JPH0659723B2 - 積層板 - Google Patents
積層板Info
- Publication number
- JPH0659723B2 JPH0659723B2 JP60189197A JP18919785A JPH0659723B2 JP H0659723 B2 JPH0659723 B2 JP H0659723B2 JP 60189197 A JP60189197 A JP 60189197A JP 18919785 A JP18919785 A JP 18919785A JP H0659723 B2 JPH0659723 B2 JP H0659723B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- cellulose
- kraft
- punching
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/036—Multilayers with layers of different types
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、クラフト紙を基材とする電気用積層板に関す
る。
る。
（従来の技術） プリント配線板の基板には、寸法精度がよいことが必要
であり、そのために、低温での打抜加工が可能であるこ
と、及び、そりの少ないことが必要とされる。
であり、そのために、低温での打抜加工が可能であるこ
と、及び、そりの少ないことが必要とされる。
従来、クラフト紙を基材とする電気用積層板について、
打抜加工性を改良するため、熱硬化性樹脂の改質につい
て、多くの提案がなされている。
打抜加工性を改良するため、熱硬化性樹脂の改質につい
て、多くの提案がなされている。
一般に、積層板用の基材原紙としては，リンターパルプ
を原料とすリンター紙や木材パルプを原料とするクラフ
ト紙が用いられている。
を原料とすリンター紙や木材パルプを原料とするクラフ
ト紙が用いられている。
リンター紙は、αセルロース分が９８％以上であるが、
クラフト紙は、原料種、蒸解方式などによりαセルロー
ス分の含有量が異っている。αセルロース分が７５〜８
８％未満のクラフト紙を基材とすると、積層板のそりが
少なく、寸法安定性もよいことが知られている。また、
αセルロース分が８８％以上のクラフト紙を基材とする
と、積層板の打抜加工性が良好になることが知られてい
る。
クラフト紙は、原料種、蒸解方式などによりαセルロー
ス分の含有量が異っている。αセルロース分が７５〜８
８％未満のクラフト紙を基材とすると、積層板のそりが
少なく、寸法安定性もよいことが知られている。また、
αセルロース分が８８％以上のクラフト紙を基材とする
と、積層板の打抜加工性が良好になることが知られてい
る。
（発明が解決しようとする課題） 従来は、一種類のクラフト紙を基材として使用している
ため、αセルロース分が７５〜８８％未満のクラフト紙
を基材とすると、打抜加工性に問題があり、αセルロー
ス分が８８％以上のクラフト紙を基材とすると、熱に対
する寸法安定性が劣り、そりが大きくなるという問題が
あった。特に、銅はくを片面に使用した片面銅張積層板
においてその傾向が著しい。
ため、αセルロース分が７５〜８８％未満のクラフト紙
を基材とすると、打抜加工性に問題があり、αセルロー
ス分が８８％以上のクラフト紙を基材とすると、熱に対
する寸法安定性が劣り、そりが大きくなるという問題が
あった。特に、銅はくを片面に使用した片面銅張積層板
においてその傾向が著しい。
本発明は、打抜加工性、そりともに良好な積層板を提供
することを目的とするものである。
することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段） 本発明者らは、αセルロース分の影響について鋭意検討
した結果、αセルロース分が少ない原紙にはヘミセルロ
ースやリグニンが多く含まれ、その結果繊維の結合が強
くなり、熱による寸法変化が小さくなるが、その反面、
紙の弾性率が大きくなり、打抜時のせん断力が高くなっ
て打抜加工性が悪くなることを見出した。そして、αセ
ルロース分の異なる原紙を特定の組合せで用いることに
より、打抜加工性、そりともに良好な積層板が得られる
ことを見出し、本発明に至った。
