JPH0822228A

JPH0822228A - シート状メディアの湿式処理装置

Info

Publication number: JPH0822228A
Application number: JP15576894A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Matsuura; 昌彦松浦
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1994-07-07
Filing date: 1994-07-07
Publication date: 1996-01-23
Anticipated expiration: 2016-09-10
Also published as: JP3206306B2

Abstract

(57)【要約】【構成】湿式のシート状メディア処理（再生）装置１
に、処理槽１０、この処理槽に収容したメディア処理液
１２、処理液にシート状メディアを浸漬して処理するメ
ディア２１等と、貯溜槽４３と、処理液を処理槽から抜
き出して貯溜槽４３に搬送し、逆に処理液を貯溜槽から
抜き出して処理槽に返送する循環装置３０とを設けた。【効果】処理液中でシートがジャムした場合、処理槽
の処理液が抜き出されて貯溜槽に一時的に収容される。
したがって、処理液に出来るだけ触れることなくジャム
処理ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機やプリンタ等の
印刷媒体として使用される用紙やフィルムシート等のシ
ート状メディアを特殊な液体を用いて湿式処理する装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記処理装置として、トナーで画
像が形成されているシートをトナー膨潤液に浸漬し、膨
潤したトナーに物理的な力を加えて除去する装置が提案
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
装置では、液体に浸漬すると強度低下を招く複写用紙等
を処理する場合にジャムの危険は避けられない。しか
し、ジャムしたシートを液体に浸漬した状態で処理する
ように機械を構成するのは好ましくない。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するためになされたもので、湿式のシート状メディア
処理装置に、処理槽と、該処理槽に収容されたシート状
メディア処理液と、上記処理槽に収容されている処理液
にシート状メディアを浸漬して処理するメディア搬送手
段と、貯溜槽と、上記処理液を処理槽から抜き出して貯
溜槽に搬送する手段と、上記処理液を貯溜槽から抜き出
して処理槽に返送する手段とを設けたものである。

【０００５】

【作用】上記構成によると、処理槽に収容されている処
理液中でシートがジャムした場合、処理槽の処理液が抜
き出されて貯溜槽に一時的に収容される。そして、ジャ
ム処理が終了すると、処理液は貯溜槽から抜き出されて
処理槽に再び収容される。したがって、オペレータは、
処理液に出来るだけ触れることなくジャム処理ができ
る。

【０００６】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例を
説明する。図１は本発明に係るシート状メディア処理装
置の一態様であるメディア再生装置１を示す。この再生
装置１は、複写用紙や合成樹脂からなるＯＨＰフィルム
などのメディアを、その表面に定着されているトナーを
湿式法により除去して再生するもので、処理するメディ
アを一枚づつ再生装置１の内部に供給する給紙部２、供
給されたメディアから湿式法によりトナーを除去する処
理部３、トナーが除去されたメディアを乾燥する乾燥部
４、乾燥したメディアを再生装置から排出して収容する
排出部５で構成されている。

【０００７】以下、これらの部分の構成を詳細に説明す
る。上記給紙部２は再生装置１の一端側上部に設けてあ
り、メディア６を収容するカセット７と、カセット７に
収容したメディア６を一枚づつ給紙する給紙ローラ８を
備えており、この給紙ローラ８の近傍に設けたメディア
検出センサ９によって給紙されたメディア６が検出され
るようになっている。

【０００８】処理部３は、第１処理槽１０と第２処理槽
１１を備えており、それぞれの処理槽１０，１１には、
メディア６に付着しているトナーを膨潤し、物理的処理
を加えることにより容易に除去できる状態に浮き上がら
せる脱墨液１２（後に詳細に説明する。）が収容されて
いる。

【０００９】この処理部３は、給紙されたメディア６を
第１処理槽１０の脱墨液１２と第２処理槽１１の脱墨液
１２に順次浸漬したのち乾燥部４に搬送するために、複
数のガイド１３〜１９と搬送ローラ２０〜２４を備えて
いる。また、第２処理槽１１は、脱墨液１２の中に伸び
る２つのガイド１８，１９の間に、対向する一対のブラ
シローラ２５を備えている。さらに、脱墨液１２の液面
近傍には、脱墨液１２に進入する又は脱墨液１２から取
り出されるメディア６を検出するメディア検出センサ２
６，２７，２８，２９が設けてある。

【００１０】処理部３はまた、脱墨液１２の中で浮遊す
るトナーを回収するために、脱墨液１２の循環装置３０
を備えている。この循環装置３０は循環ポンプ３１を備
え、この循環ポンプ３１の吸引側にフィルタ装置３２が
接続されている。フィルタ装置３２には第１処理槽１０
と第２処理槽１１にそれぞれ一端を接続した回収路３
３，３４の他端部が接続され、循環ポンプ３１により第
１処理槽１０と第２処理槽１１から回収された脱墨液１
２に含まれるトナーがフィルタ装置３２で捕集されるよ
うになっている。一方、循環ポンプ３１の排出側は送液
路３５，３６を介して第１処理槽１０と第２処理槽１１
に接続されており、フィルタ装置３２でトナーを除去さ
れた脱墨液１２がそれぞれ第１処理槽１０と第２処理槽
１１に送り戻されるようになっている。

【００１１】また、循環装置３０は、それぞれの回収路
３３，３４に２つの切換弁３７，３８、３９，４０を備
え、送液路３５，３６に開閉弁４１，４２を備えてお
り、上記切換弁３７と３８と間に第１の脱墨液貯溜槽４
３、切換弁３９と４０との間に第２の脱墨液貯溜槽４４
が接続されている。

【００１２】乾燥部４は、外周部をゴムで被覆した一対
のローラ４５，４６を備えており、一方のローラ４６に
ヒータ４７が内蔵されている。なお、加熱方法は伝熱に
よる必要はなく、温風を吹き付けたり、ランプ等の放射
熱を利用するものであってもよい。

【００１３】排出部５は、処理後のメディア６を受け取
る排出トレイ４８と、乾燥部４から排出されたメディア
６を検出するメディア検出センサ４９と、このセンサ４
９で検出されたメディア６を上記排出トレイ４８に供給
する搬送ローラ５０を備えている。

【００１４】以上の構成からなる再生装置は図２に示す
制御装置５１により駆動制御される。具体的に説明する
と、カセット７にメディア６を積層した状態で、スター
トスイッチ５２から処理開始信号が入力されると、搬送
系の駆動モータ５３が駆動してメディア搬送処理がスタ
ートし、給紙ローラ８の回転に基づいてカセット７に収
容されているメディア６が一枚づつ処理部３に給紙され
る。給紙されたメディア６は、ガイド１３，１４と搬送
ローラ２０により脱墨液１２中に浸漬され、ガイド１
５，１６と搬送ローラ２１，２２，２３で脱墨液１２中
を搬送される。なお、メディア６を一時停止して脱墨液
１２中に一定時間浸漬するようにしてもよい。これによ
り、メディア６に付着しているトナーＴが膨潤して浮き
上がり、一部のトナーＴはメディア６から剥離して脱墨
液１２の中を浮遊する。

【００１５】次に、ガイド１７に沿って第１処理槽１０
から取り出されたメディア６は、搬送ローラ２４とガイ
ド１８によって第２処理槽１１に浸漬され、ブラシロー
ラ２５，２５により表面に物理的力が加えられて残りの
トナーＴが掻き取られる。

【００１６】続いて、トナーＴが除去されたメディア６
は、ガイド１９に案内されながら乾燥部４に搬送され、
ローラ４５，４６で水分が絞り出されると共にヒータ４
７で乾燥された後、排出ローラ５０で排出トレイ４８に
排出される。

