JPH0835773A - 穀粒乾燥機の運転操作装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バーナは、不具合発生で停止か、又は燃焼制
御の燃焼休止中で停止かの判定が、容易にできるように
しようとするものである。 【構成】 操作装置１４の表示部４３へバーナ３の燃焼
中は、ＯＮと表示させ、燃焼休止中はＯＦＦと表示させ
た。 【効果】 バーナ３が不具合停止か、又は燃焼休止で停
止かの区別が容易につけることができた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、穀粒乾燥機の運転操
作装置に関する。

【０００２】

【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】従来
は、穀粒乾燥機の穀粒貯留室内へ収容された穀粒は、こ
の貯留室から穀粒乾燥室へ繰出し流下して循環されなが
ら、操作装置によってバーナは、設定した所定時間間隔
で燃焼及び燃焼休止に制御され、このバーナから燃焼中
は熱風が発生し、この熱風と外気風とが混合して乾燥風
となり、この乾燥風が該乾燥室を通過することにより、
この乾燥室を流下中の穀粒は、この乾燥風に晒されて乾
燥される。

【０００３】この乾燥作業中は、操作装置の表示部へ
は、検出される乾燥風温度及び穀粒水分値等が交互に表
示されるが、該バーナが燃焼中であるか、又は燃焼休止
中であるか等の表示は行われない。上記により、例えば
乾燥機のバーナの燃焼が停止していると、このバーナに
不具合が発生して、このバーナは燃焼が停止している
か、又は正規の燃焼制御の燃焼休止中であるかの区別が
できないことがあり、このために不具合停止か、又は燃
焼休止で停止かの区別が容易につくようにして、操作の
容易化及び作業の安心感の向上を図ろうとするものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このために、この発明
は、上部の穀粒貯留室７から下部の穀粒乾燥室８へ穀粒
を繰出し流下させて循環させながら、バーナ３を所定時
間間隔で燃焼、及び燃焼休止させながら、該バーナ３か
ら発生する熱風と外気風とが混合した乾燥風を該乾燥室
８へ通風して乾燥制御すべく設けると共に、始動操作、
及び停止操作する操作装置１４を設けた穀粒乾燥機にお
いて、該操作装置１４の表示部４３へ該バーナ３の燃焼
中、及び燃焼休止中を表示させる制御装置４５を設けた
ことを特徴とする穀粒乾燥機の運転操作装置の構成とす
る。

【０００５】又操作装置１４の表示部４３へ該バーナ３
の燃焼、及び燃焼休止中の時間経過を設定の所定基準時
間からの移動、及び該設定の所定基準時間への移動を表
示させる制御装置４５を設けたことを特徴とする穀粒乾
燥機の運転操作装置の構成とする。

【０００６】

【発明の作用、及び効果】穀粒乾燥機の穀粒貯留室７内
へ収容された穀粒は、この貯留室７から穀粒乾燥室８へ
繰出し流下して循環されながら、操作装置１４によって
バーナ３は、設定した所定時間間隔で燃焼及び燃焼休止
に制御され、このバーナ３から燃焼中は熱風が発生し、
この熱風と外気風とが混合して乾燥風となり、この乾燥
風が該乾燥室８を通過することにより、この乾燥室８を
流下中の穀粒は、この乾燥風に晒されて乾燥される。

【０００７】この乾燥作業中は、操作装置１４の表示部
４３へは、制御装置４５によって、バーナ３燃焼中は、
例えばＯＮと表示され、燃焼休止中は、ＯＦＦと表示さ
れる。又検出される乾燥風温度及び穀粒水分値等も表示
される。これらＯＮ−ＯＦＦ、乾燥風温度及び穀粒水分
値等が交互に表示される。又燃焼中のときは、制御装置
４５によって、この燃焼から燃焼休止に変る設定された
所定基準時間から順次移動経過して、残る残時間が順次
操作装置１４の表示部４３へ表示され、燃焼休止中のと
きは、この燃焼休止から燃焼に変る設定された所定基準
時間へ順次移動経過して、残る残時間が順次該操作装置
１４の該表示部４３へ表示される。

【０００８】上記により、バーナ３に不具合が発生して
停止中であるか、又は正規の燃焼制御の燃焼休止中であ
るかの区別が容易にできる。又は燃焼残時間及び燃焼休
止残時間等を容易に知ることができて、操作が容易であ
ったり、作業の安心感を向上させることができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１
に穀粒の水分を検出する水分センサ２及び熱風が発生す
るバーナ３等を装着した状態を示すものである。前記乾
燥機１は、前後方向に長い長方形状で機壁４上部には、
移送螺旋を回転自在に内装した移送樋５及び天井板６を
設け、この天井板６下側には穀粒を貯留する穀粒貯留室
７を形成している。

【００１０】穀粒乾燥室８，８は、貯留室７下側におい
て、左右両側の排風室９，９と中央の送風室１０との間
に設け、これら乾燥室８，８下部には、穀粒を繰出し流
下させる繰出バルブ１１を夫々回転自在に軸支してい
る。集穀樋１２は、移送螺旋を回転自在に軸支し、各乾
燥室８，８下側に設けて連通させている。

【００１１】前記バーナ３は、バーナケース１３に内装
して設け、このバーナケース１３は、前側機壁４正面側
において、送風室１０入口側に対応すべくこの前側機壁
４外側面に着脱自在に設け、又乾燥機１、水分センサ２
及び該バーナ３等を張込、乾燥及び排出の各作業別に始
動及び停止操作する操作装置１４は、該前側機壁４外側
面に着脱自在に設けている。

【００１２】排風機１５は、後側機壁４で、左右両側の
排風室９，９に連通すべく設けた排風路室１６中央後部
側排風胴１７に設け、又この後側機壁４には、この排風
機１５を回転駆動する排風機モータ１８を設けている。
バルブモータ１９は、繰出バルブ１１，１１を減速機構
を介して回転駆動させている。

【００１３】燃料ポンプ２０は、燃料バルブを有して、
バーナケース１３下板外側に設け、この燃料バルブの開
閉により、この燃料ポンプ２０で燃料タンク２１内の燃
料を吸入して、バーナ３へ供給させている。送風機２２
は、上板外側に設け、変速用の送風機モータ２３で変速
回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用空気を該バ
ーナ３へこの送風機２２で送風させている。該バーナ３
から発生する熱風とバーナケース１３内を通過する外気
風とが混合して乾燥熱風になる構成である。

【００１４】拡散盤２４は、移送樋５底板の前後方向中
央部で、移送穀粒を貯留室７へ供給する供給口の下側に
設け、該貯留室７へ穀粒を均等に拡散還元させている。
昇穀機２５は、前側機壁４外側部に設けられ、内部には
バケットコンベア２６付ベルトを張設してなり、上端部
は、移送樋５始端部との間において投出筒２７を設けて
連通させて、下端部は、集穀樋１２終端部との間におい
て供給樋２８を設けて連通させている。

【００１５】昇穀機モータ２９は、バケットコンベア２
６付ベルト、移送樋５内の移送螺旋、拡散盤２４及び集
穀樋１２内の移送螺旋等を回転駆動させている。前記水
分センサ２は、昇穀機２５の上下方向ほぼ中央部に設
け、この水分センサ２は、操作装置１４からの電気的測
定信号の発信により、水分モータ３０が回転してこの水
分センサ２の各部が回転駆動され、バケットコンベア２
６で上部へ搬送中に落下する穀粒を受け、この穀粒を挟
圧粉砕しながら、この粉砕穀粒の水分を検出させてい
る。

【００１６】前記操作装置１４は、箱形状でこの箱体の
表面板には、乾燥機１、水分センサ２及びバーナ３等を
張込、乾燥及び排出の各作業別に始動操作する押ボタン
方式のＯＮ−ＯＦＦスイッチの各始動手段３１ａ，３１
ｂ，３１ｃ、停止操作する停止手段３２、穀粒の仕上目
標水分を設定する水分設定手段３３、水分別の各表示ラ
ンプ３４、該バーナ３から発生する熱風温度を設定する
穀物種類設定手段３５、穀物種類別の各表示ランプ３
６、張込穀粒量を設定する張込量設定手段３７、石数別
と通風乾燥との両者の各表示ランプ３８、穀粒水分値を
補正する水分補正手段３９、タイマ４０の設定時間を
増、又は減させるタイマ増・減設定手段４１ａ，４１
ｂ、ブザー停止手段４２、各種表示項目をデジタル表示
する表示部４３及びモニタ表示ランプ４４等を設けてい
る。

