JPH08188542A - シクロオレフィンの製造方法 - Google Patents
シクロオレフィンの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 単環芳香族炭化水素を触媒と水の存在下で部
分水素化するシクロオレフィンの製造方法において、触
媒成分として(1)ルテニウム、(2)マンガン、鉄、
コバルト、ニッケル、亜鉛からなる群から選ばれた少な
くとも一種、(3)ルテニウムを除く白金族元素から選
ばれた少なくとも一種、を含有した触媒を用いることを
特徴とするシクロオレフィンの製造方法。 【効果】 シクロオレフィンを高選択率で得ることがで
きる。装置や触媒の損耗劣化等が生じにくい反応条件下
でも、シクロオレフィンを効率よく製造することができ
る。
分水素化するシクロオレフィンの製造方法において、触
媒成分として(1)ルテニウム、(2)マンガン、鉄、
コバルト、ニッケル、亜鉛からなる群から選ばれた少な
くとも一種、(3)ルテニウムを除く白金族元素から選
ばれた少なくとも一種、を含有した触媒を用いることを
特徴とするシクロオレフィンの製造方法。 【効果】 シクロオレフィンを高選択率で得ることがで
きる。装置や触媒の損耗劣化等が生じにくい反応条件下
でも、シクロオレフィンを効率よく製造することができ
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、単環芳香族炭化水素を
部分水素化して対応するシクロオレフィン類、特にシク
ロヘキセンを製造する方法に関するものである。シクロ
オレフィンは、ラクタム類、ジカルボン酸等のポリアミ
ド原料、リジン、医薬、農薬などの重要な中間原料とし
て有用な化合物である。
部分水素化して対応するシクロオレフィン類、特にシク
ロヘキセンを製造する方法に関するものである。シクロ
オレフィンは、ラクタム類、ジカルボン酸等のポリアミ
ド原料、リジン、医薬、農薬などの重要な中間原料とし
て有用な化合物である。
【0002】
【従来の技術】シクロオレフィンの製造方法としては、
従来より単環芳香族炭化水素の部分水素化反応、シクロ
アルカノールの脱水反応、及びシクロアルカンの脱水素
反応、酸化脱水素反応など多くの方法が知られている。
なかでも、単環芳香族炭化水素の部分水素化によりシク
ロオレフィンを効率よく得ることができれば、最も簡略
化された反応工程となり、プロセス上好ましい。
従来より単環芳香族炭化水素の部分水素化反応、シクロ
アルカノールの脱水反応、及びシクロアルカンの脱水素
反応、酸化脱水素反応など多くの方法が知られている。
なかでも、単環芳香族炭化水素の部分水素化によりシク
ロオレフィンを効率よく得ることができれば、最も簡略
化された反応工程となり、プロセス上好ましい。
【0003】単環芳香族炭化水素の部分水素化によるシ
クロオレフィンの製造方法としては、触媒として主にル
テニウム金属が使用され、水の存在下で水素化反応を行
う方法が一般的である。ルテニウム触媒としては、金属
ルテニウム微粒子をそのまま使用する方法(特開昭61
−50930、特開昭62−45541、特開昭62−
45544等)、また、シリカ、アルミナ、硫酸バリウ
ム、ケイ酸ジルコニウムなどの担体にルテニウムを担持
させた触媒を用いた方法(特開昭57−130926、
特開昭61−40226、特開平4−74141等)な
ど多数の提案がなされている。
クロオレフィンの製造方法としては、触媒として主にル
テニウム金属が使用され、水の存在下で水素化反応を行
う方法が一般的である。ルテニウム触媒としては、金属
ルテニウム微粒子をそのまま使用する方法(特開昭61
−50930、特開昭62−45541、特開昭62−
45544等)、また、シリカ、アルミナ、硫酸バリウ
ム、ケイ酸ジルコニウムなどの担体にルテニウムを担持
させた触媒を用いた方法(特開昭57−130926、
特開昭61−40226、特開平4−74141等)な
ど多数の提案がなされている。
【0004】また、シクロオレフィンの選択率を高める
ためにルテニウムと共に金、銀、銅、鉄、コバルト、マ
ンガン等を併用することも知られている(特開昭53−
63350、、特開平4−74141等)。特に特開昭
61−12232及び61−12232には、担体とし
て硫酸バリウムを用い、触媒成分としてルテニウム−鉄
又はコバルト−銅又は銀の3種金属を併用した例が記載
されている。
ためにルテニウムと共に金、銀、銅、鉄、コバルト、マ
ンガン等を併用することも知られている(特開昭53−
63350、、特開平4−74141等)。特に特開昭
61−12232及び61−12232には、担体とし
て硫酸バリウムを用い、触媒成分としてルテニウム−鉄
