用しても、その支持強度 を確保することができる。このことは、機器２９の四隅がＬ型のフレーム３１で 構成されていることが多く、取付ベース１１が三箇所でしか取付ができない場合 が多くなることに対処し、この状態でも荷重に対して曲がったりすることのない 充分な剛性及び強度を発揮させるものである。

【００２０】 そして取付ボルトを通すための穴を長穴３０としたので、フレーム３１の底面 には加工しやすい箇所を選んで穴加工することができる。なおこの長穴３０は多 いほど汎用性が高められるが、最低取付ベース１１の角の位置を含んで三箇所に 配置してあればよく、強度或いは加工製造性等を勘案して選択すればよい。

【００２１】 次に図４及び図５によって、本考案の第二の実施例を説明する。この実施例は 、キャスター４１及びアジャスター４２を支持する取付ベース４３が、段状座部 ４４，４５を有した第一の鋼板４６と、これにスポット溶接等で接合され補強リ ブ４７を有した第二の鋼板４８とで構成されたものである。

【００２２】 第一の鋼板４６は、段状座部４４，４５が短辺と平行に伸びるように区画すべ く適宜折り曲げられており、この折り曲げ幅によりそれぞれ所定の深さｄ₁ ，ｄ ₂ が確保されている。また第二の鋼板４８は、長辺側の周縁のみが折り曲げられ て補強リブ４７としていると共に、第一の鋼板４６のキャスター側段状座部４４ に相当する箇所が、支持ボルト２１の締結作業が容易にできるように抜き穴４９ として開放されている。そしてこれら鋼板４６，４８の短辺側と、キャスター４ １及びレベルアジャスター４２の間とのフラットな取付面５０に、短辺と並行に 伸びる長穴５１が標準パンチ加工にて穿たれている。なお鋼板４６，４８同士は スポット溶接で接合させるほか、折り返しによって接合するようにしてもよい。 このほか前記第一の実施例と同様に、キャスター４１は車輪１７、マウント５２ 及び支持皿５３で構成され、レベルアジャスター４２はパッド５４及びアジャス タボルト２４で構成されている。

【００２３】 このように構成したことで、取付ベース４３は、前記第一の実施例のようにプ レス加工のための高価な金型を必要とせず、一方向のベンダー加工の組み合わせ で容易に製造でき、特に数量が少ない場合には製造コストを安価にできる。この 他の作用効果は、前記第一の実施例と同様である。

【００２４】 なお以上実施例では、補強部として一体成形の補強リブ２７，４７を示したが 、別体の補強部材をフラットな鋼板面に適宜位置付加しても当然構わない。

【００２５】

【考案の効果】

以上要するに本考案によれば、次のような優れた効果を発揮する。

【００２６】 (1) 請求項１記載の構成によれば、取付け対象の機器等の加工が少なくなって 設計自由度が向上すると共に、簡単な構造が実現されて取付工程の効率向上及び 製造コストの低減が達成される。

【００２７】 (2) 請求項２記載の構成によれば、さらに、取付ベースに必要な剛性及び強度 を確保することができる。

【００２８】 (3) 請求項３記載の構成によれば、さらに、取付ベースの加工が簡単になって 一層のコストダウンができる。

【００２９】 (4) 請求項４記載の構成によれば、さらに、取付け対象の機器等における取付 用穴の位置の制限が少なくなり、一層の効率向上が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係わるレベルアジャスター付キャスタ
ーの第一の実施例を示した側断面図である。

【図２】図１の下面図である。

【図３】図１のレベルアジャスター付キャスターを機器
に取り付けた状態を示した平面図である。

【図４】本考案の第二の実施例を示した側断面図であ
る。

【図５】図４の下面図である。

【図６】従来の技術を説明するためのレベルアジャスタ
ー及びキャスターが取り付けられた状態を示した側面図
である。

【図７】図６の平面図である。

【符号の説明】

１１，４３ 取付ベース １２，４１ キャスター １３，４２ レベルアジャスター １４，１５，４４，４５ 段状座部 ２１ 支持ボルト（支持部材） ２４，４２ アジャスタボルト ２６，５０ 取付上面 ２７，４７ 補強リブ（補強部） ２８ アジャスタボルトの上端 ３０，５１ 長穴 ４６ 第一の鋼板 ４８ 第二の鋼板 ｄ₁ ，ｄ₂ 段状座部の深さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 鈴木 正美 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 ゴム加工株式会社内

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャスターが支持された取付ベースに該
   キャスターから適宜隔ててレベルアジャスターのアジャ
   スタボルトを螺合支持させ、これらの支持位置に、上記
   キャスターの支持部材及び上記アジャスタボルトの上端
   が上記取付ベースの取付上面を越えないような深さに窪
   まされた段状座部を形成したことを特徴とするレベルア
   ジャスター付キャスター。
2. 【請求項２】 上記取付ベースが、その周縁等に補強部
   を有した請求項１記載のレベルアジャスター付キャスタ
   ー。
3. 【請求項３】 上記取付ベースが、上記段状座部を有し
   た第一の鋼板と該鋼板に接合され上記補強部を有した第
   二の鋼板とで成る請求項２記載のレベルアジャスター付
   キャスター。
4. 【請求項４】 上記取付ベースが、取付ボルトにより機
   器等の底部に適宜取り付けるための複数の長穴を有した
   請求項１ないし３に記載のレベルアジャスター付キャス
   ター。