JPH10286835A - 繊維強化プラスチック製成型品およびその製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチック製成型品およびその製造方法Info
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- JPH10286835A JPH10286835A JP9095672A JP9567297A JPH10286835A JP H10286835 A JPH10286835 A JP H10286835A JP 9095672 A JP9095672 A JP 9095672A JP 9567297 A JP9567297 A JP 9567297A JP H10286835 A JPH10286835 A JP H10286835A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗装で表現し難い模様を表面が滑らかになる
ように付けることができる繊維強化プラスチック製成型
品を提供する。 【解決手段】 木目模様２を有する布９に透明なプラス
チックを含浸させてなるコーティング層８を繊維強化プ
ラスチック製母材５の表面に設けた。
ように付けることができる繊維強化プラスチック製成型
品を提供する。 【解決手段】 木目模様２を有する布９に透明なプラス
チックを含浸させてなるコーティング層８を繊維強化プ
ラスチック製母材５の表面に設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に模様を有す
る繊維強化プラスチック製成型品およびその製造方法に
関するものである。
る繊維強化プラスチック製成型品およびその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維強化プラスチック製成型品の
表面に絵柄を描くには、繊維強化プラスチックからなる
母材の表面に絵柄を塗装したり、絵柄を印刷したプラス
チック製シート材を貼着している。
表面に絵柄を描くには、繊維強化プラスチックからなる
母材の表面に絵柄を塗装したり、絵柄を印刷したプラス
チック製シート材を貼着している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、絵柄を塗装
する場合には、塗装で表現し難い模様、例えば木目模様
などは採用することができない。木目模様を印刷したシ
ート材を使用することも考えられるが、このシート材
は、曲面に貼着するとしわが生じてしまうことがある。
すなわち、表面を滑らかに形成しなければならない成型
品、例えば浴槽などは、前記模様を付けるに当たって曲
面部分でしわが生じ易い前記シート材を用いることはで
きない。
する場合には、塗装で表現し難い模様、例えば木目模様
などは採用することができない。木目模様を印刷したシ
ート材を使用することも考えられるが、このシート材
は、曲面に貼着するとしわが生じてしまうことがある。
すなわち、表面を滑らかに形成しなければならない成型
品、例えば浴槽などは、前記模様を付けるに当たって曲
面部分でしわが生じ易い前記シート材を用いることはで
きない。
【０００４】本発明はこのような問題点を解消するため
になされたもので、塗装で表現し難い模様を表面が滑ら
かになるように描くことができる繊維強化プラスチック
製成型品およびその製造方法を提供することを目的とす
る。
になされたもので、塗装で表現し難い模様を表面が滑ら
かになるように描くことができる繊維強化プラスチック
製成型品およびその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る繊維強化プ
ラスチック製成型品は、模様付きの布に透明なプラスチ
ックを含浸させてなるコーティング層を繊維強化プラス
チック製母材の表面に設けたものである。
ラスチック製成型品は、模様付きの布に透明なプラスチ
