JPH0967752A - 接着芯地およびその製造方法 - Google Patents
接着芯地およびその製造方法Info
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- JPH0967752A JPH0967752A JP7221653A JP22165395A JPH0967752A JP H0967752 A JPH0967752 A JP H0967752A JP 7221653 A JP7221653 A JP 7221653A JP 22165395 A JP22165395 A JP 22165395A JP H0967752 A JPH0967752 A JP H0967752A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】単繊維繊度が１．５デニール以下のポリエステ
ルフィラメントからなる２０デニール以上７５デニール
以下のポリエステルマルチフィラメント捲縮加工糸が経
糸および／または緯糸に用いられてなる織物からなり、
該織物に対し垂直方向から見たときに経糸および／また
は緯糸が幅０．３〜３ｍｍ、ピッチ０．３〜５ｍｍの
「よろけ」を有する織物からなることを特徴とする接着
芯地。単繊維繊度が１．５デニール以下のポリエステル
フィラメントからなる２０デニール以上７５デニール以
下のポリエステルマルチフィラメント捲縮加工糸を経糸
および／または緯糸に用いてなる織物に圧力３０〜１０
０ｋｇ／ｃｍ2 で流体を噴射することにより「よろけ」
を生じさせることを特徴とする接着芯地の製造方法。 【効果】モアレの発生が少なくソフトな接着芯地を提供
できる。
ルフィラメントからなる２０デニール以上７５デニール
以下のポリエステルマルチフィラメント捲縮加工糸が経
糸および／または緯糸に用いられてなる織物からなり、
該織物に対し垂直方向から見たときに経糸および／また
は緯糸が幅０．３〜３ｍｍ、ピッチ０．３〜５ｍｍの
「よろけ」を有する織物からなることを特徴とする接着
芯地。単繊維繊度が１．５デニール以下のポリエステル
フィラメントからなる２０デニール以上７５デニール以
下のポリエステルマルチフィラメント捲縮加工糸を経糸
および／または緯糸に用いてなる織物に圧力３０〜１０
０ｋｇ／ｃｍ2 で流体を噴射することにより「よろけ」
を生じさせることを特徴とする接着芯地の製造方法。 【効果】モアレの発生が少なくソフトな接着芯地を提供
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は接着芯地およびその
製造方法に関する。更に詳しくは、捲縮糸からなる織物
接着芯地であって、表地と接着したときのモアレ発生を
軽減し、かつ、柔軟性に富んだソフトな接着芯地を提供
するものである。
製造方法に関する。更に詳しくは、捲縮糸からなる織物
接着芯地であって、表地と接着したときのモアレ発生を
軽減し、かつ、柔軟性に富んだソフトな接着芯地を提供
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、捲縮糸を用いた織物接着芯地は、
衣料用、資材用などに数多く用いられている。
衣料用、資材用などに数多く用いられている。
【０００３】ところが、表地の経密度と芯地の経密度、
表地の緯密度と芯地の緯密度が近似したときあるいは整
数倍になったとき、強いモアレが発生する場合が多い。
表地の緯密度と芯地の緯密度が近似したときあるいは整
数倍になったとき、強いモアレが発生する場合が多い。
【０００４】モアレ発生を防止するための対策として、
経緯の打込み数７０〜１４０本／インチである織組織の
判然としない芯地とすることによって、表地に対する芯
地の打込み密度を特に厳密に調整しなくても、モアレの
発生しない縫製ができると特公昭６１−４３４５６号公
報で提案されている。
経緯の打込み数７０〜１４０本／インチである織組織の
判然としない芯地とすることによって、表地に対する芯
地の打込み密度を特に厳密に調整しなくても、モアレの
発生しない縫製ができると特公昭６１−４３４５６号公
報で提案されている。
【０００５】しかしながら、織組織の判然としない織物
を作ることは、現実には限界があり、モアレ発生のない
汎用的な芯地を作ることは非常に困難である。
を作ることは、現実には限界があり、モアレ発生のない
汎用的な芯地を作ることは非常に困難である。
【０００６】また、芯地の織物組織を梨地にすると、モ
アレの発生が防止できる。
アレの発生が防止できる。
【０００７】しかしながら、梨地組織の芯地の場合、織
物が厚くなり、さらに風合いも固くなり好ましくない。
物が厚くなり、さらに風合いも固くなり好ましくない。
【０００８】市販の芯地を用いてモアレの発生を防止す
るためには、あらかじめ表地と芯地を接着してみてモア
レ発生のない芯地を選択するか、あるいは、芯地を表地
に対してバイヤスに接着しているのが現状である。
るためには、あらかじめ表地と芯地を接着してみてモア
レ発生のない芯地を選択するか、あるいは、芯地を表地
に対してバイヤスに接着しているのが現状である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、モアレ
を防止するため、あらかじめ表地と芯地を接着してみて
モアレ発生のない芯地を選択する場合、その選択には多
大な手間がかかるうえ、一種類の芯地を数多くの表地に
適応させることができない。
を防止するため、あらかじめ表地と芯地を接着してみて
モアレ発生のない芯地を選択する場合、その選択には多
大な手間がかかるうえ、一種類の芯地を数多くの表地に
適応させることができない。
【００１０】更に、芯地を表地に対してバイヤスに接着
してモアレの発生を防止する場合、芯地の伸長率が大き
いため、接着地の織物の形態を保つという芯地としての
働きができなくなる可能性があり、さらに、縫製時、斜
め方向に芯地を裁断し接着するという困難さもある。
してモアレの発生を防止する場合、芯地の伸長率が大き
いため、接着地の織物の形態を保つという芯地としての
働きができなくなる可能性があり、さらに、縫製時、斜
め方向に芯地を裁断し接着するという困難さもある。
【００１１】ところで、モアレとは、織物密度がある範
囲で一致した状態にある表地と芯地とを重ね合わせて透
視したとき、表地と芯地の織成糸が互いに干渉すること
によって現れる杢状の干渉縞であり、表地にジョーゼッ
トやボイル等のような目の粗い薄手生地を用いてブラウ
ス等を縫製するに際して、接着芯地を表地に接着した場
合にこの現象が起こりやすい。
囲で一致した状態にある表地と芯地とを重ね合わせて透
視したとき、表地と芯地の織成糸が互いに干渉すること
によって現れる杢状の干渉縞であり、表地にジョーゼッ
トやボイル等のような目の粗い薄手生地を用いてブラウ
ス等を縫製するに際して、接着芯地を表地に接着した場
合にこの現象が起こりやすい。
【００１２】モアレの発生した接着芯地布を調べた結
果、表地の糸の形状・撚り・繊度等によって異なるが、
表地の経密度および／又は緯密度が５０〜１００本／イ
ンチであり、さらに、芯地の経密度および緯密度が、表
地の経密度および緯密度に近似したときあるいは整数倍
になったときに非常に強いモアレが発生する知見を得
た。強いモアレが発生する原因として、この範囲の密度
では、表地から芯地が透視され易く、その結果、表地と
芯地の織成糸の干渉が起こりやすくなることが判明し
た。
果、表地の糸の形状・撚り・繊度等によって異なるが、
表地の経密度および／又は緯密度が５０〜１００本／イ
ンチであり、さらに、芯地の経密度および緯密度が、表
地の経密度および緯密度に近似したときあるいは整数倍
になったときに非常に強いモアレが発生する知見を得
た。強いモアレが発生する原因として、この範囲の密度
では、表地から芯地が透視され易く、その結果、表地と
芯地の織成糸の干渉が起こりやすくなることが判明し
た。
【００１３】本発明の目的は、これらモアレの発生原因
を究明することにより、多くの種類の表地に対しモアレ
の発生しない接着芯地を得ることによって、適応範囲の