した結果、αセルロース分が少ない原紙にはヘミセルロ
ースやリグニンが多く含まれ、その結果繊維の結合が強
くなり、熱による寸法変化が小さくなるが、その反面、
紙の弾性率が大きくなり、打抜時のせん断力が高くなっ
て打抜加工性が悪くなることを見出した。そして、αセ
ルロース分の異なる原紙を特定の組合せで用いることに
より、打抜加工性、そりともに良好な積層板が得られる
ことを見出し、本発明に至った。
本発明は、表層が、αセルロース分を８８％以上含有す
る繊維素繊維を抄造して得られた積層板用クラフト原紙
と熱硬化性樹脂とからなり、他の層が、αセルロースを
７５〜８８％未満含有する繊維素繊維を抄造して得られ
た積層板用クラフト原紙と熱硬化性樹脂とからなる積層
板である。
る繊維素繊維を抄造して得られた積層板用クラフト原紙
と熱硬化性樹脂とからなり、他の層が、αセルロースを
７５〜８８％未満含有する繊維素繊維を抄造して得られ
た積層板用クラフト原紙と熱硬化性樹脂とからなる積層
板である。
打抜加工で問題となる表面クラックは、打抜ビン側の表
層に発生する。従って、αセルロースを８８％以上含有
する繊維素繊維を抄造して得られた積層板用クラフト原
紙と熱硬化性樹脂とからなる層は、打抜加工時に打抜ピ
ン側になる片側（片面銅張積層板では、銅はく側）だけ
にあればよく、両表面にあってもよい。故に、表層と
は、打抜加工時に打抜ピン側になる片側を意味する。
層に発生する。従って、αセルロースを８８％以上含有
する繊維素繊維を抄造して得られた積層板用クラフト原
紙と熱硬化性樹脂とからなる層は、打抜加工時に打抜ピ
ン側になる片側（片面銅張積層板では、銅はく側）だけ
にあればよく、両表面にあってもよい。故に、表層と
は、打抜加工時に打抜ピン側になる片側を意味する。
表層以外の層を形成する層の原紙について、αセルロー
ス分が７５％未満では、親水性のヘミセルロースが多く
なるので、耐湿性、電気特性が悪く、実用に耐えない。
ス分が７５％未満では、親水性のヘミセルロースが多く
なるので、耐湿性、電気特性が悪く、実用に耐えない。
原紙の密度は、熱硬化性樹脂の含浸について、重要な因
子であることが知られている。そして、樹脂の含浸が不
充分であると、打抜加工時に層間剥離しやすく、耐湿性
も悪い。紙の密度が小さいと含浸性がよい。しかし、密
度が小さいと強度が小さくて、樹脂の含浸乾燥する工程
で切断する。したがって、使用する原紙の密度は、０．
４〜０．６８ｇ／cm3であるのが好ましく，０．４５〜
０．５５ｇ／cm3であるのが更に好ましい。
子であることが知られている。そして、樹脂の含浸が不
充分であると、打抜加工時に層間剥離しやすく、耐湿性
も悪い。紙の密度が小さいと含浸性がよい。しかし、密
度が小さいと強度が小さくて、樹脂の含浸乾燥する工程
で切断する。したがって、使用する原紙の密度は、０．
４〜０．６８ｇ／cm3であるのが好ましく，０．４５〜
０．５５ｇ／cm3であるのが更に好ましい。
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂など及びこれらを
変性した樹脂など公知の樹脂が使用でき、特に制限はな
い。特に、桐油変性、ポリブタジエン変性、ポリエーテ
ル変性又はポリエステル変性等の可撓化フェノール樹
脂、ダイマー酸変性等の可撓化エポキシ樹脂、アジピン
酸のような高級脂肪酸やジエチレングリコールを原料と
する不飽和ポリエステルを用いると、打抜加工性が良好
となり、低温打抜加工が可能となる。
脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂など及びこれらを
変性した樹脂など公知の樹脂が使用でき、特に制限はな
い。特に、桐油変性、ポリブタジエン変性、ポリエーテ
ル変性又はポリエステル変性等の可撓化フェノール樹
脂、ダイマー酸変性等の可撓化エポキシ樹脂、アジピン
酸のような高級脂肪酸やジエチレングリコールを原料と
する不飽和ポリエステルを用いると、打抜加工性が良好
となり、低温打抜加工が可能となる。
積層板を難燃性とするときは、これらの樹脂に、難燃剤
を添加、又は、反応させて難燃性とする。
を添加、又は、反応させて難燃性とする。
実施例１ 桐油とメタクレゾールとを酸触媒の存在下に反応させ、
次に、パラホルムアルデヒドをアルカリ触媒の存在下に