【００１７】制御装置５１は、上記メディア処理動作中
に循環ポンプ３１を駆動し、処理槽１０，１１の脱墨液
１２を循環して浮遊するトナーや沈殿したトナーＴを回
収し、脱墨液１２を清浄化する。このとき、開閉弁４
１，４２は開状態に設定される。また、切換弁３７，３
８、３９，４０は回収路３３，３４に沿って脱墨液１２
が流れるように設定され、脱墨液貯溜槽４３，４４は空
状態になっている。したがって、回収路３５，３６を通
じて脱墨液１２と共に搬送されるトナーＴはフィルタ装
置３２で捕集され、清浄化された脱墨液１２が再び処理
槽１０，１１に供給される。

【００１８】制御装置５１はまた、上記メディア処理動
作中にセンサ９，２６，２７，２８，４９からの信号、
及びこれらのセンサのオン信号又はオフ信号に基づいて
起動するタイマ（図示せず）の出力からジャムを検出
し、その検出結果に応じて必要な処理を実行する。図３
のフローチャートを参照して制御装置５１のジャム処理
について具体的に説明すると、上記センサ９等の出力か
らジャムが検出されると（Ｓ１０１）、ジャム表示ラン
プ５４を点灯してジャムの発生を報知し（Ｓ１０２）、
搬送系の駆動モータ５３を停止してメディア６の搬送を
中断する（Ｓ１０３）。次に、センサ９等の信号に基づ
いてメディア６がジャムしている位置を検出し（Ｓ１０
４）、脱墨液１２に浸漬している状態でメディア６がジ
ャムしているのであれば、ジャムしたメディア６が位置
する処理槽１０又は１１の脱墨液１２の排液処理を実行
する（Ｓ１０５）。

【００１９】この排液処理では、第１処理槽１０でジャ
ムが発生したのであれば、切換弁３７，３８を切り換
え、第１処理槽１０の脱墨液１２を第１貯溜槽４３に抜
き出す。このとき、処理槽１０の脱墨液１２をすべて貯
溜槽４３に抜き出す必要はなく、脱墨液１２に触れるこ
となくジャム処理が行える程度まで水位を下げることが
できれば十分で、貯溜槽４３の容積もこれを達成できる
程度で足りる。したがって、オペレータは脱墨液１２に
触れることなくジャムしたメディア６を処理することが
できる。

【００２０】一方、第２処理槽１１でジャムが発生した
のであれば、切換弁３９，４０を切り換え、第２処理槽
１１の脱墨液１２を第２貯溜槽４４に抜き出す。処理槽
１１から抜き出す脱墨液１２の量、及び貯溜槽４４の容
積は、第１処理槽１０、第１貯溜槽４３の場合と同様で
ある。

【００２１】ジャム処理が終了すると送液処理を実行す
る（Ｓ１０７）。この送液処理では、まず切換弁３７
（３９）を切り換えて処理槽１０（１１）と回収路３３
（３４）とを連絡し、処理槽１０（１１）と貯溜槽４３
（４４）との連絡を遮断する。また、切換弁３８（４
０）を切り換えて貯溜槽４３（４４）に収容されていた
脱墨液１２を回収路３３（３４）に抜き出して貯溜槽４
３（４４）を空にした後、再び切換弁３７（３９）を切
り換えて貯溜槽４３（４４）と回収路３３（３４）との
連絡を遮断する。

【００２２】次に、搬送系の駆動モータ５３を駆動して
通常処理に戻り（Ｓ１０８）、ジャム表示ランプ５４を
オフする（Ｓ１０９）。

【００２３】ところで、Ｓ１０４で、脱墨液１２に浸漬
していないメディア６がジャムした判断された場合、例
えば給紙部２、乾燥部４、又は排出部５などでメディア
６がジャムした場合、このような場合には脱墨液１２を
抜き出す必要はないので、排液処理（Ｓ１０５）から送
液処理（Ｓ１０７）は実行されず、ジャム処理の完了が
確認されると（Ｓ１１０）、メディア搬送開始（Ｓ１０
８）の処理が実行される。

