JPH10204393A

JPH10204393A - ラベルシート

Info

Publication number: JPH10204393A
Application number: JP9012241A
Authority: JP
Inventors: Junichi Iida; 淳一飯田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1997-01-27
Filing date: 1997-01-27
Publication date: 1998-08-04
Anticipated expiration: 2017-01-27
Also published as: JP3552864B2

Abstract

(57)【要約】【課題】カールやコックリングの発生を低減でき、か
つ使用時に、剥離紙をインクジェット記録紙から剥がす
必要がない取り扱い性に優れた被記録材用ラベルシ−ト
を提供する。【解決手段】インク受容層2を設けた基材3の裏面に、
水分の付与によって粘着力が生じる接着剤層4を形成し
てなるラベルシ−ト1である。そして、例えば、前記基
材3が水透過性紙からなり、水分の付与が前記インク受
容層2に吸収させる水性インク組成物中の水分の付与に
よるラベルシ−ト1である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラベルシ−トに関
し、特にインクジェット記録用ラベルシ−トに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録用ラベルシ−トとし
て、専用コ−ト紙の裏面に粘着加工を施し、剥離紙を張
りつけたラベルシ−トが知られている。このラベルシ−
トは、具体的には、インクジェット記録に適したコート
を施した原紙の片側の面にスチレンアクリル系などの接
着剤により、剥離紙(シリコンコートされた剥離紙)を張
り付けたものが一般的に知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の上記
ラベルシ−トは、剥離紙を剥がす際に、手指などにより
誤って被記録部分が傷つき易い。このことから、上記ラ
ベルシートの剥離操作には細心の注意を必要とするた
め、取り扱いづらい欠点を有している。また、上記ラベ
ルシートは、前掲のごとく原紙に剥離紙を貼り付けた構
成であることから、ラベルシート全体が厚くなり、その
結果、ラベルシートの剛性も上がるため、プリンター等
での搬送時において、例えば搬送経路の変化(搬送向き
の急激な変化)には対応しにくい。

【０００４】また、上記ラベルシートは、原紙(印刷さ
れる側)と剥離紙とでは、基紙中の水分による繊維の収
縮挙動が一般的には異なるため、温度や湿度の変化によ
る未印刷状態でのラベルシートのカール、印刷時のコッ
クリング、印刷後のカール等が通常のインクジェット用
紙よりも大きく、この種の変形によって、プリンター内
での搬送時に不具合を起こすばかりか、変形が大きい場
合には、インクジェットヘッドを破壊する要因になる。

【０００５】本発明は、従来のラベルシ−トの上記問題
点に鑑み成されたものであって、その目的とするところ
は、カールやコックリングの発生を低減でき、かつ使用
時に、剥離紙をインクジェット記録紙から剥がす必要が
ない取り扱い性に優れた被記録材用ラベルシ−トを提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るラベルシ−
トは、・インク受容層を設けた基材の裏面に、水分の付
与によって粘着力が生じる接着剤層を形成してなること
を特徴とし(請求項１)、・特に、該基材として水透過性
紙を用い、また、インク受容層に吸収させるインク組成
物として水性インク組成物を使用し、そして、該水性イ
ンク組成物中の水分によって接着剤層に粘着力を付与さ
せることを特徴とする(請求項２)。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るラベルシ−ト
の実施の形態について図１を参照して詳細に説明する。
図１に示すラベルシ−ト1は、基材3の一方側(図中上側)
にインク受容層2が設けられ、該基材3の他方側(図中下
側)には、適当な水分の付与によって粘着力が生じる接
着剤層4が形成されている。また、必要に応じて光沢層5
をインク受容層3の上に形成する事ができる。このラベ
ルシート1の好ましい構成としては、前記基材3として水
透過性紙を用いた構成である。この水透過性紙からなる
基材3は、インク受容層2に吸収させるインク組成物とし
て水性インク組成物を使用し、そして、この水性インク
中の水分によって接着剤層4に粘着力を付与させること
ができる。すなわち、画像をインク受容層2に形成する
ことにより、そのインク中の水分を利用して、インク受
容層2とは基材3の反対側に形成されている接着剤層4に
粘着力が生じる。

