JPH09111475A - ホーロー部材の製造方法 - Google Patents
ホーロー部材の製造方法Info
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- JPH09111475A JPH09111475A JP27309295A JP27309295A JPH09111475A JP H09111475 A JPH09111475 A JP H09111475A JP 27309295 A JP27309295 A JP 27309295A JP 27309295 A JP27309295 A JP 27309295A JP H09111475 A JPH09111475 A JP H09111475A
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- Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 写真転写シートを用いて極め細かい写真画像
を再現できるようにしたホーロー部材の製造方法を提供
する。 【解決手段】 工程Ｓ１０に示すようにホーロー板の白
色にした貼付け部３に写真転写シートを水貼りし２４時
間乾燥させた後、工程Ｓ１１として写真転写シート用焼
成を行ない、その第一段階焼成の温度上昇で、例えば、
５時間かけて５００〜６５０℃まで徐々に上昇させて写
真転写シートを構成するフィルムやインクが完全に溶解
し、また第二段階焼成の温度上昇では、常温に戻すこと
なくほぼ連続して第一段階焼成の温度上昇特性よりも急
激な温度上昇特性、例えば１時間で７００〜８００℃ま
で上昇させて写真転写シートを焼き上げてガラス化させ
る。
を再現できるようにしたホーロー部材の製造方法を提供
する。 【解決手段】 工程Ｓ１０に示すようにホーロー板の白
色にした貼付け部３に写真転写シートを水貼りし２４時
間乾燥させた後、工程Ｓ１１として写真転写シート用焼
成を行ない、その第一段階焼成の温度上昇で、例えば、
５時間かけて５００〜６５０℃まで徐々に上昇させて写
真転写シートを構成するフィルムやインクが完全に溶解
し、また第二段階焼成の温度上昇では、常温に戻すこと
なくほぼ連続して第一段階焼成の温度上昇特性よりも急
激な温度上昇特性、例えば１時間で７００〜８００℃ま
で上昇させて写真転写シートを焼き上げてガラス化させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は表面にカラー転写シ
ートを焼成して成るホーロー部材の製造方法に関する。
ートを焼成して成るホーロー部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ホーローの持つ堅牢さと意匠的
な優位性を活かし、エレベーター用乗かご側板等の種々
の分野でホーロー部材が使用されており、例えば、特願
平３−３３２８１６号にはホーロー板を用いたエレベー
ター用乗かご側板の製造方法が提案されている。従来の
この種のホーロー部材は、所定厚さの素地金属板を製缶
作業によって所定の形状に成し、その表面の脱脂および
酸洗いなどの表面処理を行なった後、ニッケルメッキを
施し、その後、三段階の焼成作業を繰り返していた。こ
の三段階の焼成作業とは、先ず、一段階目としてニッケ
ルメッキを施した素地金属板の表面に釉薬を下塗りし乾
燥させて焼成し、二段階目として釉薬を中塗りし乾燥さ
せて焼成し、三段階目として釉薬を上塗りし乾燥させて
焼成するものである。
な優位性を活かし、エレベーター用乗かご側板等の種々
の分野でホーロー部材が使用されており、例えば、特願
平３−３３２８１６号にはホーロー板を用いたエレベー
ター用乗かご側板の製造方法が提案されている。従来の
この種のホーロー部材は、所定厚さの素地金属板を製缶
作業によって所定の形状に成し、その表面の脱脂および
酸洗いなどの表面処理を行なった後、ニッケルメッキを
施し、その後、三段階の焼成作業を繰り返していた。こ
の三段階の焼成作業とは、先ず、一段階目としてニッケ
ルメッキを施した素地金属板の表面に釉薬を下塗りし乾
燥させて焼成し、二段階目として釉薬を中塗りし乾燥さ
せて焼成し、三段階目として釉薬を上塗りし乾燥させて
焼成するものである。
【０００３】一方、特開平５−３１８９９０号公報に
は、陶器等の表面の美観性および意匠性を高めるため
に、陶器等の表面にカラーの写真転写シートを焼成する
ようにしたものが記載されている。
は、陶器等の表面の美観性および意匠性を高めるため
に、陶器等の表面にカラーの写真転写シートを焼成する
ようにしたものが記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本件発明者等は、ホー
ロー部材に高級意匠感を与えるために、ホーロー部材表
面にカラーの写真転写シートを焼成することを検討し
た。しかしながら、これまでの経験に基づいて、ホーロ
ー部材表面に写真転写シートを貼付け、乾燥後に１時間
当たり１００℃の温度上昇率で４〜５時間かけて４００
〜５５０℃まで焼成温度を上昇させて焼成し、一旦常温
に戻した後、分のオーダーで６５０〜８００℃まで急激
に温度上昇させて本焼成していたが、極め細かい写真画
像を再現できないことが分かった。
ロー部材に高級意匠感を与えるために、ホーロー部材表
面にカラーの写真転写シートを焼成することを検討し
た。しかしながら、これまでの経験に基づいて、ホーロ
ー部材表面に写真転写シートを貼付け、乾燥後に１時間
当たり１００℃の温度上昇率で４〜５時間かけて４００
〜５５０℃まで焼成温度を上昇させて焼成し、一旦常温
に戻した後、分のオーダーで６５０〜８００℃まで急激
に温度上昇させて本焼成していたが、極め細かい写真画
像を再現できないことが分かった。
【０００５】本発明の目的とするところは、写真転写シ
ートを用いて極め細かいカラー写真画像を再現できるよ
うにしたホーロー部材の製造方法を提供するにある。
ートを用いて極め細かいカラー写真画像を再現できるよ
うにしたホーロー部材の製造方法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、素地部材の表面にホーロー層を焼成して成
るホーロー部材の製造方法において、上記ホーロー板に
写真転写シートを貼付け、乾燥させた後、徐々に上昇さ
せる温度上昇特性を持つ第一段階焼成と、この第一段階
焼成に続いて常温に戻すことなく第一段階焼成の温度上
昇特性よりも急激に高い上昇温度を与える第二段階焼成
を有する写真転写シート用焼成工程を含むことを特徴と
する。
するために、素地部材の表面にホーロー層を焼成して成
るホーロー部材の製造方法において、上記ホーロー板に
写真転写シートを貼付け、乾燥させた後、徐々に上昇さ
せる温度上昇特性を持つ第一段階焼成と、この第一段階
焼成に続いて常温に戻すことなく第一段階焼成の温度上
昇特性よりも急激に高い上昇温度を与える第二段階焼成
を有する写真転写シート用焼成工程を含むことを特徴と
する。
【０００７】本発明によるホーロー部材の製造方法は、
上述の如く徐々に上昇させる温度上昇特性を持つ第一段
階焼成と、この第一段階焼成に続いて常温に戻すことな
く第一段階焼成の温度上昇特性よりも急激に高い上昇温
度を与える第二段階焼成を有する写真転写シート用焼成
工程を含むようにしたため、この写真転写シート用焼成
工程によって写真転写シートをホーロー板上に定着させ
ると共に、クラックの発生を防止して極め細かな絵や模
様等を再現することができるようになった。
上述の如く徐々に上昇させる温度上昇特性を持つ第一段
階焼成と、この第一段階焼成に続いて常温に戻すことな
く第一段階焼成の温度上昇特性よりも急激に高い上昇温
度を与える第二段階焼成を有する写真転写シート用焼成
工程を含むようにしたため、この写真転写シート用焼成
工程によって写真転写シートをホーロー板上に定着させ
ると共に、クラックの発生を防止して極め細かな絵や模
様等を再現することができるようになった。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
によって説明する。図１は本発明の一実施の形態による
ホーロー部材としてホーロー板の製造方法を示すフロー
チャートである。図中、左側は写真転写シートの製造工
程を示し、右側はホーロー板の製造工程と、その後のホ
ーロー板へ写真転写シートを焼成する工程を示してい
る。先ず、ホーロー板の製作について説明すると、工程
Ｓ１で所定厚さ、例えば０．３５〜０．５ｍｍの素地金
属板を製缶作業によって所定の形状に成し、工程Ｓ２で
その表面の脱脂および酸洗いなどの表面処理を行なった