【００２４】上記実施例では、第１処理槽１０と第２処
理槽１１にそれぞれ同一の脱墨液１２を収容し、これら
を一つの循環装置３０で循環するものとしたが、図４に
示すように、第１処理槽１１０に収容する液体１１２ａ
と第２処理槽１１１に収容する液体１１２ｂをそれぞれ
別々の循環装置１３０ａ，１３０ｂで循環するようにし
てもよい。この場合、それぞれの液体は異なる組成を有
するものであってもよいし、第１収容槽１１０の液体１
１２ａを水、第２収容槽の液体１１２ｂを上記脱墨液１
２として、第１処理槽１１０でメディア１０６を予備浸
漬するようにしてもよい。なお、図４に示す再生装置１
０１の各構成要素の符号は、図１に示す要素と同一の要
素に１００を加えて表示してある。

【００２５】また、上記実施例では、第１処理槽１０と
第２処理槽１１に対応して別々の貯溜槽４３，４４を設
けるものとしたが、一つの貯溜槽を兼用してもよい。さ
らに、第１処理槽１０を第２処理槽１１の貯溜槽として
使用し、第２処理槽１１を第１処理槽１０の貯溜槽とし
て使用するようにしてもよい。さらに、貯溜槽４３，４
４は再生装置１に常設する必要はなく、ジャム処理時だ
け再生装置１に装着するようにして、再生装置の小型化
を図るようにしてもよい。

【００２６】上記脱墨液について説明する。複写シート
等の記録媒体上に、少なくとも樹脂を含む印字材料によ
って可視化された印字面を脱墨する脱墨液は、前記印
字材料の樹脂を溶解或いは膨潤する成分、脱墨した印
字材料が再度紙へ付着するのを防止するために脱墨後の
印字材料を凝集させる作用のある成分、記録材料の一
つである紙を繊維を膨潤させ、印字材料が紙繊維から離
脱を起こし易い状態にする成分、脱墨液の印字材料及
び紙への浸透性を高め、脱墨時間の短縮に寄与する成分
などを必要に応じて配合し製造する。印字材料の樹脂
を溶解或いは膨潤する成分としては、例えば二価有機酸
モノエステル、グリコールエーテル、その他の有機溶剤
が挙げられる。

【００２７】二価有機酸モノエステルについて具体的に
説明すると、二価有機酸のモノエステルの二価有機酸と
しては、飽和あるいは不飽和脂肪酸、例えば、シュウ
酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピ
メリン酸、スベリン酸、マゼライン酸、セバシン酸、マ
レイン酸あるいはフマル酸、または芳香族脂肪酸、例え
ばフタル酸、イソフタル酸およびテレフタル酸等を使用
可能である。これらの中でもシュウ酸、マロン酸、コハ
ク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン
酸、アゼライン酸およびセバシン酸等の飽和脂肪酸が好
ましい。

【００２８】二価有機酸のモノエステルのアルコール成
分としては、例えばメタノール、エタノール、プロパノ
ール、ブタノール、ペンタノール等の一価アルコール類
（直鎖あるいは分岐鎖であってもよい）、エチレングリ
コール、グリセリン、ペンタエリスリトールおよびソル
ビトール等の多価アルコール類、ジエチレングリコー
ル、ジプロピレンングリコールおよびポリエチレングリ
コール等のグリコール類またはエチルセロソルブおよび
ブチルセロソルブ等のセロソルブ類が使用可能である。
これらのアルコールは単独であるいは２種以上混合して
使用することができる。

【００２９】二価有機酸のモノエステルは上記二価有機
酸とアルコールとのエステル化反応によって、もしくは
二価有機酸ジエステルの加水分解反応によって与えられ
る。好ましい二価有機酸のモノエステルは下記一般式：

