JPH0684411B2 - 硬化性樹脂組成物 - Google Patents
硬化性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0684411B2 JPH0684411B2 JP61057928A JP5792886A JPH0684411B2 JP H0684411 B2 JPH0684411 B2 JP H0684411B2 JP 61057928 A JP61057928 A JP 61057928A JP 5792886 A JP5792886 A JP 5792886A JP H0684411 B2 JPH0684411 B2 JP H0684411B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acrylate
- resin composition
- molecular weight
- present
- curable resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、硬化性樹脂組成物に関し、特に光伝送用ガラ
スファイバ（本明細書において、以下光ファイバと略記
する）の被覆用樹脂組成物、詳しくはその硬化物が、低
温から高温まで弾性率の変化が小さく、しかも高い伸び
を有し耐熱性、耐水性にすぐれる光ファイバ被覆用樹脂
組成物に関する。
スファイバ（本明細書において、以下光ファイバと略記
する）の被覆用樹脂組成物、詳しくはその硬化物が、低
温から高温まで弾性率の変化が小さく、しかも高い伸び
を有し耐熱性、耐水性にすぐれる光ファイバ被覆用樹脂
組成物に関する。
＜従来の技術＞ 光ファイバはもろく傷がつきやすい上に可とう性に乏し
く、わずかな外力によって容易に破壊し、又力学的側圧
が加わるとマイクロベンディングにより伝送される光は
弱められ、伝送損失を生ずる。このためガラス表面に
は、マイクロベンディングを最低に抑えるためにきわめ
て低い弾性率を有する材料で１次被覆を行ったのち、可
とう性を有しかつ高い弾性率を有する材料で２次被覆が
行われている。この２次被覆に望ましい性質としては特
に低温から高温までの環境下でも高い弾性率を維持し、
かつ可とう性、耐水性、耐熱性にすぐれることが要求さ
れている。
く、わずかな外力によって容易に破壊し、又力学的側圧
が加わるとマイクロベンディングにより伝送される光は
弱められ、伝送損失を生ずる。このためガラス表面に
は、マイクロベンディングを最低に抑えるためにきわめ
て低い弾性率を有する材料で１次被覆を行ったのち、可
とう性を有しかつ高い弾性率を有する材料で２次被覆が
行われている。この２次被覆に望ましい性質としては特
に低温から高温までの環境下でも高い弾性率を維持し、
かつ可とう性、耐水性、耐熱性にすぐれることが要求さ
れている。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明者は、種々のウレタンアクリレート類と光重合性
単量体との組合せを鋭意検討した結果、本発明の２次被
覆用樹脂組成物を完成するに至った。
単量体との組合せを鋭意検討した結果、本発明の２次被
覆用樹脂組成物を完成するに至った。
即ち、本発明は、（１）ポリイソシアネート、数平均分
子量が600〜4000のポリエーテルポリオール、分子量が6
0〜200のジオールおよびモノヒドロキシアルキルアクリ
レートとを反応させて得られるウレタンアクリレートの
樹脂組成物を基準として30〜70重量％、（２）トリスア
クリロイルオキシアルキルイソシアヌレートの樹脂組成
物を基準として10〜30重量％および、（３）単官能性不
飽和化合物とを含有することを特徴とする硬化性樹脂組
成物である。
子量が600〜4000のポリエーテルポリオール、分子量が6
0〜200のジオールおよびモノヒドロキシアルキルアクリ
レートとを反応させて得られるウレタンアクリレートの
樹脂組成物を基準として30〜70重量％、（２）トリスア
クリロイルオキシアルキルイソシアヌレートの樹脂組成
物を基準として10〜30重量％および、（３）単官能性不
飽和化合物とを含有することを特徴とする硬化性樹脂組
成物である。
本発明において用いられるポリイソシアネートは芳香
族、脂肪族、脂環族、芳香脂肪族のいずれでもよい。た
とえばトリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、ジフェニルメタンジ
