JPH0999401A - マルノコの傾斜ストッパ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋸刃を左右両方向に傾斜させることのできる
マルノコにおいて、鋸刃の直角出しを正確かつ迅速に行
うために設けた従来の傾斜ストッパ装置は、ストッパピ
ンの抜き操作あるいはストッパホルダの退避操作をしな
ければならず面倒であったので、なんら操作を要するこ
となくいずれの方向にも傾動させることができ、かつ鋸
刃の直角出しを簡単に行うことができる傾斜ストッパ装
置を提供する。 【解決手段】 テーブル側の傾動支持体２０と、本体部
側の傾動支持体２１との間において、一方の傾動支持体
２１に押圧部材１２をばね付勢１１して設け、他方の傾
動支持体２１に該押圧部材１２が嵌まり込む凹部１３ａ
を設け、該凹部１３ａの位置を、鋸刃の直角出しがなさ
れたときに押圧部材１２が嵌まり込む位置に設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、鋸刃を直角位置
から左右に傾動させることのできるマルノコにおいて、
鋸刃の直角出しをするための傾斜ストッパ装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、被切断材を載置するためのテーブ
ルに対して鋸刃を直角位置から左右に傾動可能に支持し
て、直角切りのみならず傾斜切りをも可能としたマルノ
コにおいては、鋸刃のテーブルに対する直角位置の位置
決め（直角出し）を正確かつ迅速に行うための傾斜スト
ッパ装置を備えたものがあり、これには例えば実開平５
−４９３０１号あるいは実開平５−４９３０２号の各公
報に開示されたものがあった。

【０００３】前者の公報に開示されたものは、テーブル
側と鋸刃側との間にストッパピンを抜き差し可能に設
け、このストッパピンを抜き出せば鋸刃を左右に傾動可
能となり、差し込めば鋸刃のテーブルに対する直角出し
がなされる構成とされ、後者の公報に開示されたもの
は、鋸刃側の傾動経路途中にストッパホルダを進退可能
に設け、該傾動経路外にストッパホルダを退避させてお
けば鋸刃を左右いずれの方向にも傾動可能となる一方、
ストッパホルダを傾動経路内に進入させて当接させるこ
とにより鋸刃の直角出しがなされる構成とされていた。

【０００４】ここで、鋸刃を直角位置のみならず左右に
傾動可能とするマルノコにあっては、鋸刃が直角位置に
至ったときに当接されるストッパを固定しておけば、直
角出しは正確かつ迅速になされるのであるが、これでは
直角位置を越えて鋸刃を左側から右側に傾動させ、ある
いはその逆に傾動させることができず、このため、上記
のように従来の傾斜ストッパ装置は、ストッパピンを抜
き差しし、あるいはストッパホルダを進退させることに
より鋸刃の直角出しと左右両方向への傾動を両立させる
構成としていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
傾斜ストッパ装置にあっては、鋸刃の直角出しをする際
および傾動させる際に、ストッパピンの抜き差し操作あ
るいはストッパホルダの進退操作をいずれも操作者が手
動により行う必要があったので手間がかかり面倒であっ
た。本願発明は、かかる従来の傾斜ストッパ装置におけ
る操作性の問題を解決すべくなされたもので、なんら手
動操作を要することなく直角出しを迅速かつ正確に行う
ことができるとともに、左右いずれの方向にも傾動させ
ることができる傾斜ストッパ装置を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の発明は、被切断材を載置するためのテーブルに、鋸刃
を有する本体部を左右方向に傾動可能に設けたマルノコ
における、前記鋸刃の前記テーブルに対する直角出しを
するための傾斜ストッパ装置であって、前記テーブル側
の傾動支持体と、前記本体部側の傾動支持体との間にお
いて、一方の傾動支持体に押圧部材をばね付勢して設
け、他方の傾動支持体に該押圧部材が嵌まり込む凹部を
設け、該凹部の位置を、前記鋸刃の直角出しがなされた
ときに前記押圧部材が嵌まり込む位置に設定したことを
特徴とする。

【０００７】上記構成によれば、鋸刃の直角出しがなさ
れると押圧部材が凹部に嵌まり込む。押圧部材はばね付
勢されているので、凹部に対する嵌まり込み状態がこの
ばね付勢により保持され、操作者はこの嵌まり込み状
態、すなわち鋸刃の直角位置を手の感触により知ること
ができる。また、押圧部材の先端面は球面に形成されて
いるので、該球面の求心作用を利用すれば、押圧部材の
凹部に対する嵌まり込み位置は周方向の一点に設定さ
れ、ひいては鋸刃の直角出しが正確になされる。一方、
鋸刃を直角位置から傾動させるには、本体部に傾動方向
の力を加えればよく、これにより押圧部材がばね付勢に
抗して凹部から脱して、本体部ひいては鋸刃が傾動され
る。このように、従来のようにストッパピンの抜き差し
等の特別の解除操作をすることなく本体部に力を加えれ
ば鋸刃を傾斜させることができ、かつそのまま直角位置
に戻せば押圧部材がばね付勢により凹部に嵌まり込むこ
とにより自動的にその直角出しがなされる。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の傾
斜ストッパ装置であって、両傾動支持体は一方若しくは
他方の内周側に周方向摺動可能に嵌まり合う円筒形状と
し、他方の傾動支持体に、押圧部材が嵌まり込む凹部を
設けたプレートを、該傾動支持体の内周側に沿って周方
向に移動可能に設け、該プレートの周方向の位置を該傾
動支持体の外部から調整可能な構成としたことを特徴と
する。

