JPH0721152U - 樹脂吐出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ペースト状樹脂材の粘度や形状保持性の変化
を防ぐ。 【構成】 内部にペースト状樹脂材９を収容する筒状体
１を、その外周にて筒状体保持部２により固定保持す
る。筒状体保持部２には、対向して対をなす電磁石７
ａ，７ｂを設ける。また、筒状体１は、上端をエアによ
る加圧装置５に接続し、下端をペースト状樹脂材９を吐
出するニードル部８に接続する。さらに、筒状体１の内
部には、ペースト状樹脂材９を加圧するプランジャ３と
鉄片６とを収納する。鉄片６は、電磁石７ａ，７ｂに交
互に電流を流すことにより、振り子のように揺動し、ペ
ースト状樹脂材９を撹拌する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ペースト状樹脂材を筒状体から圧力を加えた状態で吐出し、回路基 板上の電子部品およびその周辺部に封止物（樹脂膜）を形成する樹脂吐出装置に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、樹脂吐出装置としては、実開平４−３３９６６号公報に開示されるもの が知られている。この装置は、ペースト状樹脂材を内部に収納した筒状体を備え ており、この筒状体は、下端にニードル部、上端にエア・サーキットがそれぞれ 接続されている。筒状体内部に収納されていたペースト状樹脂材は、筒状体上面 から加えられた圧力によって、ニードル部から順次押し出され、回路基板上の電 子部品およびその周辺部に吐出される。このとき、吐出される樹脂材は、一端が 筒状体の内部に接続され、他端がニードル開口部に突出しているワイヤがあるた めに、ニードル部先端に樹脂だまを作ることなく、回路基板上に吐出される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来の樹脂吐出装置では、樹脂だまを作ることがないため、常に 筒状体内から樹脂材を回路基板上に吐出できる利点はあったが、筒状体内部に収 納された樹脂材に含まれている充填材が時間とともに沈降し、樹脂材中の充填材 分布が不均一となって、樹脂材の粘度やチキソ性（形状保持性）が変化してしま うという問題点があった。

【０００４】 本考案は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、ペースト状樹脂材の 粘度や形状保持性の変化を防ぐことができる樹脂吐出装置を提供することを目的 とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するために、本考案は、回路基板上の電子部品およびその周辺 部に樹脂膜を形成するために先端部からペースト状樹脂材を吐出する樹脂吐出装 置において、加圧装置に接続され、ペースト状樹脂材を内部に収容する筒状体と 、この筒状体内に収納された少なくとも１個以上の金属片と、この金属片を移動 させる移動装置とを具備させて、樹脂吐出装置を構成した。

【０００６】

【作用】

上記構成の本考案の樹脂吐出装置によれば、移動装置によって、筒状体内部の 金属片は、筒状体の周側面間を移動し、沈降しつつあった充填材等は、この金属 片の動きによって撹拌され、樹脂材内で均一化される。

【０００７】

【実施例１】 （構成） 本実施例の樹脂吐出装置は、図１に示すようなもので、内部にペースト状樹脂 材９を収容する筒状体１は、その外周にて筒状体保持部２により固定保持されて いる。筒状体保持部２には、図１および図２に示すように、対向して対をなす電 磁石７ａ，７ｂが設けられている。また、筒状体１は、上端がエアによる加圧装 置５に接続され、下端がペースト状樹脂材９を吐出するニードル部８に接続され ている。さらに、筒状体１の内部には、ペースト状樹脂材９を加圧する紡錘形で 先端に輪が形成されたプランジャ３と鉄片６とが収納されている。ここに、筒状 体１内部に収納された一方の端に穴があいた板状の鉄片６は、図３に示すように 、両端がフック状に形成されたプラスチック製のワイヤ４によりプランジャ３と 接続されている。

【０００８】 （作用） 加圧装置５によって押圧されたプランジャ３により、ペースト状樹脂材９を吐 出する吐出作業中は、筒状体保持部２に具備された電磁石７ａに電流が流れ、磁 力が発生する。このため、筒状体１内部の鉄片６は電磁石７ａ側の筒状体１側面 近くまで移動する。次に、電磁石７ａが止まり、電磁石７ｂに電流が流れ、磁力 が発生し、鉄片６は反対側の電磁石７ｂ側面近くまで移動する。このように、ペ ースト状樹脂材９の吐出作業中は、常に一対の電磁石７ａ，７ｂが交互に作動し 、鉄片６は、図４に示すように、筒状体１側面間をプランジャ３先端を中心とし た振り子のように移動を繰り返す。

【０００９】 （効果） 筒状体１に収納されたペースト状樹脂材９は、時間の経過とともに沈降する充 填材等を鉄片６の移動により撹拌され、均一化されるため、安定した粘度、チキ ソ性（形状保持性）が保つことができる。

【００１０】

【実施例２】 （構成） 本実施例の樹脂吐出装置は、図５に要部を示すように、プランジャ３と複数個 の棒状鉄片６ａ，６ｂ，６ｃはコイルによって固着された構成になっている。そ の他の構成は実施例１と同様である。

