JPH073865U - 切断スラグ除去装置 - Google Patents
切断スラグ除去装置Info
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- JPH073865U JPH073865U JP3329393U JP3329393U JPH073865U JP H073865 U JPH073865 U JP H073865U JP 3329393 U JP3329393 U JP 3329393U JP 3329393 U JP3329393 U JP 3329393U JP H073865 U JPH073865 U JP H073865U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】連続鋳造片(連鋳片)を切断する時に発生する
切断スラグを除去する切断スラグ除去装置において、連
鋳片表面の変形部分が小さい場合であっても、その変形
に追従してスラグを除去することができ、連鋳片の切断
スラグを完全に除去することができ、かつ好ましくは連
鋳片の表面を損傷することがない切断スラグ除去装置を
提供する。 【構成】切断スラグを除去する主刃物と、主刃物より小
さな少なくとも一つの副刃物と、主刃物および副刃物を
連鋳片に押圧する押圧手段と、主刃物および副刃物を連
鋳片に対して揺動する揺動手段とを有し、好ましくは、
押圧手段による主刃物および副刃物の少なくとも一方の
連鋳片への押圧力を、連鋳片の鋼種に応じて可変に構成
することにより、前記目的を達成する。
切断スラグを除去する切断スラグ除去装置において、連
鋳片表面の変形部分が小さい場合であっても、その変形
に追従してスラグを除去することができ、連鋳片の切断
スラグを完全に除去することができ、かつ好ましくは連
鋳片の表面を損傷することがない切断スラグ除去装置を
提供する。 【構成】切断スラグを除去する主刃物と、主刃物より小
さな少なくとも一つの副刃物と、主刃物および副刃物を
連鋳片に押圧する押圧手段と、主刃物および副刃物を連
鋳片に対して揺動する揺動手段とを有し、好ましくは、
押圧手段による主刃物および副刃物の少なくとも一方の
連鋳片への押圧力を、連鋳片の鋼種に応じて可変に構成
することにより、前記目的を達成する。
Description
【0001】
本考案は、連続鋳造片(以下、連鋳片とする)のガス切断時に発生する切断ス ラグを、連鋳片より取り除く切断スラグ除去装置に関する。
【0002】
高品質な連鋳片を生産するためには、鋳造された連鋳片をガス切断した後の切 断スラグの除去は重要な工程の一つである。 一般に連鋳片のガス切断によって発生する切断スラグ(以下、スラグとする) の除去には、グラインダ方式、スカーフィング方式、刃物方式の3つの方法が知 られている。
【0003】 これらの方法のうち、グラインダ方式はスラグの除去を確実に行えるという利 点を有する反面、装置が大掛かりで高価である上に、研削粉の処理が困難である という問題点がある。 また、スカーフィング方式ではスラグの除去によって2次ダレが発生してしま い、切断スラグの除去を完全に行うことができないという問題点がある。 そのため、連鋳片の切断スラグの除去は一般的に刃物方式で行われている。
【0004】 刃物方式による切断スラグの除去は、スラグ除去用の刃物をスラグ付着面に摺 動させることによって行われるが、一般的に、連鋳片の幅(鋳造方向と直交する 方向)に相当する一体刃物あるいは複数に分割された刃物を用いる方法と、直径 200mm程度の円形(楕円形)の刃物を揺動させてスラグを除去する方法とが知 られている。
【0005】
ところが、刃物方式によるスラグ除去も、連鋳片の表面が大きく変形している 場合には、その部分のスラグを除去することができないという問題点がある。
【0006】 図8に示されるように、連鋳片100の形状は完全な矩形ではないので、その 表面は、通常は完全な平面ではなく若干のうねりや変形を有している。 そのため、スラグ104も連鋳片100の変形に応じて付着している。
【0007】 ここで、この変形の量が少なく、変形した部分が刃物102(円形あるいは楕 円形)のサイズよりも大きな場合には、刃物102が連鋳片100の変形に追従 し、スラグ除去の対象部分全面に接触することができるので、スラグ104を好 適に除去することが可能である。 しかしながら、変形量が大きく、変形部分が刃物102のサイズより小さい場 合には、図8に示されるように、刃物102が変形部分に接触することができな くなってしまい、その部分のスラグ104を除去することができない。
【0008】 また、刃物102のサイズを小さくすると、スラグの除去に時間がかかり、製 造効率が大幅に低下してしまう。
