JPH0689068A

JPH0689068A - トナー像担持体からのトナー像除去装置

Info

Publication number: JPH0689068A
Application number: JP4265434A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Echigo; 勝博越後; Tsuneo Kurotori; 恒夫黒鳥; Mitsuaki Urakawa; 光明浦川; Hisamitsu Mizuno; 久光水野; Kunio Hibi; 邦雄日比
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1992-09-07
Filing date: 1992-09-07
Publication date: 1994-03-29
Anticipated expiration: 2017-01-21
Also published as: US5463447A; JP3247960B2

Abstract

(57)【要約】【目的】転写紙として合成紙を用い、かつ、転写紙へ
の付着力が従来のトナーに比して小さいトナーを用いて
複写を行い、複写済みの転写紙からトナーを除去するこ
とによって転写紙を繰り返し使用できるようにする。【構成】湿式現像装置５では、転写紙への付着力が従
来のトナーに比して小さいトナーを用いる。コンソール
内に、複写済みの合成紙を収容する給紙カセット４１及
びトナー離脱装置４０を配置する。このトナー離脱装置
４０は、表面に液膜が塗布されて合成紙のトナー像担持
面に対向するスクイズローラ４４と合成紙の背面側に接
触する押えローラ４４などで構成する。そして、上記給
紙カセット４１から給紙するモードが選択されてコピー
スイッチが押されると、上記給紙カセット４１内の複写
済みの合成紙を給紙し、トナー離脱装置４０でトナーを
除去した後に感光体ドラム１上のトナー像を転写して紙
処理装置１２に搬送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等の画像形成装置を用いて、例えば、合
成紙などの転写材を、例えば転写紙などのトナー像担持
体として繰り返し使用するために、表面に形成されたト
ナー像を除去するための装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置である例えば複写機は、ジ
アゾ方式、銀塩方式など、様々な画像形成方式の変遷を
経て、現在普通紙に最終的な画像を形成するＰＰＣ（プ
レインペーパーコピア）と呼ばれる電子写真方式の複写
機が主流になっている。そして、このような複写機にお
いては、近年の情報化社会の急激な成長にともない、高
速大量コピーや高画質コピーを得るための技術も発展
し、今日に至っている。また周辺機器の充実も目覚まし
く、誰れもが手軽に操作でき、簡単に大量のコピー物の
作成が可能になっている。このような操作の手軽さなど
から複写機で作成したコピー物を介して、多くの人々に
情報が共有されることが可能な反面、常に新しい情報が
次から次へ生み出されるために、多くのコピー物が作成
されそして破棄される。それらの量は莫大でコピー用紙
の使用量も莫大である。一方、近年それら紙の使用量に
対応しパルプ原料の森林伐採など地球環境が見直されは
じめ、古紙など再生紙を使用する企業なども増えてき
た。この再生紙は、コピー物などを脱墨して再生紙とし
たものであり、再生紙製造のための大がかりな施設が必
要である。そこで、近赤外線（８８０ｎｍ）の照射で染
料の色調を透明にできる特定の組成を有するコピー用ト
ナーが開発され、このトナーを用いることによってコピ
ー用紙を繰り返し使用することが提案されている。

【０００３】なお、例えばトルエンやテトラクロロエチ
レン等の溶媒を用いてコピー物のコピー用紙上より像の
コピーを除去することにより、コピー用紙を繰り返し使
用すること（特開昭５１−１００７２８号公報参照）
や、乾式普通紙複写機によりＯＨＰシート等樹脂フィル
ム上に定着したトナーを、必要時に容易に除去して該フ
ィルムの再利用化を可能にするために、少なくとも結着
樹脂と着色剤からなるトナーにおいて、吸水性高分子ゲ
ルを含有させること（特開平１−１３７２６６号公報参
照）が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この特定組
成のトナーを用いたコピー用紙からのトナー像除去装置
では、上記近赤外線照射用の装置が比較的大型で、かつ
赤外線照射用の比較的大きなエネルギーを必要とする。
また、現在開発されている上記特性組成のトナーは、色
調が青色のもののみであるため、画像コントラストが得
られず、更にトナーのコストが高いなどの問題点もあ
る。

【０００５】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、複写機から排紙され
るコピー物などのトナー像担持体からトナー像のみを除
去するトナー像除去装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、所定の画像形成方法によって
トナー像が形成されたトナー像担持体上からトナー像を
構成するトナーを除去するトナー像担持体からのトナー
像除去装置であって、液体を担持する表面が、該液体を
トナー像担持体のトナー像担持面に供給し得る位置で、
該担持面に対して相対移動されるトナー像除去部材を有
することを特徴とするものである。請求項２の発明は、
請求項１のトナー像除去装置において、上記トナー像除
去部材の表面を、上記トナー像担持体の移動と同方向
に、該移動の速度よりも高速で移動させることを特徴と
するものである。請求項３の発明は、請求項１のトナー
像除去装置において、上記トナー像除去部材の少なくと
も表面部をソリッドゴムで構成したことを特徴とするも
のである。請求項４の発明は、請求項３のトナー像除去
装置において、上記ソリッドゴムとしてゴム硬度が２０
度以上のものを用いることを特徴とするものである。請
求項５の発明は、請求項１のトナー像除去装置におい
て、上記トナー像除去部材の少なくとも表面部を発泡材
で構成したことを特徴とするものである。請求項６の発
明は、請求項５のトナー像除去装置において、上記発泡
材として発泡密度が０．２ｇ／cm³以上で、かつ硬度が
２０度以上のものを用いることを特徴とするものであ
る。請求項７の発明は、請求項１のトナー像除去装置に
おいて、上記液体として抵抗が1×10⁸Ω・cm以下のもの
を用いることを特徴とするものである。請求項８の発明
は、請求項１又は７のトナー像除去装置において、上記
液体を、少なくとも内面が導電性樹脂又は表面処理した
金属からなる収容器に収容したことを特徴とするもので
ある。請求項９の発明は、請求項１のトナー像除去装置
において、上記トナー除去部材により上記トナー像担持
体から除去されたトナーを、該液体中から除去するフィ
ルタ部材を設けたことを特徴とするものである。請求項
１０の発明は、請求項９のトナー像除去装置において、
上記フィルタ部材として番手が１００〜３００の範囲内
のものを用いることを特徴とするものである。請求項１
１の発明は、請求項１のトナー像除去装置において、上
記トナー像担持体を挟んで上記トナー除去部材と対向配
置され、該トナー像担持体を該トナー像除去部材表面に
押し付ける押し付け部材と、該トナー除去部材表面に液
体を供給する液体供給部材とを設け、該押し付け部材及
び該液体供給部材の少なくとも表面部を樹脂又はステン
レスで構成したことを特徴とするものである。請求項１
２の発明は、請求項１１のトナー像除去装置において、
上記液体供給部材の表面部に周方向の溝を形成したこと
を特徴とするものである。

【０００７】

【実施例】以下、本発明を画像形成装置である湿式電子
写真複写機（以下、複写機という）を用いて作成したコ
ピー物のコピー用紙の繰り返し使用に適用した一実施例
について説明する。図１（ａ）は本実施例に係る複写機
全体の概略構成図、同（ｂ）は同複写機内に備えられた
トナー脱離装置の概略構成図、図２は同複写機の感光体
まわり拡大図である。先ず、図１（ａ）及び図２を用い
て複写機の概略について説明する。像担持体である感光
体ドラム１は複写時には図示されていない駆動装置によ
り一定の速度で矢印方向に回転駆動され、メインチャー
ジャ２により一様に帯電された後、原稿照明用ランプ３
ａ、反射ミラー３ｂ、結像レンズ３ｃ等を備えた露光装
置により原稿像が投影されて（矢印３）潜像が形成さ
れ、イレーサ４により作像領域外が除電される。感光体
ドラム１上の潜像は湿式現像装置５の現像液により現像
され、感光体ドラム１上にトナー像が形成される。この
トナー像は、転写紙を収容したカセット６ａからの転写
紙を給紙する給紙装置６で給送され、かつレジストロー
ラ７によりタイミングをとって感光体ドラム１表面に搬
送された図示しない転写紙に、転写チャージャ８によっ
て転写される。トナー像が転写された転写紙は、分離ロ
ーラ９により感光体ドラム１から分離され、搬送ベルト
１０により定着器１１によりトナーが定着され、紙処理
装置１２で所定の処理がされ、その排紙トナー１２ａ上
に排紙される。一方、転写紙の分離後の感光体ドラム１
表面は、クリーニング装置１３により残留トナーが除去
され、除電ランプ１４により残留電位が除去されて、次
のコピーに備える。

【０００８】ここで、前記湿式現像装置５は、現像容器
５１内に第一、第二の現像ローラ５２，５３が夫々感光
体ドラム１の表面と微小間隔０．１〜０．２mmをおいて
配置され、更にスクイズローラ５４が感光体ドラム１表
面に微小間隔０．０５mmを置いて配置されている。第
一、第二現像ローラ５２，５３は駆動装置により矢印の
如く感光体ドラム１と逆方向に、且つ感光体ドラム１よ
り早い周速で回転駆動される。各現像ローラ５２，５３
及びスクイズローラ５４の表面には現像容器５１に固定
されているスクレーパー５５が当接して常に各ローラ上
のトナーを清掃するようになっている。また、現像容器
５１内の上部には現像液供給ノズル５６が配置され、こ
のノズル５６に、現像液を蓄えた現像液タンク２０内の
ポンプ２１から給液パイプ２２を介して現像液が供給さ
れるようになっている。このノズル５６から現像容器５
１内に供給された現像液は現像ローラ５２，５３とスク
レーパー５５との間に蓄えられ、現像ローラ５２，５３
の回転により均一に感光体ドラム１の表面に運ばれ、感
光体ドラム１上の潜像を現像した後に、現像容器５１に
設けられた現像液回収孔５７から回収パイプ２３を介し
て現像液タンク２０内に戻されて再使用される。またス
クイズローラ５４で感光体ドラム１表面から除去された
余剰現像液も回収パイプ２３を介して現像液タンク２０
内に回収される。なお、このような湿式現像装置５で
は、各現像ローラ５２，５３やスクイズローラ５４の感
光体ドラム１表面の間隔、周速などによって感光体ドラ
ム１表面に付着して転写部に移動する現像液の量を調整
することができる。

【０００９】また、前記クリーニング装置１３は、感光
体ドラム１に接するように配置された例えばフォームロ
ーラからなるクリーニングローラ３０を有し、クリーニ
ング容器３１の上端部に液供給孔３２、同下端部に液回
収孔３３がそれぞれ形成されている。上記液供給孔３２
には図示しない給液パイプが接続され現像液タンク２０
内の現像液がクリーニング液として供給されるようにな
っており、また上記液回収孔３３には図示しない回収パ
イプが接続されクリーニング容器３１内の現像液が現像
液タンク２０に回収されるようになっている。また、上
記液供給孔３２の下方には上記クリーニングローラ３０
の全長範囲にわたって液を供給するための液拡散板３４
が配置されている。そして、感光体ドラム１表面から回
収した残留トナーを含むクリーニング液を、クリーニン
グローラ３０から絞り出すために、クリーニングローラ
３０に接触するように絞りローラ３５が配置され、更に
この絞りローラ３５に当接するようにスクレーパ３６が
配置されている。

【００１０】以上は従来公知の構成であり、本実施例に
おいては、トナー像が形成され情報伝達等に使用した後
の転写紙からトナー像を構成するトナーを除去して転写
紙を繰り返し使用するために、現像液タンク２０に収容
して用いる現像液に改良を加え、転写紙としても繰り返
し使用に適したものを用いる。そして、トナー像が形成
され情報伝達等に使用した後の転写紙からトナー像を構
成するトナーを除去するトナー像除去装置等が設けられ
ている。以下、これらについて説明する。

【００１１】まず、本実施例における現像液について説
明する。従来の湿式複写機用の現像液である例えば特開
昭６２−１８５７２号公報に開示されているような現像
液を使用する場合には、トナー像を転写材に永久的に固
定できるように転写紙の繊維や、転写材上に、定着固定
されやすい強力な結着力を発揮する結着樹脂を分散させ
ている。特にトナー中に、熱硬化物質も混合している場
合には加熱定着により、強力に像担持体上に固着する。
従って、転写紙を繰り返し使用するため転写紙からトナ
ー像を構成するトナーを除去するのに負担が大きい。そ
こで、本実施例の現像液では、トナーは、結着力が転写
紙との付着力が除去可能な程度のものになるように改良
が加えられている。

【００１２】本実施例の現像液は、液体キャリアとトナ
ーとからなる二成分現像液である点は従来と変わらな
い。上記液体キャリアとしては、イソドデカン、ｎ−ヘ
キサン、市販品としてシェルゾール−７１（シェル石油
社製）、アイソパーＧ，Ｈ，Ｅ，Ｌ，Ｋ，Ｍ，Ｖ（エク
ソン社製）などを用いることができる。また、より無臭
で環境衛生上好ましいものとして、ジメチルシロキサン
（例えば、信越化学製の、ＫＦ９６Ｌ−０．６５、ＫＦ
９６Ｌ−１．０、ＫＦ９６Ｌ−１．５）、フェニルメチ
ルシロキサン（例えば、信越化学製の、ＫＦ５８）、環
状シロキサン（例えば、信越化学製の、ＫＦ９９４）を
用いることもできる。

【００１３】上記トナーは着色剤、結着樹脂を主成分と
し、必要に応じて分散樹脂や帯電制御剤を含むものであ
る。この着色剤としては、無機顔料、例えば、カーボン
ブラックとしてファーネスブラック、アセチレンブラッ
ク、チャンネルブラック、市販品としてプリンテックス
Ｇ、プリンテックスＶ、スペシャルブラック１５、スペ
シャルブラック４、スペシャルブラック４−Ｂ（デグサ
社製）、三菱＃４４、＃３０、ＭＡ−１１、ＭＡ−１０
０（三菱カーボン社製）、ラーベン３０、ラーベン４
０、コンダクテックスＳＣ（コロンビアカーボン社
製）、リーガル４００，６００，８００、ブラックパー
ルＬ（キャボット社製）などが挙げられる。また、酸化
亜鉛、酸化チタン、酸化珪素などの無機白色顔料も例示
できる。また、有機顔料、例えば、フタロシアニンブル
ー、フタロシアニングリーン、ローダミンレーキ、マラ
カイトグリーンレーキ、メチルバイオレットレーキ、ピ
ーコックブルーレーキ、ナットールグリーンＢ、パーマ
ネントレッド４Ｒ、ハンザイエロー、ベンジジンイエロ
ー、チオインジゴレットなどが挙げられる。更に、有機
顔料単独、無機顔料単独、有機顔料と無機顔料の混合系
でも良い。

【００１４】そして、上記結着樹脂としては、従来のも
のに比して結着力が小さくなるように、式（但し、式中ＲはＨ又はＣＨ₃を表わし、ｎは１、２、
３、４、５、６、７又は８、好ましくは１、２、３又は
４）で示される繰り返し単位を有するポリマー又はコー
ポリマー（アクリルエステルを含む樹脂）を用いる。例
えば、ポリメチルメタアクリレート、ポリエレルメタア
クリレート、ポリブチルメタアクリレート、ポリイソブ
チルメタアクリレート、ポリ２エチルヘキシルメタアク
リレート、ポリメチルアクリレート、ポリブチルアクリ
レート、ポリ２エチルヘキシルアクリレートなどを挙げ
ることができる。

【００１５】そして、上記現像液の調整は、例えば、着
色剤１重量部に対し、結着樹脂０．３〜３重量部を混合
し、これを上記液体キャリア１０〜２０重量部の存在下
で、アトライター、ボールミル、ケディーミル、パール
ミル等の分散機で充分分散して濃縮トナーとし、必要に
応じてこれを上記液体キャリアで３〜１０倍に希釈する
ものである。なお、必要に応じて上記着色剤と結着樹脂
の混合物に、分散樹脂や、金属石鹸、レシチン、アマニ
油、高級脂肪酸などの極性制御剤を添加することもでき
る。

【００１６】以上の現像液を用いれば、トナーの主成分
の一つである結着樹脂として上記所定の結着樹脂を用い
ているので、トナーの結着力が従来公知のトナーに比し
て弱く。このため、このトナーでシート（合成紙）上の
トナー像から溶剤が蒸発し、定着された画像は、従来公
知のトナーを用いた場合のように強固に固着することが
ない。なお、上記の構成で作成されたトナーはシート上
へのトナーの定着が弱すぎるので、ｎ数の多い具体的に
はＬＭＡ（ラウリルメタクリレート）などを付着制御剤
として混合し、定着（固着）性を制御しても良い。

【００１７】以下、上記結着樹脂を用いたトナーの具体
例について説明する。〔具体例１〕カーボンブラック（三菱カーボン社製の三
菱＃４４）を１００重量部に対して、ポリメチルメタア
クリレート８０重量部、アイソパーＨ（エクソン社製）
３００重量部、レシチン０．１重量部を配合したものを
アトライターで１０時間分散した後、平均粒子径０．８
μｍのトナーを作成した。〔具体例２〕カーボンブラック（三菱カーボン社製の三
菱＃４４）を１００重量部に対して、ポリメチルメタア
クリレート８０重量部、ジメチルシロキサン（信越化学
製のＫＦ９６Ｌ−１．０）３００重量部、レシチン０．
１重量部を配合したものをボールミルで２４時間分散し
た後、平均粒子径１．３μｍのトナーを作成した。〔具体例３〕結着樹脂として、ポリエチルメタクリレー
ト・２エチルヘキシルメタクリレート共重合体（モル比
５０／５０）を用いた点を除く他は上記具体例２と同様
の処方及び分散方法で、平均粒子径１．４μｍのトナー
を作成した。〔具体例４〕結着樹脂として、ポリブチルメタアクリレ
ートを用いた点を除く他は上記具体例２と同様の処方及
び分散方法で、平均粒子径１．３μｍのトナーを作成し
た。〔具体例５〕結着樹脂として、ポリイソブチルメタクリ
レートを用いた点を除く他は上記具体例２と同様の処方
及び分散方法で平均粒子径１．０μｍのトナーを作成し
た。〔具体例６〕結着樹脂として、ポリ２エチルヘキシルメ
タクリレートを用いた点を除く他は上記具体例２と同様
の処方及び分散方法で、平均粒子径０．８５μｍのトナ
ーを作成した。〔具体例７〜１０〕具体例１のポリメチルアクリレート
の重量部のみを以下の表１の通りの比率にして、他は同
様の処方及び分散方法でトナーを作成した。

【表１】（以下、余白）〔比較例〕結着樹脂として、ポリラウリルメタクリレー
トを用いた点を除く他は上記具体例２と同様の処方及び
分散方法で、平均粒子径１．１μｍのトナーを作成し
た。

【００１８】次に、トナー像を構成するトナーを除去す
ることによる転写紙の繰り返し使用に適した転写紙につ
いて説明する。このような繰り返し使用に適した転写紙
に要求される特性としては、まず、繰り返し使用によっ
ても所定の腰の強さを維持できることが挙げられる。ま
た本実施例のように例えば転写帯電器による帯電により
感光体との間に転写電界を形成するものでは、所定の抵
抗を維持できることが挙げられる。更に、後述するよう
にトナー像を構成するトナーを除去する処理を受けた後
の再使用時にもこれらの腰の強さや抵抗を維持できてい
ることが挙げられる。これらの特性を備えた転写紙とし
ては、プラスチックからなるシートを用いることができ
る。周知のプラスチックからなるシートの具体例として
は、ポリエステル、ポリイミド、ポリサルフォン、ポリ
エーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート等を主体
としたシートが挙げられる。これらのシートの中でもポ
リエステルからなるシート（以下ポリエステルシートと
いう）がシート特性と価格のバランスから好適である。
更にポリエステルシートを代表例として、説明を加える
と、ポリエステルシートは、ポリエチレンテレフタレー
ト及びエチレンテレフタレートを構成する共重合ポリエ
ステルなどが主成分であり、本実施例の複写機に使用す
る場合は、厚さが一般的に、５０〜２００μ好ましくは
７５〜１５０μのものを使用する。また、複写機に使用
する場合、給紙トレイからの重送などの搬送性の低下を
防止するためには表面が多孔質であることが望ましい。
これは後述するようにトナー除去のためのトナー像除去
装置において転写紙に液体を付着させるものにおいては
特に望まれることである。これは表面が多孔質である
と、転写紙に付着した液体が孔内に維持され、重なった
転写紙同士の突起部（表面の孔以外の部分）間や転写紙
の突起部と搬送ローラ等の転写紙搬送ガイド部材との間
に液体が介在した液体が接着剤のように作用して搬送抵
抗を高めるようなことが少なくなるためである。一般の
合成紙、例えば日清紡績（株）製のピーチコート（商品
名）や王子油化合成紙（株）製のＹＵＰＯ（商品名）な
どは、このような表面が多孔質のものであり、本実施例
の転写紙としては特に好適である。なお、合成紙などの
樹脂シートは、紙に比べて強じんで（破れにくい）、後
述するトナー除去のためのトナー像除去装置における液
体の付着が生じてもしわが少なく、またリサイクルに適
し、更に上記液体である例えば水が若干付着していても
充分帯電する。例えば、天然パルプ紙（特に表面に樹脂
が塗布されていないもの）は、２００〜３００Ｖで飽和
してしまうのに対し、合成紙や表面層として揆水性の樹
脂層をもつシートは１０００Ｖ以上帯電する。転写シー
トの表面固有抵抗は、×１０⁸Ω／cm以上であれば使用
可能であり表面が多孔質であることが好ましい。但し、
後述するトナー除去の性能からすれば、表面がフラット
であることが望ましい。このような表面がフラットなシ
ートを用いる場合には、上記重送などの搬送性の低下を
防止するために、リサイクルの際に送風及び又は加熱な
どによって液体を蒸発させることが望ましい。また、合
成紙の表面に低表面エネルギー材料からなる表層を形成
することによってトナーとの接着力を制御することもで
きる。

【００１９】ここに、本実施例の転写紙として好適なシ
ートの具体例を挙げる。〔具体例１〕ポリエチレンベースのシート・日清紡績（株）製のＷＧ−１４０（１３５μ）、ＷＧ
−１７０（１６０μ）、ＷＧＲ−１７０（１５７μ）。〔具体例２〕ポリエチレンベースのシート・日清紡績（株）製のＷＥ−１１０（１１０μ）、ＷＥ
Ｋ−１１０（１１０μ）、ＳＥ−８０（６５μ）、ＳＥ
Ｋ−８０（８０μ）。〔具体例３〕ポリプロピレンベースのシート・日清紡績（株）製のＳＰ−８０（８０μ）、ＳＰＢ−
８０（８０μ）、ＷＰ−１１０（１１０μ）、
ＳＰＧ−７０（６２μ）。・王子油化合成紙（株）製のＶＩＦ＃（７０μ）、＃９
０（９０μ）、＃１４０（１４０μ）、ＶＩＳ＃９０
（９０μ）、ＶＩＳ＃１２０（１２０μ）、ＶＯＦ＃１
２０（１２０μ）、ＶＮＦ１９０（１８７μ）、ＢＰコ
ート１１０（１０３μ）。〔具体例４〕上記具体例１〜３の合成紙の表層に更にＳ
ＹＬ−ＯＦＦ２３（東レ、ダウコーニング製）のシリコ
ーン被膜を、ワイヤーバーもしくはスプレーコート法を
用いて２〜１０μの層を形成したシート。

【００２０】次に、トナー像が形成され情報伝達等に使
用した後の転写紙からトナー像を構成するトナーを除去
するトナー像除去装置について説明する。図１（ａ）
は、一例に係るトナー像除去装置４０の概略構成図であ
る。図の左側より搬送ローラ対４２により、トナー像を
構成するトナー５０ａが定着された転写紙５０が送ら
れ、画像の消去を行うトナー像除去部材としてのスクイ
ズローラ４４と、押え部材としての押えローラ４３によ
り挟み込まれる。ここで、スクイズローラ４４は、搬送
ローラ対４２の周速より大きな周速にて回転駆動されて
いる。このとき、スクイズローラ４４の下方には液体供
給部材としての汲み上げローラ４５が接触しており、こ
のローラ４５の下部は、液体貯蔵タンク４７内に貯って
いる液体４６、例えば水の内に沈み込んでおり、スクイ
ズローラ４４との連れ回りにより回転し、スクイズロー
ラ４４に液体を供給してスクイズローラ４４の表面に液
膜を形成している。この液膜が形成されたスクイズロー
ラ４４により、転写紙５０上に定着されたトナー５０ａ
をこすってかき取る。かき取られたトナー４８はスクイ
ズローラ４４上にのり、再度液汲み上げローラ４５と接
触すると、液汲み上げローラ４５上の液膜にトラップさ
れ、液体４６中に分散される。押えローラ４３は自重で
スクイズローラ４４に当接しており、転写紙５０を搬送
していないときは、スクイズローラ４４と連れ回りし
て、搬送ローラ対４２の周速に対して、より速い周速で
回転している。また、転写紙５０を搬送中には、押えロ
ーラ４３は転写紙５０に対して連れ回りとなる。汲み上
げローラ４５もスクイズローラ４４に対して連れ回りと
なっている。

【００２１】ここで、本発明者らは、転写紙５０上のト
ナー５０ａの除去に用いる液体として、種々の液体を検
討した結果、水が最も適していることを発見した。水を
用いることにより、一度除去したトナーが、再度汲み上
げローラ４５によって汲み上げられた水の中に混り、ス
クイズローラ４４に付着したとしても、転写紙５０に再
付着して地肌の汚れ等の不具合を発生することは全くな
かった。これは、水が比較的低抵抗であるため、仮りに
転写紙５０から除去されたトナーが帯電していたとして
もこれを速やかに除電して電気的に中性化し、これによ
り、トナーの電荷による静電気的な各部への付着を防止
できているためと考えられる。なお、このようなトナー
帯電の中和作用は、抵抗が1×10⁸Ω・cm以下のものであ
れば、水以外でも使用できる。また、このような液体に
長期にわたって確実にトナー除電機能を発揮させるため
には、液体貯蔵タンク４７の少なくとも内面を導電材料
で構成し、これを接地したり、上記スクイズローラ４４
等の液体に接触部材を電気的に接地することが望まし
い。

【００２２】また、液体貯蔵タンク４７として、導電性
樹脂又はメッキされた金属からなるものを用いることに
より、タンク壁面に除去トナーが付着することなく、さ
らに経時でのさびの発生を防ぐことが出来る。また、ス
クイズローラ４４の材質としては、ソリッドゴム又は、
発泡材が適している。これらはトナー像除去機能を特に
有効に発揮する材質である。なお、これらの硬度が軟ら
か過ぎると、ニップが大きくなりすぎ、シートの搬送性
に悪影響を与え、さらには永久圧縮歪等の不具合が生じ
る恐れがあるので、硬度は２０℃以上が望ましい。ま
た、上記発泡材を用いる場合には、更に、発泡密度が
０．２ｇ／cm³以上のものを用いることが望ましい。ま
た、液体貯蔵タンク４７内、又は、このタンク４７とは
別にタンクを設け、両端区間で液体を循環させる場合に
は、液体循環経路ないの適所に、フィルターを設け水を
循環、供給させることにより、除去トナーの清掃を行な
うことが望ましい。このフィルターを一度通過させたの
ちの汚れのない液体が再度汲み上げローラ４５に供給す
ることにより、除去トナーが再度シートに付着するのを
防ぐ。このとき、メツシュが小さすぎると、目詰りを起
こしやすく、大きすぎると除去トナーが通過するため、
＃１００〜＃３００が望ましい。また、押えローラ４
３、汲み上げローラ４５は、水を用いるため、樹脂ロー
ラあるいは、ステンレスローラが望ましく、水の汲み上
げ性能を向上させるために、ローラには、円周方向に溝
を施した構造にすることが望ましい。これによれば、ス
クイズローラへの水の汲み上げ性能を向上でき、また、
押えローラ４３からの水の除去性も向上できた。