【００３０】

【化１】ＨＯＯＣ−（ＣＨ₂）_n−ＣＯＯＲ₁ （式中、Ｒ１は炭素酸１〜５のアルキル基を表し、ｎは
０〜８の整数を表す）で表されるものである。

【００３１】具体的には、シュウ酸モノエステル（ＨＯ
ＯＣ−ＣＯＯＲ₁）、マロン酸モノエステル（ＨＯＯＣ
−ＣＨ₂−ＣＯＯＲ₁）、コハク酸モノエステル（ＨＯＯ
Ｃ−（ＣＨ₂）₂−ＣＯＯＲ₁）、グルタル酸モノエステ
ル（ＨＯＯＣ−（ＣＨ₂）₃−ＣＯＯＲ₁）、アジピン酸
モノエステル（ＨＯＯＣ−（ＣＨ₂）₄−ＣＯＯＲ₁）、
ピメリン酸モノエステル（ＨＯＯＣ−（ＣＨ₂）₅−ＣＯ
ＯＲ₁）、スベリン酸モノエステル（ＨＯＯＣ−（Ｃ
Ｈ₂）₆−ＣＯＯＲ₁）、アゼライン酸モノエステル（Ｈ
ＯＯＣ−（ＣＨ₂）₇−ＣＯＯＲ₁）、セバシン酸モノエ
ステル（ＨＯＯＣ−（ＣＨ₂）₈−ＣＯＯＲ₁）等を挙げ
ることができる。もちろん二価有機酸モノエステルとし
ては単独であるいは２種以上混合して使用してもよい。

【００３２】二価有機酸モノエステルは、カルボン酸基
の存在により、記録材料である紙の繊維を膨潤させ、印
字材料が紙繊維から容易に離脱を起こし易い状態にさせ
る材料である水と相溶するとともに、印字材料への浸透
力に優れ、エステル基の存在により、トナーへの膨潤、
溶解力が確保されていると考えられる。

【００３３】脱墨液全体における添加量は５〜６０重量
％、好ましくは２０〜４０重量％の範囲で使用する。５
重量％未満であると印字材料への膨潤性、溶解性が劣
り、脱墨効果が無く、６０重量％より多いと、印字材料
への溶解力が高まりすぎ、紙へ再付着しやすくなる。

【００３４】次に、グリコールエーテルについて具体的
に説明すると、例えばエチレングリコールモノメチルエ
ーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチ
レングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレング
リコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノ
イソアミルエーテル、ジエチレングリコールモノメチル
エーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、
ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコ
ールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ
エチルエーテル、トリプロピレンモノメチルエーテル等
が挙げられ、一種類あるいは二種類以上混合して使用し
ても良い。

【００３５】グリコールエーテルは紙への浸透性も有す
る。脱墨液全体における添加量は５〜９５重量％、好ま
しくは１０〜８０重量％の範囲で使用する。５重量％未
満であると印字材料への膨潤性、溶解性が劣り、脱墨効
果が無く、９５重量％より多いと、印字材料への溶解力
が高まりすぎ、紙へ再付着しやすくなる。

【００３６】その他の有機溶剤について具体的に説明す
ると、水と混合せず、かつトナーを溶解もしくは膨潤さ
せるものが挙げられる。例えばベンゼン、トルエン、キ
シレン、ジクロルメタン、メチルエチルケトン、酢酸メ
チル、酢酸エチル、エチルエーテル、プロピルエーテ
ル、ブチルエーテル、ジイソブチルケトン、酢酸ブチ
ル、エチルブチルアセタート、プロピオン酸メチル、プ
ロピオン酸エチル等が好適に用いられる。これらの有機
溶剤は単独でも２種以上混合しても用いられる。脱墨液
全体における添加量は１０〜７０重量％、好ましくは２
０〜６０重量％の範囲で使用する。１０重量％未満であ
ると印字材料への膨潤性、溶解性が劣り、脱墨効果が無
く、７０重量％より多いと、印字材料への溶解力が高ま
りすぎ、紙へ再付着しやすくなる。

【００３７】脱墨した印字材料が再度紙へ付着するのを
防止するために、脱墨後のトナー等の印字材料を凝集さ
せる作用のある成分としては、例えば界面活性剤、高級
脂肪酸、高級脂肪酸エステルが挙げられる。

