JPH0842782A - カルシウムアルミナセメント内張りパイプとその製造法 - Google Patents
カルシウムアルミナセメント内張りパイプとその製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 腐食に対して抵抗性がありかつ改良されたカ
ルシウムアルミナセメント内張りパイプを得る。 【構成】 鋳鉄管と他の細長い中空物品が飲用水又は下
水の輸送のためセメント質モルタルで内張りされる。酸
に対する侵食に対する抵抗性を改善して割れ目がなくか
つ休止日を発生しないセメント内張りが得られ、カルシ
ウムアルミナセメントが物品の内張りに使用される。耐
火粘土等の可塑剤が付着前にカルシウムアルミナセメン
トに添加される。セメントを内張りした物品はアスファ
ルトベースの被覆で被覆され高湿環境で硬化される。
ルシウムアルミナセメント内張りパイプを得る。 【構成】 鋳鉄管と他の細長い中空物品が飲用水又は下
水の輸送のためセメント質モルタルで内張りされる。酸
に対する侵食に対する抵抗性を改善して割れ目がなくか
つ休止日を発生しないセメント内張りが得られ、カルシ
ウムアルミナセメントが物品の内張りに使用される。耐
火粘土等の可塑剤が付着前にカルシウムアルミナセメン
トに添加される。セメントを内張りした物品はアスファ
ルトベースの被覆で被覆され高湿環境で硬化される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、細長い円筒状対象物の
セメント質モルタルによる被覆、特に鋳鉄管の内面の高
アルミナセメントによる被覆に関連する。この鋳鉄管は
ねずみ鋳鉄又はダクタイル鋳鉄でよい。このセメントは
耐火粘土等の可塑剤を使用し、硬化前にアスファルトベ
ースのコーティングで被覆する。
セメント質モルタルによる被覆、特に鋳鉄管の内面の高
アルミナセメントによる被覆に関連する。この鋳鉄管は
ねずみ鋳鉄又はダクタイル鋳鉄でよい。このセメントは
耐火粘土等の可塑剤を使用し、硬化前にアスファルトベ
ースのコーティングで被覆する。
【０００２】
【従来の技術】鋳鉄パイプ内面を飲料水輸送のため連続
モルタル又はセメントで内張りすることは公知で、この
内張りは、アスファルトベースコーティングで被覆され
る。飲料水に対する曝露は下水に対する曝露ほど苛酷で
はないが、内張りされるセメント及びアスファルトベー
ス被覆の鋳鉄パイプの最大の問題は腐食防止である。従
って、最大目標は本質的に割目がなく、休止日のないセ
メント内張り、即ちセメントライニング及びセメントラ
イニング上の不侵透性被覆を提供することにある。しか
しこのような内張りのある下水道用鋳鉄パイプの応用に
あっては更に苛酷で低いｐＨ範囲の酸性環境の曝露が起
こる。従ってこのような使用法では腐食に関する心配が
非常に増大する。
モルタル又はセメントで内張りすることは公知で、この
内張りは、アスファルトベースコーティングで被覆され
る。飲料水に対する曝露は下水に対する曝露ほど苛酷で
はないが、内張りされるセメント及びアスファルトベー
ス被覆の鋳鉄パイプの最大の問題は腐食防止である。従
って、最大目標は本質的に割目がなく、休止日のないセ
メント内張り、即ちセメントライニング及びセメントラ
イニング上の不侵透性被覆を提供することにある。しか
しこのような内張りのある下水道用鋳鉄パイプの応用に
あっては更に苛酷で低いｐＨ範囲の酸性環境の曝露が起
こる。従ってこのような使用法では腐食に関する心配が
非常に増大する。
【０００３】またカルシウムアルミナセメントで鋳鉄管
の内面を内張りすることは公知である。しかし、この種
のセメント内張りは割れ目を生じ易く、鋳鉄管、特に下
水環境で腐食を生ずることは公知である。
の内面を内張りすることは公知である。しかし、この種
のセメント内張りは割れ目を生じ易く、鋳鉄管、特に下
水環境で腐食を生ずることは公知である。
【０００４】上記の下水用の要求に応じて、ある種の鋳
鉄管はプラスチック又はポリエチレン被覆で内張りされ
ている。この種の被覆は腐食に対して良好な抵抗を与え
るが非常に高価である。この種のプラスチックの鋳鉄管
内面に対する付着性に問題がある。しかし上記のような
プラスチック内張りパイプは休止日を発生する回数は少
ないが、鋳鉄パイプに接触する酸性環境が発生して腐食
が生じる。
鉄管はプラスチック又はポリエチレン被覆で内張りされ
ている。この種の被覆は腐食に対して良好な抵抗を与え
るが非常に高価である。この種のプラスチックの鋳鉄管
内面に対する付着性に問題がある。しかし上記のような
プラスチック内張りパイプは休止日を発生する回数は少
ないが、鋳鉄パイプに接触する酸性環境が発生して腐食
が生じる。
【０００５】この問題に対する解決法の１つは米国特許
第５,０３７,６００号に開示され、この明細書に示され
る鋳鉄パイプはポリオレフィンセメント混合物よるライ
ニングは確実にパイプ内面に付着する。次のポリオレフ
ィン被覆がポリオレフィンセメント混合物の上面に付着
されて内張りが完成する。この内張り構成は良好な結果
を示すが、生成にかなり費用がかかる。
第５,０３７,６００号に開示され、この明細書に示され
る鋳鉄パイプはポリオレフィンセメント混合物よるライ
ニングは確実にパイプ内面に付着する。次のポリオレフ
ィン被覆がポリオレフィンセメント混合物の上面に付着
されて内張りが完成する。この内張り構成は良好な結果
を示すが、生成にかなり費用がかかる。
【０００６】上記の混合物の別の問題はパイプの両端部
の処理が必要なことで、両端部は公知のガスケット型継
手で連結される。この種のパイプ端部継手の許容範囲は
かなり大きく、セメント被覆がパイプベルの内面に付着
できず、ベルが依然として連結パイプから端部を受入れ
る余地を有することである。
の処理が必要なことで、両端部は公知のガスケット型継
手で連結される。この種のパイプ端部継手の許容範囲は
かなり大きく、セメント被覆がパイプベルの内面に付着
できず、ベルが依然として連結パイプから端部を受入れ
る余地を有することである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の一目的は特に
腐食に対して抵抗性がありかつ改良されたカルシウムア
ルミナセメント内張りパイプを提供することにある。
腐食に対して抵抗性がありかつ改良されたカルシウムア
ルミナセメント内張りパイプを提供することにある。
【０００８】本発明の他の一目的は、腐食抵抗性を更に
改善するため、セメントライニングの内面にアスファル
トベース物質の被覆を含むカルシウムアルミナセメント
内張りパイプ（鋳鉄管）を提供することにある。
改善するため、セメントライニングの内面にアスファル
トベース物質の被覆を含むカルシウムアルミナセメント
内張りパイプ（鋳鉄管）を提供することにある。
【０００９】本発明の他の一目的は、可塑剤をセメント
と共に使用し、アスファルトベースの被覆がセメントラ
イニングの内面に付着されかつカルシウムアルミナセメ
ントで内張りされたパイプを提供することにある。
と共に使用し、アスファルトベースの被覆がセメントラ
イニングの内面に付着されかつカルシウムアルミナセメ
ントで内張りされたパイプを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明によるカルシウ
ムアルミナセメント内張りパイプは、細長い円筒体と、
カルシウムアルミナセメント、可塑剤及び水を含みかつ
円筒体の内面上に設けられた内側のセメント質内張り
と、セメント質内張りの内面上の密封被覆とを備えてい
る。セメント質内張りは骨材として粗粒のカルシウムア
ルミナを含み、セメント質内張りの可塑剤は耐火粘土を
含み、セメント質内張りは２０〜５０重量％のカルシウ
ムアルミナセメントと１０〜３０重量％の水を含む。
ムアルミナセメント内張りパイプは、細長い円筒体と、
カルシウムアルミナセメント、可塑剤及び水を含みかつ
円筒体の内面上に設けられた内側のセメント質内張り
と、セメント質内張りの内面上の密封被覆とを備えてい
る。セメント質内張りは骨材として粗粒のカルシウムア
ルミナを含み、セメント質内張りの可塑剤は耐火粘土を
含み、セメント質内張りは２０〜５０重量％のカルシウ
ムアルミナセメントと１０〜３０重量％の水を含む。
【００１１】セメント質内張りは更に骨材として５０〜
８０重量％の粗粒カルシウムセメントを含み、可塑剤は
２〜８重量％の耐火粘土を含む。円筒体の端部はセメン
ト質内張りが付着される前にエポキシで被覆される。円
筒体の端部はエポキシで被覆されて放置乾燥され、再び
エポキシで被覆され、セメント質内張りを付着する前に
乾燥したカルシウムアルミナセメントが散布される。密
封用被覆は、ゲル成分を含むアスファルトベースの歴青
塗料を含む。
８０重量％の粗粒カルシウムセメントを含み、可塑剤は
２〜８重量％の耐火粘土を含む。円筒体の端部はセメン
ト質内張りが付着される前にエポキシで被覆される。円
筒体の端部はエポキシで被覆されて放置乾燥され、再び
エポキシで被覆され、セメント質内張りを付着する前に
乾燥したカルシウムアルミナセメントが散布される。密
封用被覆は、ゲル成分を含むアスファルトベースの歴青
塗料を含む。
【００１２】この発明によるカルシウムアルミナセメン
ト内張りパイプの製造法は、カルシウムアルミナセメン
ト、可塑剤及び水を含むセメント質モルタルのモルタル
混合物を作る工程と、モルタル混合物を円筒体の内面に
付着する工程と、モルタル混合物が内面に均一に広がり
かつ円筒体の内部にセメント質内張りを形成する速度で
円筒体を回転する工程と、内部に形成された内張りを密
封用被覆で被覆する工程と、セメント質内張りを硬化す
る工程とを含む。
ト内張りパイプの製造法は、カルシウムアルミナセメン
ト、可塑剤及び水を含むセメント質モルタルのモルタル
混合物を作る工程と、モルタル混合物を円筒体の内面に
付着する工程と、モルタル混合物が内面に均一に広がり
かつ円筒体の内部にセメント質内張りを形成する速度で
円筒体を回転する工程と、内部に形成された内張りを密
封用被覆で被覆する工程と、セメント質内張りを硬化す
る工程とを含む。
【００１３】セメント質モルタル内の骨材として粗粒の
カルシウムアルミナセメントを含み、可塑剤は耐火粘土
である。円筒状物質の内面に付着する際のセメント質モ
ルタルの温度は１５.６〜３７.８℃（６０〜１００゜
Ｆ）である。密封用被覆はゲル成分を有するアスファル
トベースの歴青質塗料である。回転後のセメント質内張
り内に適当量の水分が残るように円筒体の回転を制御す
る。硬化は、高水分雰囲気内で３２.２〜７１℃（９０
〜１６０゜Ｆ）で処理される。セメント質モルタル混合
物は２０〜５０重量％のカルシウムアルミナセメント
と、１０〜３０重量％の水を含む。セメント質モルタル
混合物は骨材として更に５０〜８０重量％の粗粒のカル
シウムアルミナセメントを含む。セメント質モルタル混
合物は２〜８重量％の耐火粘土等の可塑剤を含む。円筒
体は２００〜８００ｒｐｍで回転される。セメント質内
張りを付着する前にエポキシで円筒体の端部を被覆す
る。円筒体の端部は、エポキシで被覆して放置乾燥し、
再びエポキシで被覆し、エポキシが潤っている間に乾燥
したカルシウムアルミナセメントをエポキシ上に散布
し、次に円筒体のセメント質モルタルの内張り前にセメ
ント添加エポキシを放置乾燥する。二回のエポキシ被覆
は１２.８〜３７.８℃（５５〜１００゜Ｆ）の温度で比
較的乾燥した環境で付着される。
カルシウムアルミナセメントを含み、可塑剤は耐火粘土
である。円筒状物質の内面に付着する際のセメント質モ
ルタルの温度は１５.６〜３７.８℃（６０〜１００゜
Ｆ）である。密封用被覆はゲル成分を有するアスファル
トベースの歴青質塗料である。回転後のセメント質内張
り内に適当量の水分が残るように円筒体の回転を制御す
る。硬化は、高水分雰囲気内で３２.２〜７１℃（９０
〜１６０゜Ｆ）で処理される。セメント質モルタル混合
物は２０〜５０重量％のカルシウムアルミナセメント
と、１０〜３０重量％の水を含む。セメント質モルタル
混合物は骨材として更に５０〜８０重量％の粗粒のカル
シウムアルミナセメントを含む。セメント質モルタル混
合物は２〜８重量％の耐火粘土等の可塑剤を含む。円筒
体は２００〜８００ｒｐｍで回転される。セメント質内
張りを付着する前にエポキシで円筒体の端部を被覆す
る。円筒体の端部は、エポキシで被覆して放置乾燥し、
再びエポキシで被覆し、エポキシが潤っている間に乾燥
したカルシウムアルミナセメントをエポキシ上に散布
し、次に円筒体のセメント質モルタルの内張り前にセメ
ント添加エポキシを放置乾燥する。二回のエポキシ被覆
は１２.８〜３７.８℃（５５〜１００゜Ｆ）の温度で比
較的乾燥した環境で付着される。
【００１４】この発明によるカルシウムアルミナセメン
ト内張りパイプの製造方法は、カルシウムアルミナセメ
ント、可塑剤及び水を含むセメント質モルタル混合物を
作る工程と、セメント質モルタル混合物を円筒体の内面
に付着する工程と、セメント質モルタル混合物を円筒体
の内面に均一に分散させて、円筒体内に内側セメント質
内張りを形成する速度で円筒体を回転する工程と、内側
セメント質内張りを密封用コーテイングで被覆し、内側
セメント質内張りを硬化する工程とを含む。
ト内張りパイプの製造方法は、カルシウムアルミナセメ
ント、可塑剤及び水を含むセメント質モルタル混合物を
作る工程と、セメント質モルタル混合物を円筒体の内面
に付着する工程と、セメント質モルタル混合物を円筒体
の内面に均一に分散させて、円筒体内に内側セメント質
内張りを形成する速度で円筒体を回転する工程と、内側
セメント質内張りを密封用コーテイングで被覆し、内側
セメント質内張りを硬化する工程とを含む。
【００１５】
【作用】本発明は、カルシウムアルミナセメントライニ
ングを有する鋳鉄管又は類似の円筒形物体のライニング
で得られる製品の製造法に関連する。カルシウムアルミ
ナセメントモルタルも作られ、このモルタルは骨材とし
て粗粒のカルシウムアルミナセメント及び耐火粘土等の
可塑剤を含む。このモルタルは円筒形物体の回転と共に
公知の噴射法によって、室温より幾分高い温度で円筒形
物品の内面に付着される。円筒形物品又はパイプの内面
にモルタルを付着する前に、ベル端部内面とパイプ端部
の内面と外面はエポシキ樹脂等の高腐食抵抗性塗料で被
覆してこれらの端部を腐食から保護する。
ングを有する鋳鉄管又は類似の円筒形物体のライニング
で得られる製品の製造法に関連する。カルシウムアルミ
ナセメントモルタルも作られ、このモルタルは骨材とし
て粗粒のカルシウムアルミナセメント及び耐火粘土等の
可塑剤を含む。このモルタルは円筒形物体の回転と共に
公知の噴射法によって、室温より幾分高い温度で円筒形
物品の内面に付着される。円筒形物品又はパイプの内面
にモルタルを付着する前に、ベル端部内面とパイプ端部
の内面と外面はエポシキ樹脂等の高腐食抵抗性塗料で被
覆してこれらの端部を腐食から保護する。
【００１６】上記のパイプはセメントで被覆後、セメン
トライニングの内面に通常の噴霧法でアスファルトベー
スコーティングで被覆する。アスファルトべースコーテ
ィングはゲル成分で変性すると更に性能が良好になるこ
とが判明した。上記のパイプは被覆後、高温度の飽和空
気内で硬化する。
トライニングの内面に通常の噴霧法でアスファルトベー
スコーティングで被覆する。アスファルトべースコーテ
ィングはゲル成分で変性すると更に性能が良好になるこ
とが判明した。上記のパイプは被覆後、高温度の飽和空
気内で硬化する。
【００１７】上記の操作で得られるセメント内張りパイ
プは、ほぼ割れ目がなく、又休止日も発生せず、下水等
の苛酷な状態で使用しても腐食に対して優れた抵抗性が
ある。
プは、ほぼ割れ目がなく、又休止日も発生せず、下水等
の苛酷な状態で使用しても腐食に対して優れた抵抗性が
ある。
【００１８】本発明は鋳鉄管等の細長い円筒形物品を、
セメント混合物で内張りし、本質的に割れ目がなく、か
つ休止日を発生しない内張りを形成する方法を提供する
ものである。本発明に使用される好適なセメント混合物
は、骨材として使用される粗粒のカルシウムアルミナセ
メントを含むカルシウムアルミナセメントである。この
骨材の粒径はＡＳＴＭ Ｅ１１で通常８〜２００であ
る。耐火粘土等の可塑剤がライニングに割れ目を発生し
ないようにセメント混合物と共に使用することが望まし
い。
セメント混合物で内張りし、本質的に割れ目がなく、か
つ休止日を発生しない内張りを形成する方法を提供する
ものである。本発明に使用される好適なセメント混合物
は、骨材として使用される粗粒のカルシウムアルミナセ
メントを含むカルシウムアルミナセメントである。この
骨材の粒径はＡＳＴＭ Ｅ１１で通常８〜２００であ
る。耐火粘土等の可塑剤がライニングに割れ目を発生し
ないようにセメント混合物と共に使用することが望まし
い。
【００１９】
【実施例】本発明によるカルシウムアルミナセメント内
張りパイプの製造法の工程を表す図１に示す。２０〜５
０重量％のカルシウムアルミナセメント、５０〜８０重
量％の骨材としての粗粒カルシウムアルミナセメント、
１０〜３０重量％の水及び２〜８重量％の可塑剤をセメ
ントミキサに加える。可塑剤は通常水である。内張りす
べき円筒形物品が鋳鉄管であれば、この鋳鉄管は最初、
純度の高いポリアミドエポキシで被覆して両端に腐食抵
抗を与える。この使用法で良好な結果が得られた１つの
ポリアミドエポキシは、ミズリー州カンザスシティに所
在のトネメック（ＴＮＥＭＥＣ）社製造によるシリーズ
６１トネメ（ＴＮＥＭＥ）‐ライナである。このエポキ
シ端部被覆を図２に示し、第２パイプ１５のスピゴット
端部１４に連結された第１パイプ１２のベル端部１０を
示す。エポキシ被覆１６はベル端部１０の内面に付着さ
れ、エポキシ被覆１８は第２パイプのスピゴット端部の
内側と外側に付着される。何れの場合でもエポキシは最
初第１被覆として付着され乾燥（自然乾燥）に任され
る。次にエポキシの第２被覆が付着され、カルシウムア
ルミナセメントが湿ったエポキシ上に散布されて乾燥に
任される。パイプは次に図１のセメントライニング操作
に送られる。このセメントライニング操作は鋳鉄管製造
技術では公知の操作で、この操作ではセメント混合物は
パイプが回転されている間にパイプの内面に付着され
る。
張りパイプの製造法の工程を表す図１に示す。２０〜５
０重量％のカルシウムアルミナセメント、５０〜８０重
量％の骨材としての粗粒カルシウムアルミナセメント、
１０〜３０重量％の水及び２〜８重量％の可塑剤をセメ
ントミキサに加える。可塑剤は通常水である。内張りす
べき円筒形物品が鋳鉄管であれば、この鋳鉄管は最初、
純度の高いポリアミドエポキシで被覆して両端に腐食抵
抗を与える。この使用法で良好な結果が得られた１つの
ポリアミドエポキシは、ミズリー州カンザスシティに所
在のトネメック（ＴＮＥＭＥＣ）社製造によるシリーズ
６１トネメ（ＴＮＥＭＥ）‐ライナである。このエポキ
シ端部被覆を図２に示し、第２パイプ１５のスピゴット
端部１４に連結された第１パイプ１２のベル端部１０を
示す。エポキシ被覆１６はベル端部１０の内面に付着さ
れ、エポキシ被覆１８は第２パイプのスピゴット端部の
内側と外側に付着される。何れの場合でもエポキシは最
初第１被覆として付着され乾燥（自然乾燥）に任され
る。次にエポキシの第２被覆が付着され、カルシウムア
ルミナセメントが湿ったエポキシ上に散布されて乾燥に
任される。パイプは次に図１のセメントライニング操作
に送られる。このセメントライニング操作は鋳鉄管製造
技術では公知の操作で、この操作ではセメント混合物は
パイプが回転されている間にパイプの内面に付着され
る。
【００２０】本発明では、セメント混合物はポンプで送
られ、遠心力で鋳鉄管１２の内面にライニング２２を形
成し、パイプ１５の内面にライニング２４を形成する。
図２に示すように、代表的な継手応用では、弾性ガスケ
ット２０を使用してパイプ１５のスピゴット端部１４と
パイプ１２のベル端部１０との間に水密シールを形成す
る。図２に示すように、強力な腐食性を有する水中又は
下水中の物質はセメントライニング２２又はパイプ１２
と１４の間の小さい隙間に接触し、パイプ１２の内面上
のエポキシ被覆１６又はパイプ１５の端部及び外面上の
エポキシ被覆１８に接触する。従って鋳鉄管継手に対し
て強力な保護ライニングが得られる。
られ、遠心力で鋳鉄管１２の内面にライニング２２を形
成し、パイプ１５の内面にライニング２４を形成する。
図２に示すように、代表的な継手応用では、弾性ガスケ
ット２０を使用してパイプ１５のスピゴット端部１４と
パイプ１２のベル端部１０との間に水密シールを形成す
る。図２に示すように、強力な腐食性を有する水中又は
下水中の物質はセメントライニング２２又はパイプ１２
と１４の間の小さい隙間に接触し、パイプ１２の内面上
のエポキシ被覆１６又はパイプ１５の端部及び外面上の
エポキシ被覆１８に接触する。従って鋳鉄管継手に対し
て強力な保護ライニングが得られる。
【００２１】上記の製造操作の次の工程は塗装操作で、
この操作でセメント内張りパイプはその内面はアスファ
ルトベースの歴青塗料で被覆される。特に好適なこの種
の塗料はニュージャージ州リバーストーンのトリプル・
ジー・カンパニーの製造に係わるシールコート（商品
名：Sealcoat）である。しかしアスファルトベース歴青
塗料は、これにゲルを添加して変性塗料にすれば更に性
能を改善できることが確認された。このような変性塗料
はセメントライニングの内面に厚くて重く、かつ休止日
の発生しない被覆を与える。
この操作でセメント内張りパイプはその内面はアスファ
ルトベースの歴青塗料で被覆される。特に好適なこの種
の塗料はニュージャージ州リバーストーンのトリプル・
ジー・カンパニーの製造に係わるシールコート（商品
名：Sealcoat）である。しかしアスファルトベース歴青
塗料は、これにゲルを添加して変性塗料にすれば更に性
能を改善できることが確認された。このような変性塗料
はセメントライニングの内面に厚くて重く、かつ休止日
の発生しない被覆を与える。
【００２２】上記の塗料はセメント２２の内面に被覆２
６を形成し、またセメントライニング２４の内面に被覆
２８を形成する。
６を形成し、またセメントライニング２４の内面に被覆
２８を形成する。
【００２３】本発明による鋳造管製造法の最終工程は、
セメントが内張りされかつ塗料が付着されたパイプを硬
化することである。この硬化は完全に飽和した状態で、
かつ通常３２.２〜７１℃（９０〜１６０゜Ｆ）の高い
温度で行われる。飽和空気のため極端な高湿度の完全な
水飽和空気雰囲気が、制御された状態でパイプのセメン
トライニングに対して得られほぼ割れ目のないライニン
グが得られる。また硬化前の塗料被覆の重要な作用は長
時間にわたって湿度を保持しほぼ割れ目のないセメント
ライニングが得られる。硬化は湿度と温度が適当に制御
される硬化室内で通常行われる。
セメントが内張りされかつ塗料が付着されたパイプを硬
化することである。この硬化は完全に飽和した状態で、
かつ通常３２.２〜７１℃（９０〜１６０゜Ｆ）の高い
温度で行われる。飽和空気のため極端な高湿度の完全な
水飽和空気雰囲気が、制御された状態でパイプのセメン
トライニングに対して得られほぼ割れ目のないライニン
グが得られる。また硬化前の塗料被覆の重要な作用は長
時間にわたって湿度を保持しほぼ割れ目のないセメント
ライニングが得られる。硬化は湿度と温度が適当に制御
される硬化室内で通常行われる。
【００２４】本発明によってパイプ又は類似対象物のセ
メント内張り方法の１つの重要な限定範囲はセメント混
合物の温度範囲である。１５.６〜３７.８℃（６０〜１
００゜Ｆ）の範囲が望ましく、特に２６.７℃（８０゜
Ｆ）が好適である。混合物に添加される水の量は、混合
物がポンプ輸送でき、内張りすべき表面の内面に均一に
流動する程度が望ましい。
メント内張り方法の１つの重要な限定範囲はセメント混
合物の温度範囲である。１５.６〜３７.８℃（６０〜１
００゜Ｆ）の範囲が望ましく、特に２６.７℃（８０゜
Ｆ）が好適である。混合物に添加される水の量は、混合
物がポンプ輸送でき、内張りすべき表面の内面に均一に
流動する程度が望ましい。
【００２５】本発明の別の限定部分は塗装及び硬化前の
セメントライニング中の保持水分量である。水和は一定
の水分を要求する化学反応であるから全水分が消耗する
ことは望ましくない。本発明の実施例中の好適な回転速
度と時間は水分を適量保持することで良好に行われる。
水分保持率は８〜１５％である。回転速度は２００〜８
００ｒｐｍで時間はパイプの直径によって変わるが５〜
６０秒である。
セメントライニング中の保持水分量である。水和は一定
の水分を要求する化学反応であるから全水分が消耗する
ことは望ましくない。本発明の実施例中の好適な回転速
度と時間は水分を適量保持することで良好に行われる。
水分保持率は８〜１５％である。回転速度は２００〜８
００ｒｐｍで時間はパイプの直径によって変わるが５〜
６０秒である。
【００２６】セメント上の塗料被覆は、塗料が水分保持
バリヤとして作用し、セメントの完全な水和と硬化を行
うため重要である。塗料は水分を密封しこの密封は硬化
工程の前に行わなければならない。塗装がなければ水分
は硬化工程中に迅速に蒸発しセメントライニングに割れ
目を発生する。
バリヤとして作用し、セメントの完全な水和と硬化を行
うため重要である。塗料は水分を密封しこの密封は硬化
工程の前に行わなければならない。塗装がなければ水分
は硬化工程中に迅速に蒸発しセメントライニングに割れ
目を発生する。
【００２７】エポキシによる端部被覆操作は通常１２.
８〜３７.８℃（５５〜１００゜Ｆ）の室温の乾燥状態
で実施しなければならない。パイプの端部では上記のエ
ポキシ被覆前は乾燥していることが重要である。
８〜３７.８℃（５５〜１００゜Ｆ）の室温の乾燥状態
で実施しなければならない。パイプの端部では上記のエ
ポキシ被覆前は乾燥していることが重要である。
【００２８】下記の実施例で使用される可塑剤は珪酸ア
ルミニウムベースの耐火粘土である。使用可能な他の可
塑剤はグルコン酸ナトリウム、砂糖及びクエン酸であ
る。
ルミニウムベースの耐火粘土である。使用可能な他の可
塑剤はグルコン酸ナトリウム、砂糖及びクエン酸であ
る。
【００２９】［実施例１］試験は６.１ｍ（２０フィー
ト）の長さの公称直径３０.５cｍ（１２インチ）の鋳鉄
管で行われた。このパイプのベル端部とスピゴットは最
初純粋なポリアミド、この場合はシリーズ６１のトネメ
（ＴＮＥＭＥ）−ライナを塗布してエポキシ被覆して放
置乾燥した。同じエポキシで第２回塗装し、次にエポキ
シ上にカルシウムアルミナセメントを散布してから放置
乾燥した。セメント混合物は８０重量％のカルシウムア
ルミナ及び３５％セメント／６５％骨材混合物中のカル
シウムアルミナ骨材で作った。この混合物の温度は２
６.７℃（８０゜Ｆ）であった。このセメント混合物を
パイプの内面に塗布し、これを４０秒間７００ｒｐｍで
回転した。この操作でセメント中に所望の水分が保持で
きた。次にこのセメントの内面にアスファルトベースの
歴青ゲル含有塗料、この場合はニユージャージ州リバー
ストーンのトリプルジー社（Triple G）製品で被覆し
た。次にこのセメント内張り、塗装パイプを４９℃（１
２０゜Ｆ）の完全飽和空気室内で４時間硬化した。この
操作によって本質的に割れ目がなく、かつ休止日が起こ
らないセメント内張り、塗装パイプが得られた。
ト）の長さの公称直径３０.５cｍ（１２インチ）の鋳鉄
管で行われた。このパイプのベル端部とスピゴットは最
初純粋なポリアミド、この場合はシリーズ６１のトネメ
（ＴＮＥＭＥ）−ライナを塗布してエポキシ被覆して放
置乾燥した。同じエポキシで第２回塗装し、次にエポキ
シ上にカルシウムアルミナセメントを散布してから放置
乾燥した。セメント混合物は８０重量％のカルシウムア
ルミナ及び３５％セメント／６５％骨材混合物中のカル
シウムアルミナ骨材で作った。この混合物の温度は２
６.７℃（８０゜Ｆ）であった。このセメント混合物を
パイプの内面に塗布し、これを４０秒間７００ｒｐｍで
回転した。この操作でセメント中に所望の水分が保持で
きた。次にこのセメントの内面にアスファルトベースの
歴青ゲル含有塗料、この場合はニユージャージ州リバー
ストーンのトリプルジー社（Triple G）製品で被覆し
た。次にこのセメント内張り、塗装パイプを４９℃（１
２０゜Ｆ）の完全飽和空気室内で４時間硬化した。この
操作によって本質的に割れ目がなく、かつ休止日が起こ
らないセメント内張り、塗装パイプが得られた。
【００３０】［実施例２］長さ６.１ｍ（２０フイー
ト）の公称直径６１ｃｍ（２４インチ）の鋳鉄パイプに
ついて試験した。パイプのベル端部とスピゴット端部を
最初高純度のポリアミド、この場合はシリーズ６１のト
ネメ（ＴＮＥＭＥ）−ライナを付着させてエポキシ被覆
し、これを放置乾燥した。同じエポキシで第２被覆し、
このエポキシ上にカルシウムアルミナセメントを散布し
て放置乾燥した。セメント混合物を、８２重量％のカル
シウムアルミナセメント及び３５％セメント／６５％骨
材混合物からなる混合物で作った。このセメント混合物
も又４重量％の耐火粘土と１４重量％の水を含んでい
た。この混合物の温度は２６.７℃（８０゜Ｆ）であつ
た。このセメント混合物をパイプの内面に付着し５００
ｒｐｍで１０秒間回転した。これでセメント中に所望の
水分が保持された。次にセメントの内面を塗料を含むア
スファルトベースの歴青ゲル、この場合はニュージャー
ジ州のトリプル・ジー社の製品で被覆した。次にこのセ
メントで内張りされた塗装管を４９℃（１２０゜Ｆ）で
４時間、完全飽和空気室内で硬化した。この操作によっ
て本質的に割れ目がなくかつ休止日のないセメント内張
り塗装パイプが得られた。
ト）の公称直径６１ｃｍ（２４インチ）の鋳鉄パイプに
ついて試験した。パイプのベル端部とスピゴット端部を
最初高純度のポリアミド、この場合はシリーズ６１のト
ネメ（ＴＮＥＭＥ）−ライナを付着させてエポキシ被覆
し、これを放置乾燥した。同じエポキシで第２被覆し、
このエポキシ上にカルシウムアルミナセメントを散布し
て放置乾燥した。セメント混合物を、８２重量％のカル
シウムアルミナセメント及び３５％セメント／６５％骨
材混合物からなる混合物で作った。このセメント混合物
も又４重量％の耐火粘土と１４重量％の水を含んでい
た。この混合物の温度は２６.７℃（８０゜Ｆ）であつ
た。このセメント混合物をパイプの内面に付着し５００
ｒｐｍで１０秒間回転した。これでセメント中に所望の
水分が保持された。次にセメントの内面を塗料を含むア
スファルトベースの歴青ゲル、この場合はニュージャー
ジ州のトリプル・ジー社の製品で被覆した。次にこのセ
メントで内張りされた塗装管を４９℃（１２０゜Ｆ）で
４時間、完全飽和空気室内で硬化した。この操作によっ
て本質的に割れ目がなくかつ休止日のないセメント内張
り塗装パイプが得られた。
【００３１】［実施例３］長さ６.１ｍ（２０フィー
ト）公称直径４０.６ｃｍ（１６インチ）の鋳鉄管で試
験した。このパイプのベル端部とスピゴット端部を高純
度のポリアミド、この場合はシリーズ６１トネメ（ＴＮ
ＥＭＥ）−ライナを付着することによって最初エポキシ
被覆し、放置乾燥した。次に同じエポキシによって第２
被覆を付着し、このエポキシ上にカルシウムアルミナセ
メントを散布して、放置乾燥した。セメント混合物は、
８１重量％のカルシウムアルミナセメント及び３５％セ
メント／６５％骨材混合物中のカルシウムアルミナを含
む混合物で作った。このセメント混合物をパイプの内面
に付着し、５０５ｒｐｍで８秒間回転しこの操作でセメ
ント中所望の保持率の水分が得られた。このセメントの
内面を塗料を含むアスファルトベース歴青ゲル、この場
合はニユージャージ州リバートンのトリプル・ジー社の
製品で被覆した。次にこのセメント内張り、塗装パイプ
を４時間４９℃（１２０゜Ｆ）で完全飽和空気室内で硬
化した。この操作によって本質的に割れ目がなくかつ休
止日を発生しないセメント内張り、塗装パイプが得られ
た。
ト）公称直径４０.６ｃｍ（１６インチ）の鋳鉄管で試
験した。このパイプのベル端部とスピゴット端部を高純
度のポリアミド、この場合はシリーズ６１トネメ（ＴＮ
ＥＭＥ）−ライナを付着することによって最初エポキシ
被覆し、放置乾燥した。次に同じエポキシによって第２
被覆を付着し、このエポキシ上にカルシウムアルミナセ
メントを散布して、放置乾燥した。セメント混合物は、
８１重量％のカルシウムアルミナセメント及び３５％セ
メント／６５％骨材混合物中のカルシウムアルミナを含
む混合物で作った。このセメント混合物をパイプの内面
に付着し、５０５ｒｐｍで８秒間回転しこの操作でセメ
ント中所望の保持率の水分が得られた。このセメントの
内面を塗料を含むアスファルトベース歴青ゲル、この場
合はニユージャージ州リバートンのトリプル・ジー社の
製品で被覆した。次にこのセメント内張り、塗装パイプ
を４時間４９℃（１２０゜Ｆ）で完全飽和空気室内で硬
化した。この操作によって本質的に割れ目がなくかつ休
止日を発生しないセメント内張り、塗装パイプが得られ
た。
【００３２】
【発明の効果】腐食に対して抵抗性がありかつ改良され
たカルシウムアルミナセメント内張りパイプが得られ
る。
たカルシウムアルミナセメント内張りパイプが得られ
る。
【図１】 鋳鉄管に適用された本発明によるカルシウム
アルミナセメント内張りパイプの製造法を示すフローチ
ャート
アルミナセメント内張りパイプの製造法を示すフローチ
ャート
【図２】 セメント被覆鋳鉄管と本発明によって被覆さ
れた別の鋳鉄管の継目部分の断面図
れた別の鋳鉄管の継目部分の断面図
１０．．．ベル端部、１２．．．第１パイプ（鋳鉄
管）、１４．．．スピゴット端部、１５．．．第２パイ
プ、１６、１８．．．エポキシ被覆、２０．．．弾性ガ
スケット、２２、２４．．．セメントライニング、２
６、２８．．．被覆、
管）、１４．．．スピゴット端部、１５．．．第２パイ
プ、１６、１８．．．エポキシ被覆、２０．．．弾性ガ
スケット、２２、２４．．．セメントライニング、２
６、２８．．．被覆、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 スティーヴン ファーカス アメリカ合衆国24503 ヴァージニア州リ ンチバーグ グレゴリー レーン 3539
Claims (25)
- 【請求項１】 カルシウムアルミナセメント、可塑剤及
び水を含むセメント質モルタルのモルタル混合物を作る
工程と、 モルタル混合物を円筒体の内面に付着する工程と、 モルタル混合物が内面に均一に広がりかつ円筒体の内部
にセメント質内張りを形成する速度で円筒体を回転する
工程と、 内部に形成された内張りを密封用被覆で被覆する工程
と、 セメント質内張りを硬化する工程とを含むことを特徴と
する内部にセメント内張りを有するカルシウムアルミナ
セメント内張りパイプの製造法。 - 【請求項２】 セメント質モルタル内の骨材として粗粒
のカルシウムアルミナセメントを含む請求項１に記載の
カルシウムアルミナセメント内張りパイプの製造法。 - 【請求項３】 可塑剤は耐火粘土である請求項１に記載
のカルシウムアルミナセメント内張りパイプの製造法。 - 【請求項４】 円筒状物質の内面に付着する際のセメン
ト質モルタルの温度は１５.６〜３７.８℃（６０〜１０
０゜Ｆ）である請求項１に記載のカルシウムアルミナセ
メント内張りパイプの製造法。 - 【請求項５】 密封用被覆はゲル成分を有するアスファ
ルトベースの歴青質塗料である請求項１に記載のカルシ
ウムアルミナセメント内張りパイプの製造法。 - 【請求項６】 回転後のセメント質内張り内に適当量の
水分が残るように円筒体の回転を制御する請求項１に記
載のカルシウムアルミナセメント内張りパイプの製造
法。 - 【請求項７】 高水分雰囲気内で硬化を処理する請求項
１に記載のカルシウムアルミナセメント内張りパイプの
製造法。 - 【請求項８】 ３２.２〜７１℃（９０〜１６０゜Ｆ）
で硬化を処理する請求項１に記載のカルシウムアルミナ
セメント内張りパイプの製造法。 - 【請求項９】 セメント質モルタル混合物は２０〜５０
重量％のカルシウムアルミナセメントと、１０〜３０重
量％の水を含む請求項１に記載のカルシウムアルミナセ
メント内張りパイプの製造法。 - 【請求項１０】 セメント質モルタル混合物は骨材とし
て更に５０〜８０重量％の粗粒のカルシウムアルミナセ
メントを含む請求項９に記載のカルシウムアルミナセメ
ント内張りパイプの製造法。 - 【請求項１１】 セメント質モルタル混合物は２〜８重
量％の耐火粘土等の可塑剤を含む請求項９に記載のカル
シウムアルミナセメント内張りパイプの製造法。 - 【請求項１２】 円筒体は２００〜８００ｒｐｍで回転
される請求項１に記載のカルシウムアルミナセメント内
張りパイプの製造法。 - 【請求項１３】 セメント質内張りを付着する前にエポ
キシで円筒体の端部を被覆する請求項１に記載のカルシ
ウムアルミナセメント内張りパイプの製造法。 - 【請求項１４】 円筒体の端部は、エポキシで被覆して
放置乾燥し、再びエポキシで被覆し、エポキシが潤って
いる間に乾燥したカルシウムアルミナセメントをエポキ
シ上に散布し、次に円筒体のセメント質モルタルの内張
り前にセメント添加エポキシを放置乾燥する請求項１に
記載のカルシウムアルミナセメント内張りパイプの製造
法。 - 【請求項１５】 二回のエポキシ被覆は１２.８〜３７.
８℃（５５〜１００゜Ｆ）の温度で比較的乾燥した環境
で付着される請求項１４に記載のカルシウムアルミナセ
メント内張りパイプの製造法。 - 【請求項１６】 カルシウムアルミナセメント、可塑剤
及び水を含むセメント質モルタル混合物を作る工程と、 セメント質モルタル混合物を円筒体の内面に付着する工
程と、 セメント質モルタル混合物を円筒体の内面に均一に分散
させて、円筒体内に内側セメント質内張りを形成する速
度で円筒体を回転する工程と、 内側セメント質内張りを密封用コーテイングで被覆し、
内側セメント質内張りを硬化する工程とを含むことを特
徴とするカルシウムアルミナセメント内張りパイプの製
造方法。 - 【請求項１７】 細長い円筒体と、 カルシウムアルミナセメント、可塑剤及び水を含みかつ
円筒体の内面上に設けられた内側のセメント質内張り
と、 セメント質内張りの内面上の密封被覆とを備えたことを
特徴とするカルシウムアルミナセメント内張りパイプ。 - 【請求項１８】 セメント質内張りは骨材として粗粒の
カルシウムアルミナを含む請求項１７に記載のカルシウ
ムアルミナセメント内張りパイプ。 - 【請求項１９】 セメント質内張りの可塑剤は耐火粘土
を含む請求項１７に記載のカルシウムアルミナセメント
内張りパイプ。 - 【請求項２０】 セメント質内張りは２０〜５０重量％
のカルシウムアルミナセメントと１０〜３０重量％の水
を含む請求項１７に記載のカルシウムアルミナセメント
内張りパイプ。 - 【請求項２１】 セメント質内張りは更に骨材として５
０〜８０重量％の粗粒カルシウムセメントを含む請求項
２０に記載のカルシウムアルミナセメント内張りパイ
プ。 - 【請求項２２】 可塑剤は２〜８重量％の耐火粘土を含
む請求項１７に記載のカルシウムアルミナセメント内張
りパイプ。 - 【請求項２３】 円筒体の端部はセメント質内張りが付
着される前にエポキシで被覆される請求項１７に記載の
カルシウムアルミナセメント内張りパイプ。 - 【請求項２４】 円筒体の端部はエポキシで被覆されて
放置乾燥され、再びエポキシで被覆され、セメント質内
張りを付着する前に乾燥したカルシウムアルミナセメン
トが散布される請求項１７に記載のカルシウムアルミナ
セメント内張りパイプ。 - 【請求項２５】 密封用被覆は、ゲル成分を含むアスフ
ァルトベースの歴青塗料を含む請求項１７に記載のカル
シウムアルミナセメント内張りパイプ。
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