イソシアネートなどがある。
族、脂肪族、脂環族、芳香脂肪族のいずれでもよい。た
とえばトリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、ジフェニルメタンジ
イソシアネートなどがある。
本発明において用いられる数平均分子量600〜4000のポ
リエーテルポリオールとしてはたとえば、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、、ポリテトラ
メチレンエーテルグリコールなどがあるが、特にポリテ
トラメチレンエーテルグリコールの数平均分子量800〜2
000程度のものが好ましい。
リエーテルポリオールとしてはたとえば、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、、ポリテトラ
メチレンエーテルグリコールなどがあるが、特にポリテ
トラメチレンエーテルグリコールの数平均分子量800〜2
000程度のものが好ましい。
本発明において用いられる分子量が60〜200のジオール
としては、たとえばエチレングリコール、ジエチレング
リコール、プロピレングリコール、１、４−ブタンジオ
ール、1,3−ブタンジオール、1,4−シクロヘキサンジオ
ール、1,6−ヘキサンジオール、８−メチル−1,5−ペン
タンジオール、２−メチル−2,4−ペンタンジオールな
どがあげられる。
としては、たとえばエチレングリコール、ジエチレング
リコール、プロピレングリコール、１、４−ブタンジオ
ール、1,3−ブタンジオール、1,4−シクロヘキサンジオ
ール、1,6−ヘキサンジオール、８−メチル−1,5−ペン
タンジオール、２−メチル−2,4−ペンタンジオールな
どがあげられる。
本発明において用いられるモノヒドロキシアルキルアク
リレートとは、たとえば２−ヒドロキシエチルアクリレ
ート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒド
ロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピル
メタクリレートなどがある。
リレートとは、たとえば２−ヒドロキシエチルアクリレ
ート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒド
ロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピル
メタクリレートなどがある。
本発明のウレタンアクリレートは、前述のポリイソシア
ネート、ポリエーテルポリオール、低分子量ジオールお
よびモノヒドロキシアルキルアクリレートをNCO基/OH基
の当量比が約0.8〜1.20、好ましくは0.95〜1.05の割合
で反応させることにより得られる。その製造方法は公知
の種々の方法が可能である。
ネート、ポリエーテルポリオール、低分子量ジオールお
よびモノヒドロキシアルキルアクリレートをNCO基/OH基
の当量比が約0.8〜1.20、好ましくは0.95〜1.05の割合
で反応させることにより得られる。その製造方法は公知
の種々の方法が可能である。
ポリエーテルポリオール、低分子量ジオールおよびモノ
ヒドロキシアルキルアクリレートのそれぞれの割合は、
次のようである。
ヒドロキシアルキルアクリレートのそれぞれの割合は、
次のようである。
ポリエーテルポリオール１モルに対して、分子量が60〜
200のジオール0.1〜10モル、モノヒドロキシアルキルア
クリレート0.5〜10モル、好ましくは、ポリエーテルポ
リオール１モルに対して分子量が60〜200のジオール0.4
〜３モル モノヒドロキシアルキルアクリレート １〜
４モルである。
200のジオール0.1〜10モル、モノヒドロキシアルキルア
クリレート0.5〜10モル、好ましくは、ポリエーテルポ
リオール１モルに対して分子量が60〜200のジオール0.4
〜３モル モノヒドロキシアルキルアクリレート １〜
４モルである。
このウレタンアクリレートの含量は樹脂組成物に対して
30〜70重量％、好ましくは40〜60重量％でなければなら
ない。
30〜70重量％、好ましくは40〜60重量％でなければなら
ない。
このウレタンアクリレートの含量が上記の値を越える
と、それ自体粘稠すぎて使用し難くなる。又上記の値よ
