JPH08113601A - 塩化ビニル系重合体の製造方法 - Google Patents
塩化ビニル系重合体の製造方法Info
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- JPH08113601A JPH08113601A JP24936194A JP24936194A JPH08113601A JP H08113601 A JPH08113601 A JP H08113601A JP 24936194 A JP24936194 A JP 24936194A JP 24936194 A JP24936194 A JP 24936194A JP H08113601 A JPH08113601 A JP H08113601A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融性、機械的強度および熱安定性に優れた
塩化ビニル系重合体を提供する。 【構成】 塩化ビニル単量体または塩化ビニルを主体と
する塩化ビニル系単量体の混合物１００重量部当たり
０．００５〜０．１０重量部の２−メルカプトエタノー
ルの存在下で、ビニル重合性二重結合を分子内に２個有
する単量体を、塩化ビニル単量体または塩化ビニルを主
体とする塩化ビニル系単量体の混合物１００重量部当た
り０．１０〜０．２５重量部の割合で添加し共重合させ
る、テトラヒドロフラン不溶ゲル分が０〜０．０１重量
％であり、かつ重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．５〜６．０である塩
化ビニル系重合体の製造方法。
塩化ビニル系重合体を提供する。 【構成】 塩化ビニル単量体または塩化ビニルを主体と
する塩化ビニル系単量体の混合物１００重量部当たり
０．００５〜０．１０重量部の２−メルカプトエタノー
ルの存在下で、ビニル重合性二重結合を分子内に２個有
する単量体を、塩化ビニル単量体または塩化ビニルを主
体とする塩化ビニル系単量体の混合物１００重量部当た
り０．１０〜０．２５重量部の割合で添加し共重合させ
る、テトラヒドロフラン不溶ゲル分が０〜０．０１重量
％であり、かつ重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．５〜６．０である塩
化ビニル系重合体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニルまたは塩化
ビニルを主体とする塩化ビニル系単量体の混合物からな
る塩化ビニル系重合体の製造方法に関するものであり、
本発明によって得られる塩化ビニル系重合体は、溶融粘
度が低く、成形性に優れているため車両用の大型窓枠の
ガスケットや回転成形用の材料等として好適に用いられ
る。
ビニルを主体とする塩化ビニル系単量体の混合物からな
る塩化ビニル系重合体の製造方法に関するものであり、
本発明によって得られる塩化ビニル系重合体は、溶融粘
度が低く、成形性に優れているため車両用の大型窓枠の
ガスケットや回転成形用の材料等として好適に用いられ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両用の窓枠としては、射出成形
で作成された塩化ビニル系樹脂製ガスケットが用いられ
ており、ガスケットの成形とそれを窓用ガラスに取り付
ける工程は別々に行われていた。これに対し、最近で
は、工程の簡素化のために、モジュール成形と称され
る、窓枠とするガスケットを直接窓用ガラスに成形する
方法が検討されている。かかるモジュール成形において
は、従来の塩化ビニル系重合体では射出圧が高すぎると
いう問題があり、主としてポリウレタンによるＲＩＭ成
形が採用されていた。
で作成された塩化ビニル系樹脂製ガスケットが用いられ
ており、ガスケットの成形とそれを窓用ガラスに取り付
ける工程は別々に行われていた。これに対し、最近で
は、工程の簡素化のために、モジュール成形と称され
る、窓枠とするガスケットを直接窓用ガラスに成形する
方法が検討されている。かかるモジュール成形において
は、従来の塩化ビニル系重合体では射出圧が高すぎると
いう問題があり、主としてポリウレタンによるＲＩＭ成
形が採用されていた。
【０００３】ところが、ポリウレタンは価格が高いとい
う問題があるため、モジュール成形に適応可能な溶融粘
度が低く、かつ熱安定性および機械的強度などにも優れ
る塩化ビニル系重合体が望まれていた。他方、やはり車
両用のインスツルメントパネルなどの成形に使用される
回転成形おいても、成形時に高い圧力がかけられないと
いう事情があるため、同様な溶融性に優れる塩化ビニル
系重合体が望まれている。
う問題があるため、モジュール成形に適応可能な溶融粘
度が低く、かつ熱安定性および機械的強度などにも優れ
る塩化ビニル系重合体が望まれていた。他方、やはり車
両用のインスツルメントパネルなどの成形に使用される
回転成形おいても、成形時に高い圧力がかけられないと
いう事情があるため、同様な溶融性に優れる塩化ビニル
系重合体が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】溶融性に優れる塩化ビ
ニル系重合体の製造方法に関しては、多くの提案がなさ
れており、まず相対的に高重合度の重合体粒子を形成さ
せ、ついでその周囲に低重合度の重合体を形成させる方
法が知られており、そのために重合途中で重合温度を変
化させる方法（特開昭４９−２８９１０号公報）や、重
合途中で重合温度を変化させ、合わせてハロゲン化脂肪
族炭化水素等の連鎖移動剤を添加する方法（特開昭６０
−７２９０６号公報）などが知られている。
ニル系重合体の製造方法に関しては、多くの提案がなさ
れており、まず相対的に高重合度の重合体粒子を形成さ
せ、ついでその周囲に低重合度の重合体を形成させる方
法が知られており、そのために重合途中で重合温度を変
化させる方法（特開昭４９−２８９１０号公報）や、重
合途中で重合温度を変化させ、合わせてハロゲン化脂肪
族炭化水素等の連鎖移動剤を添加する方法（特開昭６０
−７２９０６号公報）などが知られている。
【０００５】しかしながら、連鎖移動剤としてハロゲン
化脂肪族炭化水素を添加すると、デカンター排水中に混
入する未反応のハロゲン化脂肪族炭化水素の処理のため
に、高度の排水処理が必要となるという問題があった。
化脂肪族炭化水素を添加すると、デカンター排水中に混
入する未反応のハロゲン化脂肪族炭化水素の処理のため
に、高度の排水処理が必要となるという問題があった。
【０００６】本発明は、上記した問題点に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、上記した問題点を解消し
て、溶融性、機械的強度および熱安定性に優れた塩化ビ
ニル系重合体を提供するものである。
たものであり、その目的は、上記した問題点を解消し
て、溶融性、機械的強度および熱安定性に優れた塩化ビ
ニル系重合体を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、塩化ビニ
ル系重合体の溶融流動性、機械的強度および熱安定性を
改善するために鋭意検討した結果、塩化ビニル単量体ま
たは塩化ビニルを主体とする塩化ビニル系単量体の混合
物を水性媒体中で懸濁重合するに際し、塩化ビニル単量
体または塩化ビニルを主体とする塩化ビニル系単量体の
混合物１００重量部当たり０．００５〜０．１０重量部
の２−メルカプトエタノールの存在下で、ビニル重合性
二重結合を分子内に２個有する単量体を、塩化ビニル単
量体または塩化ビニルを主体とする塩化ビニル系単量体
の混合物１００重量部当たり０．１０〜０．２５重量部
の割合で添加し共重合させることにより、テトラヒドロ
フラン不溶ゲル分が０〜０．０１重量％であり、かつ重
量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍ
ｗ／Ｍｎ）が２．５〜６．０である塩化ビニル系重合体
が得られ、しかも、かかる塩化ビニル系重合体は、前述
の大型窓枠用のモジュール成形およびインスツルメント
パネル用の回転成形に適する、溶融性、機械的強度およ
び熱安定性に優れたものであることを見いだし、本発明
を完成するに至ったものである。
ル系重合体の溶融流動性、機械的強度および熱安定性を
改善するために鋭意検討した結果、塩化ビニル単量体ま
たは塩化ビニルを主体とする塩化ビニル系単量体の混合
物を水性媒体中で懸濁重合するに際し、塩化ビニル単量
体または塩化ビニルを主体とする塩化ビニル系単量体の
混合物１００重量部当たり０．００５〜０．１０重量部
の２−メルカプトエタノールの存在下で、ビニル重合性
二重結合を分子内に２個有する単量体を、塩化ビニル単
量体または塩化ビニルを主体とする塩化ビニル系単量体
の混合物１００重量部当たり０．１０〜０．２５重量部
の割合で添加し共重合させることにより、テトラヒドロ
フラン不溶ゲル分が０〜０．０１重量％であり、かつ重
量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍ
ｗ／Ｍｎ）が２．５〜６．０である塩化ビニル系重合体
が得られ、しかも、かかる塩化ビニル系重合体は、前述
の大型窓枠用のモジュール成形およびインスツルメント
パネル用の回転成形に適する、溶融性、機械的強度およ
び熱安定性に優れたものであることを見いだし、本発明
を完成するに至ったものである。
【０００８】以下、本発明についてさらに詳細に説明す
る。
る。
【０００９】本発明は、塩化ビニル単量体または塩化ビ
ニルを主体とする塩化ビニル系単量体の混合物を水性媒
体中で懸濁重合するに際し、塩化ビニル単量体または塩
化ビニルを主体とする塩化ビニル系単量体の混合物１０
０重量部当たり０．００５〜０．１０重量部の２−メル
カプトエタノールの存在下で、ビニル重合性二重結合を
分子内に２個有する単量体を、塩化ビニル単量体または
塩化ビニルを主体とする塩化ビニル系単量体の混合物１
００重量部当たり０．１０〜０．２５重量部の割合で添
加させることが特徴であり、これにより、テトラヒドロ
フラン不溶ゲル分が０〜０．０１重量％であり、かつ重
量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍ
ｗ／Ｍｎ）が２．５〜６．０である塩化ビニル系重合体
が得られるものである。なお、（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．０
〜４．０であることがさらに好ましい。
ニルを主体とする塩化ビニル系単量体の混合物を水性媒
体中で懸濁重合するに際し、塩化ビニル単量体または塩
化ビニルを主体とする塩化ビニル系単量体の混合物１０
０重量部当たり０．００５〜０．１０重量部の２−メル
カプトエタノールの存在下で、ビニル重合性二重結合を
分子内に２個有する単量体を、塩化ビニル単量体または
塩化ビニルを主体とする塩化ビニル系単量体の混合物１
００重量部当たり０．１０〜０．２５重量部の割合で添
加させることが特徴であり、これにより、テトラヒドロ
フラン不溶ゲル分が０〜０．０１重量％であり、かつ重
量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍ
ｗ／Ｍｎ）が２．５〜６．０である塩化ビニル系重合体
が得られるものである。なお、（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．０
〜４．０であることがさらに好ましい。
【００１０】これに対し、テトラヒドロフラン不溶ゲル
分が０．０１重量％を越えると溶融粘度の増大および機
械的強度の低下をきたすため本発明の目的を達成できな
い。また、（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．５未満の場合は溶融粘
度を下げる効果が充分でなく、一方、６．０を越える場
合は機械的強度の低下をきたすため本発明の目的を達成
できない。
分が０．０１重量％を越えると溶融粘度の増大および機
械的強度の低下をきたすため本発明の目的を達成できな
い。また、（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．５未満の場合は溶融粘
度を下げる効果が充分でなく、一方、６．０を越える場
合は機械的強度の低下をきたすため本発明の目的を達成
できない。
【００１１】本発明の方法では、塩化ビニル系単量体を
ビニル重合性二重結合を分子内に２個有する単量体との
重合を、塩化ビニル単量体または塩化ビニルを主体とす
る塩化ビニル系単量体の混合物１００重量部当たり０．
００５〜０．１０重量部の２−メルカプトエタノールの
存在下で行うものである。２−メルカプトエタノールの
量が０．００５重量部未満の場合には、テトラヒドロフ
ラン不溶ゲル分が０．０１重量％を越えることになり、
溶融粘度の増大および機械的強度の低下が生じる。一
方、２−メルカプトエタノールの量が０．１０重量部を
越える場合には、重合速度の低下が著しく生産性の低下
をきたすため実用的ではない。
ビニル重合性二重結合を分子内に２個有する単量体との
重合を、塩化ビニル単量体または塩化ビニルを主体とす
る塩化ビニル系単量体の混合物１００重量部当たり０．
００５〜０．１０重量部の２−メルカプトエタノールの
存在下で行うものである。２−メルカプトエタノールの
量が０．００５重量部未満の場合には、テトラヒドロフ
ラン不溶ゲル分が０．０１重量％を越えることになり、
溶融粘度の増大および機械的強度の低下が生じる。一
方、２−メルカプトエタノールの量が０．１０重量部を
越える場合には、重合速度の低下が著しく生産性の低下
をきたすため実用的ではない。
【００１２】また、２−メルカプトエタノールが０．０
０５〜０．１０重量部存在していても、ビニル重合性二
重結合を分子内に２個有する単量体の添加量が、塩化ビ
ニル系単量体または塩化ビニルを主体とする塩化ビニル
系単量体の混合物１００重量部当たり０．１０重量部未
満の場合には、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．５未満になり、溶融
粘度を下げる効果が充分でない。一方、０．２５重量部
を越えた場合には、テトラヒドロフラン不溶ゲル分が
０．０１重量％を越えることになり、溶融粘度の増大お
よび機械的強度の低下が生ずる。
０５〜０．１０重量部存在していても、ビニル重合性二
重結合を分子内に２個有する単量体の添加量が、塩化ビ
ニル系単量体または塩化ビニルを主体とする塩化ビニル
系単量体の混合物１００重量部当たり０．１０重量部未
満の場合には、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量
（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．５未満になり、溶融
粘度を下げる効果が充分でない。一方、０．２５重量部
を越えた場合には、テトラヒドロフラン不溶ゲル分が
０．０１重量％を越えることになり、溶融粘度の増大お
よび機械的強度の低下が生ずる。
【００１３】二重結合を分子内に２個有する単量体とし
ては、特に限定するものではないが、例えば、ジアリル
フタレート、ジアリルイソフタレート、ジアリルテレフ
タレート等のフタル酸のジアリルエステル類、ジアリル
マレエート、ジアリルフマレート、ジアリルイタコネー
ト等のエチレン性不飽和二塩基酸のジアリルエステル
類、ジアリルセバケート等の飽和二塩基酸のジアリルエ
ステル類、ジアリルエーテル、エチレングリコールジビ
ニルエーテル、ｎ−ブタンジオールジビニルエーテル、
オクタデカンジビニルエーテル等のジビニルエーテル
類、またはエチレングリコールジメタクリレート、ジエ
チレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリ
コールジメタクリレート、ジメチレングリコールジアク
リレート等の多価アルコールのジメタクリルエステル若
しくはジアクリルエステル類等があげられる。
ては、特に限定するものではないが、例えば、ジアリル
フタレート、ジアリルイソフタレート、ジアリルテレフ
タレート等のフタル酸のジアリルエステル類、ジアリル
マレエート、ジアリルフマレート、ジアリルイタコネー
ト等のエチレン性不飽和二塩基酸のジアリルエステル
類、ジアリルセバケート等の飽和二塩基酸のジアリルエ
ステル類、ジアリルエーテル、エチレングリコールジビ
ニルエーテル、ｎ−ブタンジオールジビニルエーテル、
オクタデカンジビニルエーテル等のジビニルエーテル
類、またはエチレングリコールジメタクリレート、ジエ
チレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリ
コールジメタクリレート、ジメチレングリコールジアク
リレート等の多価アルコールのジメタクリルエステル若
しくはジアクリルエステル類等があげられる。
【００１４】二重結合を分子内に２個有する単量体は、
重合前や重合中に添加することができ、特に限定するも
のではないが、添加した二重結合を分子内に２個有する
単量体を完全に反応させ品質の安定化を図るため、重合
転化率７０％以下の時点で添加することが好ましい。
重合前や重合中に添加することができ、特に限定するも
のではないが、添加した二重結合を分子内に２個有する
単量体を完全に反応させ品質の安定化を図るため、重合
転化率７０％以下の時点で添加することが好ましい。
【００１５】重合温度は特に限定するものではないが、
例えば、２０〜８０℃があげられ、これらのうち、３５
〜７０℃が生産性および得られる重合体の分子量の点で
好ましい。
例えば、２０〜８０℃があげられ、これらのうち、３５
〜７０℃が生産性および得られる重合体の分子量の点で
好ましい。
【００１６】塩化ビニル系重合体の単量体原料は、塩化
ビニル単量体単独または５０重量％以上の塩化ビニル単
量体と塩化ビニル単量体に共重合可能なビニル系単量体
との混合物である。塩化ビニルと共重合可能なビニル系
単量体としては特に限定するものではないが、例えば、