【0009】 本考案の目的は、前記従来技術の問題点を解決することにあり、連鋳片表面の 変形部分が小さい場合であっても、その変形に追従してスラグを除去することが でき、連鋳片の切断スラグを完全に除去することができる切断スラグ除去装置を 提供することにある。
【0010】
前記目的を達成するために、本考案の切断スラグ除去装置は、連続鋳造片を切 断する時に発生する切断スラグを除去する切断スラグ除去装置であって、前記切 断スラグを除去する主刃物と、前記主刃物より小さな少なくとも一つの副刃物と 、前記主刃物および副刃物を前記連続鋳造片に押圧する押圧手段と、前記主刃物 および副刃物を前記連続鋳造片に対して揺動する揺動手段とを有することを特徴 とする切断スラグ除去装置を提供する。
【0011】 また、前記押圧手段は、前記主刃物および副刃物の少なくとも一方の前記連続 鋳造片への押圧力が、連鋳片の鋼種に応じて可変であるのが好ましい。
【0012】
本考案の切断スラグ除去装置は、通常の切断スラグ除去装置が有するスラグ除 去用の円形等の刃物(主刃物)に加え、この主刃物よりもサイズの小さい副刃物 を有し、主刃物に追従して副刃物を移動することにより、この副刃物によって、 主刃物で除去できない連鋳片表面の変形部分が小さい場所のスラグを除去するこ とができる。
【0013】 つまり、本考案の切断スラグ除去装置では、完全な平面部分や変形量の少ない 部分(大きな変形部分)等の通常の部分は、サイズの大きな主刃物によってスラ グの除去を行い、この主刃物がスラグ(鋳片)に接触できない、図8に示される ような変形量の多い部分(小さな変形部分)のスラグは、サイズの小さな副刃物 によって除去する。
【0014】 従って、本考案の切断スラグ除去装置によれば、従来の装置では除去できなか った小さな変形部分のスラグも除去することができるので、連鋳片に付着したス ラグを完全に除去して高品質なブルームやビレット、スラブ等を製造することが でできる。
【0015】 また、好ましくは、連鋳片への主刃物および副刃物の押圧力を鋼種に応じて調 整可能に構成することにより、高温強度が低い鋼種等であっても連鋳片表面を損 傷することなくスラグを除去することができるので、その後の工程である圧延時 等に表面欠陥を生じることがなく、高品質の製品を製造することができる。
【0016】
以下、本考案の切断スラグ除去装置について、添付の図面に示される好適実施 例をもとに詳細に説明する。 図1に本考案の切断スラグ除去装置の概略平面図が、図2に同概略側面図がそ れぞれ示される。
【0017】 切断スラグ除去装置(以下、除去装置とする)10は、連続鋳造されてガス切 断された連鋳片12に付着した切断スラグ14を除去するものである。 図示例においては、連鋳片12は搬送用ローラテーブル16,16……によっ て図中矢印a方向に搬送されつつ、下面に付着した切断スラグ(以下、スラグと する)14を除去装置10によって取り除かれる。 このような除去装置10は、基本的に、台車18と、揺動装置20と、連鋳片 12に付着したスラグ14を除去するための刃物部24とより構成される。
【0018】 台車18は除去装置10全体を支持するもので、底面に移動用の車輪26,2 6……が配設されており、この車輪26によって連鋳の搬送方向と略直交する方 向、すなわち図中矢印b方向に移動可能に構成される。
【0019】 台車18上には、揺動装置20が配置されている。 揺動装置20は、揺動駆動源28と、先端部に刃物部24が固定される揺動ア ーム30と、この揺動アーム30を支持する揺動部32とを有する。
【0020】 揺動駆動源28は、一定周期で逆転(揺動)するモータ34と、モータ34の 回転軸の先端に固定される揺動ローラ36とを有し、モータ34が固定手段38 によって台車18に固定されている。
【0021】 揺動部32は、回転軸40と、この回転軸40によって回転可能な基台42を 有する。 また、回転軸40の上部には揺動アーム30の刃物部24の逆側の端部が軸支 ピン44によって軸支されており、従って揺動アーム30は回転軸40に上下方 向(図中矢印c方向)に回動可能に支持される。基台42には円弧部42aが形 成され、この円弧部42aは揺動駆動源28の揺動ローラ36に強く圧接されて いる。 つまり、図示例の除去装置10においては、モータ34が周期的に逆転するこ とによって基台42を揺動し、これによって揺動アーム30を図中矢印dに示さ れる方向に揺動する。