反応させて、桐油変性率２８％のレゾール樹脂を製造し
た。
次に、パラホルムアルデヒドをアルカリ触媒の存在下に
反応させて、桐油変性率２８％のレゾール樹脂を製造し
た。
αセルロース分９５％のクラフト紙に、水溶性フェノー
ル樹脂を、樹脂付着量が１２％となるように含浸し、次
に前記レゾール樹脂を、樹脂付着量の合計が５０％とな
るように含浸し、乾燥した。これをＡ基材とする。
ル樹脂を、樹脂付着量が１２％となるように含浸し、次
に前記レゾール樹脂を、樹脂付着量の合計が５０％とな
るように含浸し、乾燥した。これをＡ基材とする。
αセルロース分８５％のクラフト紙に、水溶性フェノー
ル樹脂を、樹脂付着量が１２％となるように含浸し、次
に前記レゾール樹脂を、樹脂付着量の合計が５０％とな
るように含浸し、乾燥した。これをＢ基材とする。
ル樹脂を、樹脂付着量が１２％となるように含浸し、次
に前記レゾール樹脂を、樹脂付着量の合計が５０％とな
るように含浸し、乾燥した。これをＢ基材とする。
Ｂ基材３にＡ基材２を重ね、Ａ基材２と接するように接
着材付銅はく１を重ね（第１図参照）加熱加圧して厚さ
１．６mmの片面銅張積層板を得た。
着材付銅はく１を重ね（第１図参照）加熱加圧して厚さ
１．６mmの片面銅張積層板を得た。
実施例２ Ｂ基材３の両外側にＡ基材２を重ね、片側に接着剤付銅
はく１を重ね（第２図参照）加熱加圧して厚さ１．６mm
の片面銅張積層板を得た。
はく１を重ね（第２図参照）加熱加圧して厚さ１．６mm
の片面銅張積層板を得た。
比較例１ Ａ基材のみと、接着材付銅はくとを用いて、同じく厚さ
１．６mmの片面銅張積層板を得た。
１．６mmの片面銅張積層板を得た。
比較例２ Ａ基材の両外側にＢ基材を重ね、片側に接着材付銅はく
を重ね（第２図と逆配置）加熱加圧して厚さ１．６mmの
片面銅張積層板を得た。
を重ね（第２図と逆配置）加熱加圧して厚さ１．６mmの
片面銅張積層板を得た。
以上、得られた各積層板について、ＡＳＴＭに準拠した
打抜加工性、打抜加工時の表層クラック発生の有無、そ
り特性及び絶縁抵抗を調べた。その結果を表に示す。
打抜加工性、打抜加工時の表層クラック発生の有無、そ
り特性及び絶縁抵抗を調べた。その結果を表に示す。
測定方法は以下の通りである。
打抜加工性：ＡＳＴＭの規定に準拠 表層クラック：１．７８mmピッチ、穴径０．９mm、連続
１０穴の穴あけをしたときの表層を拡大鏡（×１０）で
目視評価 そり特性：３３０×４８０mm寸法、残銅率５０％のパタ
ーンを作成し、水銀３灯式ＵＶ硬化炉内を、コンベヤ速
度５ｍ／分、基板温度８０℃で３回通過させた後、定盤
上に平置きして、そりの高さを測定した。銅はく面が凸
面となる方向をプラスとし、最大凸部の基板下面と定盤
の間の距離をそり量とした。
１０穴の穴あけをしたときの表層を拡大鏡（×１０）で
目視評価 そり特性：３３０×４８０mm寸法、残銅率５０％のパタ
ーンを作成し、水銀３灯式ＵＶ硬化炉内を、コンベヤ速
度５ｍ／分、基板温度８０℃で３回通過させた後、定盤
上に平置きして、そりの高さを測定した。銅はく面が凸
面となる方向をプラスとし、最大凸部の基板下面と定盤
の間の距離をそり量とした。
この表から次のことがわかる。
表層が、αセルロースを９５％含有する繊維素繊維を抄
造して得られた積層板用クラフト原紙と熱硬化性樹脂と
からなり、他の層が、αセルロースを８５％含有する繊
維素繊維を抄造して得られた積層板用クラフト原紙と熱
硬化性樹脂とからなる本発明の積層板は、打抜加工性、
そり特性ともに良好である。
造して得られた積層板用クラフト原紙と熱硬化性樹脂と
からなり、他の層が、αセルロースを８５％含有する繊
維素繊維を抄造して得られた積層板用クラフト原紙と熱
硬化性樹脂とからなる本発明の積層板は、打抜加工性、
そり特性ともに良好である。
一方、αセルロースを９５％含有する繊維素繊維を抄造
して得られた積層板用クラフト原紙と熱硬化性樹脂とか
らなる比較例１の積層板は、そり特性が劣っている。
して得られた積層板用クラフト原紙と熱硬化性樹脂とか
らなる比較例１の積層板は、そり特性が劣っている。
また、表層が、αセルロースを８５％含有する繊維素繊
維を抄造して得られた積層板用クラフト原紙と熱硬化性
樹脂とからなり、他の層が、αセルロースを９５％含有
する繊維素繊維を抄造して得られた積層板用クラフト原
紙と熱硬化性樹脂とからなる積層板は、打抜加工性、そ
り特性ともに劣っている。
維を抄造して得られた積層板用クラフト原紙と熱硬化性
樹脂とからなり、他の層が、αセルロースを９５％含有
する繊維素繊維を抄造して得られた積層板用クラフト原
紙と熱硬化性樹脂とからなる積層板は、打抜加工性、そ
り特性ともに劣っている。
（発明の効果） 本発明によれば、表層を、αセルロースを８８％以上含
有する繊維素繊維を抄造して得られた積層板用クラフト
原紙と熱硬化性樹脂で、また、他の層を、αセルロース
を７５〜８８％未満含有する繊維素繊維を抄造して得ら
れた積層板用クラフト原紙と熱硬化性樹脂で構成すると
により、打抜加工性、そり特性ともに良好な積層板を得
ることができる。
有する繊維素繊維を抄造して得られた積層板用クラフト
原紙と熱硬化性樹脂で、また、他の層を、αセルロース
を７５〜８８％未満含有する繊維素繊維を抄造して得ら
れた積層板用クラフト原紙と熱硬化性樹脂で構成すると
により、打抜加工性、そり特性ともに良好な積層板を得
ることができる。
第１図は本発明実施例１になる積層板の材料構成を示す
概略図、第２図は本発明実施例２になる積層板の材料構
成を示す概略図である。 符号の説明 １：接着剤付銅はく ２：Ａ基材（αセルロース９５％） ３：Ｂ基材（αセルロース８５％）
概略図、第２図は本発明実施例２になる積層板の材料構
成を示す概略図である。 符号の説明 １：接着剤付銅はく ２：Ａ基材（αセルロース９５％） ３：Ｂ基材（αセルロース８５％）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 謙一 茨城県下館市大字小川1500番地 日立化成 工業株式会社下館工場内 (56)参考文献 特開 昭60−79952（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−119469（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】表層が、αセルロースを８８％以上含有す
る繊維素繊維を抄造して得られた積層板用クラフト原紙
と熱硬化性樹脂とからなり、他の層が、αセルロースを
７５〜８８％未満含有する繊維素繊維を抄造して得られ
た積層板用クラフト原紙と熱硬化性樹脂とからなる積層
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60189197A JPH0659723B2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60189197A JPH0659723B2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248532A JPS6248532A (ja) | 1987-03-03 |
| JPH0659723B2 true JPH0659723B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=16237143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60189197A Expired - Lifetime JPH0659723B2 (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659723B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53119469U (ja) * | 1977-02-28 | 1978-09-22 | ||
| JPS6079952A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-07 | 山陽国策パルプ株式会社 | 積層板の製造法 |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP60189197A patent/JPH0659723B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6248532A (ja) | 1987-03-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |