JPH10158531A - 黄色建染染料の製造方法 - Google Patents
黄色建染染料の製造方法Info
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- JPH10158531A JPH10158531A JP8323994A JP32399496A JPH10158531A JP H10158531 A JPH10158531 A JP H10158531A JP 8323994 A JP8323994 A JP 8323994A JP 32399496 A JP32399496 A JP 32399496A JP H10158531 A JPH10158531 A JP H10158531A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 色相が明るく、染料としての濃度が高い黄色
建染染料を得る方法を提供することを目的とするもので
ある。 【解決手段】 で表される黄色建染染料を製造するにあたり、ハロイミ
ニウム塩を使用する。
建染染料を得る方法を提供することを目的とするもので
ある。 【解決手段】 で表される黄色建染染料を製造するにあたり、ハロイミ
ニウム塩を使用する。
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、アミド化物である
下記式(IV)
下記式(IV)
【0002】
【化5】 (式中、R3は水素原子又はベンゾイルアミノ基を示
す)で表される黄色建染染料を製造する方法に関する。
す)で表される黄色建染染料を製造する方法に関する。
【0003】
【従来の技術】本発明の式(IV)で表される化合物
は、古くからC.I.Vat Yellow 10や
C.I.Vat Yellow 33などの黄色建染染
料として良く知られている重要な化合物である。
は、古くからC.I.Vat Yellow 10や
C.I.Vat Yellow 33などの黄色建染染
料として良く知られている重要な化合物である。
【0004】この黄色建染染料を製造する方法として
は、式(I)
は、式(I)
【化6】 で示されるアゾビフェニルカルボン酸を有機溶剤中で塩
化チオニルと反応させた後、式(III)
化チオニルと反応させた後、式(III)
【0005】
【化7】 (式中、R3は水素原子またはべンゾイルアミノ基を示
す)で表されるアントラキノンと縮合反応させる方法が
古くから知られている(Ger.Pat.71735
2;PBレポート,FIAT1313,Vol.2,
p.180)。
す)で表されるアントラキノンと縮合反応させる方法が
古くから知られている(Ger.Pat.71735
2;PBレポート,FIAT1313,Vol.2,
p.180)。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記文
献にて製造された式(IV)で示される黄色建染染料
は、その色相が暗く、染料としての濃度が低く、染料と
しての品質が高いとは言い難かった。本発明は、色相が
明るく、染料としての濃度が高い式(IV)で示される
黄色建染染料を得る方法を提供することを目的とするも
のである。
献にて製造された式(IV)で示される黄色建染染料
は、その色相が暗く、染料としての濃度が低く、染料と
しての品質が高いとは言い難かった。本発明は、色相が
明るく、染料としての濃度が高い式(IV)で示される
黄色建染染料を得る方法を提供することを目的とするも
のである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決するために鋭意検討した結果、工業的に極めて価
値のある方法を見出し、本発明を完成した。
を解決するために鋭意検討した結果、工業的に極めて価
値のある方法を見出し、本発明を完成した。
【0008】即ち、本発明は、下記式(I)
【化8】 のアゾビフェニルカルボン酸を下記式(II)
【0009】
【化9】 (式中、R1及びR2は同一または異なっていてもよく、
それぞれ低級アルキル基を示し、X1、X2は同一または
異なっていてもよく、それぞれハロゲン原子を示す、但
しnは2又は3の整数である)で表されるハロイミニウ
ム塩と反応させ、次いで下記式(III)
それぞれ低級アルキル基を示し、X1、X2は同一または
異なっていてもよく、それぞれハロゲン原子を示す、但
しnは2又は3の整数である)で表されるハロイミニウ
ム塩と反応させ、次いで下記式(III)
【0010】
【化10】 (式中、R3は水素原子又はベンゾイルアミノ基を示
す)で表されるアントラキノン化合物と反応させること
をを特徴とする下記式(IV)
す)で表されるアントラキノン化合物と反応させること
をを特徴とする下記式(IV)
【0011】
【化11】 (式中、R3は前記と同じ意味を示す)で表される黄色
建染染料の製造方法を提供するものである。
建染染料の製造方法を提供するものである。
【0012】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の方法において、具体的な方法の一例を示せば、
有機溶媒に式(I)で示されるアゾビフェニルカルボン
酸を加え、溶解または懸濁させる。ここで有機窒素化合
物を添加すると更に効率を良くすることができる。これ
に2−クロロ−1,3−ジメチルイミダゾリニウムクロ
リド等のハロイミニウム塩を添加し、所定時間撹拌す
る。次いで、式(III)で示されるアントラキノン化
合物を加え、所定時間撹拌する。析出した結晶をそのま
ま濾取、または水蒸気蒸留等で有機溶媒を留去後濾取す
ることで、式(IV)で示される黄色建染染料を製造す
ることができる。
本発明の方法において、具体的な方法の一例を示せば、
有機溶媒に式(I)で示されるアゾビフェニルカルボン
酸を加え、溶解または懸濁させる。ここで有機窒素化合
物を添加すると更に効率を良くすることができる。これ
に2−クロロ−1,3−ジメチルイミダゾリニウムクロ
リド等のハロイミニウム塩を添加し、所定時間撹拌す
る。次いで、式(III)で示されるアントラキノン化
合物を加え、所定時間撹拌する。析出した結晶をそのま
ま濾取、または水蒸気蒸留等で有機溶媒を留去後濾取す
ることで、式(IV)で示される黄色建染染料を製造す
ることができる。
【0013】本発明の方法において、使用するハロイミ
ニウム塩は、一般式(II)
ニウム塩は、一般式(II)
【化12】 (式中、R1及びR2は同一または異なっていてもよく、
それぞれ低級アルキル基を示し、X1、X2は同一または
異なっていてもよく、それぞれハロゲン原子を示す、但
しnは2又は3の整数である)で示されるものであり、
Rの例として、メチル基、エチル基、n−プロピル基、
イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基等が挙げ
られ、X1、X2で示されるハロゲン原子としてフッ素原
子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。
それぞれ低級アルキル基を示し、X1、X2は同一または
異なっていてもよく、それぞれハロゲン原子を示す、但
しnは2又は3の整数である)で示されるものであり、
Rの例として、メチル基、エチル基、n−プロピル基、
イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基等が挙げ
られ、X1、X2で示されるハロゲン原子としてフッ素原
子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。
【0014】一般式(II)で示されるハロイミニウム
塩の好ましい具体例としては、2−クロロ−1,3−ジ
メチルイミダゾリニウムクロリド、2−クロロ−1,3
−ジエチルイミダゾリジニウムクロリド、2−クロロ−
1,3−ジプロピルイミダゾリニウムクロリド、2−ク
ロロ−1,3−ジブチルイミダゾリニウムクロリド、2
−クロロ−1,3−ジメチル−3,4,5,6−テトラ
ヒドロピリミジニウムクロリド及びそれらのフルオライ
ド等が挙げられ,好ましくは2−クロロ−1,3−ジメ
チルイミダゾリニウムクロリドが使用される。
塩の好ましい具体例としては、2−クロロ−1,3−ジ
メチルイミダゾリニウムクロリド、2−クロロ−1,3
−ジエチルイミダゾリジニウムクロリド、2−クロロ−
1,3−ジプロピルイミダゾリニウムクロリド、2−ク
ロロ−1,3−ジブチルイミダゾリニウムクロリド、2
−クロロ−1,3−ジメチル−3,4,5,6−テトラ
ヒドロピリミジニウムクロリド及びそれらのフルオライ