ックを含浸させてなるコーティング層を繊維強化プラス
チック製母材の表面に設けたものである。
【０００６】本発明によれば、繊維強化プラスチック製
母材の表面がコーティング層で覆われ、このコーティン
グ層中の布の模様が透明なプラスチックを透過して表面
に現れる。前記模様は、布に例えば印刷によって付けた
り、織込まれた繊維が模様をなすように布を織ることに
よって付けることができるから、塗装で表現し難い絵柄
でも採用することができる。しかも、布の繊維の間の隙
間を満たす透明なプラスチックが表面を形成するから、
表面に凹凸が生じることがなく、その上、この表面が曲
面であっても布はこの面に倣って曲がるから、しわが生
じることもない。
母材の表面がコーティング層で覆われ、このコーティン
グ層中の布の模様が透明なプラスチックを透過して表面
に現れる。前記模様は、布に例えば印刷によって付けた
り、織込まれた繊維が模様をなすように布を織ることに
よって付けることができるから、塗装で表現し難い絵柄
でも採用することができる。しかも、布の繊維の間の隙
間を満たす透明なプラスチックが表面を形成するから、
表面に凹凸が生じることがなく、その上、この表面が曲
面であっても布はこの面に倣って曲がるから、しわが生
じることもない。
【０００７】他の発明に係る繊維強化プラスチック製成
型品は、上述した発明に係る繊維強化プラスチック製成
型品において、コーティング層と母材との間に有色のプ
ラスチックからなる下地層を設けたものである。本発明
によれば、繊維によって形成される母材の模様がコーテ
ィング層を透過して表面に現れるのを下地層で阻止する
ことができる。また、下地層を形成するプラスチックの
色に応じて布の模様の色相が変わる。
型品は、上述した発明に係る繊維強化プラスチック製成
型品において、コーティング層と母材との間に有色のプ
ラスチックからなる下地層を設けたものである。本発明
によれば、繊維によって形成される母材の模様がコーテ
ィング層を透過して表面に現れるのを下地層で阻止する
ことができる。また、下地層を形成するプラスチックの
色に応じて布の模様の色相が変わる。
【０００８】他の発明に係る繊維強化プラスチック製成
型品は、上述した発明に係る繊維強化プラスチック製成
型品において、全体を浴槽形に形成するとともに、布の
模様を一方向に延びる木目とし、前記浴槽の表面を形成
する面のそれぞれに布を設けたものである。本発明によ
れば、表面の全域に木目模様が描かれた繊維強化プラス
チック製の浴槽を形成することができる。
型品は、上述した発明に係る繊維強化プラスチック製成
型品において、全体を浴槽形に形成するとともに、布の
模様を一方向に延びる木目とし、前記浴槽の表面を形成
する面のそれぞれに布を設けたものである。本発明によ
れば、表面の全域に木目模様が描かれた繊維強化プラス
チック製の浴槽を形成することができる。
【０００９】本発明に係る繊維強化プラスチック製成型
品の製造方法は、模様付きの布を成形型に載置し、透明
なプラスチックを前記布に塗り拡げた状態で硬化させた
後、このプラスチックの層の上に繊維強化プラスチック
からなる母材を形成するものである。
品の製造方法は、模様付きの布を成形型に載置し、透明
なプラスチックを前記布に塗り拡げた状態で硬化させた
後、このプラスチックの層の上に繊維強化プラスチック
からなる母材を形成するものである。
【００１０】本発明によれば、模様を付けた布は、屈曲
および僅かながらも伸縮が自在であるため、透明なプラ
スチックを塗り拡げることによって成形型の表面に倣う
形状になり、このプラスチックが硬化することによって
その形状に形成される。このように透明なプラスチック
が硬化した後に母材を形成するため、母材中の強化用繊
維によって形成される凹凸が成型品の表面に現れること
がない。前記模様は、布に例えば印刷によって付けた
り、織込まれた繊維が模様をなすように布を織ることに
よって描くことができるから、塗装で表現し難い絵柄で
も採用することができる。
および僅かながらも伸縮が自在であるため、透明なプラ
スチックを塗り拡げることによって成形型の表面に倣う
形状になり、このプラスチックが硬化することによって
その形状に形成される。このように透明なプラスチック
が硬化した後に母材を形成するため、母材中の強化用繊
維によって形成される凹凸が成型品の表面に現れること
がない。前記模様は、布に例えば印刷によって付けた
り、織込まれた繊維が模様をなすように布を織ることに
よって描くことができるから、塗装で表現し難い絵柄で
も採用することができる。
【００１１】他の発明に係る繊維強化プラスチック製成
型品の製造方法は、上述した発明に係る製造方法におい
て、布を有するプラスチックの層が硬化したあとであっ
て母材を形成する以前に、有色のプラスチックからなる
下地層を形成するものである。本発明によれば、母材に
おける成形型の角と対応する部分の曲率半径が下地層の
厚みだけ大きくなる。
型品の製造方法は、上述した発明に係る製造方法におい
て、布を有するプラスチックの層が硬化したあとであっ
て母材を形成する以前に、有色のプラスチックからなる
下地層を形成するものである。本発明によれば、母材に
おける成形型の角と対応する部分の曲率半径が下地層の
厚みだけ大きくなる。
【００１２】他の発明に係る繊維強化プラスチック製成
型品の製造方法は、上述した発明に係る製造方法におい
て、透明なプラスチックを布に塗り拡げてから硬化させ
るまでの工程を２回実施し、１回目の塗布工程でのプラ
スチックの粘度を２回目より低くするものである。
型品の製造方法は、上述した発明に係る製造方法におい
て、透明なプラスチックを布に塗り拡げてから硬化させ
るまでの工程を２回実施し、１回目の塗布工程でのプラ
スチックの粘度を２回目より低くするものである。
【００１３】本発明によれば、相対的に粘度が低いプラ
スチックが布に触れることから、布に透明なプラスチッ
クを塗り拡げるときに布が無理に引張られることがな
く、しわが生じることがない。
スチックが布に触れることから、布に透明なプラスチッ
クを塗り拡げるときに布が無理に引張られることがな
く、しわが生じることがない。
【００１４】他の発明に係る繊維強化プラスチック製成
型品の製造方法は、上述した発明に係る製造方法におい
て、最初に布に塗り拡げるプラスチックの粘度を布に含
浸可能な粘度とするものである。本発明によれば、布と
成形型との間に入り込んだ空気が布の繊維の間から抜け
易く、空気が抜けた状態で２層目の透明なプラスチック
の層が形成されるから、透明なプラスチックの層を空気
が混在しない状態で厚く形成することができる。透明な
プラスチックの層が厚いと、布の繊維の間の隙間を通っ
た光が模様の裏側へ達するようになって模様が鮮明にな
る。また、布の表面側にも透明なプラスチックの層が形
成される。
型品の製造方法は、上述した発明に係る製造方法におい
て、最初に布に塗り拡げるプラスチックの粘度を布に含
浸可能な粘度とするものである。本発明によれば、布と
成形型との間に入り込んだ空気が布の繊維の間から抜け
易く、空気が抜けた状態で２層目の透明なプラスチック
の層が形成されるから、透明なプラスチックの層を空気
が混在しない状態で厚く形成することができる。透明な
プラスチックの層が厚いと、布の繊維の間の隙間を通っ
た光が模様の裏側へ達するようになって模様が鮮明にな
る。また、布の表面側にも透明なプラスチックの層が形
成される。
【００１５】他の発明に係る繊維強化プラスチック製成
型品の製造方法は、上述した発明に係る製造方法におい
て、浴槽用の成形型を使用するとともに、一方向に延び
る木目模様を有する布を使用し、浴槽の表面となる面の
それぞれに前記布を透明なプラスチックで貼着し、隣接
する２枚の布の端部どうしを木目の方向が略平行になる
ように重ね合わせるものである。
型品の製造方法は、上述した発明に係る製造方法におい
て、浴槽用の成形型を使用するとともに、一方向に延び
る木目模様を有する布を使用し、浴槽の表面となる面の
