JPH0717670A - 空気式糸継装置の糸継ノズル - Google Patents
空気式糸継装置の糸継ノズルInfo
- Publication number
- JPH0717670A JPH0717670A JP18907493A JP18907493A JPH0717670A JP H0717670 A JPH0717670 A JP H0717670A JP 18907493 A JP18907493 A JP 18907493A JP 18907493 A JP18907493 A JP 18907493A JP H0717670 A JPH0717670 A JP H0717670A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- yarn
- ending
- splicing
- compressed air
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 継目の外観及び強度を向上可能な空気式糸継
装置の糸継ノズルを得る。 【構成】 互いに糸道の反対方向に向けて、糸道に対し
ては斜に、旋回気流を発生する一対の圧空噴射孔を設け
た。
装置の糸継ノズルを得る。 【構成】 互いに糸道の反対方向に向けて、糸道に対し
ては斜に、旋回気流を発生する一対の圧空噴射孔を設け
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、空気式糸継装置の糸
継ノズルに関する。
継ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、空気式糸継装置においては、継ぎ
合わせる２本の糸端に糸の撚をほぐす方向に高速空気流
を噴射することにより解撚、解繊して単繊維が分離した
状態にし、次いで各糸端を重ね合わせて圧力空気を吹き
付け、加撚すると同時に単繊維の絡合を生じさせて糸端
を一体化させることにより糸継を行なうものであり、そ
の一例を図４に示し以下に説明する。
合わせる２本の糸端に糸の撚をほぐす方向に高速空気流
を噴射することにより解撚、解繊して単繊維が分離した
状態にし、次いで各糸端を重ね合わせて圧力空気を吹き
付け、加撚すると同時に単繊維の絡合を生じさせて糸端
を一体化させることにより糸継を行なうものであり、そ
の一例を図４に示し以下に説明する。
【０００３】図４において、空気式糸継装置４１は、糸
継ノズルブロック４２の上下に一対の円筒状解繊ノズル
４３，４４を配置し、さらにそれらの両側にクランプ装
置４５，４６、糸寄せレバー４７等を付属させてある。
継ぎ合わせる巻取側糸端ＹＰおよび給糸側糸端ＹＢは、
図示しないサクション部材によって夫々糸継ノズルブロ
ック４２の圧空噴射孔４８が開口している糸継ノズル４
９内に誘導され、クランプ装置４５，４６によって支持
された後、糸継ノズル４９の位置から先端までの長さが
糸切断装置（図示せず）によって切り揃えられる。次い
で解繊ノズル４３，４４が糸端ＹＰ，ＹＢの吸引を開始
し、そこに糸端が吸い込まれ解繊ノズル４３，４４内に
開口する細い圧空噴射孔４３ａ，４４ａから糸の撚をほ
ぐす方向に吹き込まれ旋回する高速気流によって、糸端
ＹＰ，ＹＢが激しく回転振動せしめられ、解撚，解繊さ
れる。解繊された糸端ＹＰ，ＹＢは、糸寄せレバー４７
によって解繊ノズルから引き出されて糸継ノズルブロッ
ク４２内の糸継ノズル４９に移され、そこで圧空噴射孔
４８からの空気噴射を受けて加撚すると同時に単繊維の
包絡を生じ継ぎ合わされる。
継ノズルブロック４２の上下に一対の円筒状解繊ノズル
４３，４４を配置し、さらにそれらの両側にクランプ装
置４５，４６、糸寄せレバー４７等を付属させてある。
継ぎ合わせる巻取側糸端ＹＰおよび給糸側糸端ＹＢは、
図示しないサクション部材によって夫々糸継ノズルブロ
ック４２の圧空噴射孔４８が開口している糸継ノズル４
９内に誘導され、クランプ装置４５，４６によって支持
された後、糸継ノズル４９の位置から先端までの長さが