【０００８】ラベルシート1は画像形成(印字)によっ
て、画像の形状(印刷図柄)に対応した形状に粘着力が発
生する。したがって、ラベルシート1に、例えば予め印
刷図柄に合わせてミシン目を入れておき、印刷後にミシ
ン目から図柄部分を抜くことによって、印刷絵柄をはさ
み等で切ることなく被転写物に容易に接着させることが
できる。また、ミシン目を入れる代わりに、ラベルシー
トに切れ目を貫通しないように入れておき、印刷後に切
れ目から図柄部分を抜くことも可能である。

【０００９】以下、本発明の各構成要件について、より
具体的に説明する。 (1) 基材3について、上記ラベルシート1において、インク受容層2を担持する
基材3としては、水透過性紙であればその種類について
特に限定するものではなく、普通紙を用いることもでき
るが、インクジェット専用メディアとして市販されてい
る“専用コ−ト紙(マット調)”の使用がより好ましい。
ラベルシート1においては、基材3のインク受容層側から
インクの水分を浸透させて、接着剤層4に粘着力を付加
させるため、基材3にはインクの浸透を妨げないように
ステキヒトサイズ度は15度以下の水透過性紙が好ましく
用いられる。また、基材3の厚さもインクの水分の浸透
性を左右するため、5〜250μｍ、好ましくは10〜150μ
ｍのものが好ましく用いられる。

【００１０】(2)インク受容層2について、上記ラベルシート1において、インクジェット記録に適
したコートを施したコート層は特に限定されず、従来知
られたコート層であることができる。例えば、インク受
容層2は顔料および結着剤を主成分として形成されてよ
い。顔料としては、例えばシリカ、クレー、マイカ、膨
潤性雲母、タルク、カオリン、ケイソウ土、炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミニウム、合成ゼオラ
イト、アルミナ、酸化亜鉛、リトポン、サチンホワイト
等の顔料及び、有機または無機の着色顔料が挙げられ
る。

【００１１】また、結着剤としては、例えば、アクリル
系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、スチレ
ン-ブタジエン共重合樹脂、アクリロニトリル-ブタジエ
ン共重合樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、水溶性ポ
リビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、
その他のビニル系樹脂、アミド系樹脂、酸化澱粉、カゼ
イン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリド
ン、シリコーン系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロ
ジン変性フェノール樹脂、アルキド樹脂、クマロン−イ
ンデン樹脂等の水溶性樹脂および水性エマルジョン樹脂
が挙げられる。

【００１２】インク受容層2の組成は、インク吸収性、
インク乾燥性、記録画像の鮮明性などを考慮して適宜決
定されてよい。上記インク受容層2には、ラベルシート1
の記録媒体としての特性を改善する他の成分が添加され
てよい。例えば、ラベルシート上に形成されたドット径
をコントロールする方法として、シリコーンエマルジョ
ンや水溶性シリコン化合物を添加したり、顔料としてフ
ッ素を含有する合成無定形シリカを使用してもよい。

【００１３】また、インク受容層2の耐水性の向上、イ
ンクの滲み防止機能を付与するためにメラミンホルムア
ルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、アクリルア
ミド系樹脂、グリオキザール、炭酸ジルコニウムアンモ
ニウム等の耐水化剤を添加してもよい。またインクジェ
ット記録用紙の生産性、記録特性、あるいは保存安定性
をより高めるための、分散剤、蛍光染料、ｐＨ調整
剤、消泡剤、湿潤剤、防腐剤などを加えてもよい。さら
に、このインク受容層は、二層以上の複数層で構成さ
れてもよい。

【００１４】本発明の好ましい態様によれば、インク受
容層2の乾燥後の塗布量としては、3〜20ｇ／ｍ²が好ま
しく、特に好ましくは5〜20ｇ／ｍ²である。インク受容
層2は、該インク受容層2を形成する前掲の成分を水また
は適当な溶媒中に溶解もしくは分散させて調製した塗工
液を、例えばロールコーティング法、グレードコーティ
ング法、エアナイフコーティング法、ロッドバーコーテ
ィング法、グラビアコーティング法、コンマコーティン
グ法、ダイコーティング法などの方法を適宜使用して、
基材3上に塗布して実施することができる。

【００１５】本発明に係るラベルシート1においては、
インク受容層2上に更に光沢層5が設けられてもよい。こ
の光沢層5は特に限定されず、従来知られた光沢層とす
ることができる。光沢層5は、例えば、白色顔料とバイ
ンダー成分とから構成されてよい。白色顔料としては、
シリカ、好ましくはコロイダルシリカ、非晶質シリカ、
無定型シリカ、無水ケイ酸、含水ケイ酸、微粉シリカ、
またはホワイトカーボンなどと呼ばれるケイ酸類などが
挙げられる。

【００１６】また、バインダー成分としては、例えばア
クリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、
スチレン-ブタジエン共重合樹脂、アクリロニトリル-ブ
タジエン共重合樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、水
溶性のポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラー
ル樹脂、その他のビニル系樹脂、アミド系樹脂、酸化澱
粉、カゼイン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピ
ロリドン、シリコーン系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹
脂、ロジン変性フェノール樹脂、アルキド樹脂、クマロ
ン-インデン樹脂等の水溶性樹脂および水性エマルジョ
ン樹脂を挙げることができる。

【００１７】また、本発明の好ましい態様によれば、光
沢層5は、ラベルシート1の記録媒体としての特性を改善
するために種々の添加剤を更に含むことができる。その
ような添加剤の好ましい具体例としては、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、蛍光増白剤、耐水化剤、退色防止剤、帯
電防止剤などが挙げられる。光沢層5の厚さは特に限定
されないが、0.1μｍ〜20μｍ程度が好ましく、より好
ましくは1μｍ〜10μｍ程度である。

【００１８】光沢層5は、該光沢層5を形成する前掲の成
分を水または適当な溶媒中に溶解もしくは分散させて調
製した塗工液を、例えばロールコーティング法、グレー
ドコーティング法、エアナイフコーティング法、ロッド
バーコーティング法、グラビアコーティング法、コンマ
コーティング法、ダイコーティング法などの方法を適宜
使用して、基材3上に設けられたインク受容層2上に塗布
して実施することができる。

【００１９】(3) インク組成物について、インク組成物としては、水性のインク組成物を使用し、
良好な紙浸透性を有するものが好ましく、具体的には、
下記するものを挙げることができる。本発明において用
いられるインク組成物は、着色剤、有機溶媒等で構成さ
れるものである。着色剤の好ましい例としては、直接染
料、酸性染料、食料染料、塩基性染料、反応性染料、分
散染料、建築染料、可溶性建築染料、反応分散染料、油
性染料が挙げられ、いずれも使用できるが、中でも水溶
性染料は記録液の性能上好ましく使用される。

【００２０】これら染料の添加料は、染料の種類、溶媒
成分の種類、インクに対し要求されている特性等に依存
して決定されるが、一般にはインク全重量に対し0.2〜1
5ｗｔ％、好ましくは0.5〜10ｗｔ％の範囲が好ましい。
有機溶媒の好ましい例としては、グリセリン、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、ヘキシレングリコール、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール等の高沸点低揮発性の多価ア
ルコール類が用いられ、その他Ｎメチル２-ピロリド
ン、１,３-ジメチルイミダゾリジノン、モノエタノール
アミン、Ｎ，Ｎ-ジメチルエタノールアミン、Ｎ,Ｎ-ジ
メチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ-ｎ-
ブチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミ
ン、トリエタノールアミン等の含窒素有機用剤等の水溶
性有機溶剤を印字のにじみが生じない範囲で添加するこ
とができる。更に必要なら、増粘剤、流動性改良剤、消
泡剤、抑泡剤、浸透剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸
化防止剤、防腐剤等を適宜配合することもできる。

【００２１】(4) 接着剤層4について、接着剤層4に用いる接着剤は、水分の付与によって粘着
力が生じる接着剤であれば、その種類を問わないが、接
着剤の好ましい例としては、にかわ、ゼラチン、カゼイ
ン、アルブミン、大豆タンパク等の蛋白質系、でんぷ
ん、デキストリン等の含水炭素系、メチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース、ビスロース
等のセルロース系、アラビアゴム、トラガントゴム、ア
ルギン酸ソーダ等の水溶性接着剤が用いられ、これらは
単独あるいは２種以上を混合して用いてもよい。また、
接着性向上・塗工性・安定性等の目的でポリビニルエチ
ルエーテル、グリセリン、カセイカリや多価アルコール
等を適宜配合してもよい。

【００２２】

【実施例】次に、本発明の実施例を挙げ、本発明につい
て具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例１およ
び２によって限定されるものではない。（実施例１）厚さ50μｍの上質紙にシリカ及びポリビニ
ルアルコールを重量比３：１になるように混合したもの
を、固形分5ｇ／ｍ²の割合で塗工し、乾燥させた。さら
に塗工面の裏側にアラビアゴム100部、食塩2.5部、グリ
セリン2.0部、でんぷん20部、水100部を混合したものを
乾燥時の塗布量が5ｇ／ｍ²になるように塗布してイン
クジェット記録用のラベルシート(サンプル１)を得た。

【００２３】（実施例２）塗工面の裏側にアビスチン酸
トリヒドロキシエチルアミン25部、重合テルペン7.5
部、にかわ12.5部、カセイカリ0.5部、水85部を混合し
たものを乾燥時の塗布量が5ｇ／ｍ²になるように塗布し
た。他の条件は実施例１と同様の方法を用いてインクジ
ェット記録用のラベルシート(サンプル２)を得た。更
に、印刷図柄に合わせてミシン目を入れた。

【００２４】これらのラベルシート(サンプル１及び２)
を、インクジェットプリンター(セイコーエプソン株式
会社製ＭＪ−９１０Ｃ)で図柄の印刷を行った。この結
果、サンプル１及び２のラベルシートに印刷部分の背面
(図柄の背面)に粘着力が生じていた。また、サンプル２
のラベルシートは、印刷部分に対応して予めミシン目を
入れていたため、ミシン目を切り離して容易に被接着媒
体に接着することができた。また、サンプル１、２共に
搬送性も良好であった。

【００２５】また、温度15℃、湿度30％の条件下におい
て、未印刷状態でのラベルシートのカールの状態、印刷
時のコックリングの状態、印刷後のカールの状態を、比
較例と比較して目視にて評価した。なお、比較例(比較
サンプル)は、シリコーン紙の剥離紙を有するもので、
エーワン社製のインクジェットプリンターラベルを比較
サンプルとした。この結果、未印刷状態でのラベルシー
トのカールの状態、印刷時のコックリングの状態、印刷
後のカールの状態は、実施例１、２にて製作したラベル
シートの方が小さいことが確認できた。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、以上詳記したとおり、インク
受容層を設けた基材の裏面に、水分の付与によって粘着
力が生じる接着剤層を形成してなることを特徴とし、こ
れによって、インク組成物中の水分により接着剤層に粘
着力を付与させ、即使用できるラベルシ−トを提供する
ことができる。又、本発明によれば、温度,湿度の変化
による未印刷状態でのラベルシートのカール、印刷時の
コックリング、印刷後のカール等を低減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のラベルシートの一実施形態における断
面図である。

【符号の説明】

１ラベルシート２インク受容層３基材４接着剤層５光沢層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インク受容層を設けた基材の裏面に、水
分の付与によって粘着力が生じる接着剤層を形成してな
ることを特徴とするラベルシ−ト。
【請求項２】前記基材が水透過性紙からなり、前記水
分の付与が前記インク受容層に吸収させる水性インク組
成物中の水分の付与によることを特徴とする請求項１記
載のラベルシ−ト。