り少ない場合には、逆に低粘度すぎて被覆がうまくいか
ない。
と、それ自体粘稠すぎて使用し難くなる。又上記の値よ
り少ない場合には、逆に低粘度すぎて被覆がうまくいか
ない。
本発明に用いるトリスアクリロイルオキシアルキルイソ
シアヌレートとしては例えば、トリスアクリロイルオキ
シエチルイソシアヌレート、トリスアクリロイルオキシ
プロピルイソシアヌレート等が挙げられる。このトリス
アクリロイルオキシアルキルイソシアヌレートは高いTg
を与えるが本発明にいう30重量％を越えると、硬化物の
伸びが極端に減少し、又10重量％より少ない場合には高
温時の弾性率低下が著しい。
シアヌレートとしては例えば、トリスアクリロイルオキ
シエチルイソシアヌレート、トリスアクリロイルオキシ
プロピルイソシアヌレート等が挙げられる。このトリス
アクリロイルオキシアルキルイソシアヌレートは高いTg
を与えるが本発明にいう30重量％を越えると、硬化物の
伸びが極端に減少し、又10重量％より少ない場合には高
温時の弾性率低下が著しい。
本発明に用いる単官能性不飽和化合物としては好ましく
はＮビニピロリドン、イソボルニルアクリレートのうち
少くとも１つを含有することが望ましい。上記以外の単
官能性不飽和化合物としては特に限定するものではない
が、例えばテトラヒドロフルフリルアクリレート、２−
ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピルアクリレー
ト、ブトキシエチルアクリレート、ラウリルアクリレー
ト、ステアリルアクリレート、ベンジルアクリレート、
ヘキシルジグリコールアクリレート、２−ヒドロキシエ
チルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、
シクロヘキシルアクリレート、フェノキシエチルアクリ
レート、ジシクロペンタジエンアクリレート、ポリエチ
レングリコールアクリレートまたはポリプロピレングリ
コールアクリレート、ノニルフェノキシエチルセロソル
ブアクリレートなどが挙げられる。
はＮビニピロリドン、イソボルニルアクリレートのうち
少くとも１つを含有することが望ましい。上記以外の単
官能性不飽和化合物としては特に限定するものではない
が、例えばテトラヒドロフルフリルアクリレート、２−
ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピルアクリレー
ト、ブトキシエチルアクリレート、ラウリルアクリレー
ト、ステアリルアクリレート、ベンジルアクリレート、
ヘキシルジグリコールアクリレート、２−ヒドロキシエ
チルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、
シクロヘキシルアクリレート、フェノキシエチルアクリ
レート、ジシクロペンタジエンアクリレート、ポリエチ
レングリコールアクリレートまたはポリプロピレングリ
コールアクリレート、ノニルフェノキシエチルセロソル
ブアクリレートなどが挙げられる。
単官能性不飽和化合物の含量は樹脂組成物を基準として
10〜60重量％であることが好ましい。
10〜60重量％であることが好ましい。
本発明の硬化性樹脂組成物は、更に必要に応じて光重合
開始剤、シランカップリング剤、ハクリ剤、紫外線吸収
剤、酸化防止材、フィラー等の各種添加剤を配合するこ
とができる。
開始剤、シランカップリング剤、ハクリ剤、紫外線吸収
剤、酸化防止材、フィラー等の各種添加剤を配合するこ
とができる。
本発明において必要に応じて配合する光重合開始剤は特
に限定するものではないが、例えば、ベンゾフェノン、
アセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインイソブチルエ
ーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン
エチルエーテル、4,4′−ビスジメチルアミノベンゾフ
ェノン、ベンジルジメチルケタール、２−クロロチオキ
サントン、2,4−ジメチルチオキサントン、2,2′−ジイ
ソプロピルチオキサントンまたは１−ヒドロキシシクロ
ヘキシルフェニルケトンなどが用いられる。
に限定するものではないが、例えば、ベンゾフェノン、
アセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインイソブチルエ
ーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン
エチルエーテル、4,4′−ビスジメチルアミノベンゾフ
ェノン、ベンジルジメチルケタール、２−クロロチオキ
サントン、2,4−ジメチルチオキサントン、2,2′−ジイ
ソプロピルチオキサントンまたは１−ヒドロキシシクロ
ヘキシルフェニルケトンなどが用いられる。
＜発明の効果＞ 本発明の樹脂組成物の硬化物は低温から高温まで高い弾
性率と伸びを有し、耐水性、耐熱性にすぐれた物性を与
える。その結果、当該硬化物で被覆された光ファイバー
はすぐれた特性を持つ。
性率と伸びを有し、耐水性、耐熱性にすぐれた物性を与
える。その結果、当該硬化物で被覆された光ファイバー
はすぐれた特性を持つ。
＜実施例＞ 以下本発明を実施例によって更に詳細に説明するが、本
発明はこれら実施例に限定されるものではない。
発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例１ 温度計、撹拌機および還流冷却器を備えた500cc四つ口
フラスコにトリレンジイソシアネート131gと平均分子量
1000のポリテトラメチレンエーテルグリコール250g、1,
4−ブタンジオール28g、オクチル酸スズ0.4gとを仕込み
70℃で２時間反応させたのち、２−ヒドロキシエチルア
クリレート58gを加え、さらに70℃で２時間反応させ冷
却後462gのウレタンアクリレートを得た。
フラスコにトリレンジイソシアネート131gと平均分子量
1000のポリテトラメチレンエーテルグリコール250g、1,
4−ブタンジオール28g、オクチル酸スズ0.4gとを仕込み
70℃で２時間反応させたのち、２−ヒドロキシエチルア
クリレート58gを加え、さらに70℃で２時間反応させ冷
却後462gのウレタンアクリレートを得た。
得られたウレタンアクリレート100gに対してトリスアク
リロイルオキシエチルイソシアヌレート40g、イソボル
ニルアクリレート40g、Ｎ−ビニルピロリドン20gおよび
ベンジルジメチルケタール6gを添加混合し、目的の組成
物を得た。この組成物をガラス板上に250ミクロンの厚
さで塗布したのち、120Wのメタルハライドランプを用い
てコンベアスピード20m/分で硬化させた。その硬化皮膜
の物性測定結果を表−１に示す。
リロイルオキシエチルイソシアヌレート40g、イソボル
ニルアクリレート40g、Ｎ−ビニルピロリドン20gおよび
ベンジルジメチルケタール6gを添加混合し、目的の組成
物を得た。この組成物をガラス板上に250ミクロンの厚
さで塗布したのち、120Wのメタルハライドランプを用い
てコンベアスピード20m/分で硬化させた。その硬化皮膜
の物性測定結果を表−１に示す。
実施例２ 実施例１で用いたのと同様の四つ口フラスコにトリレン
ジイソシアネート141gを仕込み、２−ヒドロキシエチル
アクリレート63gを60℃で徐々に滴下した後、60℃で２
時間反応させた。次に数平均分子量1000のポリテトラメ
チレンエーテルグリコール189g、1,4−ブタンジオール3
2g、オクチル酸スズ0.4gとを添加し、70℃で３時間反応
させ冷却後、425gのウレタンアクリレートを得た。
ジイソシアネート141gを仕込み、２−ヒドロキシエチル
アクリレート63gを60℃で徐々に滴下した後、60℃で２
時間反応させた。次に数平均分子量1000のポリテトラメ
チレンエーテルグリコール189g、1,4−ブタンジオール3
2g、オクチル酸スズ0.4gとを添加し、70℃で３時間反応
させ冷却後、425gのウレタンアクリレートを得た。
得られたウレタンアクリレート100gに対してトリスアク
リロイルオキシエチルイソシアヌレート40g、イソボル
ニルアクリレート40g、Ｎ−ビニルピロリドン20gおよび
ベンジルジメチルケタール6gを添加混合し、目的の組成
物を得た。実施例１と同様にして硬化させた皮膜の物性
を表−１に示す。
リロイルオキシエチルイソシアヌレート40g、イソボル
ニルアクリレート40g、Ｎ−ビニルピロリドン20gおよび
ベンジルジメチルケタール6gを添加混合し、目的の組成
物を得た。実施例１と同様にして硬化させた皮膜の物性
を表−１に示す。
実施例８ 実施例１で用いたと同様の四つ口フラスコにトリレンジ
イソシアネート78gを仕込み２−ヒドロキシエチルアク
リレート85gを60℃で徐々に滴下し、60℃で２時間反応
させた。そののち数平均分子量2000のポリテトラメチレ