後、工程Ｓ３でニッケルメッキを施し、その後、一段階
目の焼成作業として、ニッケルメッキを施した素地金属
板の表面に工程Ｓ４でグランドコーティングの釉薬を下
塗りし、工程Ｓ５で乾燥させてから工程Ｓ６として約８
００℃で焼成する。続いて二段階目の焼成作業として、
工程Ｓ７で白色のカバーコーティングの釉薬を中塗りし
工程Ｓ８として乾燥させてから、工程Ｓ９として約８０
０℃で５〜１０分間焼成する。
によって説明する。図１は本発明の一実施の形態による
ホーロー部材としてホーロー板の製造方法を示すフロー
チャートである。図中、左側は写真転写シートの製造工
程を示し、右側はホーロー板の製造工程と、その後のホ
ーロー板へ写真転写シートを焼成する工程を示してい
る。先ず、ホーロー板の製作について説明すると、工程
Ｓ１で所定厚さ、例えば０．３５〜０．５ｍｍの素地金
属板を製缶作業によって所定の形状に成し、工程Ｓ２で
その表面の脱脂および酸洗いなどの表面処理を行なった
後、工程Ｓ３でニッケルメッキを施し、その後、一段階
目の焼成作業として、ニッケルメッキを施した素地金属
板の表面に工程Ｓ４でグランドコーティングの釉薬を下
塗りし、工程Ｓ５で乾燥させてから工程Ｓ６として約８
００℃で焼成する。続いて二段階目の焼成作業として、
工程Ｓ７で白色のカバーコーティングの釉薬を中塗りし
工程Ｓ８として乾燥させてから、工程Ｓ９として約８０
０℃で５〜１０分間焼成する。
【０００９】一方、写真転写シートの製造工程は、予め
工程Ｓ２０として写真プリントもしくはネガあるいはポ
ジフィルムを準備し、これを工程Ｓ２１でトリミング色
分解する。つまり、写真プリントもしくはネガあるいは
ポジフィルムとして準備された原画を色の三原色（イエ
ロー、マゼンダ、シアン）とブラックに色分解する。そ
の後、工程Ｓ２２でトリミング色分解して製作した製版
を得るが、これは原画の色数に関係なくイエロー版、マ
ゼンダ版、シアン版、ブラック版の一律４枚となり、こ
れらの重なりによって原画の色を再現する。顔料として
イエロー版はプラセオジウム、マゼンダ版は含金、シア
ン版はコバルト、ブラック版はマンガンを混ぜて使用
し、これらを保持する薄膜としてポリエステルフィルム
を用い、これら各製版を印刷して工程Ｓ２３で写真転写
シートを得る。次に、工程Ｓ２４として写真転写シート
の表面に、例えばウレタンをコーティングして写真転写
シート保護膜を形成し、写真転写シートが完成する。こ
の写真転写シート保護膜は、その後の写真転写シートの
表面の傷付きを防止するので、後述する全工程終了後に
おける写真転写シートの表面をより美しく、原画を忠実
に再現するのに寄与する。
工程Ｓ２０として写真プリントもしくはネガあるいはポ
ジフィルムを準備し、これを工程Ｓ２１でトリミング色
分解する。つまり、写真プリントもしくはネガあるいは
ポジフィルムとして準備された原画を色の三原色（イエ
ロー、マゼンダ、シアン）とブラックに色分解する。そ
の後、工程Ｓ２２でトリミング色分解して製作した製版
を得るが、これは原画の色数に関係なくイエロー版、マ
ゼンダ版、シアン版、ブラック版の一律４枚となり、こ
れらの重なりによって原画の色を再現する。顔料として
イエロー版はプラセオジウム、マゼンダ版は含金、シア
ン版はコバルト、ブラック版はマンガンを混ぜて使用
し、これらを保持する薄膜としてポリエステルフィルム
を用い、これら各製版を印刷して工程Ｓ２３で写真転写
シートを得る。次に、工程Ｓ２４として写真転写シート
の表面に、例えばウレタンをコーティングして写真転写
シート保護膜を形成し、写真転写シートが完成する。こ
の写真転写シート保護膜は、その後の写真転写シートの
表面の傷付きを防止するので、後述する全工程終了後に
おける写真転写シートの表面をより美しく、原画を忠実
に再現するのに寄与する。
【００１０】次に、工程Ｓ１０に示すようにホーロー板
の白色にした貼付け部３に写真転写シートを水貼りし２
４時間乾燥させる。その後、工程Ｓ１１として写真転写
シート用焼成を行なう。この写真転写シート用焼成工程
は、少なくとも二段階の温度上昇特性で常温に戻すこと
なくほぼ連続して行なうのが特徴である。つまり、図２
に示すように、写真転写シート用焼成工程における第一
段階焼成の温度上昇特性１は、上述した写真転写シート
を構成するフィルムやインクが完全に溶解するものであ
り、写真転写シート用焼成工程における第二段階焼成の
温度上昇特性２は、写真転写シートが焼き上がりガラス
化させるものである。より具体的には、第一段階焼成に
おいては焼成温度を急激に上昇させるのではなく、例え
ば、５時間かけて５００〜６５０℃まで時間当たり１０
０℃程度の上昇率で徐々に上昇させる温度上昇特性と
し、続く第二段階焼成においては常温に戻すことなくほ
ぼ連続して第一段階焼成の温度上昇特性よりも急激な温
度上昇特性、例えば１時間で７００〜８００℃まで上昇
させる温度上昇特性としている。この第二段階焼成の上
昇温度は、エレベータ用側板として一般に使用される素
地金属板の厚みが０．５ｍｍと１．６ｍｍであるなら７
４０〜７６０℃とすれば良く、素地金属板の条件を考慮
して決定すると良い。
の白色にした貼付け部３に写真転写シートを水貼りし２
４時間乾燥させる。その後、工程Ｓ１１として写真転写
シート用焼成を行なう。この写真転写シート用焼成工程
は、少なくとも二段階の温度上昇特性で常温に戻すこと
なくほぼ連続して行なうのが特徴である。つまり、図２
に示すように、写真転写シート用焼成工程における第一
段階焼成の温度上昇特性１は、上述した写真転写シート
を構成するフィルムやインクが完全に溶解するものであ
り、写真転写シート用焼成工程における第二段階焼成の
温度上昇特性２は、写真転写シートが焼き上がりガラス
化させるものである。より具体的には、第一段階焼成に
おいては焼成温度を急激に上昇させるのではなく、例え
ば、５時間かけて５００〜６５０℃まで時間当たり１０
０℃程度の上昇率で徐々に上昇させる温度上昇特性と
し、続く第二段階焼成においては常温に戻すことなくほ
ぼ連続して第一段階焼成の温度上昇特性よりも急激な温
度上昇特性、例えば１時間で７００〜８００℃まで上昇
させる温度上昇特性としている。この第二段階焼成の上
昇温度は、エレベータ用側板として一般に使用される素
地金属板の厚みが０．５ｍｍと１．６ｍｍであるなら７
４０〜７６０℃とすれば良く、素地金属板の条件を考慮
して決定すると良い。
【００１１】その後、工程Ｓ１２で写真転写シートの貼
付け部３を除いて表面の仕上げ指定色に対応する釉薬を
上塗りし、工程Ｓ１３として乾燥させてから工程Ｓ１４
として約７２０〜７４０℃で約１０分間焼成する。その
後、工程Ｓ１５あるいは上述した写真転写シート用焼成
工程後にフラッキスコーティングを行なうが、これはホ
ーロー板と同じ艶を確保し、また写真転写シートの耐摩
耗性を向上させる目的で、透明の釉薬を写真転写シート
部の表面にコーティングするものである。このとき、既
にウレタンをコーティングした写真転写シートの保護膜
は上述の写真転写シート用焼成工程で融解し蒸発してお
り、写真転写シートの表面はフラッキスコーティングに
よって艶出しされ耐摩耗性が与えられて、美しさを保持
することができる。
付け部３を除いて表面の仕上げ指定色に対応する釉薬を
上塗りし、工程Ｓ１３として乾燥させてから工程Ｓ１４
として約７２０〜７４０℃で約１０分間焼成する。その
後、工程Ｓ１５あるいは上述した写真転写シート用焼成
工程後にフラッキスコーティングを行なうが、これはホ
ーロー板と同じ艶を確保し、また写真転写シートの耐摩
耗性を向上させる目的で、透明の釉薬を写真転写シート
部の表面にコーティングするものである。このとき、既
にウレタンをコーティングした写真転写シートの保護膜
は上述の写真転写シート用焼成工程で融解し蒸発してお
り、写真転写シートの表面はフラッキスコーティングに
よって艶出しされ耐摩耗性が与えられて、美しさを保持
することができる。
【００１２】この写真転写シート用焼成工程により、写
真転写シートを構成するフィルムやインクを完全に溶解
させると共に、粒子状の状態からガラス化させて写真転
写シートを焼き上げることができ、写真転写シートを定
着させると共に、その極め細かな絵や模様等を再現でき
ることが実験によって明らかになった。また上述した写
真転写シート用焼成工程を行なわない場合、内部にクラ
ックが発生し写真転写シートの美しさを損なう場合があ
った。これは、写真転写シート用焼成工程における第一
段階焼成の上昇温度付近で焼成を止めて常温に戻してし
まうと、ホーロー釉薬が丁度軟化し始める温度領域で素
地金属薄板が既に膨張したのが、常温に戻されて素地金
属薄板の膨張が元に戻るとき、ホーロー層が押しつぶさ
れる現象が発生するためと考えられる。この現象は、第
一段階焼成の上昇温度付近では表面に現れず、例えば、
第二段階焼成の温度上昇を与えることなく工程を進めて
工程Ｓ１６の本焼成で約８００度の温度を加えた場合、
ホーロー層の最上面が融けて内部にクラックが現れてく
るが、上述したように少なくとも二段階の温度上昇特性
で常温に戻すことなくほぼ連続して行なう写真転写シー
ト用焼成工程によってクラックの発生を防止し、非常に
美しい写真転写シート付きホーロー板を得ることができ
るようになった。しかも、ホーロー板における写真転写
シートの貼付け部１ａを白色にしたため、写真転写シー
トは一層忠実に原画の色を再現することができた。
真転写シートを構成するフィルムやインクを完全に溶解
させると共に、粒子状の状態からガラス化させて写真転
写シートを焼き上げることができ、写真転写シートを定
着させると共に、その極め細かな絵や模様等を再現でき
ることが実験によって明らかになった。また上述した写
真転写シート用焼成工程を行なわない場合、内部にクラ
ックが発生し写真転写シートの美しさを損なう場合があ
った。これは、写真転写シート用焼成工程における第一
段階焼成の上昇温度付近で焼成を止めて常温に戻してし
まうと、ホーロー釉薬が丁度軟化し始める温度領域で素
地金属薄板が既に膨張したのが、常温に戻されて素地金
属薄板の膨張が元に戻るとき、ホーロー層が押しつぶさ
れる現象が発生するためと考えられる。この現象は、第
一段階焼成の上昇温度付近では表面に現れず、例えば、
第二段階焼成の温度上昇を与えることなく工程を進めて
工程Ｓ１６の本焼成で約８００度の温度を加えた場合、
ホーロー層の最上面が融けて内部にクラックが現れてく
るが、上述したように少なくとも二段階の温度上昇特性
で常温に戻すことなくほぼ連続して行なう写真転写シー
ト用焼成工程によってクラックの発生を防止し、非常に
美しい写真転写シート付きホーロー板を得ることができ
るようになった。しかも、ホーロー板における写真転写
シートの貼付け部１ａを白色にしたため、写真転写シー
トは一層忠実に原画の色を再現することができた。
【００１３】尚、上述の実施の形態では、エレベータ用
側板となるホーロー板に写真転写シートを焼成したが、
板状体に限らず他の形状のホーロー部材に採用すること
ができる。
側板となるホーロー板に写真転写シートを焼成したが、
板状体に限らず他の形状のホーロー部材に採用すること
ができる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によるホーロ
ー部材の製造方法は、ホーロー部材に写真転写シートを
貼付け乾燥させた後、緩やかな温度上昇特性を有する第
一段階焼成を行ない、その後、常温に戻すことなく第一
段階焼成よりも急激な温度上昇特性で高い焼成温度を有
する第二段階焼成を行なう写真転写シート用焼成工程を
含めたため、写真転写シートをホーロー板に確実に定着
させると共に、クラックの発生を防止して極め細かな絵
や模様等を再現することができる。
ー部材の製造方法は、ホーロー部材に写真転写シートを
貼付け乾燥させた後、緩やかな温度上昇特性を有する第
一段階焼成を行ない、その後、常温に戻すことなく第一
段階焼成よりも急激な温度上昇特性で高い焼成温度を有
する第二段階焼成を行なう写真転写シート用焼成工程を
含めたため、写真転写シートをホーロー板に確実に定着
させると共に、クラックの発生を防止して極め細かな絵
や模様等を再現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態によるホーロー部材の製
造方法による製造工程を示すフローチャートである。
造方法による製造工程を示すフローチャートである。
【図２】図１の示したホーロー部材の製造方法による写
真転写シート用焼成工程の温度上昇特性図である。
真転写シート用焼成工程の温度上昇特性図である。
１，２ 温度上昇特性 ３ 貼付け部 Ｓ１１ 写真転写シート用焼成工程
【手続補正書】
【提出日】平成７年１０月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
によって説明する。図１は本発明の一実施の形態による
ホーロー部材としてホーロー板の製造方法を示すフロー