【０００９】上記構成によれば、請求項１記載の構成に
かかる作用に加えて、プレートの周方向の位置を調整す
ることにより鋸刃の直角位置を調整することができるの
で、鋸刃の直角位置を常時正確に設定しておくことがで
きる。また、プレートの位置は傾動支持体の外部から調
整できるので、鋸刃の直角位置の調整を簡単に行うこと
ができる。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項２記載の傾
斜ストッパ装置であって、プレートは傾動支持体の内周
側半周以上の範囲に沿う略円弧形状に形成したことを特
徴とする。

【００１１】上記構成によれば、プレートは他方の傾動
支持体の内周側において、径方向移動不能に保持される
ので、同方向に対する特別の保持手段を必要とせず、構
造が簡単になる。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１記載の傾
斜ストッパ装置であって、一方若しくは他方の傾動支持
体に、他方若しくは一方の傾動支持体の内周側に周方向
摺動可能に嵌め込まれるボス部を設け、該ボス部の少な
くとも半周以上の範囲に沿う円弧形状若しくは円環形状
をなし、鋸刃の直角出しがなされたときに押圧部材が嵌
まり込む凹部を設けたプレートを、該ボス部の外周に周
方向移動可能に嵌め付けるとともに、周方向の位置を傾
動支持体の外部から調整可能な構成としたことを特徴と
する。

【００１３】上記構成によっても、請求項２記載の構成
による場合と同様の作用を得る。

【００１４】請求項５記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれかに記載した傾斜ストッパ装置に、ストッパ補助機
構を付加した傾斜ストッパ装置であって、該ストッパ補
助機構は、一方の傾動支持体に第２の押圧部材をばね付
勢して設け、他方の傾動支持体に該第２の押圧部材が嵌
まり込む第２の凹部を設け、該第２の凹部の位置を、鋸
刃の直角出しがなされたときに前記第２の押圧部材が該
第２の凹部の傾動方向一方の端部に乗り上げ状態で押圧
される位置に設定したことを特徴とする。

【００１５】この構成によれば、鋸刃の直角出しがなさ
れると、押圧部材が凹部に嵌まり込むとともに、第２の
押圧部材が第２の凹部の傾動方向一方の端部に乗り上げ
状態で押圧される。すると、この第２の押圧部材もばね
付勢されているので、このばね付勢力が他方の傾動支持
体に作用して、この他方の傾動支持体には傾動方向一方
の回転付勢力が作用する。

【００１６】他方の傾動支持体に傾動方向一方の回転付
勢力が作用すると、凹部に嵌まり込んだ押圧部材が、こ
の押圧部材を支持する一方の傾動支持体に対して傾動方
向一方に押圧され、これにより押圧部材と一方の傾動支
持体（例えば押圧部材を保持する保持孔）との間に加工
精度のバラつき等による隙間があっても鋸刃の直角出し
が常時正確になされる。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項５記載の傾
斜ストッパ装置であって、凹部と第２の凹部を径方向に
ずれた位置に設け、かつこれに対応して押圧部材と第２
の押圧部材も径方向にずれた位置に設けたことを特徴と
する。

【００１８】この構成によれば、マルノコ本体部を傾動
させることにより他方の傾動支持体が、テーブル側の一
方の傾動支持体に対して回転するときに、押圧部材が第
２の凹部に嵌まり込んだり、第２の押圧部材が凹部に嵌
まり込んだりすることを防止できる。

【００１９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の第１〜第３の実施
形態を図１ないし図１０に基づいて説明する。図１およ
び図２には、第１の実施形態に係る傾斜ストッパ装置１
０を有する傾動支持部７を備えたマルノコ１の全体が示
されている。このマルノコ１は、ベース２と、該ベース
２の上面に回転可能に支持されたテーブル３と、該テー
ブル３の後部（図１において左端部）において傾動支持
部７を介して左右方向（図面に直交する方向）に傾動可
能に支持された傾動アーム４と、該傾動アーム４の前端
に支点５ａを中心にして上下に揺動可能に支持された本
体部５とを主体として構成されている。

【００２０】図２には、本体部５を左方および右方に傾
動させた状態が示されており、図中実線で示した直角位
置およびこの直角位置に対して図示左側の左傾動範囲が
実際の切断作業において通常用いられる常用域である。
図示右側の右傾動範囲は非常用域であり、この非常用域
ではモータ５ｂとテーブル３との干渉を避けるため最大
で約４５°まで傾斜させることができる。