【００１７】前記バーナ３の燃焼中（運転中）は、表示
部４３へ図１の如く例えばＯＮと表示され、燃焼休止中
（停止中）は、ＯＦＦと表示される構成である。又この
表示部４３へは、これらＯＮ−ＯＦＦ表示以外に、乾燥
風温度及び穀粒水分値等が交互に表示され、又このバー
ナ３に不具合が発生すると、不具合個所を数字、又は記
号で表示される構成である。

【００１８】図５は、他の実施例を示す図で、図５の如
く設定された所定の燃焼基準時間は、燃焼開始から燃焼
休止までの残時間を残時間位置に該当する各表示ランプ
６４を順次点灯させて、残時間を表示させる構成であ
り、又設定された所定の燃焼休止基準時間は、燃焼休止
開始から燃焼までの残時間を残時間位置に該当する表示
ランプ６５を順次点灯させて、残時間を表示させる構成
とするもよい。これにより、次工程へ移行する時間が明
確になり、又不具合発生の燃焼停止中か、燃焼制御中の
燃焼休止中であるかの判定が容易にできる構成としてい
る。

【００１９】制御装置４５及びタイマ４０は、操作装置
１４内に設けられ、籾流れセンサ４６の検出、デジタル
センサ情報の入力及び各手段３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，
３２，３３，３５，３７，３９，４１ａ，４１ｂ，４２
の操作が入力されるデジタル入力回路（Ａ）４７、水分
センサ２、熱風温センサ４８が検出する検出値及びアナ
ログセンサ情報が入力されるアナログ入力回路４９、Ａ
−Ｄ変換回路５０、シリアルデータ受信回路５１、メモ
リクリア５２が入力されるデジタル入力回路（Ｂ）５
３、これら各回路４７，４９，５０，５１，５３からの
入力を算術論理演算及び比較演算等を行う乾燥機制御用
マイコン５４及びメモリ５５、この乾燥機制御用マイコ
ン５４からの指令で出力回路（Ａ）５６を経て排風機モ
ータ１８、バルブモータ１９及び昇穀機モータ３０を始
動及び停止制御し、出力回路（Ｂ）５７を経て燃料バル
ブ、燃料ポンプ２０及び送風機モータ２３を始動、停止
及び調節制御し、出力回路（Ｃ）５８を経て水分モータ
３０を始動及び停止制御し、表示回路５９を経て表示部
４３へ各種項目を表示し、出力回路（Ｄ）６０を経てブ
ザー６１を作動制御し、シリアルデータ送信回路６２及
び不揮発メモリ６３等よりなる構成としている。

【００２０】図６は、他の実施例の作用図で、この図６
の作用図の如く、バーナ３が燃焼休止に入ってから、次
の燃焼開始までの時間を順次減算処理する方式として、
この減算して残る残時間を、このバーナ３燃焼休止中は
表示させる構成である。上記により、バーナ３が失火し
ても、それが不具合での失火か、又は燃焼制御中の燃焼
休止であるかの判断ができる。又次の燃焼開始までの時
間がわかり、このバーナ３のチェックが容易になった。

【００２１】以下、上記実施例の作用について説明す
る。操作装置１４の各設定手段３３，３５，３７を各表
示ランプ３４，３６，３８の所定の表示位置に合せて操
作して各種項目を設定し、乾燥作業を開始する始動手段
３１ｂを操作することにより、穀粒乾燥機１が始動し、
バーナ３は所定時間間隔で燃焼及び燃焼休止し、この燃
焼中は該バーナ３から熱風が発生し、この熱風と外気風
とが混合した乾燥風は、送風室１０から各穀粒乾燥室
８，８を通過して、各排風室９，９及び排風路室１６を
経て排風機１５で吸引排風される。

【００２２】穀粒貯留室７内へ収容された穀粒は、この
貯留室７から各乾燥室８，８内を流下中に、乾燥風に晒
されて乾燥され、各繰出バルブ１１，１１で繰出されて
流下して、集穀樋１２から供給樋２８を経て昇穀機２５
内へ下部の移送螺旋で移送供給され、バケットコンベア
２６で上部へ搬送され、投出筒２７から移送樋５を経て
拡散盤２４上へ上部の移送螺旋で移送供給され、この拡
散盤２４で該貯留室７内へ均等に拡散還元されて循環乾
燥される。