ド等が挙げられ,好ましくは2−クロロ−1,3−ジメ
チルイミダゾリニウムクロリドが使用される。
【0015】このハロイミニウム塩は、例えば入手容易
な溶剤として知られている下記一般式(V)
な溶剤として知られている下記一般式(V)
【化13】
【0016】(式中、R1及びR2は同一または異なって
いてもよく、それぞれ低級アルキル基を示し、nは2又
は3の整数である)で表される化合物に、オギザリルハ
ロゲニド、三ハロゲン化リン、オキシハロゲン化リン、
ホスゲン、トリクロロメチルクロロホルメート等の公知
のハロゲン化剤を反応させることにより容易に得られ
る。このうち、ホスゲンは多量に安価にウレタン業界で
使用されており、経済的にも有利であり、またリン化合
物等の廃棄物ができることもなく好ましい。
いてもよく、それぞれ低級アルキル基を示し、nは2又
は3の整数である)で表される化合物に、オギザリルハ
ロゲニド、三ハロゲン化リン、オキシハロゲン化リン、
ホスゲン、トリクロロメチルクロロホルメート等の公知
のハロゲン化剤を反応させることにより容易に得られ
る。このうち、ホスゲンは多量に安価にウレタン業界で
使用されており、経済的にも有利であり、またリン化合
物等の廃棄物ができることもなく好ましい。
【0017】本発明においてハロイミニウム塩は、原料
のアゾビフェニルカルボン酸に対して1.0〜2.5モ
ル比、好ましくは1.8〜2.2モル比、更に好ましく
は1.9〜2.1モル比使用する。このハロイミニウム
塩は、固体、懸濁液或いは溶液のいずれの形であっても
よい。通常、ジクロロメタン、ベンゼンやジクロロベン
ゼン等の有機溶剤の溶液または懸濁液の形で使用され
る。
のアゾビフェニルカルボン酸に対して1.0〜2.5モ
ル比、好ましくは1.8〜2.2モル比、更に好ましく
は1.9〜2.1モル比使用する。このハロイミニウム
塩は、固体、懸濁液或いは溶液のいずれの形であっても
よい。通常、ジクロロメタン、ベンゼンやジクロロベン
ゼン等の有機溶剤の溶液または懸濁液の形で使用され
る。
【0018】本発明の方法において、使用する有機溶媒
は、式(I)で示されるアゾビフェニルカルボン酸、ハ
ロイミニウム塩および反応中間体であるアゾビフェニル
カルボン酸クロリドと反応しないものであれば特に制限
はない。その一例として、ヘキサン、ヘプタン、オクタ
ン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレ
ン、ニトロベンゼン等の芳香族炭化水素、塩化メチレ
ン、クロロホルム、ジクロロエタン、トリクロロエタン
等のハロゲン化脂肪族炭化水素、クロロベンゼン、ジク
ロロベンゼン、ブロモベンゼン等のハロゲン化芳香族炭
化水素、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N’−ジ
メチルイミダゾリジノン等の非プロトン性極性溶媒等が
挙げられる。尚、効率的に反応を行うために、有機溶媒
中の水分は1%以下に保つほうがよい。
は、式(I)で示されるアゾビフェニルカルボン酸、ハ
ロイミニウム塩および反応中間体であるアゾビフェニル
カルボン酸クロリドと反応しないものであれば特に制限
はない。その一例として、ヘキサン、ヘプタン、オクタ
ン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレ
ン、ニトロベンゼン等の芳香族炭化水素、塩化メチレ
ン、クロロホルム、ジクロロエタン、トリクロロエタン
等のハロゲン化脂肪族炭化水素、クロロベンゼン、ジク
ロロベンゼン、ブロモベンゼン等のハロゲン化芳香族炭
化水素、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N’−ジ
メチルイミダゾリジノン等の非プロトン性極性溶媒等が
挙げられる。尚、効率的に反応を行うために、有機溶媒
中の水分は1%以下に保つほうがよい。
【0019】有機溶媒の使用量は、式(I)で示される
アゾビフェニルカルボン酸に対し1〜100重量部、好
ましくは1.5〜50重量部、更に好ましくは2〜30
重量部である。
アゾビフェニルカルボン酸に対し1〜100重量部、好
ましくは1.5〜50重量部、更に好ましくは2〜30
重量部である。
【0020】本発明の方法において、反応を更に効率よ