【００２１】本体部５は、駆動モータ５ｂにより回転す
る鋸刃５ｃを備えている。この鋸刃５ｃのほぼ下半分は
カバー５ｄに覆われるようになっており、このカバー５
ｄは、同本体部５の上下動に連動して開閉される。

【００２２】揺動アーム４は、２本のスライドバー６，
６および傾動支持部７を介してテーブル３に支持されて
いる。両スライドバー６，６は、テーブル３の下面に図
１において前後方向（図１において左右方向）にスライ
ド可能に支持され、これにより揺動アーム４ひいては本
体部５はテーブル３に対して前後方向に一定の範囲でス
ライド可能となっている。また、揺動アーム４は、傾動
支持部７を介してテーブル３に支持されているため一定
の範囲で左右に傾動可能となっており、この傾動支持部
７に第１の実施形態に係る傾斜ストッパ装置１０が組み
込まれている。この傾動支持部７の内部構造が図３〜図
５に示されている。

【００２３】さて、この傾動支持部７は、テーブル２側
の傾動支持体２０と、揺動アーム４側の傾動支持体２１
と、両傾動支持体２０，２１を相対回転可能に連結する
支持シャフト２２と、両傾動支持体２０，２１を相対的
に固定するロックねじ２３と、第１実施形態に係る傾動
ストッパ装置１０を主体として構成されている。

【００２４】テーブル２側の傾動支持体２０は、両スラ
イドバー６，６の後端部に取付けられている。この傾動
支持体２０は概略円筒形状をなしており、そのほぼ中心
に上記支持シャフト２２が挿通されている。この支持シ
ャフト２２を中心として、当該傾動支持体２０の後端面
にはボス部２０ａが形成されている。

【００２５】一方、揺動アーム４側の傾動支持体２１も
概略円筒形状をなしており、その前端部の内周側に、上
記テーブル２側の傾動支持体２０のボス部２０ａが周方
向摺動可能に嵌め込まれている。また、この揺動アーム
４側の傾動支持体２１の中心に上記支持シャフト２２が
挿通されており、この支持シャフト２２にナット２２ａ
を締込むことにより、両傾動支持体２０，２１が軸方向
に分離不能であるが該支持シャフト２２を中心にして相
対回転可能に組付けられている。

【００２６】揺動アーム４側の傾動支持体２１の内周側
にはストッパ突起２１ｅが形成され、また図５に示すよ
うにこのストッパ突起２１ｅの左右両側部に向けて、傾
動支持体２０の両側部にはストッパボルト２６，２６が
ねじ込まれている。揺動アーム４側の傾動支持体２１が
回転すると、上記ストッパ突起２１ｅがストッパボルト
２６の先端に当接してそれ以上の回転が阻止されるの
で、揺動アーム４側の傾動支持体２１は、ストッパ突起
２１ｅがストッパボルト２６の先端に当接しない範囲
で、テーブル２側の傾動支持体２０に対して回転可能と
なっている。この傾動支持体２１の回転範囲は、両スト
ッパボルト２６，２６のねじ込み量を調整することによ
り調整され、これにより鋸刃５ｃの傾動可能な範囲を調
整できる。通常この傾動可能な範囲は、左右両側へそれ
ぞれ約４５°程度に設定される。

【００２７】テーブル２側の傾動支持体２０の下部に
は、その周方向に沿った円弧形状の鍔部２０ｂが形成さ
れ、この鍔部２０ｂには座付きの挿通孔２０ｃが形成さ
れている。これに対応して、揺動アーム４側の傾動支持
体２１の下部にも鍔部２１ａが形成されており、この鍔
部２１ａには支持シャフト２２を中心とする円周に沿っ
た長溝孔２１ｂが形成されている（図４，５参照）。鍔
部２０ｂの挿通孔２０ｃと鍔部２１ａの長溝孔２１ｂに
は、頭部付きのロックねじ２３が挿通され、このロック
ねじ２３の後端部は鍔部２１ａの後端面から突き出さ
れ、この突き出し部にはロックレバー２４が取付けられ
ている。このロックレバー２４を締付け方向に回転させ
れば、両傾動支持体２０，２１が相対回転不能に固定さ
れ、緩めれば揺動アーム４側の傾動支持体２１がテーブ
ル２側の傾動支持体２０に対して回転可能となり、ひい
てはロックねじ２３が長溝孔２１ｂ内で移動可能な範囲
で本体部５をテーブル２に対して傾動させることができ
る。

【００２８】次に、図４によく示されているように支持
シャフト２２の周囲には捩りばね２５が取付けられてい
る。これに対してテーブル２側の傾動支持体２０の内周
下面には、周方向所定の間隔をおいた二つの係合突部２
０ｄ，２０ｅが径方向内方に向けて突出形成されてい
る。また、揺動アーム４側の傾動支持体２１の内周下側
には引掛け突部２１ｃが形成されている。図４に示すよ
うに、上記両係合凸部２０ｄ，２０ｅおよび引掛け突起
２１ｃは、それぞれ捩りばね２５の両端部２５ａ，２５
ｂ間に位置されている。

【００２９】このため、揺動アーム４ひいては本体部５
が図示左側に傾動されて、傾動支持体２１が図示反時計
回り方向に回転されると、引掛け突起２１ｃが捩りばね
２５の一方の端部２５ａに当接するのでこの捩りばね２
５が同方向に回転される。しかしながら、所定の角度ま
で傾動支持体２１が回転されると、捩りばね２５の他方
の端部２５ｂが図示左側の係合凸部２０ｅに当接するの
で、この他方の端部２５ｂは移動できなくなり、このた
め傾動支持体２１には反回転方向（直角位置に戻す方
向）の付勢力が作用するようになる。このことは、本体
部５を図示右側に傾動させて、傾動支持体２１がと図示
時計回り方向に回転回転されて場合にも同様で、直角位
置からわずかに傾動させる範囲では引掛け突起２１ｃが
捩りばね２５の他方の端部２５ｂに当接するので捩りば
ね２５が同方向に回転するのであるが、所定の角度まで
傾動されると一方の端部２５ａが図示右側の係合突起２
０ｄに係合されて移動不能となるので、傾動支持体２１
には直角位置に戻す方向の付勢力が作用するようにな
る。

【００３０】このように、本体部５を左側あるいは右側
に所定の角度まで傾動させると以後はこの捩りばね２５
の付勢力に抗して傾動させることとなるので、ロックね
じ２３を緩めた場合に操作者が手を添えていなくても、
本体部５が自重によってその傾動端（ストッパボルト２
６がストッパ突起２１ｅに当接する位置）まで一気に倒
されてしまうといったことがなく、これにより機器の損
傷を防止できるとともに、傾動位置から直角位置に戻す
際にも捩りばね２５により本体部５が直角位置近傍にま
で戻されるので、鋸刃の直角出しをより楽に行うことが
できる。なお、図４では、鋸刃５ｃが直角位置に位置す
るときにおける捩りばね２５および引掛け突起２１ｃが
実線で示され、左側または右側に傾動したときにおける
これらが二点鎖線で示されている。

【００３１】次に、傾斜ストッパ装置１０は、傾動支持
部７の上部に設けられている。この傾斜ストッパ装置７
は、圧縮ばね１１により付勢された押圧部材としての鋼
球１２と、この鋼球１２が嵌まり込む凹部１３ａを有す
るプレート１３と、このプレート１３の位置を調整する
ための調整ねじ１４とを主体として構成されている。す
なわち、テーブル２側の傾動支持体２０の上部には、保
持孔２０ｆが軸方向に貫通して形成されており、この保
持孔２０ｆ内に鋼球１２および圧縮ばね１１が収容され
ている。また、保持孔２０ｆの図示右側の前側開口部は
止めねじ１１ａによって塞がれ、これにより鋼球１２が
圧縮ばね１１の付勢力によって保持孔２０ｆの後ろ側開
口部から先端部を突き出した状態に支持されている。

【００３２】一方、揺動アーム４側の傾動支持体２１の
内周面には、支持シャフト２２と同心の段差部２１ｄが
形成され、この段差部２１ｄと、テーブル２側の傾動支
持体２０の後端面であってボス部２０ａの端面との間
に、上記プレート１３が同内周面に沿って回転可能に挟
み込まれている。このプレート１３の外周も支持シャフ
ト２２と同心の円弧に形成されている。

【００３３】このプレート１３は、図４によく示されて
いるように傾動支持体２１の内周面の上側半周よりも若
干長い範囲に沿う長さの略円弧形状（三日月形状）に形
成されている。このためこのプレート１３は、段差部２
１ｄとボス部２０ａとの間に組み込まれた状態では、傾
動支持体２１の内周に沿って回転可能ではあるが径方向
には移動できず、従って同内周面の上側に沿って保持さ
れ、下側に脱落することがない。この点、仮にこのプレ
ート１３を内周面の半周よりも小さい範囲に沿う長さで
形成した場合には、内周面の上側から脱落しないように
するため、例えば支持シャフト２２を介して回転可能に
支持するか、若しくは円弧形状ではなく完全な円環形状
とする必要がある。ここで、このプレート１３は鋼球１
２が嵌まり込むための凹部１３ａを一定の範囲で移動可
能に設ける必要から設けられたものであるので、少なく
とも凹部１３ａを形成し得る大きさを有すれば足りるの
であるが、これでは上記したように支持シャフト２３に
対する回転支持構造を必要とし、構造が複雑になる問題
がある。なお、完全な円環形状とした場合が図６に示さ
れている。これについては後述する。

【００３４】第１の実施形態におけるプレート１３は、
上記観点から半周以上の長さの円弧形状として、支持シ
ャフト２３に対する回転支持構造を必要としない構成と
なっている。かかるプレート１３の周方向ほぼ中央に凹
部１３ａとしての貫通孔が、鋼球１２よりもわずかに小
さな径で形成されている。また、このプレート１３の内
周側であって凹部１３ａの側方には、張出し縁１３ｂが
後方へ向けて張出し状に設けられている。この張出し縁
１３ｂの両側面には、上記調整ねじ１４，１４が突き当
てられている。

【００３５】両調整ねじ１４，１４は、揺動アーム４側
の傾動支持体２１の両側部から内周側に突き出してねじ
込まれており、同傾動支持体２１の外部からこの両調整
ねじ１４，１４のねじ込み量を調整することによりプレ
ート１３を回転させることができ、これにより凹部１３
ａの位置を微調整でき、ひいては鋸刃５ｃの直角位置を
外部から容易に調整できるようになっている。

【００３６】このように構成された傾斜ストッパ装置１
０によれば、鋸刃５ｃの直角出しがなされると押圧部材
としての鋼球１２が凹部１３ａに嵌まり込む。鋼球１２
は圧縮ばね１１によって突き出し方向に付勢されている
ので、凹部１３ａに対する嵌まり込み状態がこの圧縮ば
ね１１により保持され、操作者はこの嵌まり込み状態、
すなわち鋸刃５ｃの直角位置を手の感触により知ること
ができるとともに、圧縮ばね１１の、鋼球１２の嵌まり
込み状態の保持作用により本体部５は直角位置で保持さ
れる。このため、操作者が本体部５を保持して該直角位
置に保持する必要はなく、本体部５を直角位置に自立さ
せた状態でロックレバー２４を締め付ければ、本体部５
ひいては鋸刃５ｃの直角出しが完了する。

【００３７】なお、鋼球１２の凹部１３ａに対する求心
作用により、鋼球１２の凹部１３ａに対する嵌まり込み
位置は周方向の一点に設定され、従って鋸刃５ｃの直角
出しが正確になされる。

【００３８】一方、鋸刃５ｃを直角位置から傾動させる
には、ロックレバー２４を緩めて両傾動支持体２０，２
１間の固定を緩めた状態で、本体部５に傾動方向の力を
加えればよく、これにより鋼球１２が圧縮ばね１１の付
勢力に抗して凹部１３ａから脱するので、本体部５ひい
ては鋸刃５ｃが左側または右側いずれの方向にも傾動さ
れる。左方または右方に所定の角度で傾動させた状態で
ロックレバー２４を締め付ければ、本体部５ひいては鋸
刃５ｃが傾斜した状態でロックされる。

【００３９】このように、直角位置から傾動させる際
に、従来のようにストッパピンの抜き操作等の操作をす
ることなく本体部５に傾動方向の力を加えれば鋸刃５ｃ
を傾斜させることができる。また、傾斜位置から直角位
置に戻す際、すなわち鋸刃５ｃの直角出しを行う際に
も、押圧部材としての鋼球１２が圧縮ばね１１により凹
部１３ａに嵌まり込むことにより自動的にその直角出し
がなされ、かつこの直角位置に保持されるので、操作者
は楽に鋸刃５ｃの直角出しを行うことができる。

【００４０】さらに、鋼球１２の凹部１３ａへの嵌まり
込みにより鋸刃５ｃの直角出しがなされる構成であり、
鋼球１２は凹部１３ａに対して左方または右方のいずれ
の方向にも脱することができ、従って従来のようにスト
ッパピンを抜き取ったりストッパホルダを退避させると
いった操作をなんらすることなく本体部５を左方または
右方のいずれの方向にも傾動させることができる。

【００４１】ここで、従来、実際の切断作業で常用する
直角位置および左側傾動範囲（常用域）で使用する場合
には傾斜ストッパ装置の操作は不要であったが、直角位
置を越えて右側傾動範囲（非常用域）に傾動させたい場
合にはストッパピンの抜き操作あるいはストッパホルダ
の退避操作を必要としていた。この点、第１実施形態の
傾斜ストッパ装置１０によれば、本体部５に対して傾動
方向に力を加えれば鋼球１２が左右いずれの方向にも脱
する構成であるので、左側傾動範囲から直角位置を越え
て右側傾動範囲で使用する場合あるいはその逆に傾動さ
せる場合、さらには直角出しをする場合においてもなん
ら傾斜ストッパ装置１０に関して従来のような操作を必
要としない。

【００４２】次に、図６には本発明の第２の実施形態が
示されている。本実施形態における傾斜ストッパ装置３
０は、プレート３１の形状とその支持構造および調整ボ
ルト１４を備えていない点で前記第１の実施形態の傾斜
ストッパ装置１０とは異なっており、その他の構成につ
いては変更を要しないので説明を省略するとともに同位
の符号を用いる。

【００４３】さて、プレート３１は、前記例示したプレ
ート１３とは異なって、内周が支持シャフト２２と同心
の円形に形成された完全な円環形状をなしている。但
し、その幅は、図７によく示されているように上側約９
０°の範囲が広く、その他の部分は幅狭に形成されてい
る。上側の幅広の部分３１ａのほぼ中央に、鋼球１２が
嵌まり込むための凹部３１ｄが形成され、この凹部３１
ｄの側部には張出し縁３１ｂが外周側に張出し状に形成
され、この張出し縁３１ｂには支持シャフト２３と同心
の円弧に沿って長溝孔３１ｃが形成されている。

【００４４】このように形成されたプレート３１が、テ
ーブル２側の傾動支持体２０のボス部２０ａの外周側に
嵌め付けられ、この状態で両傾動支持体２０，２１間に
挟み込み状に組付けられている。プレート３１の張出し
縁３１ｂは傾動支持体２０の外周側に突き出されてお
り、長溝孔３１ｃを経て揺動アーム４の基部にねじ込ま
れた固定ビス３２を緩めれば、このプレート３１を回転
可能となり、従って凹部３１ｄの周方向の位置を、固定
ビス３２が長溝孔３１ｃ内において相対移動可能な範囲
で調整でき、これにより鋸刃５ｃの直角位置の調整若し
くは設定し直しを傾動支持部７の外部から簡単に行うこ
とができる。

【００４５】また、鋸刃５ｃが直角位置に至ると、圧縮
ばね１１により突き出し方向に付勢された鋼球１２が凹
部３１ｄに嵌まり込む点については前記と同様であり、
これにより第１実施形態と同様の作用効果を得ることが
できる。

【００４６】次に、図８〜図１０に基づいて本発明の第
３の実施形態を説明する。この第３実施形態は請求項５
記載の発明の一実施形態に該当するものであり、第１実
施形態の傾動ストッパ装置７にストッパ補助機構４０を
付加した点に特徴がある。このストッパ補助機構４０は
第２の鋼球４１および第２の凹部４５等を主体として構
成されており、以下これらについて詳細に説明する。な
お、第１実施形態と同様である点については説明を省略
し、また同位の符号を用いる。

【００４７】さて、テーブル２側の傾動支持体２０に
は、第１の保持孔２０ｆに対して傾動方向に所定角度
（図９および図１０において角度α）を隔てた常用域側
（図８において手前側、図９において左側）に第２の保
持孔４２が隣接して平行に形成され、この第２の保持孔
４２内には、請求項５に記載した第２の押圧部材として
の第２の鋼球４１が収容されている。この第２の鋼球４
１は、第１の鋼球１２と同様圧縮ばね４３により第２の
保持孔４２の後端開口部からその一部を突き出す方向
（第１の鋼球１２と同じ方向）に付勢されている。ま
た、第２の保持孔４２の前端開口部には止めねじ４４が
取付けられて圧縮ばね４３の付勢力が発揮されるように
なっている点も同様である。

【００４８】上記第２の鋼球４１に対応して、プレート
１３にはこの第２の鋼球４１が嵌まり込み状に係合され
る第２の凹部４５が形成されている。図９によく示され
ているように第１の凹部１３ａと第２の凹部４５とは、
両保持孔２０ｆ，４２間の間隔（角度α）よりも若干大
きな間隔（角度β）を隔てて形成されている。

【００４９】また、図１０によく示されているようにこ
の第２の凹部４５は、第１の凹部１３ａとは違って有底
に形成されてその深さが浅くなっている。このため、図
１０（Ａ）に示すように第２の鋼球４１はこの第２の凹
部４５の底部に当接して、該第２の凹部４５の傾動方向
前側および後ろ側の双方の端部には同時に当接されない
ようになっている。この点、第１の凹部１３ａはプレー
ト１３を貫通して形成されているので、第１の鋼球１２
は第１の凹部１３ａの傾動方向前側および後ろ側の両端
部に当接して完全に嵌まり込んだ状態となる。

【００５０】次に、第１の凹部１３ａは第１実施形態よ
りも若干プレート１３の内周側にずれた位置に形成さ
れ、かつ第１実施形態とは異なってプレート１３の径方
向に若干長い長孔形状に形成されている。しかも、第１
の凹部１３ａに対して第２の凹部４５が寸法Ｄだけ径方
向外周側にずれた位置に形成されており、これにより本
体部５の傾動時すなわち傾動支持体２１が傾動支持体２
０に対して傾動されるときに、第１の鋼球１２が第２の
凹部４５に係合されたり、第２の鋼球４１が第１の凹部
１３ａに嵌まり込むことがないようになっている。な
お、両凹部１３ａ，４５の径方向のズレに対応して、両
保持孔２０ｆ，４２および両鋼球１２，４１も径方向に
寸法Ｄだけ相互にずれて配置されている。

【００５１】また、この第２の凹部４５も第１の凹部１
３ａと同様プレート１３の径方向に長い長孔形状に形成
されている。このように両凹部１３ａ，４５が径方向に
長い長孔形状に形成されて、鋼球１２，４１に対する径
方向の逃がしが形成されているので、両鋼球１２，４１
は、それぞれ凹部１３ａ，４５の径方向内周側および外
周側の端部には当接しないようになっている。すなわ
ち、第１の鋼球１２は傾動方向前側および後ろ側の端部
の２点でのみ当接した状態で第１の凹部１３ａに嵌まり
込み、また第２の鋼球４１は第２の凹部４５の前側の端
部の１点でのみ当接した状態に係合されるので、嵌まり
込み状態において両鋼球１２，４１はプレート１３に対
して傾動方向のガタ付きを生じない。

【００５２】このように構成された傾斜ストッパ装置４
０によれば、図１０（Ａ）に示すように非常用領域から
鋸刃５ｃの直角出しをすべく本体５および揺動アーム４
を立ち上げ方向（直立方向）に移動させる場合を想定す
ると、この場合にはプレート１３（従って傾動支持体２
１、揺動アーム４および本体５、以下同じ）が図示右方
向に回転移動される。この移動過程において、第１の鋼
球１２が第１の凹部１３ａに嵌まり込む直前の段階で、
先ず図示するように第２の鋼球４１が第２の凹部４５に
入り込んでその底部に当接する。

【００５３】この段階では、第１の鋼球１２が第１の凹
部１３ａに完全に嵌まり込む手前の段階であるので、圧
縮ばね１１の間接作用によりプレート１３には図中矢印
→で示したように右方向の回転付勢力が作用する。一
方、第２の鋼球４１は第２の凹部４５の底部に当接して
いるので、圧縮ばね４３の付勢力がプレート１３を回転
させる力として作用することはなく、結果的に、図１０
（Ａ）に示す段階ではプレート１３は傾動支持体２０に
対して位置保持されず、圧縮ばね１１の間接作用により
図示右方向に回転され、最終的に図１０（Ｂ）に示すよ
うに第１の鋼球１２が第１の凹部１３ａに完全に嵌まり
込む。

【００５４】こうして第１の鋼球１２が第１の凹部１３
ａに完全に嵌まり込むと、本実施形態の場合、第２の鋼
球４１は第２の凹部４５の底部に当接した状態から相対
移動してその前側（図示左側）の端部に乗り上げた状態
となる。すると、第２の鋼球４１は圧縮ばね４３により
突き出し方向に付勢されているので、プレート１３には
図中矢印←で示したように左方向の回転付勢力が間接的
に作用する。このため、第１の凹部１３ａに完全に嵌ま
り込んだ第１の鋼球１２はプレート１３とともに図示左
方へ押されて第１の保持孔２０ｆの図示左側の内壁に押
圧された状態に保持され、この段階で鋸刃５ｃの直角出
しがなされる。

【００５５】このように鋸刃５ｃの直角出しがなされた
状態において、第１の鋼球１２はストッパ補助機構４０
により第１の保持孔２０ｆの内壁に押し付けられるの
で、第１の鋼球１２と第１の保持孔２０ｆとの間に加工
精度のバラつき等による隙間があってもこの隙間は確実
に吸収され、これにより常に確実な直角出しを行うこと
ができるようになる。

【００５６】以上説明した第３実施形態にも種々変更を
加えることが可能である。例えば、第３実施形態の場
合、第２の凹部４５の後ろ側の端部は、第２の鋼球４１
がばね付勢により押圧されて、プレート１３に対して回
転付勢力を作用させる機能を果たさないので、図１０
（Ａ）において二点鎖線で示すようにより後ろ側に切込
み形成して逃がし４５ａを形成しておいてもよい。

【００５７】また、第２の凹部４５を、第２の鋼球４１
が通過できる程度の大きな貫通孔に形成することも可能
である。この場合には、第２の凹部を経て第２の鋼球４
１が第２の保持孔４２からの脱落することを防止するた
め、第２の凹部の反対側（保持孔４２とは反対側）の側
部に例えば傾動支持体２１のリブを配置しておけばよ
い。

【００５８】また、第１および第２の凹部１３ａ，４５
の間隔（角度β）を第１および第２の鋼球１２，４１の
間隔（角度α）よりも小さくすることにより（α＞
β）、第２の鋼球４１を第２の凹部４５の後ろ側端部に
当接係合させてプレート１３を反対方向に回転付勢し、
これにより第１の鋼球１２を第１の保持孔２０ｆの図示
右側の内壁に当接する構成としてもよく、要は、上記角
度αと角度βに差を設けることにより、第２の鋼球４１
のばね付勢力を間接的に利用して第１の鋼球１２を第１
の保持孔２０ｆの内壁に押付ける構成とすればよく、こ
のときに鋸刃５ｃが直角位置に至るよう各部を設定する
ことにより、第１の保持孔２０ｆあるいは第１の鋼球１
２等に加工精度等のバラつきがあっても常に安定した直
角出しを行うことができるようになる。なお、この場合
には上記逃がし４５ａを図示左側の前側に形成しておく
ことも可能である。

【００５９】さらに、第３実施形態では、第２の凹部４
５を有底に形成して第２の鋼球４１がその底部に当接す
るように構成したことにより、図１０（Ａ）に示す段階
においてプレート１３に対して図示右側への回転付勢力
を作用させ、これによりプレート１３が図示する途中の
位置で保持されて本体５が直角位置手前で位置保持され
ないようになっているが、同様の作用は、例えば第２の
凹部４５を第１の凹部１３ａと同様に貫通して形成する
一方、圧縮ばね４３の付勢力を圧縮ばね１１よりも小さ
く設定することによっても得ることができる。

