JPH0835774A - 穀粒乾燥機の運転操作装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 警報手段から発する警報を停止させる警報停
止手段を廃止して他の操作用の手段を兼用させて、コス
ト低減を図る。 【構成】 乾燥機１に不具合が発生したときは、この乾
燥機１を停止操作する停止手段３２の第１回目の操作
で、各種モータ１８，１９……の停止及び警報手段６１
から発する警報が停止され、該停止手段３２の第２回目
の操作で表示部４３へ表示された不具合表示が除去され
る。 【効果】 警報手段からの警報を停止させる警報停止手
段を廃止して、停止手段を兼用させたことにより、コス
ト低減を図ることができた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、穀粒乾燥機の運転操
作装置に関する。

【０００２】

【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】従来
は、乾燥機を操作装置の張込、乾燥及び排出の各作業別
に始動操作する各始動手段を操作して、この乾燥機を始
動させて、張込、乾燥及び排出の各作業を行うが、これ
らの各作業中に、この乾燥機に不具合が発生すると、該
操作装置の制御装置によって、この操作装置の表示部へ
不具合発生箇所を、例えば数字及び記号等によって表示
されると同時に、警報手段より警報が発せられる。

【０００３】前記乾燥機から警報が発せられていると、
まず警報手段からの警報を停止させるために、警報停止
手段を操作して、警報を停止させ、その後不具合発生箇
所を修理のため、この不具合表示を確認後に、この乾燥
機を停止操作する停止手段を操作することにより、この
乾燥機が自動停止すると共に、表示部へ表示された不具
合表示が除去される。

【０００４】上記により、警報手段よりの警報を停止さ
せるために、警報停止手段を設け、異常発生のときは、
まず警報のみを停止させ、不具合の表示は残して、修理
を容易にしていたが、使用頻度の少ないわりに、こうい
った専用の警報停止手段を設けることにより、コストア
ップとなっていたが、この警報停止手段を廃止して他の
操作用の手段を兼用させる構成にして、コスト低減を図
ろうとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このために、この発明
は、穀粒を乾燥する乾燥機１を張込、乾燥及び排出の各
作業別に始動操作する各始動手段３１、停止操作する停
止手段３２，不具合発生のときに警報を発する警報手段
６１、及び各種項目を表示する表示部４３等を有する操
作装置１４を設けた穀粒乾燥機において、該停止手段３
２の第１回目の操作で各種モータ１８，１９，……の停
止、及び該警報手段６１から発生する警報を停止させ、
引き続き第２回目の操作で該表示部４３へ表示された不
具合表示を除去する制御装置４５を設けたことを特徴と
する穀粒乾燥機の運転操作装置の構成とする。

【０００６】

【発明の作用、及び効果】乾燥機１を操作装置１４の張
込、乾燥及び排出の各作業別に始動操作する各始動手段
３１を各別に操作して、この乾燥機１を始動させて、張
込、乾燥及び排出の各作業を行うが、これらの各作業中
に、この乾燥機１に不具合が発生すると、該操作装置１
４の制御装置４５によって、この操作装置１４の表示部
４３へ不具合発生箇所を、例えば数値及び記号等によっ
て表示されると同時に、警報手段６１より警報が発せら
れる。

【０００７】前記乾燥機１から警報が発せられている
と、まず警報手段６１からの警報を停止させるために、
この乾燥機１を停止操作する操作装置１４の停止手段３
２を第１回目の操作することにより、該操作装置１４の
制御装置４５により、警報が停止されると共に、この乾
燥機１の各モータ１８，１９，……が停止されて、この
乾燥機１が自動停止される。その後不具合箇所を修理の
ために、この不具合表示を確認後に、該停止手段３２を
第２回目の操作することにより、表示部４３へ表示され
た不具合表示が除去される。

【０００８】上記により、操作装置１４の停止手段３２
を２回操作することにより、警報の停止、乾燥機１の停
止及び不具合表示の除去ができることにより、警報を停
止させる専用の操作手段を廃止させることができて、こ
のためにコスト低減を図ることができた。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の乾燥機１に穀
粒の水分を検出する水分センサ２及び熱風が発生するバ
ーナ３等を装着した状態を示すものである。前記乾燥機
１は、前後方向に長い長方形状で機壁４上部には、移送
螺旋を回転自在に内装した移送樋５及び天井板６を設
け、この天井板６下側には穀粒を貯留する穀粒貯留室７
を形成している。

【００１０】穀粒乾燥室８，８は、貯留室７下側におい
て、左右両側の排風室９，９と中央の送風室１０との間
に設け、これら乾燥室８，８下部には、穀粒を繰出し流
下させる繰出バルブ１１を夫々回転自在に軸支してい
る。集穀樋１２は、移送螺旋を回転自在に軸支し、各乾
燥室８，８下側に設けて連通させている。

【００１１】前記バーナ３は、バーナケース１３に内装
して設け、このバーナケース１３は、前側機壁４正面側
において、送風室１０入口側に対応すべくこの前側機壁
４外側面に着脱自在に設け、又乾燥機１、水分センサ２
及び該バーナ３等を張込、乾燥及び排出の各作業別に始
動及び停止操作する操作装置１４は、該前側機壁４外側
面に着脱自在に設けている。

【００１２】排風機１５は、後側機壁４で、左右両側の
排風室９，９に連通すべく設けた排風路室１６中央後部
側排風胴１７に設け、又この後側機壁４には、この排風
機１５を回転駆動する排風機モータ１８を設けている。
バルブモータ１９は、繰出バルブ１１，１１を減速機構
を介して回転駆動させている。

【００１３】燃料ポンプ２０は、燃料バルブを有して、
バーナケース１３下板外側に設け、この燃料バルブの開
閉により、この燃料ポンプ２０で燃料タンク２１内の燃
料を吸入して、バーナ３へ供給させている。送風機２２
は、上板外側に設け、変速用の送風機モータ２３で変速
回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用空気を該バ
ーナ３へこの送風機２２で送風させている。該バーナ３
から発生する熱風と該バーナケース１３内を通過する外
気風とが混合して乾燥風になる構成である。

【００１４】拡散盤２４は、移送樋５底板の前後方向中
央部で、移送穀粒を貯留室７へ供給する供給口の下側に
設け、該貯留室７へ穀粒を均等に拡散還元させている。
昇穀機２５は、前側機壁４外側部に設けられ、内部には
バケットコンベア２６付ベルトを張設してなり、上端部
は、移送樋５始端部との間において投出筒２７を設けて
連通させて、下端部は、集穀樋１２終端部との間におい
て供給樋２８を設けて連通させている。

【００１５】昇穀機モータ２９は、バケットコンベア２
６付ベルト、移送樋５内の移送螺旋、拡散盤２４及び集
穀樋１２内の移送螺旋等を回転駆動させている。前記水
分センサ２は、昇穀機２５の上下方向ほぼ中央部に設
け、この水分センサ２は、操作装置１４からの電気的測
定信号の発信により、水分モータ３０が回転してこの水
分センサ２の各部が回転駆動され、バケットコンベア２
６で上部へ搬送中に落下する穀粒を受け、この穀粒を挟
圧粉砕しながら、この粉砕穀粒の水分を検出させてい
る。

【００１６】前記操作装置１４は、箱形状でこの箱体の
表面板には、乾燥機１、水分センサ２及びバーナ３等を
張込、乾燥及び排出の各作業別に始動操作する押ボタン
方式のＯＮ−ＯＦＦスイッチの各始動手段３１ａ，３１
ｂ，３１ｃ、停止操作する停止手段３２、穀粒の仕上目
標水分を設定する水分設定手段３３、水分別の各表示ラ
ンプ３４、該バーナ３から発生する熱風温度を設定する
穀物種類設定手段３５、穀物種類別の各表示ランプ３
６、張込穀粒量を設定する張込量設定手段３７、石数別
と通風乾燥との両者の各表示ランプ３８、穀粒水分値を
補正する水分補正手段３９、タイマ４０の設定時間を
増、又は減させるタイマ増・減設定手段４１ａ，４１
ｂ、警報装置６１、各種表示項目をデジタル表示する表
示部４３及びモニタ表示ランプ４４等を設けている。

