JPH0817026A - 磁気ヘッドクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気テープに記録再生を行なう回転ヘッドド
ラム１にクリーニングローラ１００が転接して磁気ヘッ
ド４のクリーニングを行なう磁気ヘッドクリーニング装
置において、磁気ヘッドに付着した粘着性の異物を簡単
に除去できるようにする。 【構成】 磁気ヘッド４のクリーニングを行なうクリー
ニングローラ１００として、弾力性を有する円筒型ロー
ラ３００の周面に、研磨性を有する材料２００を塗布し
た構造とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＶＴＲ装置等において磁
気テープに記録再生を行なう回転ヘッドドラムの磁気ヘ
ッドをクリーニングするための装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ＶＴＲ装置等の回転磁気ヘッドを用いた
ヘリカルスキャン方式によって記録再生を行なうように
した磁気記録再生装置においては、磁気ヘッドのギャッ
プ部に異物が付着すると正常な記録または再生が行われ
なくなるので、この異物を除去するためのクリーニング
装置を備えたものがある。

【０００３】一般にこの磁気ヘッドクリーニング装置
は、回転ヘッドドラムの周面にクリーニングローラを転
接させ、この状態でドラムを回転させることにより磁気
ヘッドとクリーニングローラが擦られ、磁気ヘッドのギ
ャップ部に付着した異物が除去されるように構成されて
いる。従来この磁気ヘッドクリーニング装置に用いられ
るクリーニングローラとしては、例えば図５に示すよう
にバインディング剤等を浸み込ませた円板状の不織布１
０２を約１００枚程重ねてローラ１００を構成したも
の、あるいは図６に示すようにポリウレタンフォーム製
のローラ１００の周面（回転ヘッドドラムとの転接面）
に縦方向の溝部（スリット）１０１を複数形成してなる
もの、等が実施されている。また最近ではクリーニング
性能を向上させるために、図７に示されるようなポリウ
レタンフォーム製のローラ１００に研磨剤を混入させた
ものも考案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これらの従来の磁気ヘ
ッドクリーニングローラは、図５の場合、不織布にバイ
ンディング剤等を浸み込ませることによってクリーニン
グ効果の向上を図っているが、研磨成分を含むものでは
ないためクリーニング効果は充分ではなく、またこれを
多数枚重ねるためコスト的に非常に高いものとなる欠点
があった。図６の場合、溝部の段差によって磁気ヘッド
のギャップ部に溜まった異物を掻き出すことを狙ってい
るが、粘着性のある異物に対しては殆ど効果がない。図
７のように研磨剤を混入させるとクリーニング効果は格
段に向上するが、ベースとなるポリウレタンフォームが
柔らか過ぎるためクリーニング時にローラのなかにヘッ
ドが潜り込んで、磁気ヘッドの摺動面端部が強く擦り取
られる。このため頻繁にクリーニングを施すと磁気ヘッ
ド摺動面の形状が凸型に変化し、磁気ヘッド出力の低下
やテープとの当り不良を招く事になる。本発明はこれら
の問題点を解消することを目的としてなされたものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、磁気テープに記録再生を行なう回転ヘッ
ドドラムに転接して磁気ヘッドのクリーニングを行なう
クリーニングローラを装着してなる装置において、上記
クリーニングローラを、弾力性を有する円筒型の材料
と、そのローラの周面の全面または一部に塗布された研
磨性を有する材料とから構成してなるものである。

【０００６】

【作用】上記の構成を有する本発明の磁気ヘッドクリー
ニング装置においては、クリーニングローラを回転ヘッ
ドドラムに転接させ、この状態で回転ヘッドドラムが回
転される事により、クリーニングローラの表面に塗布さ
れた研磨性を有する材料が、常に磁気テープとの実走状
態とほぼ同じ状態で磁気ヘッドの表面を軽く研磨するた
め、磁気ヘッド摺動面の形状を大きく変化させることな
く、磁気ヘッドに付着した粘着性の異物を簡単に除去す
ることができる。

【０００７】

【実施例】以下、図１〜図４を参照しながら本発明の実
施例について説明する。図１及び図２で１はＶＴＲ等の
磁気記録再生装置において磁気テープが巻き付けられる
回転ヘッドドラムを示し、この回転ヘッドドラム１は図
２により明らかな如く固定側ドラム２と、この固定側ド
ラム２に対して高速回転される回転側ドラム３とにより
なり、この回転側ドラム３に磁気テープに記録再生を行
う磁気ヘッド４が取り付けられ、その先端部はドラム周
面から僅かに突出している。

【０００８】５はこの回転ヘッドドラム１の磁気ヘッド
４をクリーニングするための磁気ヘッドクリーニング装
置で、この磁気ヘッドクリーニング装置５は、固定基板
６に軸７を中心として回転可能にアーム８が取り付けら
れ、このアーム８の先端にクリーニングローラ１００が
回転自在に枢支されてなる。このクリーニングローラ１
００の枢支部の構造は図２から明らかなように、アーム
８の先端部に植設された軸柱９にカラー１０を介してク
リーニングローラ１００が回転自在に取り付けられて構
成される。１１はクリーニングローラ１００の抜け止め
のためのワッシャである。

【０００９】そしてこのクリーニングローラ１００は固
定基板６とアーム８との間に配されるねじりコイルばね
１２の力によって常に回転ヘッドドラム１の周面に圧着
して転接されるようになっており、このクリーニングロ
ーラ１００が転接した状態で回転ヘッドドラム１の回転
側ドラム３が回転されると、ドラム周面より突出してい
る磁気ヘッド４の先端部とクリーニングローラ１００と
が擦られ、これによって磁気ヘッド４に付着している異
物が除去され、即ち磁気ヘッドのクリーニングが行われ
る。

【００１０】またこのクリーニングローラ１００はテー
プカセットのローディング完了状態では回転ヘッドドラ
ム１から離れるようになっており、即ち磁気記録再生装
置にテープカセットＣが挿入されてローディング動作が
開始されると、これと同期してローディング機構の一部
である移動棒１３が矢印ａ方向に前進移動し、この動き
によりアーム８の上面に突設された突起１４が移動棒１
３に押圧され、これによってクリーニングローラ１００
はねじりコイルばね１２の力に抗して回転ヘッドドラム
１の周面から離れる（図１Ｂの状態）。従って、クリー
ニングローラ１００が回転ヘッドドラム１への磁気テー
プの巻付動作及びテープ走行の妨げとなることはない。
またテープカセットのイジェクト時にはアンローディン
グ動作に同期して移動棒１３が後退移動されることによ
り、クリーニングローラ１００は前述した如くねじりコ
イルばね１２の力によって回転ヘッドドラム１の周面に
転接される状態に戻る。

【００１１】次にクリーニングローラ１００の構造につ
いてさらに詳しく説明する。このクリーニングローラ１
００は図３に示すように、多孔質で弾力性のある材料、
例えばポリウレタンを材料として成型された円筒型ロー
ラ３００と、そのローラの周面の一部に塗布されている
研磨性を有する材料２００からなる。この研磨性を有す
る材料は、例えば精密研磨テープの研磨塗料として用い
られているものとほぼ同成分のもので、微小研磨砥粒、
バインダ樹脂、添加剤により構成されるもの等が使わ
れ、上記円筒型ローラ３００の表面に分散塗布される。

【００１２】図３の例では円筒型ローラ３００の周面の
全面に亘って研磨性を有する材料２００が塗布されてい
るが、マスキング、または転写ローラのパターンを調整
することにより、図４に示すように円筒型ローラ３００
の周面の一部に縞状の模様を呈するように研磨性を有す
る材料２００を塗布してもよい。このように塗布パター
ンを変えて円筒型ローラ３００の周面の面積に対する塗
布面積を変化させることで、クリーニングローラの研磨
力を調整することができる。また微小研磨砥粒としては
酸化アルミ、酸化硅素、酸化クロム、酸化鉄、炭化硅素
等のいずれでもよく、またその大きさは被研磨面を荒ら
さないように粒度２μｍ以下、好ましくは１μｍ以下の
均質なものを用いる。

