JPH0729076B2 - 塗布装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 イ．産業上の利用分野 本発明は塗布装置に関し、例えば電子写真感光体の感光
層を塗布形成するディップ塗布装置に関するものであ
る。

ロ．従来技術 従来、電子写真感光体としては、セレン、酸化亜鉛、硫
化カドミウム等の無機光導電性物質を主成分とする感光
層を有する無機感光体が広く用いられている。

一方、種々の有機光導電性物質を電子写真感光体の感光
層の材料として利用することが近年活発に開発、研究さ
れている。例えば特公昭50-10496号公報には、ポリ−Ｎ
−ビニルカルバゾールと2,4,7−トリニトロ−９−フル
オレノンを含有した感光層を有する有機感光体について
記載されている。しかしこの感光体は、感度及び耐久性
において必ずしも満足できるものではない。このような
欠点を改善するために、感光層において、キャリア発生
機能とキャリア輸送機能とを異なる物質に個別に分担さ
せることにより、感度が高くて耐久性の大きい有機感光
体を開発する試みがなされている。このようないわば機
能分離型の電子写真感光体においては、各機能を発揮す
る物質を広い範囲のものから選択することができるの
で、任意の特性を有する電子写真感光体を比較的容易に
作製することが可能である。

かかる電子写真感光体の感光層を塗布形成するに際して
は、良好な感度特性を保ち、濃度ムラ等の画像欠陥を防
止して感光体としての良好な性能を発揮するため、高精
度で均一な薄層を塗布形成する必要がある。

従来、電子写真感光体の感光層の塗布方法として、ディ
ップ塗布、スプレー塗布、スピンナー塗布、ワイヤーバ
ー塗布、ブレード塗布、ローラ塗布等の種々の塗布方法
が知られているが、主としてディップ塗布とスプレー塗
布が用いられている。なかでも、円筒状の被塗布体（導
電性基体等）に均一な塗膜を塗布形成するには、ディッ
プ塗布が多用される。

第８図はディップ塗布に用いられる塗布装置を示すもの
である。

塗布槽２内には所定の塗布液１が収容されている。ディ
ップ塗布時には、実線で示す円筒状導電性基体（以下、
基体ドラムと呼ぶことがある。）４を開口部4bを下向き
にして塗布液１へと浸漬し、次いで蓋５の把手5aを把持
して基体ドラム４を所定速度で引き上げる。基体ドラム
４を浸漬する前には塗布液１の液面は一点鎖線で示す位
置1bに存在するが、基体ドラム４を浸漬するときには基
体ドラム４内の中空部4cを満たしている空気のために、
塗布液１が中空部4cより排除され、液面は実線で示す位
置1cまで低下する。これに伴い、基体ドラム４の外周面
4eと塗布槽２の側壁内周面2bとにより挾まれた領域で
は、液面が実線で示す1aの位置に上昇し、所定位置4aの
高さまで基体ドラム外周面4eに塗布液が塗布され、均一
な塗膜が形成されることになる。このとき、基体ドラム
４の浸漬部分の容積及びその部分内の空気の体積に見合
う分だけ、即ち高さl₃だけ液面は上昇する。

従って、かかる塗布装置には、以下の問題点がある。

即ち、上述した基体ドラム４の浸漬、引き上げに伴な
い、塗布液液面が一点鎖線で示す位置1bと実線で示す位
置1aとの間を上下動するため、塗布槽側壁内周面2bに塗
布液１が付着し、付着した塗布液が乾燥して乾固物９を
生成する。そして乾固物９が塗布液１中へと混入して塗
布液１の成分変化、劣化を生じたり、更にいわゆる異物
欠陥（塗布欠陥）の原因となっているものと思われる。

このような欠点を防止する方法として、いわゆるオーバ
ーフロー方式のものが知られており、第９図はこの方式
によるディップ塗布装置の概略断面図を示すものであ
る。

塗布槽２内には所定の塗布液１が収容され、塗布槽２の
側壁2dの周囲には受け皿６が設けられている。塗布液１
は、タンク12からポンプ10によって送り出され、フィル
ター14を介して、供給口11より矢印で示すように塗布槽
２内へと供給され、更に側壁2dの上縁部2eを越えて塗布
槽２の円周方向へと溢流し、受け皿６で集められ、排出
口８よりタンク12へと排出される。円筒状導電性基体４
は塗布液１内に一点鎖線で示すように浸漬され、次いで
導電性基体４が矢印Ｄで示すように所定の速度で引き上
げられ、ディップ塗布が施される。このディップ塗布時
に、上述のように塗布液１が側壁2dの上縁部2eを越えて
溢流し続けているので、塗布液１の液面の高さは1aの位
置に一定に保たれる。

かかるオーバーフロー方式の塗布方法によれば、塗布装
置において液面位置が一定に保たれるため、塗布槽内壁
の乾固物生成がなく、また生成してもフィルター14によ
り濾過できるため、異物付着による塗布欠陥防止に効果
的である。

しかし、オーバーフロー方式の塗布装置では、塗布槽と
循環系とに多量の塗布液を必要とするという欠点がある
（例えば、第８図の塗布装置にくらべて数倍の塗布液量
が必要となる。）。このため、原材料のコストが高く、
また塗布液が使用限度に達すれば、多量の塗布液の廃
棄、入れ替えの必要が生ずるので、コスト等の面で不利
である。

ハ．発明の目的 本発明の目的は、異物付着による塗布欠陥（異物欠陥）
を効果的に防止でき、かつ塗布に必要な塗布液の液量の
少ない塗布装置を提供することである。

ニ．発明の構成 本発明は、塗布槽内に収容される塗布液に両端開口の被
塗布体を浸漬し、この被塗布体を引き上げることによっ
て前記塗布液を塗布するに際し、前記塗布槽側壁の上縁
部を越えて溢流する塗布液が前記塗布槽内に還流される
塗布装置であって、前記被塗布体の開口の一端に嵌め込
まれ、この被塗布体の保持に用いられる蓋と、前記被塗
布体の内径よりも小さな外径を有し、前記塗布槽に立設
された凸状体とを具備し、前記蓋および／または凸状体
にガス抜き用の開口が形成されてなることを特徴とする
塗布装置に係るものである。

ホ．実施例 以下、本発明の実施例を説明する。

第１図の塗布装置を示し、同図（ａ）は塗布槽を示す断
面図、同図（ｂ）は基体ドラムが浸漬された状態を示す
断面図である。

第１図の塗布装置は、凸状部３を設けたほかは、第９図
の塗布装置と同様のものであり、同一機能部材には同一
符号を付してその説明は省略し、かつタンク、ポンプ等
の循環系は図示省略する（第２図〜第４図においても同
様である。）。

第１図の塗布装置において特徴的なことは、塗布槽２の
底面内壁2aに円筒状凸状部３を設けたことである。この
凸状部３の内側には中空部3aが形成されている。

即ち、第１図（ｂ）に示すように、蓋５の取手5aには開
口７が設けられ、中空部4cは開放系となっている。中空
部4cの径は凸状部３の外径よりも若干大きくされてお
り、基体ドラム４の浸漬時に基体ドラム４の内周面4dと
凸状部３の外周面3bとが接触しないようになっている。
この状態で、開口4bを下向きにして基体ドラム４を塗布
液１へと浸漬すると、矢印Ａで示すように中空部4c内の
空気が大気中へと押し出される。

こうした塗布装置によれば、従来のオーバーフロー方式
の塗布装置の利点をあますところなく充分に享受でき
る。即ち、基体ドラム４の浸漬時にも塗布液液面の高さ
は一定に保たれ、従って、塗布槽側壁内周面2bに乾固物
が生成することもなく、異物欠陥の発生頻度を著るしく
減少せしめることができ、塗布液１の成分変化、劣化も
抑制できる。ゆえに塗布の生産性も向上し、原材料の無
駄等も防止でき、コストダウンも達成できる。

しかも、特筆すべきことは、凸状部３の存在により、塗
布に必要な塗布液１の量が少なくて済むことである。即
ち、従来は、第９図に示すように、塗布槽２を満たすと
共にタンク12等の循環系にも充分な量の塗布液を収容し
ておく必要があり、種種の理由から多量の塗布液が必要
とされた。

これに対し、本発明においては、凸状部３を設けたこと
により、凸状部３の体積分だけ塗布液１は排除され、塗
布槽を満たすのに必要な塗布液量が非常に減少する。し
かも、塗布槽内に収容される塗布液量の減少に伴ない、
循環系内の液量も少なくて済み、全体として塗布液の必
要量が大幅に減少する。また、塗布量の減少に伴ない、
塗布液の循環量（速度）を減らしてポンプを小型化する
ことができ、フィルターの濾過面積を小さくすることも
できる。

こうした塗布液の必要量の減少と装置の小型化により、
原材料等のコストダウンを達成でき、また塗布液が最終
的に使用限度に達した際にも、塗布液の廃棄量、入れ替
え量が少なくて済み、この点でも原材料の無駄を防止で
き、有利である。

以上述べてきたように、本発明により、従来のオーバー
フロー方式による利点を充分に享受しつつ、かつ塗布液
の必要量を少なくすることが可能となったのである。

第２図は他の塗布装置を示す断面図である。

本例においては、凸状部13の高さが液面1aよりも高くさ
れている。他は第１図の塗布装置と同様である。なお、
13aは中空部、13bは凸状部外周面である。

第３図は更に他の塗布装置を示す断面図である。

本例においては、上方に開口23cを有する円筒状の凸状
部23が設けられている。凸状部23の上端は液面位置1aよ
りも高くされており、空間23a内に塗布液１が流入しな
いようにされている。なお、23bは凸状部外周面であ
る。

第４図は更に他の塗布装置を示す断面図である。

本例においては、開口７が把手5aに設けられる代りに、
塗布槽底面2cに設けられており、基体ドラム浸漬時に
は、空気が開口７から矢印Ｂで示すように排出される。
他は第３図の例と同様である。

本発明は、キャリア発生槽形成用塗布液のような顔料分
散系の塗布液に適用した場合に特に効果が大であると考
えられる。粒状のキャリア発生物質とキャリア輸送物質
とを共に含有せしめた単層構成の感光層もこれに該当す
る。なぜなら、これらの塗布液は、通常粒状の顔料を液
中に分散せしめた顔料分散系であり、顔料には結晶形の
変化し易いものが多く、循環することによる粘度変化、
顔料の結晶形変化などの影響が大きいからである。従っ
て、本発明の塗布装置により塗布液量、塗布液の循環量
を減少せしめれば、それだけコスト的に有利と考えられ
るのである。

第５図〜第７図はそれぞれ本発明の塗布装置により層形
成される電子写真感光体の一例を示すものである。

第５図の感光体においては、導電性基体30の上に第１層
としてキャリア発生層31が設けられ、キャップ発生層31
の上に、第２層としてキャリア輸送層32が設けられてい
る。第６図の感光体は、導電性基体30側から見て、第１
層としてキャリア輸送層32、第２層としてキャリア発生
層31を順次積層したものである。第７図の感光体は、第
１層として、キャリア発生物質とキャリア輸送物質との
双方を含有する単層構造の感光層33を有するものであ
る。

むろん、本発明の塗布装置により塗布形成される塗設層
の数、種類は第５図〜第７図の例に限定されるものでは
なく、その組成、機能等も特に限定されず、感光体の設
計意図に応じて自由に設定することができる。

例えば、導電性基体側から見て、第１層、第２層が下引
き層、単層構造の感光層であるもの、単層構造の感光
層、保護層であるもの、第１層、第２層、第３層がそれ
ぞれ下引層、キャリア輸送層、キャリア発生層であるも
の、キャリア発生層、キャリア輸送層、保護槽であるも
の、第１層、第２層、第３層、第４層がそれぞれ下引
層、キャリア発生層、キャリア輸送層、保護層であるも
の或いは下引層、キャリア輸送層、キャリア発生層、保
護層であるもの等が挙げられる。

下引層はアクリル系、メタアクリル系、塩化ビニル系、
酢酸ビニル系、エポキシ系、ポリウレタン系、フェノー
ル系、ポリエステル系、アルキッド系、ポリカーボネー
ト系、シリコン系、メラミン系、塩化ビニル・酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル・無水マレイン酸
共重合体等の各種樹脂類で形成することができる。

キャリア発生層は例えばモノアゾ色素、ジスアゾ色素、
トリスアゾ色素などのアゾ系色素、ペリレン酸無水物、
ペリレン酸イミドなどのペリレン系色素、インジゴ、チ
オインジゴなどのインジゴ系色素、アンスラキノン、ピ
レンキノンおよびフラパンスロン類などの多環キノン
類、キナクリドン系色素、ビスベンゾイミダゾール系色
素、インダスロン系色素、スクエアリリウム系色素、金
属フタロシアニン、無金属フタロシアニンなどのフタロ
シアニン系顔料、ピリリウム塩色素、チアピリリウム塩
色素とポリカーボネートから形成される共晶錯体等、公
知各種のキャリア発生物質を適当なバインダー樹脂及び
必要によりキャリア輸送物質と共に溶媒中に溶解或いは
分散し、塗布することによって形成することができる。

またキャリア輸送層は例えばトリニトロフルオレノンあ
るいはテトラニトロフルオレノンなどの電子を輸送しや
すい電子受容性物質のほかポリ−Ｎ−ビニルカルバゾー
ルに代表されるような複素環化合物を側鎖に有する重合
体、トリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イ
ミダゾール誘導体、ピラゾリン誘導体、ポリアリールア
ルカン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、ヒドラゾン
誘導体、アミノ置換カルコン誘導体、トリアリールアミ
ン誘導体、カルバゾール誘導体、スチルベン誘導体、フ
ェノチアジン誘導体等各種公知の正孔を輸送しやすいキ
ャリア輸送物質を適当なバインダー樹脂と共に溶媒に溶
解し、塗布、乾燥して形成することができる。

また単層構成の感光層は、上記のようなキャリア発生物
質を適当なキャリア輸送物質及びバインダー樹脂と共に
溶媒中に溶解或いは分散し、塗布することによって形成
することができる。

上記のバインダー樹脂としては、例えばポリカーボネー
ト、ポリエステル、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポ
リビニルアセテート、スチレン系共重合樹脂（例えばス
チレン−ブタジエン共重合体、スチレンメタクリル酸メ
チル共重合体）、アクリロニトリル系共重合樹脂（例え
ば塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体等）、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−無水マレイン酸共重合体、シリコン樹脂、シリコン
−アルキッド樹脂、フェノール樹脂（例えばフェノール
−ホルムアルデヒド樹脂、ｍ−クレゾール−ホルムアル
デヒド樹脂等）、スチレン−アルキッド樹脂、ポリ−Ｎ
−ビニルカルバゾール、ポリビニルブチラール、ポリビ
ニルフォルマール等のフィルム形成性高分子重合体が好
ましい。

また保護層は前記キャリア輸送性物質とバインダー樹脂
としてポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、
アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸
ビニル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコン樹脂、メラ
ミン樹脂等、並びにこれらの樹脂の繰り返し単位のうち
２つ以上を含む共重合体樹脂等によって形成することが
できる。

キャリア輸送層、キャリア発生層等を塗布形成する際に
用いられる溶媒としては、アセトン、メチルエチルケト
ン、シクロヘキサノン、ベンゼン、トルエン、キシレ
ン、クロロホルム、ジクロルメタン、1,2−ジクロルエ
タン、1,1,2−トリクロルエタン、1,1,2,2−テトラクロ
ルエタン、1,1,2−トリクロルプロパン、1,1,2,2−テト
ラクロルプロパン、1,2,3−トリクロルプロパン、1,1,2
−トリクロルブタン、1,2,3,4−テトラクロルブタン、
テトラヒドロフラン、モノクロルベンゼン、ジクロルベ
ンゼン、ジオキサン、メタノール、エタノール、イソプ
ロパノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルスルホ
キシド、メチルセルソルブアセテート、ｎ−ブチルアミ
ン、ジエチルアミン、エチレンジアミン、イソプロパノ
ールアミン、トリエタノールアミン、トリエチレンジア
ミン、N,N−ジメチルホルムアミド等が挙げられる。

又、前記キャリア輸送物質及びバインダー樹脂を溶解し
て塗布液を形成するための溶媒としては、これらを均一
に溶解するものが選択されるが、沸点（bp）が80℃〜15
0℃のものが好ましく、90℃〜120℃のものがより好まし
い。沸点が80℃未満では乾燥が早すぎて結露し、ブラシ
ングを生じ易く、又、乾燥が早すぎてレベリングができ
ず、平滑な感光層が得られなくなり易い。また、150℃
を超えると液垂れ、塗布むらが生じ易い。具体的には、
ジクロルメタン、1,2−ジクロルエタン（bp＝83.5
℃）、1,1,2−トリクロルエタン（bp＝113.5℃）、1,4
−ジオキサン（bp＝101.3℃）、ベンゼン（bp＝80.1
℃）、トルエン（bp＝110.6℃）、o,m,p,−キシレン（b
p＝138〜144℃）、テトラヒドロフラン、ジオキサン、
モノクロルベンゼン等が挙げられる。また、沸点が80℃
〜150℃の範囲にない溶媒でも高沸点溶媒と低沸点溶媒
の混合により、沸点調整を行うことができる。

また、キャリア発生層、単層構成の感光層形成用の溶媒
としては、バインダー樹脂及び必要により含有されるキ
ャリア輸送物質を溶解し、かつキャリア発生物質を好ま
しくは２μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下の微粒子
状に分散し、安定した分散液を提供できるもので、しか
も下層のキャリア輸送層、下引層等が存在する場合に
は、これらを不当に溶解又は膨潤しないものが選択され
る。特に、上記のうち、トルエン、クロロホルム、ジク
ロルメタン、1,2−ジクロルエタン、1,1,2−トリクロル
エタン、1,1,2,2−テトラクロルエタン、テトラヒドロ
フラン、モノクロルベンゼン、ジオキサンは、キャリア
発生層、キャリア輸送層のいずれにも好ましい溶媒であ
る。

本発明に用いられる塗布液には、上記以外に他の物質を
含有せしめることができる。例えばシロキサン系化合物
を含有せしめれば、塗布表面が平滑化するという効果が
ある。シロキサン系化合物としてはジメチルポリシロキ
サン、メチルフェニルポリシロキサン等が挙げられる。
添加量は塗布液全量に対し１〜10000ppmが好ましく、よ
り好ましくは10〜1000ppmである。

また、感光層中には、残留電位及びメモリー低減を目的
として、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水フタル酸
等の電子受容性物質を、好ましくはキャリア発生物質10
0重量部当り0.1〜100重量部の割合で添加することがで
きる。さらに又、感光層中には、必要により感度向上、
メモリー低減を目的としてブチルアミン、ジイソブチル
アミン等の有機アミンをキャリア発生物質のモル数以下
のモル数で含有せしめてもよい。

又、特にキャリア輸送層用塗布液とキャリア発生層用塗
布液とに、同じバインダー樹脂、同じ溶媒を使用して感
光体を形成することも可能であり、その場合、感光体の
生産性及び性能が一段と向上される利点がある。即ち、
同じバインダー樹脂が使えれば、キャリア発生層とキャ
リア輸送層間の障壁が少なくなり、光照射時発生したキ
ャリアがスムーズにキャリア輸送層に注入輸送され、そ
れだけ感光体の感度特性その他残留電位、メモリー特性
等も改善される。

さらに又、同じバインダー樹脂、溶媒等が共通に使用で
きれば、塗布加工が容易、正確かつ高速となる利点があ
る。

導電性基体の形状、材質等は特に限定されないが、形状
としては同筒状のものが好ましく用いられる。また、材
料としては、金属板、金属ドラム、又は導電性ポリマ
ー、酸化インジウム等の導電性化合物若しくはアルミニ
ウム、パラジウム、金等の金属よりなる導電性薄層を塗
布、蒸着、ラミネート等の手段により、紙、プラスチッ
クフィルム等の基体に設けて成るものが用いられる。

キャリア発生層、単層構成の感光層を形成するにあたっ
ては、より具体的には、次のような方法が選択される。

（イ）キャリア発生物質を適当な溶剤に溶解した溶液あ
るいはこれにバインダーを加えて混合溶解した溶液を塗
布する方法。

（ロ）キャリア発生物質をボールミル、ホモミキサー等
によって分散媒中で微細粒子とし、必要に応じてバイン
ダーを加えて混合分散して得られる分散液を塗布する方
法。

これらの方法において超音波の作用下に粒子を分散させ
ると、均一分散が可能になる。

感光層、下引層、保護層等の感光体構成層の形成用塗布
液は、粘度を５〜500cp（センチポイズ）の範囲内とす
るのが本発明の効果をより良好に奏する上で好ましく、
10〜300cpの範囲内とするとより好ましい。粘度が上記
範囲より小さいと塗膜にタレを生じ易く、ドラム上部よ
り下部の方が厚膜となる傾向があり、上記範囲より大き
いと塗布槽中の塗布液の粘度が不均一になり易く、塗膜
に膜厚ムラを生じる傾向がある。

塗布乾燥後のキャリア輸送層の厚みは５〜50μｍの範囲
とするのが好ましい。５μｍ未満では所望の帯電能（＋
500〜800V）が得られず、又、十分なキャリア輸送機能
を発揮できないことがあり、50μｍを超えると帯電能が
高すぎ（1000V以上）、画質が荒れ易く、解像力も落
ち、残留電位大となり易い。バインダー樹脂100重量部
当りのキャリア輸送物質の量は、20〜200重量部、好ま
しくは30〜150重量部の範囲に納まるようにするのがよ
い。20重量部未満ではキャリア輸送機能が低く、感度低
下、残留電位が増加し、200重量部を超えると粘度、表
面張力が大きく塗布加工性が悪くなり易い。

また、塗布乾燥後のキャリア発生層は、通常、その厚み
が0.05〜10μｍとされる。0.05μｍ未満ではキャリア発
生能が不足し、又、均一塗布がしにくく、10μｍを超え
ると発生したキャリアがトラップされ、逆に感度が低下
し易い。バインダー樹脂100重量部当りキャリア発生物
質の量は５〜500重量部、好ましくは20〜100重量部とす
るのが良い。キャリア発生物質が５重量部未満ではキャ
リア発生能が不足し、500重量部を超えるとキャリアが
トラップされ、感度低下、メモリー発生が生じ易い。ま
た、必要により含有せしめるキャリア輸送物質の量は、
バインダー樹脂100重量部当り、20〜200重量部、好まし
くは30〜150重量部の範囲に納まるようにするのがよ
い。

単層構成の感光層の場合、塗布乾燥後の層厚は10〜50μ
ｍであることが好ましい。層厚が上記範囲より小さいと
帯電能が小さく、耐刷性にも劣る。また、層厚が上記範
囲より大きいと、かえって残留電位が上昇すると共に、
十分な輸送能が得がたくなる傾向がある。

感光体表面に設けられる保護層の層厚は0.01〜１μｍの
範囲内とするのが好ましい。また、感光層と導電性基体
との間に設けられる下引層（あるいは中間層、バリア
層、接着層等）の層厚は0.01〜２μｍの範囲内とするの
が好ましい。

基体ドラムの直径と円筒状凸状部の外径（直径）との比
は100:98〜100:50の範囲内であるのが好ましい。これに
より、凸状部の体積も塗布液を排除して塗布液の必要量
を減らすのに充分大きくなり、また場合によって、基体
ドラムと凸状部が接触するおそれもないと考えられる。

なお、感光体構成層の形成に際しては、ブレード塗布、
スプレー塗布、スパイラル塗布等の塗布方法を併用して
もよい。

以下、本発明の実施例をより具体的に説明するが、本発
明はこれにより限定されるものではない。

〈塗布液の調製〉 まず、以下のようにして、塗布液を調製した。

キャリア発生層形成用塗布液の調製 1,2−ジクロルエタン（関東化学社製）（沸点83.5℃）1
00ml中に、バインダー樹脂としてポリカーボネート（パ
ンライト−L-1250、帝人化成社製）5.0gを溶解した。ま
た、キャリア発生物質として4.10−ジブロムアンスアン
スロン10gをボールミル中で24時間粉砕し、これに上記
溶液を加えてボールミルで更に24時間分散し、粘度160c
pのキャリア発生層形成用塗布液（分散液）を得た。

キャリア輸送層形成用塗布液 1,2−ジクロルエタン（関東化学社製）1000ml中に、バ
インダー樹脂としてポリカーボネート（パンライト−L-
1250、帝人化成社製）100gを溶解し、かつキャリア輸送
物質として1,1−ビス（４−N,N−ジベンジルアミノ−２
−メチルフェニル）ノルマルブタン100gを溶解して、キ
ャリア輸送層形成用塗布液を調製した。

〈塗布実験〉 実施例 第１図の塗布装置を用いて塗布実験を行った。塗布槽２
の直径を240mm、高さを350mmとし、凸状部３の直径を19
0mm、高さを300mmとした。

上記のキャリア発生層形成用塗布液、キャリア輸送層形
成用塗布液をそれぞれ塗布槽内へと収容し、基体ドラム
上にキャリア発生層、キャリア輸送層を順次塗布形成
し、負帯電型の電子写真感光体を連続して100本製造し
た。ただし、基体ドラムとしては200mmφ×350mmのアル
ミニウム製円筒状導電性基体を用いた。

比較例 第９図に示す塗布槽を用い、実施例と同様の条件下に、
負帯電使用の感光体を100本連続して製造した。ただ
し、塗布層の直径を240mm、高さを350mmとした。

〈結果〉 実施例 キャリア発生層については、塗布液量が最初10l（塗布
槽に6l、配管に4l）、追加分１で、計11必要であっ
た。

キャリア輸送層については、塗布液量が最初10l（塗布
槽に6l、配管に4l）、追加2lで、計12lであった。

感光体100本のうち、良品は98本であった。

比較例 キャリア発生層については、塗布液量が最初22l（塗布
槽に16l、配管に6l）、追加分１で、計23l必要であっ
た。

キャリア輸送層については、塗布液量が最初22l（塗布
槽に16l、配管に6l）、追加2lで、計24lであった。

感光体100本のうち、良品は98本であった。

〈塗布装置〉 なお、ポンプの容量を流量20l/minl（比較例）から2l
（実施例）へと小型化できた。また、フィルターの濾過
面積を13000cm²（比較例）から1300cm²へと小型化でき
た。

以上のように、実施例の塗布装置によれば、必要な塗布
液量が半分以下に抑えられ、ポンプの容量、フィルター
の濾過面積も小さくできることが明らかである。

以上、本発明を例示したが、本発明の実施例は上記の態
様のものに限られるわけではなく、種々変形が可能であ
る。

例えば塗布槽、被塗布体、凸状部の寸法、形状、位置等
は種々であってよい。

ヘ．発明の効果 本発明の塗布装置によれば、被塗布体の開口の一端に嵌
め込まれ、この被塗布体の保持に用いられる蓋と、前記
被塗布体の内径よりも小さな外径を有し、前記塗布槽に
立設された凸状体とを具備し、前記蓋および／または凸
状体にガス抜き用の開口が形成されてなるので、塗布槽
内において凸状部により塗布液が排除され、排除された
分だけ塗布槽を満たすのに必要な塗布液量を減らすこと
ができ、かつこれに伴って循環系内の液量をも減らすこ
ともでき、塗布液の必要量が大幅に減少する。従って塗
布液製造のコストダウンを達成でき、しかも塗布液の循
環量の減少によってポンプを小型化でき、フィルターの
濾過面積を小さくできる。

更に、両端開口の被塗布体の開口の一端に嵌め込み、被
塗布体を保持する蓋を具備させたから、被塗布体に塗布
液が塗布されない部分が出来る欠点がない。すなわち、
被塗布体の側面部分を保持するようにさせた場合には、
塗布した後、再度保持し直して塗布する作業を繰り返さ
なければならず、これでは手間が掛かり、作業能率が悪
い。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の実施例を示すものであって、 第１図は塗布装置を示し、同図（ａ）は塗布槽の断面
図、同図（ｂ）は塗布液と基体ドラムを浸漬した状態を
示す断面図、 第２図、第３図、第４図はそれぞれ他の塗布装置を示す
断面図 である。 第５図、第６図、第７図はそれぞれ電子写真感光体の一
例を示す断面図である。 第８図、第９図はそれぞれ従来の塗布装置を示す断面図
である。 なお、図面に示す符号において、 １……塗布液 1a、1b、1c……塗布液液面の位置 ２……塗布槽 2a……塗布槽底面内壁 2c……塗布槽底面 2d……塗布槽側壁 2e……塗布槽側壁上縁部 ３、13、23……凸状部 3a、13a……中空部 3b、13b、23b……凸状部外周面 ４……基体ドラム 4b……開口 4c……中空部 4d……基体ドラム内周面 4e……基体ドラム外周面 ５……蓋 ６……受け皿 ７……開口 ９……乾固物 23a……空間 である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】塗布槽内に収容される塗布液に両端開口の
   被塗布体を浸漬し、この被塗布体を引き上げることによ
   って前記塗布液を塗布するに際し、前記塗布槽側壁の上
   縁部を越えて溢流する塗布液が前記塗布槽内に還流され
   る塗布装置であって、前記被塗布体の開口の一端に嵌め
   込まれ、この被塗布体の保持に用いられる蓋と、前記被
   塗布体の内径よりも小さな外径を有し、前記塗布槽に立
   設された凸状体とを具備し、前記蓋および／または凸状
   体にガス抜き用の開口が形成されてなることを特徴とす
   る塗布装置。