酢酸ビニルのようなアルキルビニルエステル、セチルビ
ニルエーテルのようなアルキルビニルエーテル、エチレ
ンまたはプロピレンなどのα−モノオレフィン系単量
体、アクリル酸メチルのようなアクリル酸アルキルエス
テル、メタクリル酸メチルのようなメタクリル酸アルキ
ルエステル等があげられる。
ビニル単量体単独または５０重量％以上の塩化ビニル単
量体と塩化ビニル単量体に共重合可能なビニル系単量体
との混合物である。塩化ビニルと共重合可能なビニル系
単量体としては特に限定するものではないが、例えば、
酢酸ビニルのようなアルキルビニルエステル、セチルビ
ニルエーテルのようなアルキルビニルエーテル、エチレ
ンまたはプロピレンなどのα−モノオレフィン系単量
体、アクリル酸メチルのようなアクリル酸アルキルエス
テル、メタクリル酸メチルのようなメタクリル酸アルキ
ルエステル等があげられる。
【００１７】また、本発明の製造方法では、従来から塩
化ビニル系重合体の製造方法に使用されている懸濁剤や
重合開始剤を用いることができる。
化ビニル系重合体の製造方法に使用されている懸濁剤や
重合開始剤を用いることができる。
【００１８】懸濁剤としては、例えば、メチルセルロー
ス、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロースのような水溶性セルロースエーテル、水
溶性または油溶性の部分ケン化ポリビニルアルコール、
アクリル酸重合体、ゼラチンのような水溶性ポリマーな
どがある。これらは１種または２種以上組み合わせて使
用する。
ス、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロースのような水溶性セルロースエーテル、水
溶性または油溶性の部分ケン化ポリビニルアルコール、
アクリル酸重合体、ゼラチンのような水溶性ポリマーな
どがある。これらは１種または２種以上組み合わせて使
用する。
【００１９】重合の際、重合器への水性媒体、塩化ビニ
ルまたは塩化ビニルを含む単量体混合物、懸濁剤、重合
開始剤などの仕込み方法、仕込み割合、重合温度などの
種々の重合条件は従来と同様にして行えばよい。
ルまたは塩化ビニルを含む単量体混合物、懸濁剤、重合
開始剤などの仕込み方法、仕込み割合、重合温度などの
種々の重合条件は従来と同様にして行えばよい。
【００２０】本発明の製造方法では、必要に応じて塩化
ビニル系重合体の製造に使用される連鎖移動剤やｐＨ調
整剤、抗酸化剤、帯電防止剤、架橋剤、安定剤、充填
剤、スケール防止剤などを添加することもできる。
ビニル系重合体の製造に使用される連鎖移動剤やｐＨ調
整剤、抗酸化剤、帯電防止剤、架橋剤、安定剤、充填
剤、スケール防止剤などを添加することもできる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２２】なお、本発明において、テトラヒドロフラ
ン不溶ゲル分測定方法、平均分子量測定方法、平均重合
度、溶融粘度測定方法、機械的強度測定方法は、以下に
記載する方法によって行った。
ン不溶ゲル分測定方法、平均分子量測定方法、平均重合
度、溶融粘度測定方法、機械的強度測定方法は、以下に
記載する方法によって行った。
【００２３】＜テトラヒドロフラン不溶ゲル分測定方法
＞ソックスレー抽出器を用いてテトラヒドロフランで２
２時間抽出し、３５０メッシュフィルター上に残留する
抽出残査の乾燥重量を求めて算出した。
＞ソックスレー抽出器を用いてテトラヒドロフランで２
２時間抽出し、３５０メッシュフィルター上に残留する
抽出残査の乾燥重量を求めて算出した。
【００２４】＜平均分子量測定方法＞塩化ビニル系重合
体０．０３ｇを１０ｍｌのテトラヒドロフランに溶解さ
せ濾過した後、ゲルパーミエイションクロマトグラフ
（ＨＬＣ（商標）−８０２０、東ソー製）を用いてポリ
スチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分
子量（Ｍｎ）を求めた。
体０．０３ｇを１０ｍｌのテトラヒドロフランに溶解さ
せ濾過した後、ゲルパーミエイションクロマトグラフ
（ＨＬＣ（商標）−８０２０、東ソー製）を用いてポリ
スチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分
子量（Ｍｎ）を求めた。
【００２５】カラム：ＴＳＫ−ＧＥＬ（商標） ＧＭＨ
ＸＬ（東ソー製） 標準ポリスチレン：Ａ−２５００、Ｆ−２、Ｆ−１０、