又はコバルト−銅又は銀の3種金属を併用した例が記載
されている。
【0005】上記の公知の方法の大部分は、反応系に金
属塩あるいは酸、アルカリなどの添加剤を加えているも
のである。これら添加剤を必要とする理由としては、添
加剤を添加しない反応系では、通常、反応速度は向上す
るものの、目的とするシクロオレフィンの選択性が著し
く低下するため、工業的に適当ではないと判断されるた
めと考えられる。
属塩あるいは酸、アルカリなどの添加剤を加えているも
のである。これら添加剤を必要とする理由としては、添
加剤を添加しない反応系では、通常、反応速度は向上す
るものの、目的とするシクロオレフィンの選択性が著し
く低下するため、工業的に適当ではないと判断されるた
めと考えられる。
【0006】しかしながら、金属塩等の添加剤は反応
系、特に高温水溶液中で強い腐食性を示し、反応装置や
触媒の損耗劣化等を加速してしまうという問題がある
(染料と薬品 第31巻11号p297〜308、19
86年)。そこで、従来、反応器の接液部にニッケルコ
−テイングを施す方法(特開昭62−67033)、チ
タンもしくはジルコニウムを用いる方法(特開昭62−
81331)、クロム及び/又はモリブデンを含むニッ
ケル基合金を用いる方法(特開平6−128177)
等、一般に高価とされている材質を反応器に適用するこ
とが提案されているが、長期的には反応器の腐食や水素
脆性などの問題を考慮しなければならない。
系、特に高温水溶液中で強い腐食性を示し、反応装置や
触媒の損耗劣化等を加速してしまうという問題がある
(染料と薬品 第31巻11号p297〜308、19
86年)。そこで、従来、反応器の接液部にニッケルコ
−テイングを施す方法(特開昭62−67033)、チ
タンもしくはジルコニウムを用いる方法(特開昭62−
81331)、クロム及び/又はモリブデンを含むニッ
ケル基合金を用いる方法(特開平6−128177)
等、一般に高価とされている材質を反応器に適用するこ
とが提案されているが、長期的には反応器の腐食や水素
脆性などの問題を考慮しなければならない。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
方法ではいずれも何らかの問題点を抱えており、工業的
に必ずしも有利な方法が確立していない。例えば、触媒
を多成分化などしても、なお目的とするシクロオレフィ
ンの選択率で充分でなかったり、触媒の活性が低く効率
よくシクロオレフィンを製造することができないことこ
となどが挙げられる。また、添加剤を用いる方法では反
応系を複雑にするばかりではなく、反応装置の劣化対策
などに大きな手間を要し、工業的には添加剤を加えない
方法も望まれる。
方法ではいずれも何らかの問題点を抱えており、工業的
に必ずしも有利な方法が確立していない。例えば、触媒
を多成分化などしても、なお目的とするシクロオレフィ
ンの選択率で充分でなかったり、触媒の活性が低く効率
よくシクロオレフィンを製造することができないことこ
となどが挙げられる。また、添加剤を用いる方法では反
応系を複雑にするばかりではなく、反応装置の劣化対策
などに大きな手間を要し、工業的には添加剤を加えない
方法も望まれる。
【0008】
【課題を解決するための課題】本発明者等は、上記問題
点を解決するため鋭意研究を重ねた結果、触媒成分とし
て特定の群から選ばれた金属成分を含有した触媒が、単
環芳香族炭化水素の部分水素化に極めて有効であること
を見い出し、本発明を完成するに至った。
点を解決するため鋭意研究を重ねた結果、触媒成分とし
て特定の群から選ばれた金属成分を含有した触媒が、単
環芳香族炭化水素の部分水素化に極めて有効であること
を見い出し、本発明を完成するに至った。
【0009】即ち、本発明の要旨は、単環芳香族炭化水
素を触媒と水の存在下で部分水素化するシクロオレフィ
ンの製造方法において、単環芳香族炭化水素を触媒と水
の存在下で部分水素化するシクロオレフィンの製造方法
において、触媒成分として(1)ルテニウム、(2)マ
ンガン、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛からなる群から
選ばれた少なくとも一種、(3)ルテニウムを除く白金
族元素から選ばれた少なくとも一種、を含有した触媒を
用いることを特徴とするシクロオレフィンの製造方法に
存する。以下本発明を詳細に説明する。
素を触媒と水の存在下で部分水素化するシクロオレフィ
ンの製造方法において、単環芳香族炭化水素を触媒と水
の存在下で部分水素化するシクロオレフィンの製造方法
において、触媒成分として(1)ルテニウム、(2)マ
ンガン、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛からなる群から
選ばれた少なくとも一種、(3)ルテニウムを除く白金
族元素から選ばれた少なくとも一種、を含有した触媒を
用いることを特徴とするシクロオレフィンの製造方法に
存する。以下本発明を詳細に説明する。
【0010】本発明で用いる触媒は、触媒成分として
(1)ルテニウム、(2)マンガン、鉄、コバルト、ニ
ッケル、亜鉛からなる群から選ばれた少なくとも一種、
(3)ルテニウムを除く白金族元素から選ばれた少なく
とも一種、を含有した触媒である。単環芳香族炭化水素
の部分水素化反応では、第1成分のルテニウムだけでも
ある程度の触媒活性を有するものであるが、本発明で
は、上記の第2、第3成分と併用することを必要とす
る。3つの群からなる全触媒成分を酸化物担体に対し
て、通常0.001〜10重量%、好ましくは0.05
〜5重量%担持して触媒として使用する。第2成分のマ
ンガン、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛のうち、好まし
くは亜鉛である。第2成分は、ルテニウムに対する原子
比で、通常0.01〜20、好ましくは0.05〜10
の範囲で使用される。
(1)ルテニウム、(2)マンガン、鉄、コバルト、ニ
ッケル、亜鉛からなる群から選ばれた少なくとも一種、
(3)ルテニウムを除く白金族元素から選ばれた少なく
とも一種、を含有した触媒である。単環芳香族炭化水素
の部分水素化反応では、第1成分のルテニウムだけでも
ある程度の触媒活性を有するものであるが、本発明で
は、上記の第2、第3成分と併用することを必要とす
る。3つの群からなる全触媒成分を酸化物担体に対し
て、通常0.001〜10重量%、好ましくは0.05
〜5重量%担持して触媒として使用する。第2成分のマ
ンガン、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛のうち、好まし
くは亜鉛である。第2成分は、ルテニウムに対する原子
比で、通常0.01〜20、好ましくは0.05〜10
の範囲で使用される。
【0011】また、第3成分のルテニウムを除く白金族
元素とはロジウム、パラジウム、オスニウム、イリジウ
ム、白金であり、好ましくは白金である。第3成分は、
ルテニウムに対する原子比で、通常0.01〜20、好
ましくは0.05〜10の範囲で使用される。
元素とはロジウム、パラジウム、オスニウム、イリジウ
ム、白金であり、好ましくは白金である。第3成分は、
ルテニウムに対する原子比で、通常0.01〜20、好
ましくは0.05〜10の範囲で使用される。
【0012】本発明で用いる触媒は、通常、以上の触媒
成分を担体に担持させたものを用いることが望ましい。
担体担持触媒では、一般に触媒成分当たりの活性向上、
あるいは触媒活性の安定性向上が認められる。担体とし
ては一般的に触媒担体として使用される難溶性の金属塩
や酸化物等が使用される。具体的には硫酸バリウム、硫
酸カルシウム等の金属塩、シリカ、アルミナ、ジルコニ
ア、チタニア、クロミナ、希土類金属の酸化物、あるい
は、シリカ−アルミナ、シリカ−ジルコニア、ケイ酸ジ
ルコニウム等の複合酸化物、さらには、ジルコニア等の
金属酸化物で修飾したシリカ等が例示される。このう
ち、好ましくはジルコニウム金属成分を含有する酸化物
担体であり、該酸化物担体の中ではジルコニウム金属の
酸化物であるジルコニアをシリカに修飾した担体が特に
好ましい。シリカ母体に修飾するジルコニアの量として
は、シリカに対して、通常0.1〜20重量%、好まし
くは0.5〜10重量%である。
成分を担体に担持させたものを用いることが望ましい。
担体担持触媒では、一般に触媒成分当たりの活性向上、
あるいは触媒活性の安定性向上が認められる。担体とし
ては一般的に触媒担体として使用される難溶性の金属塩
や酸化物等が使用される。具体的には硫酸バリウム、硫
酸カルシウム等の金属塩、シリカ、アルミナ、ジルコニ
ア、チタニア、クロミナ、希土類金属の酸化物、あるい
は、シリカ−アルミナ、シリカ−ジルコニア、ケイ酸ジ
ルコニウム等の複合酸化物、さらには、ジルコニア等の
金属酸化物で修飾したシリカ等が例示される。このう
ち、好ましくはジルコニウム金属成分を含有する酸化物
担体であり、該酸化物担体の中ではジルコニウム金属の
酸化物であるジルコニアをシリカに修飾した担体が特に
好ましい。シリカ母体に修飾するジルコニアの量として
は、シリカに対して、通常0.1〜20重量%、好まし
くは0.5〜10重量%である。
【0013】ジルコニアで修飾したシリカ担体の調製方
法としては、通常、ジルコニウム化合物を水または有機