【００１１】 （作用） 加圧装置５のエアによって押圧されるプランジャ３により、ペースト状樹脂材 ９を吐出する吐出作業中は、筒状体保持部２に具備された電磁石７ａに電流が流 れ、磁力が発生する。このため、筒状体１内部の複数個の鉄片６ａ，６ｂ，６ｃ は、電磁石７ａ側の筒状体１側面近くまで移動方向に対して面を直角に保ったま ま移動する。次に、電磁石７ａの電流が止まり、電磁石７ｂに電流が流れ、磁力 が発生し、鉄片６ａ，６ｂ，６ｃは反対側の電磁石７ｂ側面近くまで前記と同様 に、移動方向に対して面を直角に保ったまま移動する。このように、ペースト状 樹脂材９の吐出作業中は、電磁石７ａ，７ｂが交互に作動し、鉄片６ａ，６ｂ， ６ｃが筒状体１側面間をプランジャ３先端を中心とした振り子のように移動を繰 り返す。

【００１２】 （効果） プランジャ３と鉄片６ａ，６ｂ，６ｃをコイルによって固着したこと、また鉄 片６ａ，６ｂ，６ｃを複数個設けたことにより、筒状体１に収納されたペースト 状樹脂材９は時間の経過とともに沈降する充填材等を広い範囲で確実に撹拌でき 、安定した粘度、チキソ性を保つことができる。

【００１３】

【実施例３】 （構成） 本実施例の樹脂吐出装置は、図６および図７に示すようなもので、筒状体保持 部２には、その全周９０度間隔で垂直方向に４個の電磁石７ａ，７ｂ，７ｃ，７ ｄが具備さている。その他の構成は実施例１と同様である。

【００１４】 （作用） 加圧装置５のエアによって押圧されるプランジャ３により、ペースト状樹脂材 ９を吐出する吐出作業中は、筒状体保持部２に具備された電磁石７ａに電流が流 れ、磁力が発生する。このため、筒状体１内部の棒状の鉄片６は、電磁石７ａ側 の筒状体１側面近くまで移動する。次に、電磁石７ａの電流が止まり、電磁石７ ｃに電流が流れ、磁力が発生し、鉄片６は反対側の電磁石７ｃ側面近くまで移動 する。次に、電磁石７ｃの電流が止まり、電磁石７ｂに電流が流れ、鉄片６は電 磁石７ｂが具備された筒状体１側面近くまで移動する。次に、電磁石７ｂの電流 が止まり、電磁石７ｄに電流が流れ、磁力が発生する。鉄片６は筒状体１１の反 対側にある電磁石７ｄ側面近くまで移動する。このように、ペースト状樹脂材９ の吐出作業中は、電磁石７ａ→７ｂ→７ｃ→７ｄと順次４個の電磁石７ａ，７ｂ ，７ｃ，７ｄのうち１個が駆動されているため、鉄片６は、図８に示すように、 移動を繰り返す。

【００１５】 （効果） 鉄片６の移動により、筒状体１に収納されたペースト状樹脂材９は２方向の撹 拌が行われ、より安定した粘度、チキソ性を保つことができる。

【００１６】

【考案の効果】

以上のように、本考案の樹脂吐出装置によれば、ペースト状樹脂材中の充填材 等を金属片により撹拌することとしたので、ペースト状樹脂材は均一化され、ペ ースト状樹脂材吐出時の経時変化に対して粘度、チキソ性（形状保持性）の安定 した樹脂吐出ができ、品質の向上した樹脂吐出装置となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１の樹脂吐出装置を示す縦断面
図である。

【図２】同実施例１の樹脂吐出装置を示す平面図であ
る。

【図３】同実施例１の樹脂吐出装置の要部を示す側面図
である。

【図４】同実施例１の樹脂吐出装置の要部を示す正面図
である。

【図５】本考案の実施例２の樹脂吐出装置の要部を示す
縦断面図である。

【図６】本考案の実施例３の樹脂吐出装置を示す平面図
である。

【図７】同実施例３の樹脂吐出装置の要部を示す縦断面
図である。

【図８】同実施例３の樹脂吐出装置の作用を説明するた
めの平面図である。

【符号の説明】

１ 筒状体 ２ 筒状体保持体 ３ プランジャ ４ ワイヤ ５ 加圧装置 ６ 鉄片 ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ 電磁石 ８ ニードル部 ９ ペースト状樹脂材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回路基板上の電子部品およびその周辺部
   に樹脂膜を形成するために先端部からペースト状樹脂材
   を吐出する樹脂吐出装置において、加圧装置に接続さ
   れ、ペースト状樹脂材を内部に収容する筒状体と、この
   筒状体内に収納された少なくとも１個以上の金属片と、
   この金属片を移動させる移動装置とを具備したことを特
   徴とする樹脂吐出装置。