それぞれに前記布を透明なプラスチックで貼着し、隣接
する２枚の布の端部どうしを木目の方向が略平行になる
ように重ね合わせるものである。
【００１６】本発明によれば、布どうしを接続する部分
で木目が連続する状態で浴槽用の成形型の全面に木目模
様付きの布を設けることができる。
で木目が連続する状態で浴槽用の成形型の全面に木目模
様付きの布を設けることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る繊維強化プラ
スチック製成型品およびその製造方法を図１ないし図４
によって詳細に説明する。この実施の形態では、ユニッ
トバス用の浴槽に本発明を適用するときの形態について
説明する。図１は本発明に係る繊維強化プラスチック製
成型品を示す図で、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は
（ａ）図におけるI−I線断面図である。図２は浴槽を示
す斜視図、図３は本発明に係る繊維強化プラスチック製
成型品の一部を拡大して示す断面図、図４は本発明に係
る繊維強化プラスチック製成型品の製造方法を説明する
ための分解斜視図である。
スチック製成型品およびその製造方法を図１ないし図４
によって詳細に説明する。この実施の形態では、ユニッ
トバス用の浴槽に本発明を適用するときの形態について
説明する。図１は本発明に係る繊維強化プラスチック製
成型品を示す図で、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は
（ａ）図におけるI−I線断面図である。図２は浴槽を示
す斜視図、図３は本発明に係る繊維強化プラスチック製
成型品の一部を拡大して示す断面図、図４は本発明に係
る繊維強化プラスチック製成型品の製造方法を説明する
ための分解斜視図である。
【００１８】これらの図において、符号１はこの実施の
形態によるユニットバス用の浴槽を示す。この浴槽１
は、図２に示すように、表面の全域に木目模様２を有す
る繊維強化プラスチック（以下、これを単にＦＲＰとい
う）製のもので、上方に開口する湯溜部３と、この湯溜
部３の開口縁から側方へ延在する鍔部４とから構成して
いる。前記木目模様２は、木目の方向が一方向に延びる
ようになっており、この浴槽１の表面を形成する面の長
手方向と木目の方向とが平行になるようにしている。こ
の木目の方向を図１（ａ）中に矢印によって示す。な
お、鍔部４の四隅となる部分は、この平面視長方形の浴
槽１の長辺と短辺を形成する部分の木目、すなわち互い
に直交する方向に延びる木目が接続するように、木目を
斜めにしている。
形態によるユニットバス用の浴槽を示す。この浴槽１
は、図２に示すように、表面の全域に木目模様２を有す
る繊維強化プラスチック（以下、これを単にＦＲＰとい
う）製のもので、上方に開口する湯溜部３と、この湯溜
部３の開口縁から側方へ延在する鍔部４とから構成して
いる。前記木目模様２は、木目の方向が一方向に延びる
ようになっており、この浴槽１の表面を形成する面の長
手方向と木目の方向とが平行になるようにしている。こ
の木目の方向を図１（ａ）中に矢印によって示す。な
お、鍔部４の四隅となる部分は、この平面視長方形の浴
槽１の長辺と短辺を形成する部分の木目、すなわち互い
に直交する方向に延びる木目が接続するように、木目を
斜めにしている。
【００１９】このＦＲＰ製の浴槽１の断面を図３に示
す。図３は、上側が浴槽１の表面になるように描いてあ
る。この浴槽１は、全域にわたって図３の断面構造をも
って形成している。図３において、符号５はこのＦＲＰ
製浴槽１の母材を示し、この母材５は、１層あるいは複
数層のガラス繊維にプラスチック（不飽和ポリエステル
樹脂）を含浸させることによって形成した従来周知のＦ
ＲＰである。６は前記母材５上に形成した下地層を示
し、この下地層６は、白色に着色したプラスチック（不
飽和ポリエステル樹脂からなるゲルコート）によって形
成している。
す。図３は、上側が浴槽１の表面になるように描いてあ