くおこなうために添加する有機窒素化合物としては、ピ
リジン、ピコリン、キノリン、トリアルキルアミン、
N,N−ジメチルホルムアミド等が挙げられる。その使
用量は、式(I)で示されるアゾビフェニルカルボン酸
に対して0〜3モル比、好ましくは0〜2モル比であ
る。
くおこなうために添加する有機窒素化合物としては、ピ
リジン、ピコリン、キノリン、トリアルキルアミン、
N,N−ジメチルホルムアミド等が挙げられる。その使
用量は、式(I)で示されるアゾビフェニルカルボン酸
に対して0〜3モル比、好ましくは0〜2モル比であ
る。
【0021】本発明の方法において、式(I)で示され
るアゾビフェニルカルボン酸とハロイミニウム塩を添加
する温度は、20℃以上、好ましくは40〜200℃、
更に好ましくは50〜180℃である。
るアゾビフェニルカルボン酸とハロイミニウム塩を添加
する温度は、20℃以上、好ましくは40〜200℃、
更に好ましくは50〜180℃である。
【0022】本発明の方法において、式(I)で示され
るアゾビフェニルカルボン酸とハロイミニウム塩を反応
させる温度は、20℃以上、好ましくは40〜200
℃、更に好ましくは50〜180℃である。その反応時
間は、反応温度にもよるが、20時間以内、好ましくは
10時間以内である。
るアゾビフェニルカルボン酸とハロイミニウム塩を反応
させる温度は、20℃以上、好ましくは40〜200
℃、更に好ましくは50〜180℃である。その反応時
間は、反応温度にもよるが、20時間以内、好ましくは
10時間以内である。
【0023】本発明の方法において、式(III)で示
されるアントラキノン化合物の使用量は、式(I)で示
されるアゾビフェニルカルボン酸に対して1.0〜2.
5モル比、好ましくは1.8〜2.2モル比、更に好ま
しくは1.9〜2.1モル比である。この式(III)
で示されるアントラキノン化合物は、固体、懸濁液或い
は溶液のいずれの形で装入してもよい。通常、ジクロロ
メタンやジクロロベンゼン等の有機溶剤の溶液または懸
濁液の形で使用される。
されるアントラキノン化合物の使用量は、式(I)で示
されるアゾビフェニルカルボン酸に対して1.0〜2.
5モル比、好ましくは1.8〜2.2モル比、更に好ま
しくは1.9〜2.1モル比である。この式(III)
で示されるアントラキノン化合物は、固体、懸濁液或い
は溶液のいずれの形で装入してもよい。通常、ジクロロ
メタンやジクロロベンゼン等の有機溶剤の溶液または懸
濁液の形で使用される。
【0024】式(III)で示されるアントラキノン化
合物の装入温度は、20℃以上、好ましくは40〜20
0℃、更に好ましくは50〜180℃である。
合物の装入温度は、20℃以上、好ましくは40〜20
0℃、更に好ましくは50〜180℃である。
【0025】本発明の方法において、式(III)で示
されるアントラキノン化合物を反応させる温度は、20
℃以上、好ましくは40〜200℃、更に好ましくは5
0〜180℃である。その反応時間は、反応温度にもよ
るが、20時間以内、好ましくは10時間以内である。
されるアントラキノン化合物を反応させる温度は、20
℃以上、好ましくは40〜200℃、更に好ましくは5
0〜180℃である。その反応時間は、反応温度にもよ
るが、20時間以内、好ましくは10時間以内である。
【0026】反応終了後の処理としては、析出した固体
をそのまま濾取、または水蒸気蒸留等で有機溶媒を留去
後固体を濾取し、洗浄、乾燥、必要に応じては極性溶媒
によるスラッジング等の精製を行う。また、水と分散剤
との混合液とする場合には、濾取、水洗浄したウェット
ケーキを用いる。
をそのまま濾取、または水蒸気蒸留等で有機溶媒を留去
後固体を濾取し、洗浄、乾燥、必要に応じては極性溶媒
によるスラッジング等の精製を行う。また、水と分散剤
との混合液とする場合には、濾取、水洗浄したウェット
ケーキを用いる。
【0027】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に説明する
が、本発明はその要旨を越えないかぎり、以下の実施例
に限定されるものではない。
が、本発明はその要旨を越えないかぎり、以下の実施例
に限定されるものではない。
【0028】実施例1 室温で、o−ジクロロベンゼン723gに式(I)で示
されるアゾビフェニルカルボン酸28.4gを加え、こ
れを60℃まで昇温した。次に20%2−クロロ−1,
3−ジメチルイミダゾリニウムクロリドのジクロロメタ
ン溶液113.7g(2.0倍モル/アゾビフェニルカ
ルボン酸)を1.5時間かけて滴下した後、145℃ま
で2時間かけて昇温した。その際、系外にジクロロメタ
ンを留去した。145℃で3時間撹拌し、100℃まで
冷却し、30分間撹拌した。1−アミノアントラキノン
28.6gとo−ジクロロベンゼン119gを予め室温
で混合しておき、これを加えた。再び145℃に昇温
し、6時間撹拌後、100℃に冷却し、30分間撹拌し
た。この反応混合物から水蒸気蒸留でo−ジクロロベン
ゼンを留去し、結晶部を濾過、水洗すると、目的物のウ
エットケーキ198.1gを得た。これを乾燥させ、水
分を留去すると、下記式(VI)で示される黄色建染染
料49.3gが得られた。
されるアゾビフェニルカルボン酸28.4gを加え、こ
れを60℃まで昇温した。次に20%2−クロロ−1,
3−ジメチルイミダゾリニウムクロリドのジクロロメタ
ン溶液113.7g(2.0倍モル/アゾビフェニルカ
ルボン酸)を1.5時間かけて滴下した後、145℃ま
で2時間かけて昇温した。その際、系外にジクロロメタ
ンを留去した。145℃で3時間撹拌し、100℃まで
冷却し、30分間撹拌した。1−アミノアントラキノン
28.6gとo−ジクロロベンゼン119gを予め室温
で混合しておき、これを加えた。再び145℃に昇温
し、6時間撹拌後、100℃に冷却し、30分間撹拌し
た。この反応混合物から水蒸気蒸留でo−ジクロロベン
ゼンを留去し、結晶部を濾過、水洗すると、目的物のウ
エットケーキ198.1gを得た。これを乾燥させ、水
分を留去すると、下記式(VI)で示される黄色建染染
料49.3gが得られた。
【0029】
【化14】
【0030】実施例2 室温で、o−ジクロロベンゼン723gに式(I)で示
されるアゾビフェニルカルボン酸28.4gとピコリン
0.2g加え、これを60℃まで昇温した。次に20%
2−クロロ−1,3−ジメチルイミダゾリニウムクロリ
ドのジクロロメタン溶液113.7g(2.0倍モル/
アゾビフェニルカルボン酸)を1.5時間かけて滴下し
た後、145℃まで2時間かけて昇温した。その際、系
外にジクロロメタンを留去した。145℃で3時間撹拌
し、100℃まで冷却し、30分間撹拌した。1−アミ
ノアントラキノン28.6gとo−ジクロロベンゼン1
19gを予め室温で混合しておき、これを加えた。再び
145℃に昇温し、3時間撹拌後、80℃に冷却した。
この反応混合物から水蒸気蒸留でo−ジクロロベンゼン
を留去し、結晶部を濾過、水洗すると、目的物のウエッ
トケーキ186.7gを得た。これを乾燥させ、水分を
留去すると、上記式(VI)で示される黄色建染染料4
9.7gが得られた。
されるアゾビフェニルカルボン酸28.4gとピコリン
0.2g加え、これを60℃まで昇温した。次に20%
2−クロロ−1,3−ジメチルイミダゾリニウムクロリ
ドのジクロロメタン溶液113.7g(2.0倍モル/
アゾビフェニルカルボン酸)を1.5時間かけて滴下し
た後、145℃まで2時間かけて昇温した。その際、系
外にジクロロメタンを留去した。145℃で3時間撹拌
し、100℃まで冷却し、30分間撹拌した。1−アミ
ノアントラキノン28.6gとo−ジクロロベンゼン1
19gを予め室温で混合しておき、これを加えた。再び
145℃に昇温し、3時間撹拌後、80℃に冷却した。
この反応混合物から水蒸気蒸留でo−ジクロロベンゼン
を留去し、結晶部を濾過、水洗すると、目的物のウエッ
トケーキ186.7gを得た。これを乾燥させ、水分を
留去すると、上記式(VI)で示される黄色建染染料4
9.7gが得られた。
【0031】比較例 室温で、o−ジクロロベンゼン723gに式(I)で示
されるアゾビフェニルカルボン酸28.4gとピコリン
0.2g加え、これを60℃まで昇温した。次に塩化チ
オニル30.0g(3.7倍モル/アゾビフェニルカル
ボン酸)を1.5時間かけて滴下した後、145℃まで
3時間かけて昇温した。145℃で3時間撹拌した後、
気相部に窒素を流しながら塩化チオニルを系外に留去し
た。更に、100℃まで冷却し、30分間撹拌した。1
−アミノアントラキノン28.6gとo−ジクロロベン
ゼン119gを予め室温で混合しておき、これを加え
た。再び145℃に昇温し、3時間撹拌後、80℃に冷
却した。この反応混合物から水蒸気蒸留でo−ジクロロ
ベンゼンを留去し、結晶部を濾過、水洗すると、目的物
のウエットケーキ182.0gを得た。これを乾燥さ
せ、水分を留去すると、黄色建染染料50.6gが得ら
れた。
されるアゾビフェニルカルボン酸28.4gとピコリン
0.2g加え、これを60℃まで昇温した。次に塩化チ
オニル30.0g(3.7倍モル/アゾビフェニルカル
ボン酸)を1.5時間かけて滴下した後、145℃まで
3時間かけて昇温した。145℃で3時間撹拌した後、
気相部に窒素を流しながら塩化チオニルを系外に留去し
た。更に、100℃まで冷却し、30分間撹拌した。1
−アミノアントラキノン28.6gとo−ジクロロベン
ゼン119gを予め室温で混合しておき、これを加え
た。再び145℃に昇温し、3時間撹拌後、80℃に冷
却した。この反応混合物から水蒸気蒸留でo−ジクロロ
ベンゼンを留去し、結晶部を濾過、水洗すると、目的物
のウエットケーキ182.0gを得た。これを乾燥さ
せ、水分を留去すると、黄色建染染料50.6gが得ら
れた。
【0032】使用例 実施例及び比較例で合成された式(VI)で示される黄
色建染染料40gに、バニレックスRN(日本製紙
(株)製)49.6g、バニオールODP(日本製紙
(株)製)10.6g、バニレックスRNAPリキッド
(日本製紙(株)製)11.2g、ネオコールP(第一
工業製薬(株)製)1.2gを加え、これらと水18
3.7gと混合する。式(VI)の黄色建染染料のウェ
ットケーキを使用する場合は、総水量を183.7gと
する。6筒式サンドグラインダーで3〜5時間かけて分
散させ、染料液を得た。この染料液をラボマスター(辻
井染機(株)製)の染色ポットにはかりこみ、水、綿
布、ハイドロサルファイト水を入れ、蓋をし、40℃で
10分間、続いて50℃で30分間撹拌した。冷却後、
蓋を開け、綿布を取り出し、過硼酸ソーダ水で酸化さ
せ、水洗後、ソーピング処理を行い、再度水洗し、乾燥
した。この染色された綿布を、分光光度計マクベスMS
−2020+を用いて色相を測定した結果を表1に示
す。
色建染染料40gに、バニレックスRN(日本製紙
(株)製)49.6g、バニオールODP(日本製紙
(株)製)10.6g、バニレックスRNAPリキッド
(日本製紙(株)製)11.2g、ネオコールP(第一
工業製薬(株)製)1.2gを加え、これらと水18
3.7gと混合する。式(VI)の黄色建染染料のウェ
ットケーキを使用する場合は、総水量を183.7gと
する。6筒式サンドグラインダーで3〜5時間かけて分
散させ、染料液を得た。この染料液をラボマスター(辻
井染機(株)製)の染色ポットにはかりこみ、水、綿
布、ハイドロサルファイト水を入れ、蓋をし、40℃で
10分間、続いて50℃で30分間撹拌した。冷却後、
蓋を開け、綿布を取り出し、過硼酸ソーダ水で酸化さ
せ、水洗後、ソーピング処理を行い、再度水洗し、乾燥
した。この染色された綿布を、分光光度計マクベスMS
−2020+を用いて色相を測定した結果を表1に示
す。
【0033】
【表1】
【0034】
【発明の効果】本発明の方法によれば、色相が明るく、
染色濃度の高い下記式(IV)
染色濃度の高い下記式(IV)
【0035】
【化15】 (式中、R3は前記と同じ意味を示す)で表される黄色
建染染料を製造することができる。即ち、本発明は、工
業的に効率のよい、極めて価値のある方法である。
建染染料を製造することができる。即ち、本発明は、工
業的に効率のよい、極めて価値のある方法である。
Claims (2)
- 【請求項1】 下記式(I) 【化1】 のアゾビフェニルカルボン酸を下記式(II) 【化2】 (式中、R1及びR2は同一または異なっていてもよく、
それぞれ低級アルキル基を示し、X1、X2は同一または
異なっていてもよく、それぞれハロゲン原子を示す、但
しnは2又は3の整数である)で表されるハロイミニウ
ム塩と反応させ、次いで下記式(III) 【化3】 (式中、R3は水素原子又はベンゾイルアミノ基を示
す)で表されるアントラキノン化合物と反応させること
をを特徴とする下記式(IV) 【化4】 (式中、R3は前記と同じ意味を示す)で表される黄色
建染染料の製造方法。 - 【請求項2】 式(II)で示されるハロイミニウム塩
が、2−クロロ−1,3−ジメチルイミダゾリニウムク
ロリドである請求項1記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32399496A JP3305218B2 (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 黄色建染染料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32399496A JP3305218B2 (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 黄色建染染料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10158531A true JPH10158531A (ja) | 1998-06-16 |
| JP3305218B2 JP3305218B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=18160946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32399496A Expired - Fee Related JP3305218B2 (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 黄色建染染料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3305218B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04308538A (ja) * | 1991-04-04 | 1992-10-30 | Shiratori Seiyaku Kk | ハロゲン化方法 |
| JPH0525155A (ja) * | 1991-07-23 | 1993-02-02 | Shiratori Seiyaku Kk | カルボン酸無水物の製造法 |
| JPH0967299A (ja) * | 1995-06-20 | 1997-03-11 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 酸ハロゲン化物の製造方法 |
| JPH10152550A (ja) * | 1995-10-19 | 1998-06-09 | Mitsui Chem Inc | 重縮合系重合体の製造方法 |
| JPH10298446A (ja) * | 1997-04-25 | 1998-11-10 | Mitsui Chem Inc | 黄色建染染料の製造方法 |
-
1996
- 1996-12-04 JP JP32399496A patent/JP3305218B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04308538A (ja) * | 1991-04-04 | 1992-10-30 | Shiratori Seiyaku Kk | ハロゲン化方法 |
| JPH0525155A (ja) * | 1991-07-23 | 1993-02-02 | Shiratori Seiyaku Kk | カルボン酸無水物の製造法 |
| JPH0967299A (ja) * | 1995-06-20 | 1997-03-11 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 酸ハロゲン化物の製造方法 |
| JPH10152550A (ja) * | 1995-10-19 | 1998-06-09 | Mitsui Chem Inc | 重縮合系重合体の製造方法 |
| JPH10298446A (ja) * | 1997-04-25 | 1998-11-10 | Mitsui Chem Inc | 黄色建染染料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3305218B2 (ja) | 2002-07-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |