JPH0716615B2 - 循環式全自動精米装置に於ける米重量の検出方法 - Google Patents
循環式全自動精米装置に於ける米重量の検出方法Info
- Publication number
- JPH0716615B2 JPH0716615B2 JP1113367A JP11336789A JPH0716615B2 JP H0716615 B2 JPH0716615 B2 JP H0716615B2 JP 1113367 A JP1113367 A JP 1113367A JP 11336789 A JP11336789 A JP 11336789A JP H0716615 B2 JPH0716615 B2 JP H0716615B2
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- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、循環式全自動精米装置、とくに高品質の高
度精白を必要とする醸造用精米装置の米重量算出方法に
関する。
度精白を必要とする醸造用精米装置の米重量算出方法に
関する。
「従来の技術」 米を精白すると、精白度（即ち精白中の米重量と張込米
重量との100分比）が進につれて、米の内部の層が次々
に表面に表れてくる。そこで前記のような高品質、高度
精白を行なうためには、研磨条件、即ち精米機の精白ロ
ール主軸の回転数、精白ロール駆動モータの負荷電流
値、抵抗蓋開度を、表出した層の性質に最も適した値に
なるよう、精米機を制御する必要がある。
重量との100分比）が進につれて、米の内部の層が次々
に表面に表れてくる。そこで前記のような高品質、高度
精白を行なうためには、研磨条件、即ち精米機の精白ロ
ール主軸の回転数、精白ロール駆動モータの負荷電流
値、抵抗蓋開度を、表出した層の性質に最も適した値に
なるよう、精米機を制御する必要がある。
そしてこの制御にあたって、その基準となる米重量の検
出が、正確に行なわれなければならないのは勿論であ
る。
出が、正確に行なわれなければならないのは勿論であ
る。
ところで、この精白度を検出する方法として、従来から
精米タンクにロードセルなどの重量検出装置を設けるの
が一般である。
精米タンクにロードセルなどの重量検出装置を設けるの
が一般である。
「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、精米タンクに設けたロードセルなどの米
重量検出装置は、精米タンク内の米重量のみを検出する
ものである。従って精米タンクの重量を検出しても、米
重量は正確に検出することができない。なぜなら。精米
中では、精米タンク以外の受箱、昇降機など、精米タン
ク外の精米装置の各部分に米が分散して存在しているか
らである。
重量検出装置は、精米タンク内の米重量のみを検出する
ものである。従って精米タンクの重量を検出しても、米
重量は正確に検出することができない。なぜなら。精米
中では、精米タンク以外の受箱、昇降機など、精米タン
ク外の精米装置の各部分に米が分散して存在しているか
らである。
このため循環式全自動精米装置では、精米中に精米タン
ク外に分散する米の重量を予測して、精白度を演算部
（CPU）で演算することも可能である。しかし、精米タ
ンク外に分散する米の量は、刻々と変化するため、やは
り正確な精白度が求められない欠点があった。
ク外に分散する米の重量を予測して、精白度を演算部
（CPU）で演算することも可能である。しかし、精米タ
ンク外に分散する米の量は、刻々と変化するため、やは
り正確な精白度が求められない欠点があった。
「問題点を解決するための手段」 この発明の特徴は、循環式全自動精米装置で精白中の米
重量を常時正確に検出するため、受箱、昇降機、精米タ
ンク供給パイプ、精米タンク、万石からなる循環機構内
を循環する精白中の現在米重量と、循環機構自体の重量
である風袋重量との和である総重量をロードセルで検出
し、総重量から風袋重量を引くことにより、現在米重量
を検出することにある。
重量を常時正確に検出するため、受箱、昇降機、精米タ
ンク供給パイプ、精米タンク、万石からなる循環機構内
を循環する精白中の現在米重量と、循環機構自体の重量
である風袋重量との和である総重量をロードセルで検出
し、総重量から風袋重量を引くことにより、現在米重量
を検出することにある。
「実施例」 まずこの発明を、第１図に示す循環式全自動精米装置の
概略図により説明する。
概略図により説明する。
11は原料タンクで、下部には排出装置12が設けられてお
り、原料タンク11の下方には、排出パイプ13を介して受
箱14が設置されている。
り、原料タンク11の下方には、排出パイプ13を介して受
箱14が設置されている。
15は供給装置で、受箱14に開口する昇降機16の開口部を