チャートである。図中、左側は写真転写シートの製造工
程を示し、右側はホーロー板の製造工程と、その後のホ
ーロー板へ写真転写シートを焼成する工程を示してい
る。先ず、ホーロー板の製作について説明すると、工程
Ｓ１で所定厚さ、例えば０．３５〜０．５ｍｍの素地金
属板を製缶作業によって所定の形状に成し、工程Ｓ２で
その表面の脱脂および酸洗いなどの表面処理を行なった
後、工程Ｓ３でニッケルメッキを施し、その後、一段階
目の焼成作業として、ニッケルメッキを施した素地金属
板の表面に工程Ｓ４でグランドコーティングの釉薬を下
塗りし、工程Ｓ５で乾燥させてから工程Ｓ６として約８
００℃で焼成する。続いて二段階目の焼成作業として、
工程Ｓ７で白色のカバーコーティングの釉薬を中塗りし
工程Ｓ８として乾燥させてから、工程Ｓ９として約８０
０℃まで５〜１０分間で焼成する。
によって説明する。図１は本発明の一実施の形態による
ホーロー部材としてホーロー板の製造方法を示すフロー
チャートである。図中、左側は写真転写シートの製造工
程を示し、右側はホーロー板の製造工程と、その後のホ
ーロー板へ写真転写シートを焼成する工程を示してい
る。先ず、ホーロー板の製作について説明すると、工程
Ｓ１で所定厚さ、例えば０．３５〜０．５ｍｍの素地金
属板を製缶作業によって所定の形状に成し、工程Ｓ２で
その表面の脱脂および酸洗いなどの表面処理を行なった
後、工程Ｓ３でニッケルメッキを施し、その後、一段階
目の焼成作業として、ニッケルメッキを施した素地金属
板の表面に工程Ｓ４でグランドコーティングの釉薬を下
塗りし、工程Ｓ５で乾燥させてから工程Ｓ６として約８
００℃で焼成する。続いて二段階目の焼成作業として、
工程Ｓ７で白色のカバーコーティングの釉薬を中塗りし
工程Ｓ８として乾燥させてから、工程Ｓ９として約８０
０℃まで５〜１０分間で焼成する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】次に、工程Ｓ１０に示すようにホーロー板
の白色にした貼付け部３に写真転写シートを水貼りし２
４時間乾燥させる。その後、工程Ｓ１１として写真転写
シート用焼成を行なう。この写真転写シート用焼成工程
は、少なくとも二段階の温度上昇特性で常温に戻すこと
なくほぼ連続して行なうのが特徴である。つまり、図２
に示すように、写真転写シート用焼成工程における第一
段階焼成の温度上昇特性１は、上述した写真転写シート
を構成するフィルムやインクが完全に溶解するものであ
り、写真転写シート用焼成工程における第二段階焼成の
温度上昇特性２は、写真転写シートが焼き上がりガラス
化させるものである。より具体的には、第一段階焼成に
おいては焼成温度を急激に上昇させるのではなく、例え
ば、５時間かけて５００〜６５０℃まで時間当たり１０
０℃程度の上昇率で徐々に上昇させる温度上昇特性と
し、続く第二段階焼成においては常温に戻すことなくほ
ぼ連続して第一段階焼成の温度上昇特性よりも急激な温
度上昇特性、例えば１時間で７００〜８００℃まで上昇
させる温度上昇特性としている。これは、写真転写シー
トを焼き上げ、ガラス化させることに加え、工程Ｓ９で
焼成した白色のホーロー層をいためにくくすると共に、
焼成の全体工程の時間を短縮させる効果がある。この第
二段階焼成の上昇温度は、エレベータ用側板として一般
に使用される素地金属板の厚みが０．５ｍｍの場合約７
４０℃とし、１．６ｍｍであるなら７６０℃とすれば良
く、素地金属板の条件を考慮して決定すると良い。
の白色にした貼付け部３に写真転写シートを水貼りし２
４時間乾燥させる。その後、工程Ｓ１１として写真転写
シート用焼成を行なう。この写真転写シート用焼成工程
は、少なくとも二段階の温度上昇特性で常温に戻すこと
なくほぼ連続して行なうのが特徴である。つまり、図２
に示すように、写真転写シート用焼成工程における第一
段階焼成の温度上昇特性１は、上述した写真転写シート
を構成するフィルムやインクが完全に溶解するものであ
り、写真転写シート用焼成工程における第二段階焼成の
温度上昇特性２は、写真転写シートが焼き上がりガラス
化させるものである。より具体的には、第一段階焼成に
おいては焼成温度を急激に上昇させるのではなく、例え
ば、５時間かけて５００〜６５０℃まで時間当たり１０
０℃程度の上昇率で徐々に上昇させる温度上昇特性と
し、続く第二段階焼成においては常温に戻すことなくほ