ンエーテルグリコール295g、1,4−ブタンジオール14g、
オクチル酸スズ0.4gの混合物を添加し、70℃で８時間反
応させ冷却後422gのウレタンアクリレートを得た。
イソシアネート78gを仕込み２−ヒドロキシエチルアク
リレート85gを60℃で徐々に滴下し、60℃で２時間反応
させた。そののち数平均分子量2000のポリテトラメチレ
ンエーテルグリコール295g、1,4−ブタンジオール14g、
オクチル酸スズ0.4gの混合物を添加し、70℃で８時間反
応させ冷却後422gのウレタンアクリレートを得た。
得られたウレタンアクリレート100gに対してトリスアク
リロイルオキシエチルイソシアヌレート40g、Ｎ−ビニ
ルピロリドン30g、構造式、 （ｎは５以下の整数をあらわす。） で表わされるアクリレート30g、ベンジルジメチルケタ
ール4gを添加混合し目的の組成物を得た。実施例１と同
様にして硬化させた皮膜の物性を表−１に示す。
リロイルオキシエチルイソシアヌレート40g、Ｎ−ビニ
ルピロリドン30g、構造式、 （ｎは５以下の整数をあらわす。） で表わされるアクリレート30g、ベンジルジメチルケタ
ール4gを添加混合し目的の組成物を得た。実施例１と同
様にして硬化させた皮膜の物性を表−１に示す。
実施例４ トリレンジイソシアネート78gを仕込み２−ヒドロキシ
エチルアクリレート35gを60℃で徐々に滴下した後60℃
で２時間反応させた。そののち数平均分子量1000のポリ
テトラメチレンエーテルグリコール150g、1,6−ヘキサ
ンジオール18g、オクチル酸スズ0.4gの混合物を添加
し、70℃で３時間反応させ冷却後281gのウレタンアクリ
レートを得た。得られたウレタンアクリレート100gに対
してトリスアクリロイルオキシエチルイソシアヌレート
40g、イソボルニルアクリレート40g、構造式 （ｎは５以下の整数をあらわす。） で表わされるアクリレート20g、ベンジルジメチルケタ
ール6gを添加混合し目的の組成物を得た。実施例１と同
様にして硬化させた皮膜の物性を表−１に示す。
エチルアクリレート35gを60℃で徐々に滴下した後60℃
で２時間反応させた。そののち数平均分子量1000のポリ
テトラメチレンエーテルグリコール150g、1,6−ヘキサ
ンジオール18g、オクチル酸スズ0.4gの混合物を添加
し、70℃で３時間反応させ冷却後281gのウレタンアクリ
レートを得た。得られたウレタンアクリレート100gに対
してトリスアクリロイルオキシエチルイソシアヌレート
40g、イソボルニルアクリレート40g、構造式 （ｎは５以下の整数をあらわす。） で表わされるアクリレート20g、ベンジルジメチルケタ
ール6gを添加混合し目的の組成物を得た。実施例１と同
様にして硬化させた皮膜の物性を表−１に示す。
実施例５ トリレンジイソシアネート78gを仕込み２−ヒドロキシ
エチルアクリレート35gを60℃で徐々に滴下した後60℃
で２時間反応させた。そののち数平均分子量1000のポリ
テトラメチレンエーテルグリコール150g、３−メチル−
1,5ペンタンジオール18g、オクチル酸スズ0.4gの混合物
を添加し70℃で３時間反応させ冷却後280gのウレタンア
クリレートを得た。得られたウレタンアクリレート100g
に対してトリスアクリロイルオキシエチルイソシアヌレ
ート40g、イソボルニルアクリレート40g、Ｎ−ビニルピ
ロリドン20g、ベンジルジメチルケタール6gを添加混合
し、目的の組成物を得た。実施例１と同様にして硬化さ
せた皮膜の物性を表−１に示す。
エチルアクリレート35gを60℃で徐々に滴下した後60℃
で２時間反応させた。そののち数平均分子量1000のポリ
テトラメチレンエーテルグリコール150g、３−メチル−
1,5ペンタンジオール18g、オクチル酸スズ0.4gの混合物
を添加し70℃で３時間反応させ冷却後280gのウレタンア
クリレートを得た。得られたウレタンアクリレート100g
に対してトリスアクリロイルオキシエチルイソシアヌレ
ート40g、イソボルニルアクリレート40g、Ｎ−ビニルピ
ロリドン20g、ベンジルジメチルケタール6gを添加混合
し、目的の組成物を得た。実施例１と同様にして硬化さ
せた皮膜の物性を表−１に示す。
実施例６ 弾性率0.10Kg/mm2の樹脂で１次被覆した外径300μｍの
光ファイバ表面に実施例１〜５の組成物をそれぞれ塗布
したのち紫外線を照射して硬化させた。被覆後の光ファ