開閉する。昇降機16の上部には、タンク切替装置17が設
けられていて、精米タンク供給パイプ18と白米タンク供
給パイプ19とが、タンク切替装置17から分岐して取付け
られている。
開閉する。昇降機16の上部には、タンク切替装置17が設
けられていて、精米タンク供給パイプ18と白米タンク供
給パイプ19とが、タンク切替装置17から分岐して取付け
られている。
20は精米タンクであって、精米タンク供給パイプ18へ接
続されており、下部には開閉器（シャッタ）21が設けら
れている。
続されており、下部には開閉器（シャッタ）21が設けら
れている。
22は精米機で、上部に精米タンク20へ接続する給穀調整
弁23、下部に抵抗蓋24、内部に図示しない精白ロールを
駆動するモータＭを具備している。
弁23、下部に抵抗蓋24、内部に図示しない精白ロールを
駆動するモータＭを具備している。
さらに精米機22は、精白ロールの主軸回転数を検出す
る、回転センサなどの回転数検出装置、モータＭの負荷
電流値を検出する電流検出器などの電流検出装置、及び
モータＭの回転数を調整する静止型周波数変換器などを
具備する。
る、回転センサなどの回転数検出装置、モータＭの負荷
電流値を検出する電流検出器などの電流検出装置、及び
モータＭの回転数を調整する静止型周波数変換器などを
具備する。
又抵抗蓋24は、抵抗蓋開度調整機25により、その開度を
調整できるようになっている。抵抗蓋24の開度は、ポテ
ンショメータなどの開度検出装置によって検出される。
調整できるようになっている。抵抗蓋24の開度は、ポテ
ンショメータなどの開度検出装置によって検出される。
26は万石で、精米機22へ接続され、精米された米は受箱
14へ排出される。
14へ排出される。
27は白米タンクで、白米タンク供給パイプ19を介して、
タンク切替え装置17へ接続されている。
タンク切替え装置17へ接続されている。
一方、万石26で分離された糠は、集塵パイプ28を介して
集塵機29へ集められ、さらに糠切替装置30、30を介し
て、糠の品質に応じて糠タンク31a〜31dへ集められる。
集塵機29へ集められ、さらに糠切替装置30、30を介し
て、糠の品質に応じて糠タンク31a〜31dへ集められる。
ここで、受箱14、昇降機16、精米タンク供給パイプ18、
精米タンク20、精米機22、万石26は、循環機構Ａを構成
し、この循環機構Ａは図中実線で表されている。精白中
の米は、前記受箱14から万石26へ至る循環機構Ａ内を循
環する。
精米タンク20、精米機22、万石26は、循環機構Ａを構成
し、この循環機構Ａは図中実線で表されている。精白中
の米は、前記受箱14から万石26へ至る循環機構Ａ内を循
環する。
この発明の米重量検出方法では、循環機構Ａを支持する
台座32の下に、重量検出装置としてロードセル33を設け
ている。ロードセル33は、正確かつ敏速に精白中の米重
量を常時検出できる。
台座32の下に、重量検出装置としてロードセル33を設け
ている。ロードセル33は、正確かつ敏速に精白中の米重
量を常時検出できる。
なお、ロードセル33には、循環機構Ａのみの荷重がかか
るようにする必要がある。そこで、図中想像線で示す原
料タンク11、排出パイプ13、白米タンク供給パイプ19、
白米タンク27、及び集塵パイプ28、集塵機29、糠切替装
置30、30、糠タンク31a〜31dなど、循環機構Ａ以外は、
その荷重がロードセル33にかからないよう、それぞれ架
台、支柱などで支持されている。
るようにする必要がある。そこで、図中想像線で示す原
料タンク11、排出パイプ13、白米タンク供給パイプ19、
白米タンク27、及び集塵パイプ28、集塵機29、糠切替装
置30、30、糠タンク31a〜31dなど、循環機構Ａ以外は、
その荷重がロードセル33にかからないよう、それぞれ架
台、支柱などで支持されている。
このような循環式全自動精米装置では、循環機構Ａ自体
の重量である風袋重量と、環機構Ａ内を循環する精白中
の米重量との和、即ち、総重量を常時検出し、総重量か
ら風袋重量を引けば、循環機構Ａ内の精白中の米重量、
即ち現在米重量を常時正確に把握できる。循環機構Ａ内
の現在米重量値の演算は、ロードセル33から送られた総
重量検出信号に基づき、制御部が行なう。
の重量である風袋重量と、環機構Ａ内を循環する精白中
の米重量との和、即ち、総重量を常時検出し、総重量か
ら風袋重量を引けば、循環機構Ａ内の精白中の米重量、
即ち現在米重量を常時正確に把握できる。循環機構Ａ内
の現在米重量値の演算は、ロードセル33から送られた総
重量検出信号に基づき、制御部が行なう。
そして制御部は、現在米重量Ｗと張込米重量W0とから、
予め入力された精白度（W/W0）に応じた研磨条件のう
ち、最適の研磨条件を選び出し、精白ロール主軸回転
数、精白ロール駆動モータの負荷電流値、抵抗蓋開度
が、それぞれ最も適した値になるよう制御する。
予め入力された精白度（W/W0）に応じた研磨条件のう
ち、最適の研磨条件を選び出し、精白ロール主軸回転
数、精白ロール駆動モータの負荷電流値、抵抗蓋開度
が、それぞれ最も適した値になるよう制御する。
「発明の効果」 精米タンク内のみの米重量を検出する従来方法と異な
り、循環機構内の米重量を常時正確に検出することによ
って、正確な現在精白度を算出できるので、最適な研磨
条件を維持して高度精白が可能となる。
り、循環機構内の米重量を常時正確に検出することによ
って、正確な現在精白度を算出できるので、最適な研磨
条件を維持して高度精白が可能となる。
又、米重量の検出にあたって、精米タンクの開閉器（シ
ャッタ）を閉じる必要がないため、精米時間を短縮でき
る。
ャッタ）を閉じる必要がないため、精米時間を短縮でき
る。
第１図は循環式全自動精米装置の概略図である。 Ａ……循環機構 14……受箱 16……昇降機 18……精米タンク供給パイプ 20……精米タンク 22……精米機 23……万石 33……ロードセル
Claims (1)
- 【請求項１】精白中の米重量を検出し、検出した米重量
と張込米重量とから、現在精白度を算出し、現在精白度
に応じた最適な研磨条件で精米機を制御する循環式全自
動精米装置に於いて、受箱、昇降機、精米タンク供給パ
イプ、精米タンク、精米機、万石からなる循環機構内を
循環する精白中の現在米重量と、循環機構自体の重量で
ある風袋重量との和である総重量をロードセルで検出
し、総重量から風袋重量を引くことにより、現在米重量
を検出することを特徴とする循環式全自動精米装置に於
ける米重量の検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1113367A JPH0716615B2 (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | 循環式全自動精米装置に於ける米重量の検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1113367A JPH0716615B2 (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | 循環式全自動精米装置に於ける米重量の検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02293055A JPH02293055A (ja) | 1990-12-04 |
| JPH0716615B2 true JPH0716615B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=14610485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1113367A Expired - Lifetime JPH0716615B2 (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | 循環式全自動精米装置に於ける米重量の検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716615B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5953570B2 (ja) * | 2011-05-31 | 2016-07-20 | 山本電気株式会社 | 精白度測定装置、精白度測定方法、精穀機、及び精穀方法 |
| CN117169045A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-12-05 | 阿贝力特科技(北京)有限公司 | 一种谷物品质全自动检测设备 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5631435A (en) * | 1979-08-22 | 1981-03-30 | Saitama Seibu Beikoku Kk | Mixing treatment method and apparatus for grain |
| JPS59208690A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-27 | 井関農機株式会社 | コイン精米機の料金表示装置 |
-
1989
- 1989-05-02 JP JP1113367A patent/JPH0716615B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02293055A (ja) | 1990-12-04 |
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