Ｆ−４０（東ソー製） データ処理装置：ＳＣ−８０１０（東ソー製） ＜平均重合度＞ＪＩＳ Ｋ−６７２１に規定の方法に従
って行った。
ＸＬ（東ソー製） 標準ポリスチレン：Ａ−２５００、Ｆ−２、Ｆ−１０、
Ｆ−４０（東ソー製） データ処理装置：ＳＣ−８０１０（東ソー製） ＜平均重合度＞ＪＩＳ Ｋ−６７２１に規定の方法に従
って行った。
【００２６】＜溶融粘度測定方法＞配合１の混合物を１
４０℃で５分間混練して得られた１ｍｍ厚のシートを裁
断したペレットにつき、ＪＩＳ Ｋ−７２１０規定の方
法に準じて行った。
４０℃で５分間混練して得られた１ｍｍ厚のシートを裁
断したペレットにつき、ＪＩＳ Ｋ−７２１０規定の方
法に準じて行った。
【００２７】測定機器：フローテスターＣＦＴ−５００
（島津製作所製） 温度：１５０℃ 荷重：１００ｋｇｆ ノズル：１ｍｍφ×１０ｍｍ ［配合１］ 塩化ビニル系重合体 １００重量部 ジオクチルフタレート ５０重量部 三塩基性硫酸鉛 ３重量部 エポキシ化大豆油 ３重量部 ＜機械的強度測定方法＞ＪＩＳ Ｋ−６７２３に規定の
方法に準じて引張試験を行った。
（島津製作所製） 温度：１５０℃ 荷重：１００ｋｇｆ ノズル：１ｍｍφ×１０ｍｍ ［配合１］ 塩化ビニル系重合体 １００重量部 ジオクチルフタレート ５０重量部 三塩基性硫酸鉛 ３重量部 エポキシ化大豆油 ３重量部 ＜機械的強度測定方法＞ＪＩＳ Ｋ−６７２３に規定の
方法に準じて引張試験を行った。
【００２８】実施例１ ステンレス製重合器に、塩化ビニル単量体１００重量
部、脱イオン水１５０重量部、部分鹸化ポリビニルアル
コール０．１重量部、２−エチルヘキシルパーオキシジ
カーボネート０．０４重量部、２−メルカプトエタノー
ル０．０５重量部およびジアリルフタレート０．１０重
量部を仕込み、温度６０℃で重合を行った。重合転化率
が８５％に達した時点で反応を停止し、未反応の塩化ビ
ニル単量体を回収した後、脱水・乾燥して塩化ビニル系
重合体を得た。得られた重合体について上記した方法に
より物性評価を行った。その結果を表１に示す。
部、脱イオン水１５０重量部、部分鹸化ポリビニルアル
コール０．１重量部、２−エチルヘキシルパーオキシジ
カーボネート０．０４重量部、２−メルカプトエタノー
ル０．０５重量部およびジアリルフタレート０．１０重
量部を仕込み、温度６０℃で重合を行った。重合転化率
が８５％に達した時点で反応を停止し、未反応の塩化ビ
ニル単量体を回収した後、脱水・乾燥して塩化ビニル系
重合体を得た。得られた重合体について上記した方法に
より物性評価を行った。その結果を表１に示す。
【００２９】なお、以下の各例によって得られた塩化ビ
ニル系重合体についても、同様に上記した方法により物
性測定を行った。その結果を実施例については表１に合
わせて示し、比較例については表２に示す。
ニル系重合体についても、同様に上記した方法により物
性測定を行った。その結果を実施例については表１に合
わせて示し、比較例については表２に示す。
【００３０】実施例２ 実施例１において、ジアリルフタレートの添加量を０．
１５重量部にし、さらに、２−メルカプトエタノールの
添加量を０．０１５重量部にした以外は、実施例１と同
様にして塩化ビニル重合体を得た。
１５重量部にし、さらに、２−メルカプトエタノールの
添加量を０．０１５重量部にした以外は、実施例１と同
様にして塩化ビニル重合体を得た。
【００３１】実施例３ 実施例１において、ジアリルフタレートの代わりにジエ
チレングリコールジメタクリレートを０．１０重量部添
加した以外は、実施例１と同様にして塩化ビニル重合体
を得た。
チレングリコールジメタクリレートを０．１０重量部添
加した以外は、実施例１と同様にして塩化ビニル重合体
を得た。
【００３２】実施例４ 実施例１において、ジアリルフタレートの添加量を０．
２５重量部にし、さらに、２−メルカプトエタノールの
添加量を０．０５重量部にした以外は、実施例１と同様
にして塩化ビニル重合体を得た。
２５重量部にし、さらに、２−メルカプトエタノールの
添加量を０．０５重量部にした以外は、実施例１と同様
にして塩化ビニル重合体を得た。
【００３３】
【表１】
【００３４】比較例１ 実施例１において、重合温度を５７℃にし、ジアリルフ
タレートを添加しなかった以外は、実施例１と同様にし
て塩化ビニル重合体を得た。
タレートを添加しなかった以外は、実施例１と同様にし
て塩化ビニル重合体を得た。
【００３５】比較例２ 実施例１において、ジアリルフタレートの添加量を０．
３重量部にし、さらに、重合温度を６５℃にした以外
は、実施例１と同様にして塩化ビニル重合体を得た。
３重量部にし、さらに、重合温度を６５℃にした以外
は、実施例１と同様にして塩化ビニル重合体を得た。
【００３６】比較例３ 実施例１において、ジアリルフタレートの添加量を０．
０５重量部にした以外は、実施例１と同様にして塩化ビ
ニル重合体を得た。
０５重量部にした以外は、実施例１と同様にして塩化ビ
ニル重合体を得た。
【００３７】比較例４ 実施例１において、２−メルカプトエタノールを添加し
なかった以外は、実施例１と同様にして塩化ビニル重合
体を得た。
なかった以外は、実施例１と同様にして塩化ビニル重合
体を得た。
【００３８】比較例５ 実施例１において、２−メルカプトエタノールの添加量
を０．１５重量部にした以外は、実施例１と同様にして
重合を行った。しかし、重合速度の低下が著しく重合転
化率が８５％に達せず、評価に値する重合体を得ること
ができなかった。
を０．１５重量部にした以外は、実施例１と同様にして
重合を行った。しかし、重合速度の低下が著しく重合転
化率が８５％に達せず、評価に値する重合体を得ること
ができなかった。
【００３９】
【表２】
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法によ
ると、溶融性、機械的強度および熱安定性に優れた塩化
ビニル系重合体が得られるものであり、かかる塩化ビニ
ル系重合体は、大型窓枠用のモジュール成形およびイン
スツルメントパネル用の回転成形に適するものである。
ると、溶融性、機械的強度および熱安定性に優れた塩化
ビニル系重合体が得られるものであり、かかる塩化ビニ
ル系重合体は、大型窓枠用のモジュール成形およびイン
スツルメントパネル用の回転成形に適するものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 塩化ビニル単量体または塩化ビニルを主
体とする塩化ビニル系単量体の混合物を水性媒体中で懸
濁重合するに際し、塩化ビニル単量体または塩化ビニル
を主体とする塩化ビニル系単量体の混合物１００重量部
当たり０．００５〜０．１０重量部の２−メルカプトエ
タノールの存在下で、ビニル重合性二重結合を分子内に
２個有する単量体を、塩化ビニル単量体または塩化ビニ
ルを主体とする塩化ビニル系単量体の混合物１００重量
部当たり０．１０〜０．２５重量部の割合で添加し共重
合させることを特徴とする、テトラヒドロフラン不溶ゲ
ル分が０〜０．０１重量％であり、かつ重量平均分子量
（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が
２．５〜６．０である塩化ビニル系重合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24936194A JPH08113601A (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24936194A JPH08113601A (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08113601A true JPH08113601A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17191886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24936194A Pending JPH08113601A (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08113601A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09208631A (ja) * | 1996-02-07 | 1997-08-12 | Mitsubishi Chem Corp | 塩化ビニル系重合体 |
-
1994
- 1994-10-14 JP JP24936194A patent/JPH08113601A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09208631A (ja) * | 1996-02-07 | 1997-08-12 | Mitsubishi Chem Corp | 塩化ビニル系重合体 |
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