溶媒に溶解させた溶液、あるいはジルコニウム化合物を
溶解後、一部あるいは全部をアルカリ等で加水分解させ
た溶液を用いて、公知の含浸担持法やディップコーティ
ング法を好適に用いることによりシリカに担持し、その
後、乾燥、焼成する方法が用いられる。ここで用いられ
るジルコニウム化合物としては、ジルコニウムのハロゲ
ン化物、オキシハロゲン化物、硝酸塩、オキシ硝酸塩、
水酸化物、さらにジルコニウムのアセチルアセトナ−ト
錯体などの錯体化合物やジルコニウムアルコキシド等が
用いられる。また、ここでの焼成温度は、用いたジルコ
ニウム化合物がジルコニアになる温度以上であればよ
く、通常600℃以上、特に800〜1200℃が好ま
しい。但し、1200℃を超えて更に高温で焼成する
と、シリカの結晶化が著しくなり触媒活性の低下を招く
ことになるので、あまり好ましくない。
法としては、通常、ジルコニウム化合物を水または有機
溶媒に溶解させた溶液、あるいはジルコニウム化合物を
溶解後、一部あるいは全部をアルカリ等で加水分解させ
た溶液を用いて、公知の含浸担持法やディップコーティ
ング法を好適に用いることによりシリカに担持し、その
後、乾燥、焼成する方法が用いられる。ここで用いられ
るジルコニウム化合物としては、ジルコニウムのハロゲ
ン化物、オキシハロゲン化物、硝酸塩、オキシ硝酸塩、
水酸化物、さらにジルコニウムのアセチルアセトナ−ト
錯体などの錯体化合物やジルコニウムアルコキシド等が
用いられる。また、ここでの焼成温度は、用いたジルコ
ニウム化合物がジルコニアになる温度以上であればよ
く、通常600℃以上、特に800〜1200℃が好ま
しい。但し、1200℃を超えて更に高温で焼成する
と、シリカの結晶化が著しくなり触媒活性の低下を招く
ことになるので、あまり好ましくない。
【0014】以上の本発明の触媒は、ルテニウム単独あ
るいは従来からの併用金属成分を含む触媒と比較する
と、特に、目的とするシクロオレフィンの選択性が顕著
に高くなる点が特徴的である。本発明における触媒によ
って、シクロオレフィンの選択性が向上する原因は必ず
しも明確ではないが、ルテニウムと第2成分群の金属、
ルテニウムと第3成分群の金属、第2成分群と第3成分
群の金属、更には担体と触媒金属成分の各々の相互作用
等により、シクロオレフィン生成に有利な活性点を形成
していることが起因しているものと推定される。
るいは従来からの併用金属成分を含む触媒と比較する
と、特に、目的とするシクロオレフィンの選択性が顕著
に高くなる点が特徴的である。本発明における触媒によ
って、シクロオレフィンの選択性が向上する原因は必ず
しも明確ではないが、ルテニウムと第2成分群の金属、
ルテニウムと第3成分群の金属、第2成分群と第3成分
群の金属、更には担体と触媒金属成分の各々の相互作用
等により、シクロオレフィン生成に有利な活性点を形成
していることが起因しているものと推定される。
【0015】以上の触媒の調製は、担持触媒の場合、一
般的に用いられる通常の金属触媒の調製法に従って行わ
れる。触媒の各金属成分の原料化合物としては、各金属
のハロゲン化物、硝酸塩、酢酸塩、硫酸塩、各金属を含
む錯体化合物などが使用される。第2、第3群のルテニ
ウムとの共担持成分は、ルテニウム原料と同時に担体に
担持してもよいし、予めルテニウムを担持後、担持して
もよいし、先にこれらの金属を担持した後、ルテニウム
を後から担持してもよい。
般的に用いられる通常の金属触媒の調製法に従って行わ
れる。触媒の各金属成分の原料化合物としては、各金属
のハロゲン化物、硝酸塩、酢酸塩、硫酸塩、各金属を含
む錯体化合物などが使用される。第2、第3群のルテニ
ウムとの共担持成分は、ルテニウム原料と同時に担体に
担持してもよいし、予めルテニウムを担持後、担持して
もよいし、先にこれらの金属を担持した後、ルテニウム
を後から担持してもよい。
【0016】調製方法としては、触媒成分液に担体を浸
漬後、攪拌しながら溶媒を蒸発させ活性成分を固定化す
る蒸発乾固法、担体を乾燥状態に保ちながら触媒活性成
分液を噴霧するスプレー法、あるいは、触媒活性成分液
に担体を浸漬後、ろ過する方法等の公知の含浸担持法が
好適に用いられる。また、触媒調製時の活性成分を担持
する際使用する溶媒としては、水、またはアルコール、
アセトン、テトラヒドロフラン、ヘキサン、トルエン等
の有機溶媒が使用される。
漬後、攪拌しながら溶媒を蒸発させ活性成分を固定化す
る蒸発乾固法、担体を乾燥状態に保ちながら触媒活性成
分液を噴霧するスプレー法、あるいは、触媒活性成分液
に担体を浸漬後、ろ過する方法等の公知の含浸担持法が
好適に用いられる。また、触媒調製時の活性成分を担持
する際使用する溶媒としては、水、またはアルコール、
アセトン、テトラヒドロフラン、ヘキサン、トルエン等
の有機溶媒が使用される。
【0017】このようにして調製された担持触媒あるい
は非担持触媒は、ルテニウム及び併用金属成分を還元活
性化して使用する。還元法としては、水素ガスによる接
触還元法、あるいはホルマリン、水素化ホウ素ナトリウ
ム、ヒドラジン等による化学還元法が用いられる。この
うち、好ましくは水素ガスによる接触還元であり、通常
80〜500℃、好ましくは100〜450℃の条件化
で還元活性化する。還元温度が80℃未満では、ルテニ
ウムの還元率が著しく低下し、また、500℃を越える
とルテニウムの凝集が起こりやすくなり、シクロオレフ
ィン生成の収率、選択率が低下する原因となる。
は非担持触媒は、ルテニウム及び併用金属成分を還元活
性化して使用する。還元法としては、水素ガスによる接
触還元法、あるいはホルマリン、水素化ホウ素ナトリウ
ム、ヒドラジン等による化学還元法が用いられる。この
うち、好ましくは水素ガスによる接触還元であり、通常
80〜500℃、好ましくは100〜450℃の条件化
で還元活性化する。還元温度が80℃未満では、ルテニ
ウムの還元率が著しく低下し、また、500℃を越える
とルテニウムの凝集が起こりやすくなり、シクロオレフ
ィン生成の収率、選択率が低下する原因となる。
【0018】次に、本発明の反応系には、水の存在が必
要である。水の量としては、反応形式によって異なる
が、一般的には単環芳香族炭化水素の0.1〜20重量
倍であり、好ましくは0.5〜5重量倍である。かかる
条件では、原料及び生成物を主成分とする有機液相(油
相)と水を含む液相(水相)との2相を形成することに
なる。油相と水相の割合が極端な場合は2相の形成が困
難となり、分液が困難となる。また、水の量が少なすぎ
ても、多すぎても水の存在効果が減少し、更に、水が多
すぎる場合は反応器を大きくする必要があるので好まし
くない。
要である。水の量としては、反応形式によって異なる
が、一般的には単環芳香族炭化水素の0.1〜20重量
倍であり、好ましくは0.5〜5重量倍である。かかる
条件では、原料及び生成物を主成分とする有機液相(油
相)と水を含む液相(水相)との2相を形成することに
なる。油相と水相の割合が極端な場合は2相の形成が困
難となり、分液が困難となる。また、水の量が少なすぎ
ても、多すぎても水の存在効果が減少し、更に、水が多
すぎる場合は反応器を大きくする必要があるので好まし
くない。
【0019】また、本発明の反応系において、従来知ら
れた方法の如く金属塩を併用してもよい。金属塩の種類
としては、周期表のリチウム、ナトリウム、カリウム等
の1族金属、マグネシウム、カルシウム等の2族金属
(族番号はIUPAC無機化学命名法改訂版(198
9)による)、あるいは亜鉛、マンガン、コバルト等の
金属の硝酸塩、塩化物、硫酸塩、酢酸塩、燐酸塩などが
例示され、特に硫酸亜鉛を併用するのが好ましい。金属
塩の使用量は、通常、反応系の水に対して1×10 -5〜
1重量倍、好ましくは1×10-4〜0.1重量倍であ
る。
れた方法の如く金属塩を併用してもよい。金属塩の種類
としては、周期表のリチウム、ナトリウム、カリウム等
の1族金属、マグネシウム、カルシウム等の2族金属
(族番号はIUPAC無機化学命名法改訂版(198
9)による)、あるいは亜鉛、マンガン、コバルト等の
金属の硝酸塩、塩化物、硫酸塩、酢酸塩、燐酸塩などが
例示され、特に硫酸亜鉛を併用するのが好ましい。金属
塩の使用量は、通常、反応系の水に対して1×10 -5〜
1重量倍、好ましくは1×10-4〜0.1重量倍であ
る。
【0020】一方、本発明の触媒を用いる場合において
は、上記のような金属塩などの添加剤を反応系に添加し
ない場合でも高い反応成績を得ることが可能である。一
般に、金属塩などの添加剤を含む反応系において、ルテ
ニウム金属あたりの触媒活性が著しく低下する傾向があ
るが、本発明の触媒を用い、かつ、金属塩などの添加剤
を含まない系においては、触媒活性が比較的高いまま維
持されるという傾向がある。金属塩を含まない反応系で
は、金属塩を含む反応系と比較すると、一般に部分水素
化反応の選択率がやや低くなる傾向にある。しかしなが
ら、触媒活性が非常に高く、単純な反応系であり、か
つ、反応機器の腐食の少ない条件であるので、工業的に
も効率よく目的物を製造することが可能である。
は、上記のような金属塩などの添加剤を反応系に添加し
ない場合でも高い反応成績を得ることが可能である。一
般に、金属塩などの添加剤を含む反応系において、ルテ
ニウム金属あたりの触媒活性が著しく低下する傾向があ
るが、本発明の触媒を用い、かつ、金属塩などの添加剤
を含まない系においては、触媒活性が比較的高いまま維
