JPH0716970A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0716970A JPH0716970A JP16078793A JP16078793A JPH0716970A JP H0716970 A JPH0716970 A JP H0716970A JP 16078793 A JP16078793 A JP 16078793A JP 16078793 A JP16078793 A JP 16078793A JP H0716970 A JPH0716970 A JP H0716970A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepregs
- short
- belonging
- laminated plate
- loaded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 10
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 30
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 そりの小さい積層板の製造方法を提供する。
【構成】 長手方向に直交する方向を巾とし、この巾方
向の両端の一方を左端、他方を右端とする長尺のシート
の表裏面にワニスを含浸する含浸工程、この含浸工程で
得られた樹脂を含浸した湿潤シートを乾燥する乾燥工
程、この乾燥工程で得られた長尺プリプレグを切断する
切断工程、この切断工程で得られた四辺形の短尺プリプ
レグを複数枚積載する積載工程、この積載工程で得られ
た被圧体を熱圧成形する成形工程を含む積層板の製造方
法において、上記被圧体の厚みを上下に均等分割したと
きの上位群に属する複数の短尺プリプレグが表裏いずれ
か一方に統一して積載され、下位群に属する複数の短尺
プリプレグが表裏いずれか他方に統一して積載されてい
る。
向の両端の一方を左端、他方を右端とする長尺のシート
の表裏面にワニスを含浸する含浸工程、この含浸工程で
得られた樹脂を含浸した湿潤シートを乾燥する乾燥工
程、この乾燥工程で得られた長尺プリプレグを切断する
切断工程、この切断工程で得られた四辺形の短尺プリプ
レグを複数枚積載する積載工程、この積載工程で得られ
た被圧体を熱圧成形する成形工程を含む積層板の製造方
法において、上記被圧体の厚みを上下に均等分割したと
きの上位群に属する複数の短尺プリプレグが表裏いずれ
か一方に統一して積載され、下位群に属する複数の短尺
プリプレグが表裏いずれか他方に統一して積載されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層板の製造方法に関
し、具体的には、電子機器、電気機器に用いられるプリ
ント配線板用の積層板の製造方法に関する。
し、具体的には、電子機器、電気機器に用いられるプリ
ント配線板用の積層板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】積層板の製造にあっては、例えば、エポ
キシ樹脂を基材に含浸し、半硬化したプリプレグを複数
枚重ね、これらのプリプレグの最外の両プリプレグ外面
に銅箔を積層し、この被圧体を成形プレートに挟み、熱
圧成形される。このようにして得られた銅箔を張った積
層板は、成形終了後より銅箔面側に凹となるそりが生ず
る。上述のそりは、プリプレグの樹脂量が大きくなるに
つれてこのプリプレグの表側と裏側で樹脂量の差が大き
く異なるために起きると推察されるが、このようなそり
が生ずると、穴明け加工や印刷のときに寸法精度の正確
さに欠ける問題がある。
キシ樹脂を基材に含浸し、半硬化したプリプレグを複数
枚重ね、これらのプリプレグの最外の両プリプレグ外面
に銅箔を積層し、この被圧体を成形プレートに挟み、熱
圧成形される。このようにして得られた銅箔を張った積
層板は、成形終了後より銅箔面側に凹となるそりが生ず
る。上述のそりは、プリプレグの樹脂量が大きくなるに
つれてこのプリプレグの表側と裏側で樹脂量の差が大き
く異なるために起きると推察されるが、このようなそり
が生ずると、穴明け加工や印刷のときに寸法精度の正確
さに欠ける問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の点を
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、そり
の小さい積層板の製造方法を提供することにある。
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、そり
の小さい積層板の製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の積層板の製造方
法は、長手方向に直交する方向を巾とし、この巾方向の
両端の一方を左端、他方を右端とする長尺のシートの表
裏面にワニスを含浸する含浸工程、この含浸工程で得ら
れた樹脂を含浸した湿潤シートを乾燥する乾燥工程、こ
の乾燥工程で得られた長尺プリプレグを切断する切断工
程、この切断工程で得られた四辺形の短尺プリプレグを
複数枚積載する積載工程、この積載工程で得られた被圧
体を熱圧成形する成形工程を含む積層板の製造方法にお
いて、上記被圧体の厚みを上下に均等分割したときの上
位群に属する複数の短尺プリプレグが表裏いずれか一方
に統一して積載され、下位群に属する複数の短尺プリプ
レグが表裏いずれか他方に統一して積載されていること
を特徴とする。
法は、長手方向に直交する方向を巾とし、この巾方向の
両端の一方を左端、他方を右端とする長尺のシートの表
裏面にワニスを含浸する含浸工程、この含浸工程で得ら
れた樹脂を含浸した湿潤シートを乾燥する乾燥工程、こ
の乾燥工程で得られた長尺プリプレグを切断する切断工
程、この切断工程で得られた四辺形の短尺プリプレグを
複数枚積載する積載工程、この積載工程で得られた被圧
体を熱圧成形する成形工程を含む積層板の製造方法にお
いて、上記被圧体の厚みを上下に均等分割したときの上
位群に属する複数の短尺プリプレグが表裏いずれか一方
に統一して積載され、下位群に属する複数の短尺プリプ
レグが表裏いずれか他方に統一して積載されていること
を特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明の積層板の製造方法によると、長手方向
に直交する方向を巾とし、この巾方向の両端の一方を左
端、他方を右端とする長尺のシートの表裏面にワニスを
含浸する含浸工程、この含浸工程で得られた樹脂を含浸
した湿潤シートを乾燥する乾燥工程、この乾燥工程で得
られた長尺プリプレグを切断する切断工程、この切断工
程で得られた四辺形の短尺プリプレグを複数枚積載する
積載工程、この積載工程で得られた被圧体を熱圧成形す
る成形工程を含む積層板の製造方法において、上記被圧
体の厚みを上下に均等分割したときの上位群に属する複
数の短尺プリプレグが表裏いずれか一方に統一して積載
され、下位群に属する複数の短尺プリプレグが表裏いず
れか他方に統一して積載されているので、成形工程の加
熱と冷却による積層板の収縮は樹脂量の多いほうが大き
くなるので、積層板のそりを樹脂量の多い面側に凸とす
る働きをし、複数の短尺プリプレグが上下対称に積載さ
れているため、両面に同じ大きさの力が互いに反対方向
に加わり、従ってそりを小さくする。
に直交する方向を巾とし、この巾方向の両端の一方を左
端、他方を右端とする長尺のシートの表裏面にワニスを
含浸する含浸工程、この含浸工程で得られた樹脂を含浸
した湿潤シートを乾燥する乾燥工程、この乾燥工程で得
られた長尺プリプレグを切断する切断工程、この切断工
程で得られた四辺形の短尺プリプレグを複数枚積載する
積載工程、この積載工程で得られた被圧体を熱圧成形す
る成形工程を含む積層板の製造方法において、上記被圧
体の厚みを上下に均等分割したときの上位群に属する複
数の短尺プリプレグが表裏いずれか一方に統一して積載
され、下位群に属する複数の短尺プリプレグが表裏いず
れか他方に統一して積載されているので、成形工程の加
熱と冷却による積層板の収縮は樹脂量の多いほうが大き
くなるので、積層板のそりを樹脂量の多い面側に凸とす
る働きをし、複数の短尺プリプレグが上下対称に積載さ
れているため、両面に同じ大きさの力が互いに反対方向
に加わり、従ってそりを小さくする。
【０００６】以下、本発明を図面を参照しながら説明す
る。図１は、本発明の一実施例に係る両面に銅箔を張っ
た積層板の構成材料を分離して示した断面図である。
る。図１は、本発明の一実施例に係る両面に銅箔を張っ
た積層板の構成材料を分離して示した断面図である。
【０００７】本発明の積層板の製造方法は、長手方向に
直交する方向を巾とし、この巾方向の両端の一方を左
端、他方を右端とする長尺のシートの表裏面にワニスを
含浸し、湿潤シートを得る含浸工程、この含浸工程で得
られた樹脂を含浸した湿潤シートを乾燥し、長尺プリプ
レグを得る乾燥工程、この乾燥工程で得られた長尺プリ
プレグを切断し、四辺形の短尺プリプレグを得る切断工
程、この切断工程で得られた四辺形の短尺プリプレグを
複数枚積載し、被圧体を得る積載工程、この積載工程で
得られた被圧体を成形プレートに挟み、熱圧成形により
プリプレグ中のワニスを硬化する成形工程を含む。
直交する方向を巾とし、この巾方向の両端の一方を左
端、他方を右端とする長尺のシートの表裏面にワニスを
含浸し、湿潤シートを得る含浸工程、この含浸工程で得
られた樹脂を含浸した湿潤シートを乾燥し、長尺プリプ
レグを得る乾燥工程、この乾燥工程で得られた長尺プリ
プレグを切断し、四辺形の短尺プリプレグを得る切断工
程、この切断工程で得られた四辺形の短尺プリプレグを
複数枚積載し、被圧体を得る積載工程、この積載工程で
得られた被圧体を成形プレートに挟み、熱圧成形により
プリプレグ中のワニスを硬化する成形工程を含む。
【０００８】上記ワニスとしては、例えばエポキシ樹
脂、ポリイミド等が挙げられる。上記長尺のシートとし
ては、例えばガラス、アスベスト等の無機繊維やポエリ
エステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、アクリ
ル等の有機合成繊維や木綿等の天然繊維からなる織布、
不織布、マット或いは紙又はこれらを組み合わせた基材
が用いられる。
脂、ポリイミド等が挙げられる。上記長尺のシートとし
ては、例えばガラス、アスベスト等の無機繊維やポエリ
エステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、アクリ
ル等の有機合成繊維や木綿等の天然繊維からなる織布、
不織布、マット或いは紙又はこれらを組み合わせた基材
が用いられる。
【０００９】また、本発明では、プリプレグの両面に回
路形成用の銅箔（１）を配設してもよいし、配設した場
合、その回路形成用の銅箔（１）には特に制限がない。
路形成用の銅箔（１）を配設してもよいし、配設した場
合、その回路形成用の銅箔（１）には特に制限がない。
【００１０】図１のごとく、積層板の製造に用いるプリ
プレグ（４）のうち、回路形成用の銅箔（１）に接する
プリプレグ（４）は、樹脂量が多い裏側が銅箔（１）面
と接触している。なお、３枚以上のプリプレグ（４）を
用いる場合、被圧体の厚みを上下に均等分割したときの
上位群に属する複数の短尺プリプレグが表裏いずれか一
方に統一して積載され、下位群に属する複数の短尺プリ
プレグが表裏いずれか他方に統一して積載された構成に
なっている。つまり、プリプレグ（４）が上下対称に積
載された構成になっている。この構成では加熱及び冷却
による積層板の収縮は樹脂量の多いほうが大きくなるの
で、積層板に加わる熱に対し、積層板のそりを銅箔面側
に凸とする働きをし、両面に同じ大きさの力が互いに反
対方向に加わり、従ってそりを小さくする。さらに、プ
リプレグ（４）が得られるライン方向に対してプリプレ
グ（４）を左右交互の配列に積載すると、長尺のシート
の表裏面にワニスを含浸させる工程で巾方向に対して左
右で偏ってワニスが含浸される点をカバーでき、上記の
そりを一層小さくする。
プレグ（４）のうち、回路形成用の銅箔（１）に接する
プリプレグ（４）は、樹脂量が多い裏側が銅箔（１）面
と接触している。なお、３枚以上のプリプレグ（４）を
用いる場合、被圧体の厚みを上下に均等分割したときの
上位群に属する複数の短尺プリプレグが表裏いずれか一
方に統一して積載され、下位群に属する複数の短尺プリ
プレグが表裏いずれか他方に統一して積載された構成に
なっている。つまり、プリプレグ（４）が上下対称に積
載された構成になっている。この構成では加熱及び冷却
による積層板の収縮は樹脂量の多いほうが大きくなるの
で、積層板に加わる熱に対し、積層板のそりを銅箔面側
に凸とする働きをし、両面に同じ大きさの力が互いに反
対方向に加わり、従ってそりを小さくする。さらに、プ
リプレグ（４）が得られるライン方向に対してプリプレ
グ（４）を左右交互の配列に積載すると、長尺のシート
の表裏面にワニスを含浸させる工程で巾方向に対して左
右で偏ってワニスが含浸される点をカバーでき、上記の
そりを一層小さくする。
【００１１】上記熱圧成形により短尺プリプレグ中のワ
ニスを硬化した被圧体を成形プレートより取り出した
後、両面銅張り積層板が得られる。
ニスを硬化した被圧体を成形プレートより取り出した
後、両面銅張り積層板が得られる。
【００１２】
実施例１ 回路形成用の銅箔（１）として、厚さ３５μｍの箔（古
河サーキットフォイル株式会社製、商品名ＴＳＴＯ）を
用いた。プリプレグ（４）としては、厚さ１８０μｍの
ガラスクロス（日東紡製、商品名ＷＥ−１１６）にエポ
キシ樹脂を含浸し半硬化した、樹脂量５０％のプリプレ
グを用いた。このとき、プリプレグ（４）の断面観察を
すると、表側は３５％の樹脂が、裏側は６５％の樹脂が
付着していた。次に、図１のごとく、下から銅箔
（１）、上記プリプレグ（４）を表側を上にしたものを
３枚、裏側を上にしたものを３枚、銅箔（１）の順に積
載し、この被圧体を成形プレートに挟み、温度１７０
℃、圧力４０ｋｇ／ｃｍ2 で６０分加熱した後、両面銅
張り積層板を得た。
河サーキットフォイル株式会社製、商品名ＴＳＴＯ）を
用いた。プリプレグ（４）としては、厚さ１８０μｍの
ガラスクロス（日東紡製、商品名ＷＥ−１１６）にエポ
キシ樹脂を含浸し半硬化した、樹脂量５０％のプリプレ
グを用いた。このとき、プリプレグ（４）の断面観察を
すると、表側は３５％の樹脂が、裏側は６５％の樹脂が
付着していた。次に、図１のごとく、下から銅箔
（１）、上記プリプレグ（４）を表側を上にしたものを
３枚、裏側を上にしたものを３枚、銅箔（１）の順に積
載し、この被圧体を成形プレートに挟み、温度１７０
℃、圧力４０ｋｇ／ｃｍ2 で６０分加熱した後、両面銅
張り積層板を得た。
【００１３】実施例２ プリプレグ（４）としては、厚さ１８０μｍのガラスク
ロス（日東紡製、商品名ＷＥ−１１６）にエポキシ樹脂
を含浸し半硬化した、樹脂量６０％のプリプレグを用い
た。このとき、プリプレグ（４）の断面観察をすると、
表側は３０％の樹脂が、裏側は７０％の樹脂が付着して
いた。上記以外は、実施例１と同様にして、両面銅張り
積層板を得た。
ロス（日東紡製、商品名ＷＥ−１１６）にエポキシ樹脂
を含浸し半硬化した、樹脂量６０％のプリプレグを用い
た。このとき、プリプレグ（４）の断面観察をすると、
表側は３０％の樹脂が、裏側は７０％の樹脂が付着して
いた。上記以外は、実施例１と同様にして、両面銅張り
積層板を得た。
【００１４】実施例３ 長尺のシートの表裏面にワニスを含浸させ、乾燥させ、
切断してプリプレグが得られる工程の巾方向に対してプ
リプレグの左右方向を決め、プリプレグ（４）を左右交
互の配列に積載した以外は、実施例１と同様にして、両
面銅張り積層板を得た。
切断してプリプレグが得られる工程の巾方向に対してプ
リプレグの左右方向を決め、プリプレグ（４）を左右交
互の配列に積載した以外は、実施例１と同様にして、両
面銅張り積層板を得た。
【００１５】比較例１ 銅箔（１）、実施例１で用いたプリプレグ（４）を表側
を上にしたものを６枚、銅箔（１）の順に下から積載
し、この被圧体を成形プレートに挟み、温度１７０℃、
圧力４０ｋｇ／ｃｍ2 で６０分加熱した以外は、実施例
１と同様にして、両面銅張り積層板を得た。
を上にしたものを６枚、銅箔（１）の順に下から積載
し、この被圧体を成形プレートに挟み、温度１７０℃、
圧力４０ｋｇ／ｃｍ2 で６０分加熱した以外は、実施例
１と同様にして、両面銅張り積層板を得た。
【００１６】比較例２ 銅箔（１）、実施例２で用いたプリプレグ（４）を表側
を上にしたものを６枚、銅箔（１）の順に下から積載
し、この被圧体を成形プレートに挟み、温度１７０℃、
圧力４０ｋｇ／ｃｍ2 で６０分加熱した以外は、実施例
１と同様にして、両面銅張り積層板を得た。
を上にしたものを６枚、銅箔（１）の順に下から積載
し、この被圧体を成形プレートに挟み、温度１７０℃、
圧力４０ｋｇ／ｃｍ2 で６０分加熱した以外は、実施例
１と同様にして、両面銅張り積層板を得た。
【００１７】次に、実施例１〜３および比較例１〜２で
得た両面銅張り積層板のそりを下記の方法で評価した。
得た両面銅張り積層板のそりを下記の方法で評価した。
【００１８】たて３００ｍｍ×よこ３００ｍｍに切断し
た両面銅張り積層板を平滑な定盤に置き、最大浮き上が
り量をＪＩＳ１級金尺で測定した。
た両面銅張り積層板を平滑な定盤に置き、最大浮き上が
り量をＪＩＳ１級金尺で測定した。
【００１９】上記のたて３００ｍｍ×よこ３００ｍｍに
切断した両面銅張り積層板に、エッチングにより、残銅
率を０％にした後、平滑な定盤に置き、最大浮き上がり
量をＪＩＳ１級金尺で測定した。
切断した両面銅張り積層板に、エッチングにより、残銅
率を０％にした後、平滑な定盤に置き、最大浮き上がり
量をＪＩＳ１級金尺で測定した。
【００２０】上記のたて３００ｍｍ×よこ３００ｍｍに
切断し、エッチングした両面銅張り積層板を、温度１７
０℃で３０分加熱した後、平滑な定盤に置き、最大浮き
上がり量をＪＩＳ１級金尺で測定した。
切断し、エッチングした両面銅張り積層板を、温度１７
０℃で３０分加熱した後、平滑な定盤に置き、最大浮き
上がり量をＪＩＳ１級金尺で測定した。
【００２１】常態、エッチング後、加熱後のそりの結果
は、表１に示したとおりであった。実施例１〜３は比較
例１〜２に比べ、常態、エッチング後、加熱後のそりが
いずれも良好であった。
は、表１に示したとおりであった。実施例１〜３は比較
例１〜２に比べ、常態、エッチング後、加熱後のそりが
いずれも良好であった。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明の積層板の製造方法によると、そ
りの小さい積層板が得られる。
りの小さい積層板が得られる。
【図１】本発明の一実施例に係る両面に銅箔を張った積
層板の構成材料を分離して示した断面図である。
層板の構成材料を分離して示した断面図である。
１ 銅箔 ４ プリプレグ
Claims (2)
- 【請求項１】 長手方向に直交する方向を巾とし、この
巾方向の両端の一方を左端、他方を右端とする長尺のシ
ートの表裏面にワニスを含浸する含浸工程、この含浸工
程で得られた樹脂を含浸した湿潤シートを乾燥する乾燥
工程、この乾燥工程で得られた長尺プリプレグを切断す
る切断工程、この切断工程で得られた四辺形の短尺プリ
プレグを複数枚積載する積載工程、この積載工程で得ら
れた被圧体を熱圧成形する成形工程を含む積層板の製造
方法において、上記被圧体の厚みを上下に均等分割した
ときの上位群に属する複数の短尺プリプレグが表裏いず
れか一方に統一して積載され、下位群に属する複数の短
尺プリプレグが表裏いずれか他方に統一して積載されて
いることを特徴とする積層板の製造方法。 - 【請求項２】 上記上位群、下位群に属する複数の短尺
プリプレグが左右交互に積載されていることを特徴とす
る請求項１記載の積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16078793A JPH0716970A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16078793A JPH0716970A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716970A true JPH0716970A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=15722447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16078793A Pending JPH0716970A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716970A (ja) |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16078793A patent/JPH0716970A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0716970A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS60258232A (ja) | フツ素系樹脂積層板 | |
| JPH0722731A (ja) | 両面銅張り積層板の製造方法 | |
| JPH06210754A (ja) | 片面銅張り積層板の製造方法 | |
| JPS63318196A (ja) | ガラス繊維織物補強印刷配線板 | |
| JPH0715103A (ja) | 片面銅張り積層板の製造方法 | |
| JP3662053B2 (ja) | 金属箔張り積層板 | |
| JPH021672B2 (ja) | ||
| JP2963165B2 (ja) | 片面銅張り積層板の製造方法 | |
| JPH0771839B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP3542612B2 (ja) | 金属はく張り積層板 | |
| JP3275496B2 (ja) | 金属箔張り積層板の製造方法 | |
| JPH0775269B2 (ja) | 電気用積層板 | |
| JPH04223113A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP3239716B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH08118385A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0423887B2 (ja) | ||
| JPH04119836A (ja) | 金属箔張積層板とその製造方法 | |
| JP3178163B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JP2503630B2 (ja) | 多層プリント基板の製造方法 | |
| JP2000238185A (ja) | コンポジット積層板の製造方法 | |
| JPS60132751A (ja) | 積層板 | |
| JPH0414875B2 (ja) | ||
| JPH06336528A (ja) | 印刷回路用片面銅張積層板 | |
| JPH03285391A (ja) | 多層配線基板の製造方法 |