【0022】 なお、揺動アーム30の揺動手段は、図示例の揺動ローラ36と基台42に形 成された円弧部42aとによる方法に限定はされず、歯車を利用する方法、プー リとベルトを利用する方法等、公知の手段が各種利用可能である。 また、必要に応じて減速機等を利用してもよく、また、揺動速度を可変として もよい。 さらに、図示例ではモータ34を周期的に逆転することにより揺動アーム30 を揺動したが、モータの回転方向を一方向として、カムや歯車等を用いた公知の 揺動装置を用いて揺動アーム30を揺動する構成としてもよい。
【0023】 基台42上には、揺動アーム30を上下方向(図中矢印c方向)に回動して、 刃物部24を連鋳片12に押圧するための押圧手段46が配置される。 図示例においては、押圧手段46のシリンダ46aが揺動アーム30の下端部 に当接しており、これを上下動することにより揺動アーム30を上下方向に回動 して、刃物部24を連鋳片12に押圧する。 また、シリンダ46aの突出圧を調整することにより、刃物部24の連鋳片1 2への押圧力を調整可能に構成される。この点については後に詳述する。 なお、利用可能な押圧手段には特に限定はなく、エアシリンダや油圧シリンダ 等の公知の手段が各種利用可能である。
【0024】 揺動アーム30の自由端(軸支ピン44と逆端)側の先端部には、連鋳片12 に付着したスラグ14を除去するための刃物部24が固定される。 刃物部24は、本考案の特徴的な部分であって、揺動アーム30に固定される 固定部材47と、スラグ14を主に除去するための、固定部材47の上面に固定 される主刃物48と、主刃物48が除去できなかった小さな変形部分のスラグ1 4を除去する、主刃物48内に配置される副刃物50とを有する(図5および図 6参照)。
【0025】 つまり、図示例の除去装置10においては、押圧手段46によって刃物部24 (主刃物48および副刃物50)を連鋳片12の底面に押圧しつつ、揺動部28 によって揺動アーム30を揺動することにより、図3(揺動アーム30に沿って 刃物部24方向に見た図)に概念的に示されるように刃物部24を矢印d方向に 揺動して、主刃物48および副刃物50によってスラグ14を除去する。 また、台車18を矢印b方向に移動することによって、スラグ14が付着する 連鋳片12の端部全部分に刃物部24を当接することが可能となる。
【0026】 ここで、図4に模式的に示されるように、連鋳片12は完全な矩形ではなく、 その表面は直線状ではなくうねり等の変形を生じており、スラグ14もその変形 に応じて付着している。従来の除去装置においては、変形部分が小さい場合には その部分に付着するスラグを除去することができないのは前述のとおりである。
【0027】 これに対し、本考案の除去装置10においては、主刃物48に加え、この主刃 物48よりも小型の副刃物50を有することにより、小さな変形部分に付着した スラグ14も好適に削除することができる。
【0028】 図5に刃物部24を連鋳片12搬送方向(矢印a方向)より見た図を、図6に 刃物部24を上方から見た際の部分断面図を、それぞれ示す。 図示例の削除装置10において、主刃物48は上方が開放する逆円錐台状を有 し、上端辺がスラグ除去用の刃物部分となっている。このような主刃物48は、 底面の中心をボルト52で固定されることによって、固定部材47に固定される 。 なお、主刃物48の形状は図示例の円錐台状に限定はされず、円柱状、角柱状 、楕円柱状、楕円錐台状等、各種の形状が利用可能である。また、そのサイズに も特に限定はないが、図示例の円錐台状であれば通常は刃物部分の直径が200 mm程度である。
【0029】 一方、副刃物50は上方が閉塞する略楕円柱状の形状を有するものであり、上 面がスラグ除去用の刃物部分となっている。このような副刃物50は、ボルト等 の略棒状の取付部材54,54によって、上下動自在かつ抜けることが無いよう に主刃物48内部に取り付けられる。なお、副刃物50の取り付けは、ボルトの 頭を浮かして主刃物48の底面に取り付ける方法、上端および下端にリブやフラ ンジを有する棒状体を用いる方法等、公知の方法によればよい。 また、副刃物50はスプリング56等の付勢部材によって上方に付勢されてい る。
【0030】 副刃物50の形状は図示例の略楕円柱状に限定はされず、円柱状、角柱状、円 錐台状、楕円錐台状等、各種の形状が利用可能である。 副刃物50のサイズには特に限定はなく、製造する連鋳片12の変形の程度に 応じて、主刃物48より小型で好適なサイズを適宜決定すればよい。
【0031】 なお、図示例においては、副刃物50は主刃物48の内部に配置されているが 、本考案はこれに限定はされず、副刃物50が主刃物48に追従して移動可能で あれば、例えば主刃物48に並んで配置されてもよい。 さらに、副刃物の数は図示例の一つに限定はされず、2つ以上の副刃物を有し てもよい。
【0032】 このような刃物部24を有する本考案の除去装置10においては、連鋳片12 の大きな変形部分(変形量が少ない部分)は、通常の装置と同様、サイズの大き な主刃物48によって連鋳片12に付着したスラグを除去する。 これに対し、図4の部分Vを示す図5のように、主刃物48よりも小さな変形 部分(変形量の多い部分)は、主刃物48が接触することができないが、本考案 の除去装置10においては、主刃物48よりも小型の副刃物50が突出して、そ の部分のスラグを除去する。
【0033】 従って、主刃物48の加え、この主刃物48よりもサイズの小さい副刃物50 を有する本考案の除去装置10によれば、従来の除去装置では除去することので きなかった小さな変形部分に付着したスラグ14も好適に除去することができ、 スラグが付着しない連鋳片を安定して製造することができ、高品質なブルーム、 ビレット、スラブ等を安定して製造することができる。
【0034】 図示例の除去装置10においては、好ましい態様として、押圧手段46のシリ ンダ46aの突出圧を調整することにより、主刃物48および副刃物50の連鋳 片12への押圧力(揺動アーム30の押圧力)を調整可能に構成される。
【0035】 図7に、連鋳片の高温強度とスラグ除去用刃物の押圧力とに対する、連鋳片の 表面損傷限界領域の一例をグラフに示す。 前述のように、連鋳片の高温強度は鋼種によって異なるものであり、図7に示 される例においては、スラグ除去用刃物の押圧力が線Lより上方になった場合に 、連鋳片の表面が損傷する。
【0036】 従来の連続鋳造設備においては、刃物の押圧力は製造する全ての鋼種において スラグを除去可能な押圧力に設定されていた。すなわち、製造の可能性のある連 鋳片の最高高温強度がx1 である場合には、押圧力は点aに対応した押圧力y1 に設定されている。 ところが、この押圧力y1 では、高温強度がx2 以下である連鋳片のスラグ除 去を行った場合には、連鋳片表面が損傷してしまい、その後の工程である圧延時 等に表面欠陥等が生じてしまう。
【0037】 これに対し、本考案の除去装置10においては、連鋳片の高温強度に応じて、 押圧手段46のシリンダ46aの突出圧を調整することにより、主刃物48およ び副刃物50の連鋳片12への押圧力を調整する。 例えば、高温強度がx1 の場合には押圧力は点aに対応した押圧力y1 に、高 温強度がx2 場合には押圧力は点bに対応した押圧力y2 に、さらに高温強度が x3 の場合には押圧力は点cに対応した押圧力y3 に、というように線lに添っ て連鋳片への刃物の押圧力を設定して、連鋳片の高温強度に応じて調整すればよ い。
【0038】 ここで、留意する必要があるのは、高温強度が同じであってもスラグの付着力 が異なる場合があるということである。 例えば、高温強度がx2 の連鋳片であっても、鋼種によってはスラグ除去に必 要な押圧力が異なる場合があり、例えば、前述の点bで示される鋼種ではy2 で あるが、点dで示される鋼種ではy4 である。 従って、点dで示される鋼種では、刃物の押圧力はy4 に調整すればよい。
【0039】 しかしながら、高温強度が一定であれば表面損傷限界もほぼ等しいので、高温 強度がx2 場合には押圧力はy2 に設定しておけば、スラグ除去の必要押圧力に よらず連鋳片表面を損傷することなくスラグを除去することができる。 従って、主刃物48および副刃物50の連鋳片12への押圧力は、連鋳片の高 温強度に応じて比例して設定、例えば表面損傷限界近傍の前述の線lに添って設 定しておくことにより、ほぼ全ての鋼種の連鋳片について、表面を損傷すること なく、スラグの除去を確実に行うことができる。 なお、押圧力の調整は、主刃物48あるいは副刃物50のいずれか一方のみで あってもよい。
【0040】 以上、本考案の連鋳片の切断スラグ除去装置について詳細に説明したが、本考 案は上記実施例に限定はされず、本考案の要旨を逸脱しない範囲において、各種 の改良および変更を行ってもよいのはもちろんである。
【0041】
以上詳細に説明したように、本考案の切断スラグ除去装置によれば、通常の切 断スラグ除去装置が有する主刃物に加え、この主刃物より小さな副刃物を有する ので、従来の装置では除去できなかった小さな変形部分のスラグも除去すること ができ、連鋳片に付着したスラグを完全に除去して高品質なブルームやビレット 、スラブ等を製造することができる。
【0042】 また、好ましくは、連鋳片への主刃物および/または副刃物の押圧力を鋼種に 応じて調整可能に構成することにより、高温強度が低い鋼種等であっても連鋳片 表面を損傷することなくスラグを除去することができるので、その後の工程であ る圧延時等に表面欠陥を生じることがなく、高品質の製品を製造することができ る。
【図1】本考案の切断スラグ除去装置の一例の概略平面
図である。
図である。
【図2】図1に示される切断スラグ除去装置の概略側面
図である。
図である。
【図3】図1に示される切断スラグ除去装置における切
断スラグ除去の動作を概念的に示す図である。
断スラグ除去の動作を概念的に示す図である。
【図4】連続鋳造片の形状を模式的に示す図である。
【図5】図1に示される切断スラグ除去装置の刃物部を
示す図である。
示す図である。
【図6】図1に示される切断スラグ除去装置の刃物部の
部分断面平面図である。
部分断面平面図である。
【図7】連続鋳造片の高温強度とスラグ除去用刃物の押
圧力とに対する連鋳片の表面損傷限界領域の一例を示す
グラフである。
圧力とに対する連鋳片の表面損傷限界領域の一例を示す
グラフである。
【図8】従来の切断スラグ除去装置の刃物を概念的に示
す図である。
す図である。
10 切断スラグ除去装置(除去装置) 12 連続鋳造片(連鋳片) 14 切断スラグ(スラグ) 16 搬送用ローラテーブル 18 台車 20 揺動装置 24 刃物部 26 車輪 28 揺動駆動源 30 揺動アーム 32 揺動部 34 モータ 36 揺動ローラ 38 固定手段 40 回転軸 42 基台 44 軸支ピン 46 押圧手段 47 固定部材 48 主刃物 50 副刃物 52 ボルト 54 取付部材 56 スプリング
Claims (2)
- 【請求項1】連続鋳造片を切断する時に発生する切断ス
ラグを除去する切断スラグ除去装置であって、 前記切断スラグを除去する主刃物と、前記主刃物より小
さな少なくとも一つの副刃物と、前記主刃物および副刃
物を前記連続鋳造片に押圧する押圧手段と、前記主刃物
および副刃物を前記連続鋳造片に対して揺動する揺動手
段とを有することを特徴とする切断スラグ除去装置。 - 【請求項2】前記押圧手段は、前記主刃物および副刃物
の少なくとも一方の前記連続鋳造片への押圧力が、連鋳
片の鋼種に応じて可変である請求項1に記載の切断スラ
グ除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3329393U JPH073865U (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 切断スラグ除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3329393U JPH073865U (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 切断スラグ除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073865U true JPH073865U (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=12382500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3329393U Withdrawn JPH073865U (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 切断スラグ除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073865U (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001322020A (ja) * | 2000-05-15 | 2001-11-20 | Mazda Motor Corp | 鍛造部材のばり取り方法及びその装置 |
| JP2021122921A (ja) * | 2020-02-07 | 2021-08-30 | Jfeスチール株式会社 | バリ取り治具、バリ取り装置およびバリ取り方法 |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP3329393U patent/JPH073865U/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001322020A (ja) * | 2000-05-15 | 2001-11-20 | Mazda Motor Corp | 鍛造部材のばり取り方法及びその装置 |
| JP2021122921A (ja) * | 2020-02-07 | 2021-08-30 | Jfeスチール株式会社 | バリ取り治具、バリ取り装置およびバリ取り方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19971106 |