ぼ連続して第一段階焼成の温度上昇特性よりも急激な温
度上昇特性、例えば１時間で７００〜８００℃まで上昇
させる温度上昇特性としている。これは、写真転写シー
トを焼き上げ、ガラス化させることに加え、工程Ｓ９で
焼成した白色のホーロー層をいためにくくすると共に、
焼成の全体工程の時間を短縮させる効果がある。この第
二段階焼成の上昇温度は、エレベータ用側板として一般
に使用される素地金属板の厚みが０．５ｍｍの場合約７
４０℃とし、１．６ｍｍであるなら７６０℃とすれば良
く、素地金属板の条件を考慮して決定すると良い。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】この写真転写シート用焼成工程により、写
真転写シートを構成するフィルムやインクを完全に溶解
させると共に、粒子状の状態からガラス化させて写真転
写シートを焼き上げることができ、写真転写シートを定
着させると共に、その極め細かな絵や模様等を再現でき
ることが実験によって明らかになった。また上述した写
真転写シート用焼成工程を行なわない場合、内部にクラ
ックが発生し写真転写シートの美しさを損なう場合があ
った。これは、写真転写シート用焼成工程における第一
段階焼成の上昇温度付近で焼成を止めて常温に戻してし
まうと、ホーロー釉薬が丁度軟化し始める温度領域で素
地金属薄板が既に膨張したのが、常温に戻されて素地金
属薄板の膨張が元に戻るとき、ホーロー層が押しつぶさ
れる現象が発生するためと考えられる。この現象は、第
一段階焼成の上昇温度付近では表面に現れず、例えば、
第二段階焼成の温度上昇を与えることなく工程を進めて
工程Ｓ１６の本焼成で約８００度の温度を加えた場合、
ホーロー層の最上面が融けて内部にクラックが現れてく
るが、上述したように少なくとも二段階の温度上昇特性
で常温に戻すことなくほぼ連続して行なう写真転写シー
ト用焼成工程によってクラックの発生を防止し、非常に
美しい写真転写シート付きホーロー板を得ることができ
るようになった。しかも、ホーロー板における写真転写
シートの少なくとも貼付け部１ａを白色にしたため、写
真転写シートは一層忠実に原画の色を再現することがで
きた。
真転写シートを構成するフィルムやインクを完全に溶解
させると共に、粒子状の状態からガラス化させて写真転
写シートを焼き上げることができ、写真転写シートを定
着させると共に、その極め細かな絵や模様等を再現でき
ることが実験によって明らかになった。また上述した写
真転写シート用焼成工程を行なわない場合、内部にクラ
ックが発生し写真転写シートの美しさを損なう場合があ
った。これは、写真転写シート用焼成工程における第一
段階焼成の上昇温度付近で焼成を止めて常温に戻してし
まうと、ホーロー釉薬が丁度軟化し始める温度領域で素
地金属薄板が既に膨張したのが、常温に戻されて素地金
属薄板の膨張が元に戻るとき、ホーロー層が押しつぶさ
れる現象が発生するためと考えられる。この現象は、第
一段階焼成の上昇温度付近では表面に現れず、例えば、
第二段階焼成の温度上昇を与えることなく工程を進めて
工程Ｓ１６の本焼成で約８００度の温度を加えた場合、
ホーロー層の最上面が融けて内部にクラックが現れてく
るが、上述したように少なくとも二段階の温度上昇特性
で常温に戻すことなくほぼ連続して行なう写真転写シー
ト用焼成工程によってクラックの発生を防止し、非常に
美しい写真転写シート付きホーロー板を得ることができ
るようになった。しかも、ホーロー板における写真転写
シートの少なくとも貼付け部１ａを白色にしたため、写
真転写シートは一層忠実に原画の色を再現することがで
きた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 花村 光夫 東京都江東区北砂三丁目14番８号 花村ホ ーロー工業株式会社内 (72)発明者 郷古 洋 東京都千代田区神田錦町１丁目６番地 株 式会社日立ビルシステムサービス内
Claims (6)
- 【請求項１】 素地部材の表面にホーロー層を焼成して
成るホーロー部材の製造方法において、上記ホーロー部
材に写真転写シートを貼付け、乾燥させた後、徐々に上
昇させる温度上昇特性を持つ第一段階焼成と、この第一
段階焼成に続いて常温に戻すことなく第一段階焼成の温
度上昇特性よりも急激に高い上昇温度を与える第二段階
焼成を有する写真転写シート用焼成工程を含むことを特
徴とするホーロー部材の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて、上記写真
転写シート用焼成工程は、上記第一段階焼成に連続して
上記第二段階焼成を行なうようにしたことを特徴とする
ホーロー部材の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載のものにおいて、上記第一
段階焼成は、上記写真転写シートを完全に溶解する温度
上昇特性を与え、また第二段階焼成は、上記写真転写シ
ートを焼き上げてガラス化させる温度上昇特性としたこ
とを特徴とするホーロー部材の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１記載のものにおいて、上記第一
段階焼成は、ゆっくりと温度上昇させて５００〜６５０
℃に達する温度上昇特性とし、上記第二段階焼成は、上
記第一段階焼成の温度上昇特性よりも急激に７００〜８
００℃に達する温度上昇特性としたことを特徴とするホ
ーロー部材の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１記載のものにおいて、上記第一
段階焼成は、ゆっくりと温度上昇させて５００〜６５０
℃に達する温度上昇特性とし、上記第二段階焼成は、上
記第一段階焼成の温度上昇特性よりも急激に７４０〜７
６０℃に達する温度上昇特性としたことを特徴とするホ
ーロー部材の製造方法。 - 【請求項６】 請求項１記載のものにおいて、上記第一
段階焼成は、１時間当たり１００℃程度で温度上昇させ
て５００〜６５０℃に達する温度上昇特性とし、上記第
二段階焼成は、１時間程度で７００〜８００℃に達する
温度上昇特性としたことを特徴とするホーロー部材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7273092A JP2983457B2 (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | ホーロー部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7273092A JP2983457B2 (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | ホーロー部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09111475A true JPH09111475A (ja) | 1997-04-28 |
| JP2983457B2 JP2983457B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=17523037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7273092A Expired - Fee Related JP2983457B2 (ja) | 1995-10-20 | 1995-10-20 | ホーロー部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2983457B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030082660A (ko) * | 2002-04-17 | 2003-10-23 | 김흥수 | 알루미늄용기의 표면코팅 방법 |
-
1995
- 1995-10-20 JP JP7273092A patent/JP2983457B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030082660A (ko) * | 2002-04-17 | 2003-10-23 | 김흥수 | 알루미늄용기의 표면코팅 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2983457B2 (ja) | 1999-11-29 |
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