持されるという傾向がある。金属塩を含まない反応系で
は、金属塩を含む反応系と比較すると、一般に部分水素
化反応の選択率がやや低くなる傾向にある。しかしなが
ら、触媒活性が非常に高く、単純な反応系であり、か
つ、反応機器の腐食の少ない条件であるので、工業的に
も効率よく目的物を製造することが可能である。
【0021】本発明で対象する単環芳香族炭化水素とし
ては、ベンゼン、トルエン、キシレン、および、炭素数
1〜4程度の低級アルキル基置換ベンゼン類などが挙げ
られる。本発明の反応条件としては、反応温度は、通常
50〜250℃、好ましくは100〜220℃の範囲か
ら選択される。250℃以上ではシクロオレフィンの選
択率が低下し、50℃以下では反応速度が著しく低下し
好ましくない。また、反応時の水素の圧力は、通常0.
1〜20MPa、好ましくは0.5〜10MPaの範囲
から選ばれる。20MPaを超えると工業的に不利であ
り、一方、0.1MPa未満では反応速度が著しく低下
し設備上不経済である。反応は気相反応、液相反応のい
ずれも実施することができるが、好ましくは液相反応で
ある。反応型式としては、一槽または二槽以上の反応槽
を用いて、回分式に行うこともできるし、連続的に行う
ことも可能であり、特に限定されない。反応は原料であ
る単環芳香族炭化水素、水、触媒などが懸濁された液状
反応混合物に水素ガスを供給することにより実施され、
水素ガスはかかる液状反応混合物中に、通常、ノズル開
口部などを介して供給される。
ては、ベンゼン、トルエン、キシレン、および、炭素数
1〜4程度の低級アルキル基置換ベンゼン類などが挙げ
られる。本発明の反応条件としては、反応温度は、通常
50〜250℃、好ましくは100〜220℃の範囲か
ら選択される。250℃以上ではシクロオレフィンの選
択率が低下し、50℃以下では反応速度が著しく低下し
好ましくない。また、反応時の水素の圧力は、通常0.
1〜20MPa、好ましくは0.5〜10MPaの範囲
から選ばれる。20MPaを超えると工業的に不利であ
り、一方、0.1MPa未満では反応速度が著しく低下
し設備上不経済である。反応は気相反応、液相反応のい
ずれも実施することができるが、好ましくは液相反応で
ある。反応型式としては、一槽または二槽以上の反応槽
を用いて、回分式に行うこともできるし、連続的に行う
ことも可能であり、特に限定されない。反応は原料であ
る単環芳香族炭化水素、水、触媒などが懸濁された液状
反応混合物に水素ガスを供給することにより実施され、
水素ガスはかかる液状反応混合物中に、通常、ノズル開
口部などを介して供給される。
【0022】
【実施例】以下に実施例を記すが、本発明はこれらの実
施例によって限定されるものではない。なお、実施例お
よび比較例中に示される転化率、選択率は次式によって
定義される。また、「wt%」とは「重量%」の意味であ
る。
施例によって限定されるものではない。なお、実施例お
よび比較例中に示される転化率、選択率は次式によって
定義される。また、「wt%」とは「重量%」の意味であ
る。
【0023】
【数1】
【0024】実施例1 オキシ硝酸ジルコニウム2水和物0.87gを20ml
の純水に溶解させた水溶液に、シリカ(富士シリシア化
学製、商品名:CARIACT50)8.0gを加え、
室温にて浸漬後、水を留去し、乾燥させた。次に、空気
流通下、1000℃にて4時間焼成し、シリカに対して
5重量%のジルコニアで修飾したシリカ担体を調製し
た。
の純水に溶解させた水溶液に、シリカ(富士シリシア化
学製、商品名:CARIACT50)8.0gを加え、
室温にて浸漬後、水を留去し、乾燥させた。次に、空気
流通下、1000℃にて4時間焼成し、シリカに対して
5重量%のジルコニアで修飾したシリカ担体を調製し
た。
【0025】所定量の塩化ルテニウムと、塩化亜鉛、塩
化白金酸を含有した水溶液に、上記のジルコニア修飾シ
リカ担体を加え、60℃にて1時間浸漬後、水を留去
し、乾燥させた。このようにして得られた、ルテニウム
(Ru)、亜鉛(Zn)及び白金(Pt)を担体に対し
て各々0.5wt%を担持させた触媒を水素気流中にて2
00℃で3時間還元して活性化した。
化白金酸を含有した水溶液に、上記のジルコニア修飾シ
リカ担体を加え、60℃にて1時間浸漬後、水を留去
し、乾燥させた。このようにして得られた、ルテニウム
(Ru)、亜鉛(Zn)及び白金(Pt)を担体に対し
て各々0.5wt%を担持させた触媒を水素気流中にて2
00℃で3時間還元して活性化した。
【0026】内容積500mlのSUS−316製オ−
トクレ−ブに水150ml、上記触媒1.0g、ベンゼ
ン100mlを仕込んだ。反応温度150℃、圧力50