る。この浴槽１は、全域にわたって図３の断面構造をも
って形成している。図３において、符号５はこのＦＲＰ
製浴槽１の母材を示し、この母材５は、１層あるいは複
数層のガラス繊維にプラスチック（不飽和ポリエステル
樹脂）を含浸させることによって形成した従来周知のＦ
ＲＰである。６は前記母材５上に形成した下地層を示
し、この下地層６は、白色に着色したプラスチック（不
飽和ポリエステル樹脂からなるゲルコート）によって形
成している。
【００２０】７は透明なプラスチック（不飽和ポリエス
テル樹脂）からなるゲルコート層、８は布９に透明なプ
ラスチック（不飽和ポリエステル樹脂からなるゲルコー
ト）を含浸させてなるコーティング層を示す。前記ゲル
コート層７はコーティング層８より厚くなるように形成
している。これらのゲルコート層７およびコーティング
層８に用いる透明なプラスチックは、同じ材質とし、粉
末の抗菌剤を混入させている。
テル樹脂）からなるゲルコート層、８は布９に透明なプ
ラスチック（不飽和ポリエステル樹脂からなるゲルコー
ト）を含浸させてなるコーティング層を示す。前記ゲル
コート層７はコーティング層８より厚くなるように形成
している。これらのゲルコート層７およびコーティング
層８に用いる透明なプラスチックは、同じ材質とし、粉
末の抗菌剤を混入させている。
【００２１】前記布９は、前記透明なプラスチックに用
いるスチレン系溶剤によって溶解することがなく、しか
も、柔軟性が高く後述する成形型に簡単に沿わせること
ができるなどの理由から、この実施の形態ではポリエス
テル繊維を織ることによって形成している。前記木目模
様２は、この布９の表面にスクリーン印刷法によって印
刷している。なお、木目模様ではない模様を描く場合に
は、スクリーン印刷法の他に、織込まれた繊維が模様を
なすように布９を織ることによっても付けることができ
る。
いるスチレン系溶剤によって溶解することがなく、しか
も、柔軟性が高く後述する成形型に簡単に沿わせること
ができるなどの理由から、この実施の形態ではポリエス
テル繊維を織ることによって形成している。前記木目模
様２は、この布９の表面にスクリーン印刷法によって印
刷している。なお、木目模様ではない模様を描く場合に
は、スクリーン印刷法の他に、織込まれた繊維が模様を
なすように布９を織ることによっても付けることができ
る。
【００２２】次に、この浴槽１の製造方法を図４によっ
て説明する。図４に中に符号１０で示すものは、浴槽１
を製造するために用いるステンレス鋼製の成形型であ
る。この成形型１０の表面（浴槽１の表面）を形成する
面のそれぞれに布９を貼着して浴槽１を形成する。この
実施の形態では、成形型１０の前記面を１９箇所に分
け、この１９箇所の部位にそれぞれ布９を透明なプラス
チックによって貼着する。１９枚の布９を図４において
符号９Ａ〜９Ｍで示す。
て説明する。図４に中に符号１０で示すものは、浴槽１
を製造するために用いるステンレス鋼製の成形型であ
る。この成形型１０の表面（浴槽１の表面）を形成する
面のそれぞれに布９を貼着して浴槽１を形成する。この
実施の形態では、成形型１０の前記面を１９箇所に分
け、この１９箇所の部位にそれぞれ布９を透明なプラス
チックによって貼着する。１９枚の布９を図４において
符号９Ａ〜９Ｍで示す。
【００２３】浴槽１を製造するには、先ず、布９Ａ〜９
Ｍを、前記１９箇所の面と略同じ形状であって木目の方
向が図１（ａ）中の矢印で示す方向となるように裁断す
る。そして、成形型１０の表面に布９Ａ〜９Ｍの貼着位
置を示すけがき線を描き、この表面の全域に離型剤を塗
布する。次に、布９Ａを成形型１０上に木目模様２が下
側になるように載置し、透明なプラスチック（不飽和ポ
リエステル樹脂からなるゲルコート）をこの布９Ａに塗
布して刷毛などにより布９Ａの全域に塗り拡げる。この
透明なプラスチックは、布９Ａに含浸する粘度になるよ
うに溶剤で希釈し、後の工程で形成するゲルコート層７
より厚みが薄くなるように塗り拡げる。このように粘度