イバの外径はいずれも400μｍで被覆による伝送損失の
増加は認められず、また−40℃から＋80℃まで伝送損失
の増加は認められなかった。
光ファイバ表面に実施例１〜５の組成物をそれぞれ塗布
したのち紫外線を照射して硬化させた。被覆後の光ファ
イバの外径はいずれも400μｍで被覆による伝送損失の
増加は認められず、また−40℃から＋80℃まで伝送損失
の増加は認められなかった。
以上説明したように本発明の樹脂組成物はその硬化物が
低温から高温まで弾性率が高くかつ十分な伸びを有して
おり、耐水性、耐熱性にすぐれており、光伝送損失の増
加がないため光ファイバ被覆材料として適している。
低温から高温まで弾性率が高くかつ十分な伸びを有して
おり、耐水性、耐熱性にすぐれており、光伝送損失の増
加がないため光ファイバ被覆材料として適している。
Claims (2)
- 【請求項１】Ａ） ポリイソシアネート、数平均分子量
が600〜4000のポリエーテルポリオール、分子量が60〜2
00のジオールおよびモノヒドロキシアルキルアクリレー
トとを反応させて得られるウレタンアクリレートの樹脂
組成物を基準として30〜70重量％ Ｂ） トリスアクリロイルオキシアルキルイソシアヌレ
ートの樹脂組成物を基準として10〜30重量％および Ｃ） 単官能性不飽和化合物とを含有することを特徴と
する硬化性樹脂組成物 - 【請求項２】単官能性不飽和化合物がＮ−ビニルピロリ
ドンおよびイソボルニルアクリレートの少くとも１つで
あることを特徴とする特許請求範囲第１項記載の硬化性
樹脂組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61057928A JPH0684411B2 (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61057928A JPH0684411B2 (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 硬化性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62215618A JPS62215618A (ja) | 1987-09-22 |
| JPH0684411B2 true JPH0684411B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=13069666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61057928A Expired - Lifetime JPH0684411B2 (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0684411B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6424816A (en) * | 1987-07-21 | 1989-01-26 | Mitsui Toatsu Chemicals | Photo-setting resin composition |
| JPH0730141B2 (ja) * | 1987-09-24 | 1995-04-05 | 信越化学工業株式会社 | 紫外線硬化性液状組成物 |
| JP3143921B2 (ja) * | 1990-03-30 | 2001-03-07 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 光学素子および光学用活性エネルギー線硬化型樹脂組成物 |
| JP2945345B2 (ja) * | 1997-03-14 | 1999-09-06 | ジェイエスアール株式会社 | テープ構造光ファイバー心線 |
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-
1986
- 1986-03-14 JP JP61057928A patent/JPH0684411B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62215618A (ja) | 1987-09-22 |
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