【００６０】また、以上説明した各実施形態では押圧部
材および第２の押圧部材として鋼球１２，４１を例示し
たが、これらは先端半球形状のピンに置き換えてもよ
い。

【００６１】また、スライドシャフト６，６を介して本
体部５が前後方向にスライド可能としたスライドマルノ
コについて適用した場合を例示したが、このスライド機
能を持たないマルノコであってもよく、また卓上マルノ
コであっても据え付けタイプのマルノコ盤であっても適
用可能である。さらに、スライドマルノコには、例示し
たようにテーブル２と傾動支持部７との間にスライドシ
ャフト６，６を配置したタイプの他、傾動支持部と本体
部との間にスライドシャフトを配置したタイプもあり、
いずれのタイプであっても適用可能であることは言うま
でもなく、その他特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種
々タイプのマルノコに広く適用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】マルノコの全体側面図である。

【図２】マルノコの正面図であって、本体部を左右に傾
動させた状態を示す。

【図３】傾動支持部の縦断面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】本発明の第２の実施形態を示し、傾動支持部の
縦断面図である。

【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図である。

【図８】本発明の第３実施形態に関し、傾動支持部の一
部縦断面図である。

【図９】プレートの上部正面図であって、両凹部に対す
る両鋼球の位置関係を示す図である。

【図１０】第１および第２の凹部に対する第１および第
２の鋼球の位置関係を示す断面展開図であり、（Ａ）は
直角出しがなされる直前の状態を示し、（Ｂ）は直角出
しがなされた状態を示す。

【符号の説明】

２…ベース、３…テーブル ４…揺動アーム ５…本体部、５ｃ…鋸刃 ６…スライドシャフト ７…傾動支持部 １０…傾斜ストッパ装置 １１…圧縮ばね １２…鋼球（押圧部材） １３…プレート、１３ａ…凹部 １４…調整ボルト ２０…テーブル側の傾動支持体 ２１…揺動アーム側の傾動支持体 ２１ｄ…段差部 ２２…支持シャフト ２４…ロックレバー ２５…捩りばね ２６…ストッパボルト ３０…第２実施形態の傾斜ストッパ装置 ３１…プレート（円環形状タイプ） ４０…ストッパ補助機構 ４１…第２の鋼球 ４２…第２の保持孔 ４５…第２の凹部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被切断材を載置するためのテーブルに、
   鋸刃を有する本体部を左右方向に傾動可能に設けたマル
   ノコにおける、前記鋸刃の前記テーブルに対する直角出
   しをするための傾斜ストッパ装置であって、 前記テーブル側の傾動支持体と、前記本体部側の傾動支
   持体との間において、一方の傾動支持体に押圧部材をば
   ね付勢して設け、他方の傾動支持体に該押圧部材が嵌ま
   り込む凹部を設け、該凹部の位置を、前記鋸刃の直角出
   しがなされたときに前記押圧部材が嵌まり込む位置に設
   定したことを特徴とする傾斜ストッパ装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の傾斜ストッパ装置であっ
   て、両傾動支持体は一方若しくは他方の内周側に周方向
   摺動可能に嵌まり合う円筒形状とし、他方の傾動支持体
   に、鋸刃の直角出しがなされたときに押圧部材が嵌まり
   込む凹部を設けたプレートを、該傾動支持体の内周側に
   沿って周方向に移動可能に設け、該プレートの周方向の
   位置を該傾動支持体の外部から調整可能な構成としたこ
   とを特徴とする傾斜ストッパ装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の傾斜ストッパ装置であっ
   て、プレートは傾動支持体の内周側半周以上の範囲に沿
   う略円弧形状に形成したことを特徴とする傾斜ストッパ
   装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の傾斜ストッパ装置であっ
   て、一方若しくは他方の傾動支持体に、他方若しくは一
   方の傾動支持体の内周側に周方向摺動可能に嵌め込まれ
   るボス部を設け、該ボス部の少なくとも半周以上の範囲
   に沿う円弧形状若しくは円環形状をなし、鋸刃の直角出
   しがなされたときに押圧部材が嵌まり込む凹部を設けた
   プレートを、該ボス部の外周に周方向移動可能に嵌め付
   けるとともに、該プレートの周方向の位置を傾動支持体
   の外部から調整可能な構成としたことを特徴とする傾斜
   ストッパ装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載した傾斜
   ストッパ装置に、ストッパ補助機構を付加した傾斜スト
   ッパ装置であって、 該ストッパ補助機構は、一方の傾動支持体に第２の押圧
   部材をばね付勢して設け、他方の傾動支持体に該第２の
   押圧部材が嵌まり込む第２の凹部を設け、該第２の凹部
   の位置を、鋸刃の直角出しがなされたときに前記第２の
   押圧部材が該第２の凹部の傾動方向一方の端部に乗り上
   げ状態で押圧される位置に設定したことを特徴とする傾
   斜ストッパ装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載の傾斜ストッパ装置であっ
   て、凹部と第２の凹部を径方向にずれた位置に設け、か
   つこれに対応して押圧部材と第２の押圧部材も径方向に
   ずれた位置に設けたことを特徴とする傾斜ストッパ装
   置。