MPaの条件下、水素ガスを150Nl/Hrの流量で
供給し、1000rpmの攪拌を行いベンゼンの部分水
素化反応を実施した。反応器に設置したノズルより反応
液を適宜抜き出し、油相をガスクロマトグラフで分析し
た。結果を表−1に示す。(ベンゼン転換率が約20%
になった時点のシクロヘキセン選択率で評価した。)
トクレ−ブに水150ml、上記触媒1.0g、ベンゼ
ン100mlを仕込んだ。反応温度150℃、圧力50
MPaの条件下、水素ガスを150Nl/Hrの流量で
供給し、1000rpmの攪拌を行いベンゼンの部分水
素化反応を実施した。反応器に設置したノズルより反応
液を適宜抜き出し、油相をガスクロマトグラフで分析し
た。結果を表−1に示す。(ベンゼン転換率が約20%
になった時点のシクロヘキセン選択率で評価した。)
【0027】比較例1 実施例1において使用した触媒の代わりに、白金を担持
していない触媒(Ru−Zn(0.5wt%−0.5wt
%))を使用した以外は、実施例1と同様に反応を行っ
た。結果を表−1に示す。
していない触媒(Ru−Zn(0.5wt%−0.5wt
%))を使用した以外は、実施例1と同様に反応を行っ
た。結果を表−1に示す。
【0028】
【表1】
【0029】実施例2 オキシ硝酸ジルコニウム2水和物0.87gを20ml
の純水に溶解させた水溶液に、シリカ(富士シリシア化
学製、商品名:CARIACT50)8.0gを加え、
室温にて浸漬後、水を留去し、乾燥させた。次に、空気
流通下、1000℃にて4時間焼成し、シリカに対して
5重量%のジルコニアで修飾したシリカ担体を調製し
た。
の純水に溶解させた水溶液に、シリカ(富士シリシア化
学製、商品名:CARIACT50)8.0gを加え、
室温にて浸漬後、水を留去し、乾燥させた。次に、空気
流通下、1000℃にて4時間焼成し、シリカに対して
5重量%のジルコニアで修飾したシリカ担体を調製し
た。
【0030】所定量の塩化ルテニウムと、塩化亜鉛、塩
化白金酸を含有した水溶液に、上記のジルコニア修飾シ
リカ担体を加え、60℃にて1時間浸漬後、水を留去
し、乾燥させた。このようにして得られた、ルテニウム
(Ru)、亜鉛(Zn)及び白金(Pt)を担体に対し
て各々0.5wt%、0.5wt%及び0.1wt%を担持さ
せた触媒を水素気流中にて200℃で3時間還元して活
性化した。
化白金酸を含有した水溶液に、上記のジルコニア修飾シ
リカ担体を加え、60℃にて1時間浸漬後、水を留去
し、乾燥させた。このようにして得られた、ルテニウム
(Ru)、亜鉛(Zn)及び白金(Pt)を担体に対し
て各々0.5wt%、0.5wt%及び0.1wt%を担持さ
せた触媒を水素気流中にて200℃で3時間還元して活
性化した。
【0031】内容積500mlのチタン製オ−トクレ−
ブに水150ml、硫酸亜鉛7水和物18g、上記の触
媒3.75g、ベンゼン100mlを仕込んだ。反応温
度150℃、圧力50MPaの条件下、水素ガスを57
Nl/Hrの流量で供給し、1000rpmの攪拌を行
いベンゼンの部分水素化反応を実施した。反応器に設置
したノズルより反応液を適宜抜き出し、油相をガスクロ
マトグラフで分析した。結果を表−2に示す。(ベンゼ
ン転換率が約30%となった時点のシクロヘキセン選択
率で評価した。)
ブに水150ml、硫酸亜鉛7水和物18g、上記の触
媒3.75g、ベンゼン100mlを仕込んだ。反応温
度150℃、圧力50MPaの条件下、水素ガスを57
Nl/Hrの流量で供給し、1000rpmの攪拌を行
いベンゼンの部分水素化反応を実施した。反応器に設置
したノズルより反応液を適宜抜き出し、油相をガスクロ
マトグラフで分析した。結果を表−2に示す。(ベンゼ
ン転換率が約30%となった時点のシクロヘキセン選択
率で評価した。)
【0032】比較例2 実施例2において使用した触媒の代わりに比較例1の触
媒を使用した以外は、実施例2と同様に反応を行った。
結果を表−2に示す。 比較例3 実施例2において使用した触媒の代わりに、亜鉛を担持
していない触媒(Ru−Pt(0.5wt%−0.5wt
%))を使用した以外は、実施例2と同様に反応を行っ
た。結果を表−2に示す。
媒を使用した以外は、実施例2と同様に反応を行った。
結果を表−2に示す。 比較例3 実施例2において使用した触媒の代わりに、亜鉛を担持
していない触媒(Ru−Pt(0.5wt%−0.5wt
%))を使用した以外は、実施例2と同様に反応を行っ
た。結果を表−2に示す。
【0033】実施例4 実施例2において白金酸の代わりにRhCl(NH3)5Clを用
い、ルテニウム(Ru)、亜鉛(Zn)及びロジウム
(Rh)を担体に対して各々0.5wt%、0.5wt%及