【００２３】水分センサ２が、水分設定手段３３の操作
で設定した仕上目標水分と同じか、又は以下の穀粒水分
を検出すると、乾燥が終了したとして、制御装置４５で
自動制御して乾燥機１が自動停止され、穀粒の乾燥が停
止される。上記の乾燥作業のときは、操作装置１４の制
御装置４５によって、バーナ３燃焼中は、この操作装置
１４の表示部４３へＯＮと表示される。又燃焼休止中の
ときは、該表示部４３へＯＦＦと表示される。これらＯ
Ｎ−ＯＦＦ、乾燥風温度及び乾燥残時間等が交互に表示
される。又該バーナ３に不具合が発生すると、この不具
合個所を数字及び記号等で表示される。

【００２４】図６は、他の作用図で、図６の下記の如く
表示時間が制御される。乾燥作業がスタートされ（ステ
ップ１０１）、バーナ３は、初期の一定燃焼され（燃焼
燃料量一定）（ステップ１０２）、バーナ３は、設定し
た所定時間間隔の燃焼（ＯＮ）−燃焼休止（ＯＦＦ）の
制御が開始され（ステップ１０３）、穀物種類設定手段
３５及び張込量設定手段３７等の操作で設定された設定
乾燥風温度と熱風温センサ４８が検出した乾燥風温度が
同じか検出され（ステップ１０４）、ＮＯと検出される
とＯＮ−ＯＦＦ、ＴＩＭＥが演算され（ステップ１０
５）、ＯＮ−ＯＦＦ時間が再設定され（ステップ１０
６）、ステップ１０４へ戻る。ステップ１０４でＹＥＳ
と検出されるとＯＦＦ、ＴＩＭＥの表示が開始され（ス
テップ１０７）、ＯＦＦ、ＴＩＭＥが順次減算処理され
て、操作装置１４の表示部４３へ表示され（ステップ１
０８）、ＯＦＦ、ＴＩＭＥが終了し（ステップ１０
９）、再燃焼開始され（ステップ１１０）、水分センサ
２が検出する穀粒水分が水分設定手段３３を操作して設
定した穀粒水分以下か検出され（ステップ１１１）、Ｎ
Ｏと検出されるとステップ１０４へ戻る。ＹＥＳと検出
されると乾燥が終了したとして、制御装置４５で自動制
御して乾燥機１が自動停止され、穀粒の乾燥が停止され
る（ステップ１１２）。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すものである。

【図１】操作装置の一部破断せる拡大正面図

【図２】ブロック図

【図３】穀粒乾燥機の一部破断せる全体側面図

【図４】図３のＡ−Ａ拡大断面図

【図５】他の実施例を示す図で、操作装置の一部破断せ
る拡大正面図

【図６】他の実施例を示す図で、フローチャート

【符号の説明】

３ バーナ ７ 穀粒貯留室 ８ 穀粒乾燥室 １４ 操作装置 ４３ 表示部 ４５ 制御装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上路 仁志 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 西野 栄治 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 河野 克典 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 近本 正幸 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部の穀粒貯留室７から下部の穀粒乾燥
   室８へ穀粒を繰出し流下させて循環させながら、バーナ
   ３を所定時間間隔で燃焼、及び燃焼休止させながら、該
   バーナ３から発生する熱風と外気風とが混合した乾燥風
   を該乾燥室８へ通風して乾燥制御すべく設けると共に、
   始動操作、及び停止操作する操作装置１４を設けた穀粒
   乾燥機において、該操作装置１４の表示部４３へ該バー
   ナ３の燃焼中、及び燃焼休止中を表示させる制御装置４
   ５を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機の運転操作装
   置。
2. 【請求項２】 上部の穀粒貯留室７から下部の穀粒乾燥
   室８へ穀粒を繰出し流下させて循環させながら、バーナ
   ３を所定時間間隔で燃焼、及び燃焼休止させながら、該
   バーナ３から発生する熱風と外気風とが混合した乾燥風
   を該乾燥室８へ通風して乾燥制御すべく設けると共に、
   始動操作、及び停止操作する操作装置１４を設けた穀粒
   乾燥機において、該操作装置１４の表示部４３へ該バー
   ナ３の燃焼、及び燃焼休止中の時間経過を設定の所定基
   準時間からの移動、及び該設定の所定基準時間への移動
   を表示させる制御装置４５を設けたことを特徴とする穀
   粒乾燥機の運転操作装置。