【００１３】そしてこのクリーニングローラ１００によ
る磁気ヘッド４のクリーニング時には、ローラ周面に塗
布されている研磨性を有する材料２００が、常に磁気ヘ
ッドの表面を軽く研磨し、これによって磁気ヘッド４に
付着している異物が除去される。この場合、粘着性を有
する異物でも確実に除去され、また粘着性のない通常の
異物に対しても従来以上のクリーニング効果がある。
尚、クリーニングローラの研磨力は、回転ヘッドドラム
への圧着力を１０ｇ程度に抑えることにより過度に強く
ならないようにして、磁気ヘッドの摩耗を防いでいる。

【００１４】また、このように弾力性を有する材料と研
磨性を有する塗布層の２重構造とした場合、磁気ヘッド
は適度な硬さを持つ塗布層と接するため、ローラ内部に
潜り込むことなく実際のテープ走行時と同じような状態
で研磨される。また、この塗布層は弾力性を有する材料
により支持されているため、回転ヘッドドラムに対し
て、常に平行度を保った状態で転接することができる。
尚、本例のクリーニングローラでは研磨層を塗布により
形成することから、払拭性能の高いクリーニングローラ
を安価で提供することができる。

【００１５】次に本例のクリーニングローラの効果につ
いて説明する。実験は市販の８ミリＶＴＲ装置を用いて
行った。まず、このＶＴＲ装置の回転ヘッドドラムに装
着されている磁気ヘッドの摺動面（テープ対接面）に速
乾性油性インク（いわゆるマジックインク）を塗布し、
乾燥させる。このインクは磁気ヘッド摺動面上で硬化し
固着するため、擬似的に磁気ヘッドの摺動面に異物が付
着した状態が再現される。これらの処理を施した２台の
ＶＴＲ装置の各々に、それぞれ図６に示した従来型のポ
リウレタン製クリーニングローラと、図３に示される本
例のクリーニングローラを取り付けてロード、アンロー
ドを繰り返して、何回目で磁気ヘッド摺動面上のインク
が除去されるかを比較した。尚、本例のクリーニングロ
ーラには、粒度０．５μｍの酸化鉄を混入させた塗料
を、上記従来型クリーニングローラの周面に塗布したも
のを使用した。この実験の結果、従来型クリーニングロ
ーラではロード、アンロードを１０回繰り返してもイン
クを除去できなかったのに対し、本例のクリーニングロ
ーラでは１０回の繰り返しでほぼ完全に除去することが
できた。

【００１６】

【発明の効果】以上に説明した如く本発明の磁気ヘッド
クリーニング装置においては、クリーニングローラを回
転ヘッドドラムに転接させ、この状態で回転ヘッドドラ
ムが回転される事により、クリーニングローラの表面に
塗布された研磨性を有する材料が、常に磁気テープとの
実走状態とほぼ同じ状態で磁気ヘッドの表面を軽く研磨
するため、磁気ヘッド摺動面の形状を大きく変化させる
ことなく、磁気ヘッドに付着した粘着性の異物を簡単に
除去することができる。さらに本発明においては、クリ
ーニングローラは周面の研磨層が塗布によって形成され
るものであるため製造が容易であり、従って払拭性能の
優れた磁気ヘッドクリーニング装置を安価に提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】磁気ヘッドクリーニング装置の平面図で、Ａは
クリーニングローラが回転ヘッドドラムに転接した状
態、Ｂはクリーニングローラが回転ヘッドドラムから離
れた状態である。

【図２】回転ヘッドドラムに転接されるクリーニングロ
ーラの側面図である。

【図３】実施例のクリーニングローラの斜視図である。

【図４】他の実施例のクリーニングローラの斜視図であ
る。

【図５】従来例のクリーニングローラの説明図である。

【図６】従来例のクリーニングローラの説明図である。

【図７】従来例のクリーニングローラの説明図である。

【符号の説明】

１ 回転ヘッドドラム ４ 磁気ヘッド １００ クリーニングローラ ２００ 研磨性を有する材料 ３００ 円筒型ローラ（弾力性を有する材料）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気テープに記録再生を行なう回転ヘッ
   ドドラムに転接して磁気ヘッドのクリーニングを行なう
   クリーニングローラを装着してなる装置において、上記
   クリーニングローラが、弾力性を有する円筒型の材料
   と、そのローラの周面の全面または一部に塗布された研
   磨性を有する材料とからなることを特徴とする磁気ヘッ
   ドクリーニング装置。