広い芯地を提供せんとするものである。
を究明することにより、多くの種類の表地に対しモアレ
の発生しない接着芯地を得ることによって、適応範囲の
広い芯地を提供せんとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の接着芯地は次の構成を有する。
め、本発明の接着芯地は次の構成を有する。
【００１５】すなわち、単繊維繊度が１．５デニール以
下のポリエステルフィラメントからなる２０デニール以
上７５デニール以下のポリエステルマルチフィラメント
捲縮加工糸が経糸および／または緯糸に用いられてなる
織物からなり、該織物に対し垂直方向から見たときに経
糸および／または緯糸が幅０．３〜３ｍｍ、ピッチ０．
３〜５ｍｍの「よろけ」を有する織物からなることを特
徴とする接着芯地である。
下のポリエステルフィラメントからなる２０デニール以
上７５デニール以下のポリエステルマルチフィラメント
捲縮加工糸が経糸および／または緯糸に用いられてなる
織物からなり、該織物に対し垂直方向から見たときに経
糸および／または緯糸が幅０．３〜３ｍｍ、ピッチ０．
３〜５ｍｍの「よろけ」を有する織物からなることを特
徴とする接着芯地である。
【００１６】また、本発明の接着芯地の製造方法は次の
構成を有する。
構成を有する。
【００１７】すなわち、単繊維繊度が１．５デニール以
下のポリエステルフィラメントからなる２０デニール以
上７５デニール以下のポリエステルマルチフィラメント
捲縮加工糸を経糸および／または緯糸に用いてなる織物
に圧力３０〜１００ｋｇ／ｃｍ2 で流体を噴射すること
により「よろけ」を生じさせることを特徴とする接着芯
地の製造方法である。
下のポリエステルフィラメントからなる２０デニール以
上７５デニール以下のポリエステルマルチフィラメント
捲縮加工糸を経糸および／または緯糸に用いてなる織物
に圧力３０〜１００ｋｇ／ｃｍ2 で流体を噴射すること
により「よろけ」を生じさせることを特徴とする接着芯
地の製造方法である。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１９】本発明に用いるポリエステルマルチフィラ
メント加工糸とは、通常の衣料用ポリエステルマルチフ
ィラメントであって、仮撚加工などにより捲縮を付与し
たものである。また、その単繊維繊度は１．５デニール
以下のものであることが重要であり、総繊維繊度が２０
〜７５デニールの糸である。単繊維繊度が１．５デニー
ルを越えると風合が硬くなり、接着した際に表地の風合
を損ねることになり、また、総繊維繊度が２０デニール
未満では製織性が問題になり、７５デニールを越えると
ボテ感がでるとともに重くなるため好ましくない。単繊
維繊度は好ましくは１．３デニール以下であり、より好
ましくは１デニール以下である。
メント加工糸とは、通常の衣料用ポリエステルマルチフ
ィラメントであって、仮撚加工などにより捲縮を付与し
たものである。また、その単繊維繊度は１．５デニール
以下のものであることが重要であり、総繊維繊度が２０
〜７５デニールの糸である。単繊維繊度が１．５デニー
ルを越えると風合が硬くなり、接着した際に表地の風合
を損ねることになり、また、総繊維繊度が２０デニール
未満では製織性が問題になり、７５デニールを越えると
ボテ感がでるとともに重くなるため好ましくない。単繊
維繊度は好ましくは１．３デニール以下であり、より好
ましくは１デニール以下である。
【００２０】また、本発明の接着芯地に用いられる織物
は特に限定されるわけでなく、平、斜文、朱子およびそ
の変化組織を用いることができる。
は特に限定されるわけでなく、平、斜文、朱子およびそ
の変化組織を用いることができる。
【００２１】本発明の接着芯地に用いられる織物は、経
糸および／または緯糸が、「よろけ」を生じているもの
である。
糸および／または緯糸が、「よろけ」を生じているもの
である。
【００２２】本発明における「よろけ」とは、図１にあ
るように、織物を垂直方向から見たときの織成糸のうね
りを意味するものである。
るように、織物を垂直方向から見たときの織成糸のうね
りを意味するものである。
【００２３】本発明でいう「よろけ」の幅とは、図１に
あるようにうねりの振幅ａを意味し、「よろけ」のピッ
チはうねりの周期ｐを意味している。
あるようにうねりの振幅ａを意味し、「よろけ」のピッ
チはうねりの周期ｐを意味している。
【００２４】ところで、モアレ発生のメカニズムを究明
した結果、ピッチの異なる２組の平行直線によるモアレ
縞（図２）と２組の平行直線の斜行によるモアレ縞（図
３）の二通りの原因が挙げられるが、いずれの場合も表
地と芯地の経糸同士および／又は緯糸同士の干渉により
発生することが判明した。
した結果、ピッチの異なる２組の平行直線によるモアレ
縞（図２）と２組の平行直線の斜行によるモアレ縞（図
３）の二通りの原因が挙げられるが、いずれの場合も表
地と芯地の経糸同士および／又は緯糸同士の干渉により
発生することが判明した。
【００２５】本発明では、経糸または緯糸あるいはその
両方に「よろけ」を生じさせ、表地と芯地の経糸同士、
緯糸同士の干渉を妨げることによりモアレの発生を防止
することができる。
両方に「よろけ」を生じさせ、表地と芯地の経糸同士、
緯糸同士の干渉を妨げることによりモアレの発生を防止
することができる。
【００２６】本発明の接着芯地においては、経糸または
緯糸が、織物を垂直方向から見たとき、幅０．３〜３ｍ
ｍ、ピッチ０．３〜５ｍｍの範囲で「よろけ」を有する
ことが必要である。
緯糸が、織物を垂直方向から見たとき、幅０．３〜３ｍ
ｍ、ピッチ０．３〜５ｍｍの範囲で「よろけ」を有する
ことが必要である。
【００２７】「よろけ」の幅が０．３ｍｍ未満では、表
地と芯地の織成糸の干渉が起こり、モアレの発生は軽減
されず、また、３ｍｍ超では、織物の外観が悪くなり、
芯地としての品位が損なわれ、さらに、表地からも芯地
の織成糸の「よろけ」が透けて見え、好ましくない。
地と芯地の織成糸の干渉が起こり、モアレの発生は軽減
されず、また、３ｍｍ超では、織物の外観が悪くなり、
芯地としての品位が損なわれ、さらに、表地からも芯地
の織成糸の「よろけ」が透けて見え、好ましくない。
【００２８】また、「よろけ」のピッチが０．３ｍｍ未
満では、表地と芯地の織成糸の干渉が起こり、モアレの
発生は軽減されず、また、５ｍｍ超では、織物の外観が
悪くなり、芯地としての品位が損なわれ、さらに、表地
からも芯地の織成糸の「よろけ」が透けて見え、好まし
くない。
満では、表地と芯地の織成糸の干渉が起こり、モアレの
発生は軽減されず、また、５ｍｍ超では、織物の外観が
悪くなり、芯地としての品位が損なわれ、さらに、表地
からも芯地の織成糸の「よろけ」が透けて見え、好まし
くない。
【００２９】次に、本発明の接着芯地の製造方法につい
て説明する。
て説明する。
【００３０】単繊維繊度が１．５デニール以下のポリエ
ステルフィラメントからなる２０デニール以上７５デニ
ール以下のポリエステルマルチフィラメント捲縮加工糸
を経糸および／または緯糸に用いてなる織物に、流体を
噴射圧３０〜１００ｋｇ／ｃｍ2 で噴射することによ
り、その織物の経糸、緯糸に「よろけ」を形成させるこ
とができる。
ステルフィラメントからなる２０デニール以上７５デニ
ール以下のポリエステルマルチフィラメント捲縮加工糸
を経糸および／または緯糸に用いてなる織物に、流体を
噴射圧３０〜１００ｋｇ／ｃｍ2 で噴射することによ
り、その織物の経糸、緯糸に「よろけ」を形成させるこ
とができる。
【００３１】この方法の典型例として、ウォータージェ
ットパンチによる方法がある。
ットパンチによる方法がある。
【００３２】一般に、織物にウォータージェットパンチ
をすると、外観が乱れ、風合が硬くなる。しかし、本発
明においては、外観を乱すことにより、経糸、緯糸に
「よろけ」を生じさせるものであり、その方法として、
ウォータージェットパンチを行うものである。
をすると、外観が乱れ、風合が硬くなる。しかし、本発
明においては、外観を乱すことにより、経糸、緯糸に
「よろけ」を生じさせるものであり、その方法として、
ウォータージェットパンチを行うものである。
【００３３】そのため、ウォータージェットパンチにお
いて、水の噴射圧の大小は、モアレ軽減のための重要な
ポイントである。
いて、水の噴射圧の大小は、モアレ軽減のための重要な
ポイントである。
【００３４】ウォータージェットパンチにおいて、水の
噴射圧が３０ｋｇ／ｃｍ2 未満では噴射圧が小さ過ぎる
ため、織物の経糸、緯糸に「よろけ」が生じず、モアレ
が軽減されない。
噴射圧が３０ｋｇ／ｃｍ2 未満では噴射圧が小さ過ぎる
ため、織物の経糸、緯糸に「よろけ」が生じず、モアレ
が軽減されない。
【００３５】一方、水の噴射圧が１００ｋｇ／ｃｍ2 超
では噴射圧が大き過ぎるため、織物にウォーターパンチ
すじが発生したり、繊維自体をフィブリル化させたり毛
羽立たせたりし、芯地としての品位が損なわれる。
では噴射圧が大き過ぎるため、織物にウォーターパンチ
すじが発生したり、繊維自体をフィブリル化させたり毛
羽立たせたりし、芯地としての品位が損なわれる。
【００３６】また、水の噴射ノズルは、パンチすじの発
生を防止し、芯地としての品位が保つ観点から、前後お
よび／または左右に揺動させることが望ましく、さら
に、ランダムに揺動させる方がより望ましい。
生を防止し、芯地としての品位が保つ観点から、前後お
よび／または左右に揺動させることが望ましく、さら
に、ランダムに揺動させる方がより望ましい。
【００３７】さらにまた、芯地布の経糸および／又は緯
糸の織密度は、各工程通過時に目よれなどが起こるのを
防ぐ観点から５０本／インチ以上であることが好まし
く、風合いが硬くなるのを防ぐ観点から経糸および／又
は緯糸の織密度が１００本／インチ以下であることが好
ましい。
糸の織密度は、各工程通過時に目よれなどが起こるのを
防ぐ観点から５０本／インチ以上であることが好まし
く、風合いが硬くなるのを防ぐ観点から経糸および／又
は緯糸の織密度が１００本／インチ以下であることが好
ましい。
【００３８】本発明では、水などの流体を噴射する加工
以外は、リラックス精練−セット−減量−染色−帯電防
止−セット等の通常の加工を採用できる。
以外は、リラックス精練−セット−減量−染色−帯電防
止−セット等の通常の加工を採用できる。
【００３９】また、ドット加工をする場合は、シンタ
ー、パウダードット、ペーストドット、ダブルドットな
どの加工を採用でき、特に限定されるものではない。
ー、パウダードット、ペーストドット、ダブルドットな
どの加工を採用でき、特に限定されるものではない。
【００４０】このようにして得られた織物接着芯地は、
各種表地に接着してもモアレ発生が非常に少なく、風合
もソフトな衣料用接着芯地となる。
各種表地に接着してもモアレ発生が非常に少なく、風合
もソフトな衣料用接着芯地となる。
【００４１】
実施例１ 経糸および緯糸に３０デニール３６フィランメントのポ
リエステル仮撚加工糸を用いて平織物を製織し、染色加
工として、リラックス精練、中間セット、染色（１３０
℃×４５分）、制電処理、仕上セットを行った。次い
で、得られた織物に噴射圧３０ｋｇ／ｃｍ2 、布速１０
ｍ／ｓｅｃの条件にて、水の噴射ノズルをランダムに揺
動させてウォータージェットパンチ処理し、さらに得ら
れた織物をナイロン樹脂を用いて２５ポイントでダブル
ドット加工を行った。この織物の経糸密度は８２本／イ
ンチ、緯糸密度は８２本／インチであり、経糸および緯
糸ともに幅０．３〜１．５ｍｍ、ピッチ０．５〜４ｍｍ
の「よろけ」を有するものであった。
リエステル仮撚加工糸を用いて平織物を製織し、染色加
工として、リラックス精練、中間セット、染色（１３０
℃×４５分）、制電処理、仕上セットを行った。次い
で、得られた織物に噴射圧３０ｋｇ／ｃｍ2 、布速１０
ｍ／ｓｅｃの条件にて、水の噴射ノズルをランダムに揺
動させてウォータージェットパンチ処理し、さらに得ら
れた織物をナイロン樹脂を用いて２５ポイントでダブル
ドット加工を行った。この織物の経糸密度は８２本／イ
ンチ、緯糸密度は８２本／インチであり、経糸および緯
糸ともに幅０．３〜１．５ｍｍ、ピッチ０．５〜４ｍｍ
の「よろけ」を有するものであった。
【００４２】この織物を接着芯地として、経糸密度は８
６本／インチ、緯糸密度は７１本／インチの平ジョーゼ
ットに接着したところモアレは見られなかった。
６本／インチ、緯糸密度は７１本／インチの平ジョーゼ
ットに接着したところモアレは見られなかった。
【００４３】比較例１ 経糸および緯糸に３０デニール３６フィランメントのポ
リエステル仮撚加工糸を用いて平織物を製織し、染色加
工として、リラックス精練、中間セット、染色（１３０
℃×４５分）、制電処理、仕上セットを行った。次い
で、得られた織物をナイロン樹脂を用いて２５ポイント
でダブルドット加工を行った。この織物の経糸密度は８
２本／インチ、緯糸密度は８２本／インチであり、「よ
ろけ」を有しないものであった。
リエステル仮撚加工糸を用いて平織物を製織し、染色加
工として、リラックス精練、中間セット、染色（１３０
℃×４５分）、制電処理、仕上セットを行った。次い
で、得られた織物をナイロン樹脂を用いて２５ポイント
でダブルドット加工を行った。この織物の経糸密度は８
２本／インチ、緯糸密度は８２本／インチであり、「よ
ろけ」を有しないものであった。
【００４４】この織物を接着芯地として、経糸密度は８
６本／インチ、緯糸密度は７１本／インチの平ジョーゼ
ットに接着したところ強いモアレが発生した。
６本／インチ、緯糸密度は７１本／インチの平ジョーゼ
ットに接着したところ強いモアレが発生した。
【００４５】実施例２ 実施例１と同様の平織物を製織し、同様の染色加工を行
った織物を、噴射圧６０ｋｇ／ｃｍ2 ，布速１０ｍ／ｓ
ｅｃ，水の噴射ノズルをランダムに揺動させてウォータ
ージェットパンチ処理し、得られた織物を実施例１と同
様のダブルドット加工を行った。この織物の経糸密度は
８２本／インチ、緯糸密度は８２本／インチであり、経
糸および緯糸ともに幅０．５〜２．３ｍｍ、ピッチ０．
５〜４．５ｍｍの「よろけ」を有するものであった。
った織物を、噴射圧６０ｋｇ／ｃｍ2 ，布速１０ｍ／ｓ
ｅｃ，水の噴射ノズルをランダムに揺動させてウォータ
ージェットパンチ処理し、得られた織物を実施例１と同
様のダブルドット加工を行った。この織物の経糸密度は
８２本／インチ、緯糸密度は８２本／インチであり、経
糸および緯糸ともに幅０．５〜２．３ｍｍ、ピッチ０．
５〜４．５ｍｍの「よろけ」を有するものであった。
【００４６】この織物を接着芯地として、経糸密度は８
６本／インチ、緯糸密度は７１本／インチの平ジョーゼ
ットに接着したところ、モアレの発生が見られなかっ
た。
６本／インチ、緯糸密度は７１本／インチの平ジョーゼ
ットに接着したところ、モアレの発生が見られなかっ
た。
【００４７】比較例２ 実施例１と同様の平織物を製織し、同様の染色加工を行
った織物を、噴射圧１０ｋｇ／ｃｍ2 ，布速１０ｍ／ｓ
ｅｃ，水の噴射ノズルを揺動させずにウォータージェッ
トパンチ処理し、さらに得られた織物を実施例１と同様
のダブルドット加工を行った。この織物の経糸密度は８
２本／インチ、緯糸密度は８２本／インチであり、比較
例１とほとんど同様の形態のものであって「よろけ」を
有しないものであった。
った織物を、噴射圧１０ｋｇ／ｃｍ2 ，布速１０ｍ／ｓ
ｅｃ，水の噴射ノズルを揺動させずにウォータージェッ
トパンチ処理し、さらに得られた織物を実施例１と同様
のダブルドット加工を行った。この織物の経糸密度は８
２本／インチ、緯糸密度は８２本／インチであり、比較
例１とほとんど同様の形態のものであって「よろけ」を
有しないものであった。
【００４８】この織物を接着芯地として、経糸密度は８
６本／インチ、緯糸密度は７１本／インチの平ジョーゼ
ットに接着したところ強いモアレが発生した。
６本／インチ、緯糸密度は７１本／インチの平ジョーゼ
ットに接着したところ強いモアレが発生した。
【００４９】
【発明の効果】本発明の接着芯地を用いれば、ほとんど
の表地に対し、モアレの発生が少なくソフトな芯地を得
ることができる。しかも、従来芯地とほぼ同様の風合の
接着芯地を得ることができる。
の表地に対し、モアレの発生が少なくソフトな芯地を得
ることができる。しかも、従来芯地とほぼ同様の風合の
接着芯地を得ることができる。
【図１】本発明でいう「よろけ」の巾とピッチを説明す
る説明図である。
る説明図である。
【図２】ピッチの異なる２組の平行直線によって現れる
モアレ縞の説明図である。
モアレ縞の説明図である。
【図３】２組の平行直線の斜行によって現れるモアレ縞
の説明図である。
の説明図である。
１：経糸 ２：緯糸 ａ：「うねり」の巾 ｐ：「うねり」のピッチ
Claims (5)
- 【請求項１】単繊維繊度が１．５デニール以下のポリエ
ステルフィラメントからなる２０デニール以上７５デニ
ール以下のポリエステルマルチフィラメント捲縮加工糸
が経糸および／または緯糸に用いられてなる織物からな
り、該織物に対し垂直方向から見たときに経糸および／
または緯糸が幅０．３〜３ｍｍ、ピッチ０．３〜５ｍｍ
の「よろけ」を有する織物からなることを特徴とする接
着芯地。 - 【請求項２】経糸および緯糸の織密度が、それぞれ５０
〜１００本／インチであることを特徴とする請求項１記
載の接着芯地。 - 【請求項３】単繊維繊度が１．５デニール以下のポリエ
ステルフィラメントからなる２０デニール以上７５デニ
ール以下のポリエステルマルチフィラメント捲縮加工糸
を経糸および／または緯糸に用いてなる織物に圧力３０
〜１００ｋｇ／ｃｍ2 で流体を噴射することにより「よ
ろけ」を生じさせることを特徴とする接着芯地の製造方
法。 - 【請求項４】織物に対し垂直方向から見たときに経糸お
よび／または緯糸が幅０．３〜３ｍｍ、ピッチ０．３〜
５ｍｍの「よろけ」生じさせることを特徴とする請求項
３記載の接着芯地の製造方法。 - 【請求項５】経糸および緯糸の織密度が、それぞれ５０
〜１００本／インチの請求項３または４記載の接着芯地
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7221653A JPH0967752A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 接着芯地およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7221653A JPH0967752A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 接着芯地およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0967752A true JPH0967752A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=16770156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7221653A Pending JPH0967752A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 接着芯地およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0967752A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN115287801A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-11-04 | 湖州鸿艺丝绸科技有限公司 | 一种摩尔纹面料及其制作方法 |
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-
1995
- 1995-08-30 JP JP7221653A patent/JPH0967752A/ja active Pending
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