糸切断装置（図示せず）によって切り揃えられる。次い
で解繊ノズル４３，４４が糸端ＹＰ，ＹＢの吸引を開始
し、そこに糸端が吸い込まれ解繊ノズル４３，４４内に
開口する細い圧空噴射孔４３ａ，４４ａから糸の撚をほ
ぐす方向に吹き込まれ旋回する高速気流によって、糸端
ＹＰ，ＹＢが激しく回転振動せしめられ、解撚，解繊さ
れる。解繊された糸端ＹＰ，ＹＢは、糸寄せレバー４７
によって解繊ノズルから引き出されて糸継ノズルブロッ
ク４２内の糸継ノズル４９に移され、そこで圧空噴射孔
４８からの空気噴射を受けて加撚すると同時に単繊維の
包絡を生じ継ぎ合わされる。
【０００４】上述の空気式糸継装置４１において、糸継
ノズル４９の長さは、糸端ＹＰ，ＹＢの重合部分、即
ち、継目部分の長さより短く、且つ、糸道に対しては垂
直に設けた圧空噴射孔４８からの圧空噴射による旋回気
流はノズル外部では拡散されてしまい、糸継時に糸継ノ
ズル４９の両側で生じる親糸のバルーニングに伴う振動
により、上記糸端ＹＰ，ＹＢの繊維の先端が継目の両端
で親糸より遊離して、いわゆる角（つの）部を生じ、継
目の外観及び強度を損ねる恐れがあった。
ノズル４９の長さは、糸端ＹＰ，ＹＢの重合部分、即
ち、継目部分の長さより短く、且つ、糸道に対しては垂
直に設けた圧空噴射孔４８からの圧空噴射による旋回気
流はノズル外部では拡散されてしまい、糸継時に糸継ノ
ズル４９の両側で生じる親糸のバルーニングに伴う振動
により、上記糸端ＹＰ，ＹＢの繊維の先端が継目の両端
で親糸より遊離して、いわゆる角（つの）部を生じ、継
目の外観及び強度を損ねる恐れがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
のこのような点に鑑みて、継目の外観及び強度を向上可
能な空気式糸継装置の糸継ノズルを提供することを目的
とするものである。
のこのような点に鑑みて、継目の外観及び強度を向上可
能な空気式糸継装置の糸継ノズルを提供することを目的
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】互いに糸道の反対方向に
向けて、糸道に対しては斜に、旋回気流を発生する一対
の圧空噴射孔を設けた。
向けて、糸道に対しては斜に、旋回気流を発生する一対
の圧空噴射孔を設けた。
【０００７】
【作用】糸道に対して斜に設けた一対の圧空噴射孔によ
り圧空を噴射すると、糸継ノズル内中央側より糸道の両
端に向かう旋回気流が生じ、該旋回気流により、各糸端
は単繊維の包絡を生じながら互いに強く巻き付き継ぎ合
わされると共に、一対の圧空噴射孔は、糸道に対して斜
に設けられているので、上記旋回気流は強い直進性を有
し、糸道に沿ってノズル外部に延長され継目部分全域に
及んでおり、これにより継目糸端の繊維の先端は親糸長
手方向に螺旋状に巻き付けられる。
り圧空を噴射すると、糸継ノズル内中央側より糸道の両
端に向かう旋回気流が生じ、該旋回気流により、各糸端
は単繊維の包絡を生じながら互いに強く巻き付き継ぎ合
わされると共に、一対の圧空噴射孔は、糸道に対して斜
に設けられているので、上記旋回気流は強い直進性を有
し、糸道に沿ってノズル外部に延長され継目部分全域に
及んでおり、これにより継目糸端の繊維の先端は親糸長
手方向に螺旋状に巻き付けられる。
【０００８】
【実施例】実施の一例について図面と共に説明する。
尚、本発明糸継ノズルが設けられている空気式糸継装置
全体の構成は、図４に示す従来例と同様であるので説明
を省略し、以下糸継ノズルについてのみ説明する。
尚、本発明糸継ノズルが設けられている空気式糸継装置
全体の構成は、図４に示す従来例と同様であるので説明
を省略し、以下糸継ノズルについてのみ説明する。
【０００９】図１及び図２は、本発明実施例の糸継ノズ
ル１を示すものである。図において糸継ノズル１は、ノ
ズルブロック２中央の側壁面３，４を貫通して円筒状に
穿設され、糸継ノズル１内周面接線方向に向けて、一対
２個の圧空噴射孔５，６を穿設してなるものであり、糸
継ノズル１内に糸を挿入するためのスリット７が、該糸
継ノズル１上部長手方向全体に亘ってノズルブロック２
を切欠して形成されている。
ル１を示すものである。図において糸継ノズル１は、ノ
ズルブロック２中央の側壁面３，４を貫通して円筒状に
穿設され、糸継ノズル１内周面接線方向に向けて、一対
２個の圧空噴射孔５，６を穿設してなるものであり、糸
継ノズル１内に糸を挿入するためのスリット７が、該糸
継ノズル１上部長手方向全体に亘ってノズルブロック２
を切欠して形成されている。
【００１０】圧空噴射孔５，６は、糸道に対しては図１
中傾斜角θをなして、夫々、糸継ノズル１中心側より各
開口端部８，９に向けて斜に設けられている。上記傾斜
角θは３〜３０°程度とする。また、各圧空噴射孔５，
６の背後の空洞１０，１１には図示しない圧空送給管が
連通され、該圧空送給管より空洞１０，１１に圧空を送
給することにより圧空噴射孔５，６より糸継ノズル１内
に圧空を噴射可能である。尚、上記圧空噴射孔５，６の
開口位置は、対応するノズル側壁面３，４からの距離Ｌ
が、糸継ノズル１の長さ、即ち側壁面３，４間の距離ｄ
に対して３分の１乃至は４分の１程度とし、各圧空噴射
孔５，６から噴射される圧空が衝突しないようにずらし
て設ける必要がある。
中傾斜角θをなして、夫々、糸継ノズル１中心側より各
開口端部８，９に向けて斜に設けられている。上記傾斜
角θは３〜３０°程度とする。また、各圧空噴射孔５，
６の背後の空洞１０，１１には図示しない圧空送給管が
連通され、該圧空送給管より空洞１０，１１に圧空を送
給することにより圧空噴射孔５，６より糸継ノズル１内
に圧空を噴射可能である。尚、上記圧空噴射孔５，６の
開口位置は、対応するノズル側壁面３，４からの距離Ｌ
が、糸継ノズル１の長さ、即ち側壁面３，４間の距離ｄ
に対して３分の１乃至は４分の１程度とし、各圧空噴射
孔５，６から噴射される圧空が衝突しないようにずらし
て設ける必要がある。
【００１１】次に実施例に基づいて作用を説明する。
【００１２】糸継される各糸端ＹＢ，ＹＰは、図４に示
す解繊ノズル４３，４４において解繊された後、糸寄せ
レバー４７により引き出されると、上記各糸端ＹＢ，Ｙ
Ｐは図３に示す如く解繊部分を重ね合わせた状態で糸継
ノズル１内に位置し、このとき重ね合わされた各糸端Ｙ
Ｂ，ＹＰの繊維先端ｆｂ，ｆｐは夫々糸継ノズル１の両
開口端部８，９の外部にあり、上記重なり合った部分の
長さＬｓは、糸継ノズル１の長さＬよりも長くなってい
る。
す解繊ノズル４３，４４において解繊された後、糸寄せ
レバー４７により引き出されると、上記各糸端ＹＢ，Ｙ
Ｐは図３に示す如く解繊部分を重ね合わせた状態で糸継
ノズル１内に位置し、このとき重ね合わされた各糸端Ｙ
Ｂ，ＹＰの繊維先端ｆｂ，ｆｐは夫々糸継ノズル１の両
開口端部８，９の外部にあり、上記重なり合った部分の
長さＬｓは、糸継ノズル１の長さＬよりも長くなってい
る。
【００１３】この状態において、圧空噴射孔５，６より
圧空を噴射すると糸継ノズル１内には、ノズル中央側よ
り両開口端部８，９に向かう互いに反対方向の旋回気流
Ａｂ，Ａｐが生じ、該旋回気流により、各糸端ＹＢ，Ｙ
Ｐは単繊維の絡合を生じ一体化され、且つ、互いに強く
巻き付き継ぎ合わされる。
圧空を噴射すると糸継ノズル１内には、ノズル中央側よ
り両開口端部８，９に向かう互いに反対方向の旋回気流
Ａｂ，Ａｐが生じ、該旋回気流により、各糸端ＹＢ，Ｙ
Ｐは単繊維の絡合を生じ一体化され、且つ、互いに強く
巻き付き継ぎ合わされる。
【００１４】更に、上記圧空噴射に伴う旋回気流Ａｂ，
Ａｐは、圧空噴射孔５，６が両開口端部８，９に向けて
糸道Ｃに対して傾斜して設けられているので強い直進性
を有しており、該旋回気流Ａｂ，Ａｐは、開口端部８，
９より糸継ノズル１外部に出ても直ちに拡散されず、あ
る程度旋回状態を維持しながら糸道Ｃに沿って延長さ
れ、継目Ｓとなる上記重合部分の長さＬＳ全域に及んで
いるので、これにより、継目Ｓの両側で各糸端ＹＢ，Ｙ
Ｐの単繊維ｆｂ，ｆｐは親糸Ｙに螺旋状に巻き付けられ
る。
Ａｐは、圧空噴射孔５，６が両開口端部８，９に向けて
糸道Ｃに対して傾斜して設けられているので強い直進性
を有しており、該旋回気流Ａｂ，Ａｐは、開口端部８，
９より糸継ノズル１外部に出ても直ちに拡散されず、あ
る程度旋回状態を維持しながら糸道Ｃに沿って延長さ
れ、継目Ｓとなる上記重合部分の長さＬＳ全域に及んで
いるので、これにより、継目Ｓの両側で各糸端ＹＢ，Ｙ
Ｐの単繊維ｆｂ，ｆｐは親糸Ｙに螺旋状に巻き付けられ
る。
【００１５】尚、本発明空気式糸継装置の糸継ノズル
は、単糸に対しても勿論有効であるが、解撚し難く、継
目両端に角部を生じ易い双糸には特に有効である。
は、単糸に対しても勿論有効であるが、解撚し難く、継
目両端に角部を生じ易い双糸には特に有効である。
【００１６】
【発明の効果】本発明空気式糸継装置の糸継ノズルは、
上述のとおり互いに糸道の反対方向に向けて、糸道に対
しては斜に、旋回気流を発生する一対の圧空噴射孔を設
けたので、継目糸端が単繊維の絡合を生じつつ互いに強
く巻き付くと共に、旋回気流は強い直進性を有して、ノ
ズル外部の継目部分全域に及び、これにより各糸端の単
繊維は親糸に角部を生じることなく螺旋状にきれいに巻
き付き、継目の強度及び外観を向上することができる。
上述のとおり互いに糸道の反対方向に向けて、糸道に対
しては斜に、旋回気流を発生する一対の圧空噴射孔を設
けたので、継目糸端が単繊維の絡合を生じつつ互いに強
く巻き付くと共に、旋回気流は強い直進性を有して、ノ
ズル外部の継目部分全域に及び、これにより各糸端の単
繊維は親糸に角部を生じることなく螺旋状にきれいに巻
き付き、継目の強度及び外観を向上することができる。
【図１】本発明実施例の糸継ノズルを示す平面図であ
る。
る。
【図２】本発明実施例の糸継ノズルを示す正断面図であ
る。
る。
【図３】本発明実施例の糸継ノズルによる糸継を示す拡
大平面図である。
大平面図である。
【図４】空気式糸継装置を示す側断面図である。
１ 糸継ノズル ５，６ 圧空噴射孔 ８，９ 開口端部 θ 傾斜角 Ａｂ，Ａｐ 旋回気流 ＹＢ，ＹＰ 糸端
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに糸道の反対方向に向けて、糸道に
対しては斜に、旋回気流を発生する一対の圧空噴射孔を
設けたことを特徴とする空気式糸継装置の糸継ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18907493A JPH0717670A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 空気式糸継装置の糸継ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18907493A JPH0717670A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 空気式糸継装置の糸継ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0717670A true JPH0717670A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=16234874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18907493A Pending JPH0717670A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 空気式糸継装置の糸継ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717670A (ja) |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP18907493A patent/JPH0717670A/ja active Pending
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