【００３８】界面活性剤について具体的に説明すると、
陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、陽イオ
ン性界面活性剤および両性界面活性剤等が使用できる。
従来より、パルプ化した古紙の脱墨剤として界面活性剤
が用いられているが、印字材料が樹脂である場合、界面
活性剤を単独で記録媒体に直接作用させても脱墨作用は
非常に弱いので本発明では上記したような樹脂を溶解あ
るいは膨潤する成分を含むことが好ましい。

【００３９】陰イオン界面活性剤としては脂肪酸塩類、
アルキル硫酸エステル塩類、アルキルベンゼンスルフォ
ン酸塩類、アルキルナフタレンスルフォン酸塩類、アル
キルスルホコハク酸塩類、アルキルジフェニルエーテル
ジスルフォン酸塩類、アルキルスルホコハク酸塩類、ナ
フタリンスルフォン酸ホルマリン縮合物、ポリカルボン
酸高分子界面活性剤等が好適に用いられ得る。

【００４０】非イオン性界面活性剤としてはポリオキシ
エチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルアリルエーテル、オキシエチレン−オキシプロピレン
コポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
アルキルアミン等が好適に用いられ得る。

【００４１】陽イオン性界面活性剤あるいは両性界面活
性剤としては、アルキルアミン塩、第四級アンモニウム
塩、アルキルベタイン、アミンオキサイド等が好まし
い。上記各界面活性剤は、単独または２種以上混合して
使用できる。特に好ましい界面活性剤は、化学式；ＲＯ
（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_nＨ（式中、ＲはＣ２１〜Ｃ２２のア
ルキル基またはアルキルフェニル基、ｎは１〜１０の整
数を表す）で示されるエチレンオキサイド付加型の非イ
オン界面活性剤である。

【００４２】界面活性剤は脱墨された印字材料を囲み込
み、記録媒体に再付着しない効果をもたせる。さらに、
記録媒体が普通紙等の紙である場合、紙の編目構造に内
に入り込んで印字材料を囲み込み、繊維の奥深く侵入し
た印字材料の脱墨を容易にする作用もある。さらにま
た、印字材料を溶解或いは膨潤する液が水に不溶であ
り、かつ水を脱墨剤に使用する場合は、安定なＯ／Ｗ型
エマルジョンの脱墨液をつくる作用もある。

【００４３】脱墨液全体における添加量は０．１〜１０
重量％、好ましくは０．１〜５重量％の範囲で使用す
る。０．１重量％未満であると上記効果が得られにく
く、１０重量部より多いと泡などが多くなり、取扱いが
困難である。

【００４４】高級脂肪酸について具体的に説明すると、
例えばカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リシ
ノール酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン
酸、アラキジン酸、アラキドン酸、ベヘニン酸、エルカ
酸、アビエチン酸、ロジン酸、ヤシ油、アマニ油、牛
油、トール脂肪酸、フィチン酸などが例示される。

【００４５】高級脂肪酸エステルは、上記高級脂肪酸と
ヒドロキシ化合物、例えばメチルアルコール、エチルア
ルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール等の
アルコール類、エチレンングリコール、グリセリン、ペ
ンタエリスリトール、ソルビトール、ジエチレングリコ
ール、ジプロピレングリコール等の多価アルコール類と
のエステル化合物が好ましい。

【００４６】高級脂肪酸及び／又は高級脂肪酸エステル
は脱墨後の印字材料を凝集させて記録媒体に再付着させ
ない作用がある。脱墨液全体における添加量は５〜９５
重量％、好ましくは２０〜８０重量％の範囲で使用す
る。５重量％未満であると凝集効果が低くなり、９５重
量％より多いと印字材料を溶解或いは膨潤する液の効果
を低下させる。

【００４７】記録材料の一つである紙の繊維を膨潤さ
せ、印字材料が紙繊維から離脱を起こし易い状態にさせ
る成分としては、水が挙げられる。水の脱墨液全体にお
ける添加量は脱墨液全体の１〜９０重量％、好ましくは
３０〜８０重量％含有させる。水の使用量が９０重量％
を越えると紙の繊維を破壊してしまい、また、脱墨後の
乾燥に労力がかかりすぎるため好ましくない。水の使用
量が１重量％より少ない場合には、紙の繊維を広げる効
果が得られず、脱墨剤の紙内部への浸透が適当に行われ
ない。樹脂を溶解或いは膨潤する液の種類によって適当
な量の設定をおこなう。

【００４８】脱墨液の印字材料及び紙への浸透性を高
め、脱墨時間の短縮に寄与する成分としては、例えば有
機酸が挙げられる。具体的には、飽和脂肪族カルボン
酸、例えばギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、
ピミル酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウ
リン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸およびステアリン
酸等、不飽和脂肪族カルボン酸、例えばアクリル酸、プ
ロピオール酸、メタクリル酸、クロトン酸、オレイン
酸、レノール酸、エルカ酸、リシノール酸、アビエチン
酸、ロジン酸、あるいは芳香族カルボン酸、例えば安息
香酸、トルイル酸、ナフトエ酸、ケイ皮酸、２−フル
酸、ニコチン酸およびイソニコチン酸等が使用可能であ
る。これらの有機酸は単独であるいは２種以上混合して
使用可能である。これらの中でもラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノ
ール酸、エルカ酸、リシノール酸、アビエチン酸および
ロジン酸等の高級脂肪酸が好ましい。それらの高級脂肪
酸を含有してなるヤシ油、アマニ油、牛脂および鯨油等
も使用可能である。

【００４９】有機酸は脱墨剤全体の１〜１０重量％含有
させることが望ましい。本発明で使用する有機酸の脱墨
作用における働きは、必ずしも明らかでないが、本発明
の脱剤のトナーおよび紙等への浸透性をよくし、脱墨の
時間を短くし、効率良く脱する作用があると考えられ
る。

【００５０】本発明の脱墨剤には本発明の効果を損なわ
ない範囲で、例えばメタノール、エタノール、ｎ−ブタ
ノール、イソプロパノール、エトキシエタノール等を加
えてもよい。

【００５１】脱墨を容易にかつ効率的に行うためのそれ
ぞれの成分の配合形態として、（二価有機酸モノエステ
ル、有機酸、界面活性剤、水）、（グリコールエーテル
系溶剤、高級脂肪酸及び／又は高級脂肪酸エスエル、界
面活性剤、水）、（有機溶剤、界面活性剤、水）などが
例示できるが、装置との組み合わせにより、これらに限
定されないことはいうまでもない。

【００５２】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係るシート状メディアの処理装置は、メディア処理槽の
処理液を一時的に収容する貯溜槽と、上記処理液を処理
槽から抜き出して貯溜槽に搬送する手段と、上記処理液
を貯溜槽から抜き出して処理槽に返送する手段とを備え
ているので、処理液中でメディアがジャムした場合、処
理槽の処理液を一時的に貯溜槽に移動し、メディアが処
理液に浸漬していない状態でジャム処理ができる。その
ため、処理液に濡れることなく簡単にジャム処理が行え
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】再生装置の断面図である。

【図２】再生装置の制御回路図である。

【図３】再生装置におけるジャム処理のフローチャー
トである。

【図４】再生装置のその他の実施例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１…再生装置、２…給紙部、３…処理部、４…乾燥部、
５…排出部、６…メディア、１０…第１処理槽、１１…
第２処理槽、１２…脱墨液、１３〜１９…ガイド、２０
〜２４…搬送ローラ、３０…循環装置、４３…第１の貯
溜槽、４４…第２の貯溜槽。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）処理槽と、（ｂ）該処理槽に収
容されたシート状メディア処理液と、（ｃ）上記処理
槽に収容されている処理液にシート状メディアを浸漬し
て処理するメディア搬送手段と、（ｄ）貯溜槽と、
（ｅ）上記処理液を処理槽から抜き出して貯溜槽に搬
送する手段と、（ｆ）上記処理液を貯溜槽から抜き出
して処理槽に返送する手段と、を備えたことを特徴とす
るシート状メディアの湿式処理装置。