【００１７】制御装置４５及びタイマ４０は、操作装置
１４内に設けられ、籾流れセンサ４６の検出、デジタル
センサ情報の入力及び各手段３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，
３２，３３，３５，３７，３９，４１ａ，４１ｂの操作
が入力されるデジタル入力回路（Ａ）４７、水分センサ
２、熱風温センサ４８が検出する検出値及びアナログセ
ンサ情報が入力されるアナログ入力回路４９、Ａ−Ｄ変
換回路５０、シリアルデータ受信回路５１、メモリクリ
ア５２が入力されるデジタル入力回路（Ｂ）５３、これ
ら各回路４７，４９，５０，５１，５３からの入力を算
術論理演算及び比較演算等を行う乾燥機制御用マイコン
５４及びメモリ５５、この乾燥機制御用マイコン５４か
らの指令で出力回路（Ａ）５６を経て排風機モータ１
８、バルブモータ１９及び昇穀機モータ２９を始動及び
停止制御し、出力回路（Ｂ）５７を経て燃料バルブ、燃
料ポンプ２０及び送風機モータ２３を始動、停止及び調
節制御し、出力回路（Ｃ）５８を経て水分モータ３０を
始動及び停止制御し、表示回路５９を経て表示部４３へ
各種項目を、例えば乾燥風温度・穀粒水分・乾燥残時間
及び不具合項目（各不具合の内容別にエラーコードとし
て数字及び記号）を表示し、出力回路（Ｄ）６０を経て
警報手段６１を作動制御し、シリアルデータ送信回路６
２及び不揮発メモリ６３等よりなる構成としている。

【００１８】前記制御装置４５は、乾燥機１に不具合が
発生したときは、操作装置１４の表示部４３へ不具合発
生箇所のエラーコードが表示される。これによって停止
手段３２が第１回目の操作が行われると、この操作の入
力により、警報手段６１から発せられている警報が自動
停止されると共に、各モータ１８，１９，２９，３０、
及び燃料バルブ、燃料ポンプ２０及び送風機モータ２３
を自動停止される構成である。その後該停止手段３２が
第２回目の操作が行われると、この操作の入力により、
操作装置１４の表示部４３へ表示された不具合表示のエ
ラーコードが除去される構成としている。

【００１９】例えばバーナ３が失火する不具合が発生し
たときは、制御装置４５により、図１のタイムチャート
の如く操作装置１４の表示部４３へ乾燥風温度が表示さ
れていると、この表示は、失火不具合であるエラーコー
ド（０６Ｅ）の表示に変更され、警報手段６１から警報
が発せられると共に、燃焼系の燃料バルブ及び燃料ポン
プ２０が自動停止制御される。該操作装置１４の停止手
段３２が第１回目の操作が行われると、この操作入力に
より、警報手段６１から発せられている警報が自動停止
されると共に、各モータ１８，１９，２３，２９，３０
の回転が自動停止されて乾燥機１が自動停止制御され
る。その後該停止手段３２が第２回目の操作が行われる
と、この操作の入力により、該表示部４３へ表示されて
いるエラーコード（０６Ｅ）が除去されて、乾燥風温度
の表示に変更される構成としている。

【００２０】以下、上記実施例の作用について説明す
る。操作装置１４の各設定手段３３，３５，３７を各表
示ランプ３４，３６，３８の所定の表示位置に合せて操
作して各種項目を設定し、乾燥作業を開始する始動手段
３１ｂを操作することにより、乾燥機１が始動し、バー
ナ３から熱風が発生し、この熱風と外気風とが混合した
乾燥風は、送風室１０から各穀粒乾燥室８，８を通過し
て、各排風室９，９及び排風路室１６を経て排風機１５
で吸引排風される。

【００２１】穀粒貯留室７内へ収容された穀粒は、この
貯留室７から各乾燥室８，８内を流下中に、乾燥風に晒
されて乾燥され、各繰出バルブ１１，１１で繰出されて
流下して、集穀樋１２から供給樋２８を経て昇穀機２５
内へ下部の移送螺旋で移送供給され、バケットコンベア
２６で上部へ搬送され、投出筒２７から移送樋５を経て
拡散盤２４上へ上部の移送螺旋で移送供給され、この拡
散盤２４で該貯留室７内へ均等に拡散還元されて循環乾
燥される。

【００２２】水分センサ２が、水分設定手段３３の操作
で設定した仕上目標水分と同じか、又は以下の穀粒水分
を検出すると、乾燥が終了したとして、制御装置４５で
自動制御して乾燥機１が自動停止され、穀粒の乾燥が停
止される。この乾燥作業のときは、乾燥機１に不具合が
発生すると、警報手段６１から警報が発せられると共
に、操作装置１４の表示部４３へ不具合発生箇所の表示
がエラーコードで表示される。この不具合発生によっ
て、該操作装置１４の停止手段３２の第１回目の操作が
行われると、この操作により、該警報手段６１から発せ
られている警報が自動停止されると共に、各モータ１
８，１９，２９，３０、及び燃料バルブ、燃料ポンプ２
０及び送風機モータ２３が自動停止され、又その後該停
止手段３２の第２回目の操作が行われると、この操作に
より、該表示部４３へ表示されたエラーコードが除去さ
れる。

【００２３】図６〜図８は、他の実施例を示す図で、図
６の如く操作装置１４の表面板、又はバーナケース１３
前側壁には、人間が乾燥機１に近づくと、この人間がい
るか、又はいないかを検出して、ＯＮ−ＯＦＦする近接
センサ６４を設けた構成としている。前記バーナ３は、
図７の如く設定された所定時間間隔で、間欠燃焼するモ
ードであり、燃料バルブ、燃料ポンプ２０及び送風機モ
ータ２３がＯＮ−ＯＦＦ制御され、このＯＮの時間中
は、該バーナ３は燃焼されて熱風が発生し、ＯＦＦの時
間中は燃焼が休止されて熱風が発生しない構成としてい
る。

【００２４】上記の他の実施例のバーナ３の燃焼作用の
燃焼制御については、図８の如く制御される。乾燥作業
がスタートされ（ステップ１０１）、乾燥中の燃焼及び
燃焼休止（間欠燃焼モード）か検出され（ステップ１０
２）、ＮＯと検出されるとＲＥＴされ（ステップ１０
３）、ＹＥＳと検出されると近接センサ６４が人間を検
出してＯＮか検出され（ステップ１０４）、ＯＮと検出
するとバーナ３は燃焼及び燃焼休止（間欠燃焼）の燃焼
制御ではなく、該バーナ３は強制燃焼制御モード（連続
燃焼）で燃焼され（ステップ１０５）、設定して記憶さ
せた所定時間（例えば１分間）が経過したか検出され
（ステップ１０６）、ＮＯと検出されるとステップ１０
４へ戻る。ＹＥＳと検出されると燃焼及び燃焼休止（間
欠燃焼）のモードに移行される（ステップ１０７）。ス
テップ１０２へ戻る。

【００２５】ステップ１０４でＯＦＦと検出されるとス
テップ１０７へと進む。上記によって、燃焼を確認した
いときは、即座に燃焼の炎が見られることにより、視認
性が向上する。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すものである。

【図１】タイムチャート図

【図２】ブロック図

【図３】穀粒乾燥機の一部破断せる全体側面図

【図４】図３のＡ−Ａ拡大断面図

【図５】操作装置の一部破断せる拡大正面図

【図６】他の実施例を示す図で、操作装置の一部破断せ
る拡大正面図

【図７】他の実施例を示す図で、タイムチャート図

【図８】他の実施例を示す図で、フローチャート

【符号の説明】

１ 乾燥機 １４ 操作装置 １８ 排風機モータ １９ バルブモータ ３１ａ 各始動手段 ３１ｂ 各始動手段 ３１ｃ 各始動手段 ３２ 停止手段 ４３ 表示部 ４５ 制御装置 ６１ 警報手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上路 仁志 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 西野 栄治 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 近本 正幸 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 河野 克典 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀粒を乾燥する乾燥機１を張込、乾燥及
   び排出の各作業別に始動操作する各始動手段３１、停止
   操作する停止手段３２，不具合発生のときに警報を発す
   る警報手段６１、及び各種項目を表示する表示部４３等
   を有する操作装置１４を設けた穀粒乾燥機において、該
   停止手段３２の第１回目の操作で各種モータ１８，１
   ９，……の停止、及び該警報手段６１から発生する警報
   を停止させ、引き続き第２回目の操作で該表示部４３へ
   表示された不具合表示を除去する制御装置４５を設けた
   ことを特徴とする穀粒乾燥機の運転操作装置。