び0.1wt%を担持させた触媒を調製した。かかる触媒
を使用した以外は実施例2と同様に反応を行った。結果
を表−2に示す。
い、ルテニウム(Ru)、亜鉛(Zn)及びロジウム
(Rh)を担体に対して各々0.5wt%、0.5wt%及
び0.1wt%を担持させた触媒を調製した。かかる触媒
を使用した以外は実施例2と同様に反応を行った。結果
を表−2に示す。
【0034】
【表2】
【0035】
【発明の効果】本発明方法によれば、単環芳香族炭化水
素の部分水素化反応において、触媒のの活性が高く、し
かもシクロオレフィンを高選択率で得ることができる。
また、装置や触媒の損耗劣化等が生じにくい反応条件下
でも、シクロオレフィンを効率よく製造することができ
る。
素の部分水素化反応において、触媒のの活性が高く、し
かもシクロオレフィンを高選択率で得ることができる。
また、装置や触媒の損耗劣化等が生じにくい反応条件下
でも、シクロオレフィンを効率よく製造することができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C07C 5/11 9546−4H // C07B 61/00 300
Claims (5)
- 【請求項1】 単環芳香族炭化水素を触媒と水の存在下
で部分水素化するシクロオレフィンの製造方法におい
て、触媒成分として(1)ルテニウム、(2)マンガ
ン、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛からなる群から選ば
れた少なくとも一種、(3)ルテニウムを除く白金族元
素から選ばれた少なくとも一種、を含有した触媒を用い
ることを特徴とするシクロオレフィンの製造方法。 - 【請求項2】 金属塩の存在下で単環芳香族炭化水素を
部分水素化することを特徴とする請求項1の方法。 - 【請求項3】 触媒が、触媒成分を酸化物担体に担持さ
せたものであることを特徴とする請求項1又は2の方
法。 - 【請求項4】 シリカを含有する酸化物担体を用いるこ
とを特徴とする請求項3の方法。 - 【請求項5】 ジルコニウム成分を含有する酸化物担体
を用いることを特徴とする請求項3又は4の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7000693A JPH08188542A (ja) | 1995-01-06 | 1995-01-06 | シクロオレフィンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7000693A JPH08188542A (ja) | 1995-01-06 | 1995-01-06 | シクロオレフィンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08188542A true JPH08188542A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11480847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7000693A Pending JPH08188542A (ja) | 1995-01-06 | 1995-01-06 | シクロオレフィンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08188542A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1304109C (zh) * | 2004-08-12 | 2007-03-14 | 郑州大学 | 苯选择加氢制环己烯催化剂,其制备方法及调变方法和再生方法 |
| CN1315571C (zh) * | 2005-01-11 | 2007-05-16 | 中国神马集团有限责任公司 | 单环芳烃部分加氢生产环烯烃的催化剂、其制备方法及应用 |
-
1995
- 1995-01-06 JP JP7000693A patent/JPH08188542A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1304109C (zh) * | 2004-08-12 | 2007-03-14 | 郑州大学 | 苯选择加氢制环己烯催化剂,其制备方法及调变方法和再生方法 |
| CN1315571C (zh) * | 2005-01-11 | 2007-05-16 | 中国神马集团有限责任公司 | 单环芳烃部分加氢生产环烯烃的催化剂、其制备方法及应用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |