JPH07189012A - 密着繊維紡糸用口金の製造方法 - Google Patents
密着繊維紡糸用口金の製造方法Info
- Publication number
- JPH07189012A JPH07189012A JP34842393A JP34842393A JPH07189012A JP H07189012 A JPH07189012 A JP H07189012A JP 34842393 A JP34842393 A JP 34842393A JP 34842393 A JP34842393 A JP 34842393A JP H07189012 A JPH07189012 A JP H07189012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stock solution
- hole
- spinneret
- solution discharge
- introduction hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 原液吐出孔の孔数の多い密着繊維紡糸用口金
を作ることのできる製造方法を提供する。 【構成】 口金板に、平型の第１パンチ工具にて大径有
底の原液導入孔を多数配列穿設し、次に原液導入孔の底
の裏側に形成された膨出部を研摩除去し、次いで原液導
入孔の底に、先端を尖鋭しその中心を原液導入孔の軸中
心線寄りに偏心させた細形の第２パンチ工具を用いて複
数の原液吐出孔を周方向に等角配列に穿設してその出口
を原液導入孔の軸中心線方向に傾け、然る後原液吐出孔
の底の裏側に形成されたイボを研摩除去して原液吐出孔
を貫通する密着繊維紡糸用口金の製造方法。
を作ることのできる製造方法を提供する。 【構成】 口金板に、平型の第１パンチ工具にて大径有
底の原液導入孔を多数配列穿設し、次に原液導入孔の底
の裏側に形成された膨出部を研摩除去し、次いで原液導
入孔の底に、先端を尖鋭しその中心を原液導入孔の軸中
心線寄りに偏心させた細形の第２パンチ工具を用いて複
数の原液吐出孔を周方向に等角配列に穿設してその出口
を原液導入孔の軸中心線方向に傾け、然る後原液吐出孔
の底の裏側に形成されたイボを研摩除去して原液吐出孔
を貫通する密着繊維紡糸用口金の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密着繊維紡糸用口金の
製造方法の改良に関する。
製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、密着繊維紡糸用口金を製造するに
は、先ず図１に示す皿形の口金板１の底に、図７に示す
ように平型の第１パンチ工具２にて大径有底の原液導入
孔３を多数配列穿設し、次に、原液導入孔３の底の裏側
に形成された膨出部４を図８に示すように研摩除去し、
次いで図９に示すように口金板１を傾斜回転テーブル
（図示省略）上に載せて、傾斜回転しながら原液導入孔
３の底に線径平型の第２パンチ工具５にて複数の原液吐
出孔６を周方向に等角配列に、且つ原液導入孔３の軸中
心線方向に傾けて穿設し、然る後原液吐出孔６の底の裏
側に形成されたイボ７を図10に示すように研摩除去して
原液吐出孔６を貫通させている。ところで、上記の製造
方法のように原液吐出孔６の穿設時口金板１を傾斜させ
ている為、図11に示す原液導入孔３の開口径ａと深さｂ
によって加工される孔数が決まってしまう。即ち、開口
径ａが小さくなる程、また深さｂが大きくなる程、加工
時に工具５が原液導入孔３の開口周縁に当たり、工具折
れ等のトラブルが発生し、加工範囲が制限される。従っ
て、原液吐出孔６の孔数の多い密着繊維紡糸用口金を得
ることができなかった。
は、先ず図１に示す皿形の口金板１の底に、図７に示す
ように平型の第１パンチ工具２にて大径有底の原液導入
孔３を多数配列穿設し、次に、原液導入孔３の底の裏側
に形成された膨出部４を図８に示すように研摩除去し、
次いで図９に示すように口金板１を傾斜回転テーブル
（図示省略）上に載せて、傾斜回転しながら原液導入孔
３の底に線径平型の第２パンチ工具５にて複数の原液吐
出孔６を周方向に等角配列に、且つ原液導入孔３の軸中
心線方向に傾けて穿設し、然る後原液吐出孔６の底の裏
側に形成されたイボ７を図10に示すように研摩除去して
原液吐出孔６を貫通させている。ところで、上記の製造
方法のように原液吐出孔６の穿設時口金板１を傾斜させ
ている為、図11に示す原液導入孔３の開口径ａと深さｂ
によって加工される孔数が決まってしまう。即ち、開口
径ａが小さくなる程、また深さｂが大きくなる程、加工
時に工具５が原液導入孔３の開口周縁に当たり、工具折
れ等のトラブルが発生し、加工範囲が制限される。従っ
て、原液吐出孔６の孔数の多い密着繊維紡糸用口金を得
ることができなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、原液
吐出孔の孔数の多い密着繊維紡糸用口金を作ることので
きる製造方法を提供しようとするものである。
吐出孔の孔数の多い密着繊維紡糸用口金を作ることので
きる製造方法を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の密着繊維紡糸用口金の製造方法は、口金板
に、平型の第１パンチ工具にて大径有底の原液導入孔を
多数配列穿設し、次に原液導入孔の底の裏側に形成され
た膨出部を研摩除去し、次いで原液導入孔の底に先端を
尖鋭にしその中心を原液導入孔の軸中心線寄りに偏心さ
せた細径の第２パンチ工具を用いて複数の原液吐出孔を
周方向に等角配列に穿設してその孔の先端部を原液導入
孔の軸中心線方向に傾け、然る後原液吐出孔の底の裏側
に形成されたイボを研摩除去して原液吐出孔を貫通する
ものである。
の本発明の密着繊維紡糸用口金の製造方法は、口金板
に、平型の第１パンチ工具にて大径有底の原液導入孔を
多数配列穿設し、次に原液導入孔の底の裏側に形成され
た膨出部を研摩除去し、次いで原液導入孔の底に先端を
尖鋭にしその中心を原液導入孔の軸中心線寄りに偏心さ
せた細径の第２パンチ工具を用いて複数の原液吐出孔を
周方向に等角配列に穿設してその孔の先端部を原液導入
孔の軸中心線方向に傾け、然る後原液吐出孔の底の裏側
に形成されたイボを研摩除去して原液吐出孔を貫通する
ものである。
【０００５】
【作用】上記のように本発明の密着繊維紡糸用口金の製
造方法では、原液吐出孔を加工するのに、先端を尖鋭に
しその中心を原液導入孔の軸中心線寄りに偏心させた細
径の第２パンチ工具を用いるので、該パンチ工具に加わ
る抵抗は偏心によって先端の傾斜面の長い片半部が大き
く、傾斜面の短い片半部が小さくなる。従って、第２パ
ンチ工具は加工途中で曲がりが生じて、原液導入孔の軸
中心線方向に傾いた曲がり孔の原液吐出孔が加工され
る。このように原液導入孔の開口径、深さに関係なく口
金板に垂直に原液吐出孔を穿設できるので、原液吐出孔
の孔数の多い密着繊維紡糸用口金を得ることができる。
造方法では、原液吐出孔を加工するのに、先端を尖鋭に
しその中心を原液導入孔の軸中心線寄りに偏心させた細
径の第２パンチ工具を用いるので、該パンチ工具に加わ
る抵抗は偏心によって先端の傾斜面の長い片半部が大き
く、傾斜面の短い片半部が小さくなる。従って、第２パ
ンチ工具は加工途中で曲がりが生じて、原液導入孔の軸
中心線方向に傾いた曲がり孔の原液吐出孔が加工され
る。このように原液導入孔の開口径、深さに関係なく口
金板に垂直に原液吐出孔を穿設できるので、原液吐出孔
の孔数の多い密着繊維紡糸用口金を得ることができる。
【０００６】
【実施例】本発明の密着繊維紡糸用口金の製造方法の一
実施例を図によって説明すると先ず図１に示すように内
径60mm、深さ10mm、フランジ外径70mm、厚さ0.35mmのＴ
ａよりなる皿形の口金板１の底に、図２に示すように平
型の第１パンチ工具２にて開口径0.25mm、底面径0.21m
m、深さ 0.3mmの原液導入孔３を多数配列穿設し、次に
原液導入孔３の底の裏側に形成された膨出部４を図３に
示すように研摩除去し、次いで図４に示すように先端を
55度のテーパで尖鋭にし且つその中心を原液導入孔３の
軸中心線寄りに偏心させた外径0.05mmの第２パンチ工具
５′を用いて前記原液導入孔３の底に２個の内径0.05mm
の曲がり孔の原液吐出孔６′を周方向に等角配列に穿設
してその孔６′の先端部を原液導入孔３の軸中心線方向
に傾け、然る後原液吐出孔６′の底の裏側に形成された
イボ７を図５に示すように研摩除去して原液吐出孔６′
を貫通した。この実施例で判るように本発明の密着繊維
紡糸用口金の製造方法に於いては、原液吐出孔６′を加
工するのに、先端を尖鋭にしその中心を原液導入孔３の
軸中心線寄りに偏心させた第２パンチ工具５′を用いて
いるので、第２パンチ工具５′に加わる抵抗は、図６に
示すように偏心によって先端の傾斜面の長い片半部５ａ
が大きく、傾斜面の短い片半部５ｂが小さくなる。従っ
て、第２パンチ工具５′は加工途中で曲がりが生じて原
液導入孔３の軸中心線方向に傾いた図４に示すような曲
がり孔の原液吐出孔６′が加工される。つまり、本発明
の密着繊維紡糸用口金の製造方法により、原液導入孔３
の開口径、深さに関係なく口金板１の原液導入孔３の底
に垂直に原液吐出孔６′を穿設できて、原液吐出孔６′
の孔数の多い密着繊維紡糸用口金を得ることができた。
実施例を図によって説明すると先ず図１に示すように内
径60mm、深さ10mm、フランジ外径70mm、厚さ0.35mmのＴ
ａよりなる皿形の口金板１の底に、図２に示すように平
型の第１パンチ工具２にて開口径0.25mm、底面径0.21m
m、深さ 0.3mmの原液導入孔３を多数配列穿設し、次に
原液導入孔３の底の裏側に形成された膨出部４を図３に
示すように研摩除去し、次いで図４に示すように先端を
55度のテーパで尖鋭にし且つその中心を原液導入孔３の
軸中心線寄りに偏心させた外径0.05mmの第２パンチ工具
５′を用いて前記原液導入孔３の底に２個の内径0.05mm
の曲がり孔の原液吐出孔６′を周方向に等角配列に穿設
してその孔６′の先端部を原液導入孔３の軸中心線方向
に傾け、然る後原液吐出孔６′の底の裏側に形成された
イボ７を図５に示すように研摩除去して原液吐出孔６′
を貫通した。この実施例で判るように本発明の密着繊維
紡糸用口金の製造方法に於いては、原液吐出孔６′を加
工するのに、先端を尖鋭にしその中心を原液導入孔３の
軸中心線寄りに偏心させた第２パンチ工具５′を用いて
いるので、第２パンチ工具５′に加わる抵抗は、図６に
示すように偏心によって先端の傾斜面の長い片半部５ａ
が大きく、傾斜面の短い片半部５ｂが小さくなる。従っ
て、第２パンチ工具５′は加工途中で曲がりが生じて原
液導入孔３の軸中心線方向に傾いた図４に示すような曲
がり孔の原液吐出孔６′が加工される。つまり、本発明
の密着繊維紡糸用口金の製造方法により、原液導入孔３
の開口径、深さに関係なく口金板１の原液導入孔３の底
に垂直に原液吐出孔６′を穿設できて、原液吐出孔６′
の孔数の多い密着繊維紡糸用口金を得ることができた。
【０００７】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明の密着繊
維紡糸用口金の製造方法によれば、原液吐出孔の孔数の
多い密着繊維紡糸用口金を容易に得ることができる。
維紡糸用口金の製造方法によれば、原液吐出孔の孔数の
多い密着繊維紡糸用口金を容易に得ることができる。
【図１】皿形の口金板を示す斜視図である。
【図２】本発明の密着繊維紡糸用口金の製造方法の一実
施例の工程を示す図である。
施例の工程を示す図である。
【図３】本発明の密着繊維紡糸用口金の製造方法の一実
施例の工程を示す図である。
施例の工程を示す図である。
【図４】本発明の密着繊維紡糸用口金の製造方法の一実
施例の工程を示す図である。
施例の工程を示す図である。
【図５】本発明の密着繊維紡糸用口金の製造方法の一実
施例の工程を示す図である。
施例の工程を示す図である。
【図６】本発明の密着繊維紡糸用口金の製造方法に於い
て原液吐出孔を穿設するのに用いる第２パンチ工具を示
す図である。
て原液吐出孔を穿設するのに用いる第２パンチ工具を示
す図である。
【図７】従来の密着繊維紡糸用口金の製造方法の工程を
示す図である。
示す図である。
【図８】従来の密着繊維紡糸用口金の製造方法の工程を
示す図である。
示す図である。
【図９】従来の密着繊維紡糸用口金の製造方法の工程を
示す図である。
示す図である。
【図10】従来の密着繊維紡糸用口金の製造方法の工程を
示す図である。
示す図である。
【図11】従来の密着繊維紡糸用口金の製造方法に於いて
原液導入孔の開口径と深さによって原液吐出孔の孔数が
制限されることを説明するための図である。
原液導入孔の開口径と深さによって原液吐出孔の孔数が
制限されることを説明するための図である。
１ 口金板 ２ 第１パンチ工具 ３ 原液導入孔 ４ 膨出部 ５′ 第２パンチ工具 ６′ 原液吐出孔 ７ イボ
Claims (1)
- 【請求項１】 口金板に、平型の第１パンチ工具にて大
径有底の原液導入孔を多数配列穿設し、次に原液導入孔
の底の裏側に形成された膨出部を研摩除去し、次いで原
液導入孔の底に、先端を尖鋭にしその中心を原液導入孔
の軸中心線寄りに偏心させた細径の第２パンチ工具を用
いて複数の原液吐出孔を周方向に等角配列に穿設してそ
の出口を原液導入孔の軸中心線方向に傾け、然る後原液
吐出孔の底の裏側に形成されたイボを研摩除去して原液
吐出孔を貫通する密着繊維紡糸用口金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34842393A JPH07189012A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 密着繊維紡糸用口金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34842393A JPH07189012A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 密着繊維紡糸用口金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07189012A true JPH07189012A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18396915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34842393A Pending JPH07189012A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 密着繊維紡糸用口金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07189012A (ja) |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP34842393A patent/JPH07189012A/ja active Pending
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