【００２３】そして、本実施例の複写機では、図１
（ａ）に示すように、上記トナー像除去装置４０が２
台、コンソール内に備えられている。そして、同じくコ
ンソール内に繰り返し使用する転写紙を専用に収容する
給紙カセット４１ａ、該カセット４１ａから転写紙を給
紙するための給紙コロ４１、該給紙コロ４１から給送さ
れた転写紙を上記トナー像除去装置４０まで搬送するた
めの搬送ローラ４２、２台のトナー像除去装置４０，４
０を通過してトナー像を構成するトナーが除去された転
写紙を、レズストローラ７（図２参照）へ搬送する搬送
系等が設けられている。

【００２４】以上の構成において、複写済の転写紙５０
は、複写機のコンソール内に設けられた給紙カセット４
１ａに収納され、リサイクル用の複写として用いられ
る。永久保存用の資料として保存したい場合は、通常複
写用の給紙カセット６ａに収容されている通常用いられ
ている転写紙が用いられる。そして、いずれの給紙カセ
ットから転写紙を給紙するかを選択するモード選択スイ
ッチが図示しない操作板上に設けられている。リサイク
ル用の給紙カセット４１ａから転写紙を給紙するモード
が選択されているときは、該給紙カセット４１ａ内の複
写済の転写紙５０は、プリントＳＷ押下と同時に給紙コ
ロ４１により、給紙され、搬送経路を通ってトナー像除
去装置４０にいたり、ここで転写紙５０上のトナー像が
除去される。その後複写機本体へ送られ、レジストロー
ラ７により通常の複写モードと同様にして感光体ドラム
１上に形成されてたトナー像とタイミングをとって感光
体ドラム１表面に搬送され、再度トナー像が転写され
る。そして、定着装置１１によりトナー像が定着された
後、紙処理装置１２により必要な処理がされて、その排
紙トレー１２ａ上に排紙される。これが再び会議等で画
像情報の伝達に使用される。更にこの転写紙を繰り返し
使用する場合には、複写済みの転写紙５０を再度コンソ
ール内の給紙カセット４１ａに戻し、リサイクル用とし
て何度でも用いることができる。

【００２５】以下、具体的な実験結果について説明す
る。トナーの上記具体例１〜６までのトナーを株式会社
リコー製の湿式複写機ＣＴ−５０８５（商品名）にトナ
ーとして用い、この複写機で、シートの上記具体例１〜
４として挙げたシートを転写紙として画像を形成してか
ら、図１（ｂ）に示したトナー像除去装置４０を用いて
トナーの除去を行い、トナー除去後の転写紙について脱
離評価を実施した。下記の表２はシートの上記具体例１
〜４として挙げたもののうち特定のシートについてその
評価結果を示したものである。ここで評価のランク５は
シート上にトナーがなく脱離した状態に、ランク４はシ
ート上にトナーがなく脱離しているが、シートの凹凸に
うっすら残っている（文字として読めない）程度の再利
用に問題ない状態に、ランク３はシート上にトナーがほ
とんどなく脱離しているが、文字のエッヂに若干トナー
が残存している状態に、ランク２はシート上にトナーが
ほとんど残っているが文字がケズレ流れた感じになって
いる状態に、ランク１はシート上にトナーが残って文字
がほとんど残り、ケズレもほんの少しという状況に、そ
れぞれ対応するものである。（以下、余白）

【表２】

【００２６】上記表２に掲げなていないシートの具体例
１〜４中の他のシートのいずれを用いても上記結果に示
したごとく、上記トナー離脱装置４０によってトナーを
シートから脱離させることが可能であり、リサイクルし
たシート（合成紙）は、１０００回、くり返し使用して
も全く変化なく、もとのままであった。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、トナー像除去部材によ
って複写機から排紙されるコピー物などのトナー像担持
体のトナー像担持面に液体を供給しながらトナー像のみ
を有効に除去することことができるので、トナー像担持
体を、形状を変えず何回も画像形成に繰り返し使用する
ことができる。従って、トナー像担持体の資源としての
有効活用を図れるという優れた効果がある。また、トナ
ー像除去装置が比較的簡易な構成なので、小型化が容易
で、画像形成装置内に内蔵させることもできる。特に、
請求項３又は５の発明によれば、上記トナー像除去部材
の表面部を所定の材質で構成したので、トナー像除去機
能を有効に発揮させることができる。更に、請求項４又
は６の発明によれば、請求項３又は５の発明におけるト
ナー像除去部材の上記材質として一定の硬度等を備えた
ものを用いるので、トナー像担持体の搬送性への悪影響
がすくなく、かつ、耐久性も向上する。また、請求項７
の発明によれば、液体として所定抵抗の液体を用いるの
で、トナー像担持対から除去されて液体に混入するトナ
ーの除電を行わせることができ、トナーの沈殿の促進
や、液体に触れている部材へのトナーの静電気による付
着の軽減を図れる。また、請求項８、９、１０、又は、
１１の発明によれば、液体に触れる部材を所定の材質で
構成したので、これらへのトナー付着等を少なくでき
る。除去トナーがタンク内部に付着したり、再度転写シ
ートに付着し、地肌汚れ等の不具合を防ぐことができ
る。また、請求項１２の発明によれば、液体供給部材の
周面に所定の溝を形成したので、トナー像除去部材への
液体供給機能を有効に発揮させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は実施例に係る複写機全体の概略構成を
示す正面図。（ｂ）は同複写機のトナー離脱装置の概略
構成を示す正面図。

【図２】同複写機の主要部の拡大図。

【符号の説明】

１感光体ドラム５湿式現像装置６給紙コロ６ａ給紙カセット７レジストローラ４０トナー像除去装置４１給紙コロ４１ａ給紙カセット４２搬送ローラ対４３押えローラ４４スクイズローラ４５汲み上げローラ４６液体４７液体貯蔵タンク４８掻き落されたトナー５０転写紙５０ａトナー像を構成するトナー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者水野久光東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者日比邦雄東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の画像形成方法によってトナー像が形
成されたトナー像担持体上からトナー像を構成するトナ
ーを除去するトナー像担持体からのトナー像除去装置で
あって、液体を担持する表面が、該液体をトナー像担持
体のトナー像担持面に供給し得る位置で、該担持面に対
して相対移動されるトナー像除去部材を有することを特
徴とするトナー像担持体からのトナー像除去装置。
【請求項２】上記トナー像除去部材の表面を、上記トナ
ー像担持体の移動と同方向に、該移動の速度よりも高速
で移動させることを特徴とする請求項１のトナー像除去
装置。
【請求項３】上記トナー像除去部材の少なくとも表面部
をソリッドゴムで構成したことを特徴とする請求項１の
トナー像除去装置。
【請求項４】上記ソリッドゴムとしてゴム硬度が２０度
以上のものを用いることを特徴とする請求項３のトナー
像除去装置。
【請求項５】上記トナー像除去部材の少なくとも表面部
を発泡材で構成したことを特徴とする請求項１のトナー
像除去装置。
【請求項６】上記発泡材として発泡密度が０．２ｇ／cm
³以上で、かつ硬度が２０度以上のものを用いることを
特徴とする請求項５のトナー像除去装置。
【請求項７】上記液体として抵抗が1×10⁸Ω・cm以下の
ものを用いることを特徴とする請求項１のトナー像除去
装置。
【請求項８】上記液体を、少なくとも内面が導電性樹脂
又は表面処理した金属からなる収容器に収容したことを
特徴とする請求項１又は７のトナー像除去装置。
【請求項９】上記トナー除去部材により上記トナー像担
持体から除去されたトナーを、該液体中から除去するフ
ィルタ部材を設けたことを特徴とする請求項１のトナー
像除去装置。
【請求項１０】上記フィルタ部材として番手が１００〜
３００の範囲内のものを用いることを特徴とする請求項
９のトナー像除去装置。
【請求項１１】上記トナー像担持体を挟んで上記トナー
除去部材と対向配置され、該トナー像担持体を該トナー
像除去部材表面に押し付ける押し付け部材と、該トナー
除去部材表面に液体を供給する液体供給部材とを設け、
該押し付け部材及び該液体供給部材の少なくとも表面部
を樹脂又はステンレスで構成したことを特徴とする請求
項１のトナー像除去装置。
【請求項１２】上記液体供給部材の表面部に周方向の溝
を形成したことを特徴とする請求項１１のトナー像除去
装置。