が低いプラスチックを布９Ａに塗り拡げることにより、
成形型１０と布９Ａとの間に入り込んだ空気が布９Ａの
繊維の間の隙間から抜け、代わりに透明なプラスチック
でこの隙間が満たされる。
Ｍを、前記１９箇所の面と略同じ形状であって木目の方
向が図１（ａ）中の矢印で示す方向となるように裁断す
る。そして、成形型１０の表面に布９Ａ〜９Ｍの貼着位
置を示すけがき線を描き、この表面の全域に離型剤を塗
布する。次に、布９Ａを成形型１０上に木目模様２が下
側になるように載置し、透明なプラスチック（不飽和ポ
リエステル樹脂からなるゲルコート）をこの布９Ａに塗
布して刷毛などにより布９Ａの全域に塗り拡げる。この
透明なプラスチックは、布９Ａに含浸する粘度になるよ
うに溶剤で希釈し、後の工程で形成するゲルコート層７
より厚みが薄くなるように塗り拡げる。このように粘度
が低いプラスチックを布９Ａに塗り拡げることにより、
成形型１０と布９Ａとの間に入り込んだ空気が布９Ａの
繊維の間の隙間から抜け、代わりに透明なプラスチック
でこの隙間が満たされる。
【００２４】布９Ａを上述したように成形型１０に貼着
した後、布９Ａと同様に布９Ｂ〜布９Ｍをこの符号のア
ルファベットの順序で貼着する。この貼着は、図１
（ａ）中に左下がりの平行斜線からなるハッチングを施
して示す部分で布９どうしが重なるように行う。すなわ
ち、図４に示す布Ｃ，Ｅ，Ｆ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍに形
成した重ね部９ａをそれより下側の布に重ねる。詳述す
ると、隣接する２枚の布９における互いに隣接する側の
端部どうしを木目模様２の木目の延びる方向が略平行に
なるように重ねている。
した後、布９Ａと同様に布９Ｂ〜布９Ｍをこの符号のア
ルファベットの順序で貼着する。この貼着は、図１
（ａ）中に左下がりの平行斜線からなるハッチングを施
して示す部分で布９どうしが重なるように行う。すなわ
ち、図４に示す布Ｃ，Ｅ，Ｆ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍに形
成した重ね部９ａをそれより下側の布に重ねる。詳述す
ると、隣接する２枚の布９における互いに隣接する側の
端部どうしを木目模様２の木目の延びる方向が略平行に
なるように重ねている。
【００２５】このように木目の方向が平行な２枚の布９
の端部どうしを重ねることによって、木目の方向が交差
するような２枚の布９をこれらの木目が連続するように
貼着することができる。例えば、図４に示す布９Ｇを成
形型１０の上面に四辺が一致するように貼着した後、布
９Ｈをその端縁が前記布９Ｇの端縁に連なるように貼着
する。その後、木目の方向が布９Ｈと直交する布９Ｉ
を、木目の長手方向の両端（図１において上下方向の両
端）の木目の線と、前記布９Ｈの端縁の木目の線とが一
致するように貼着する。すなわち、布９Ｉを図１の左右
方向に移動させることによって、この布９Ｉの木目が布
９Ｈの木目に連なるようにする。このように布９Ｉを移
動させても布９Ｇと布９Ｉとの間に隙間（木目がない部
分）が形成されないように、上述した重ね部９ａを設け
ている。
の端部どうしを重ねることによって、木目の方向が交差
するような２枚の布９をこれらの木目が連続するように
貼着することができる。例えば、図４に示す布９Ｇを成
形型１０の上面に四辺が一致するように貼着した後、布
９Ｈをその端縁が前記布９Ｇの端縁に連なるように貼着
する。その後、木目の方向が布９Ｈと直交する布９Ｉ
を、木目の長手方向の両端（図１において上下方向の両
端）の木目の線と、前記布９Ｈの端縁の木目の線とが一
致するように貼着する。すなわち、布９Ｉを図１の左右
方向に移動させることによって、この布９Ｉの木目が布
９Ｈの木目に連なるようにする。このように布９Ｉを移
動させても布９Ｇと布９Ｉとの間に隙間（木目がない部
分）が形成されないように、上述した重ね部９ａを設け
ている。
【００２６】全ての布９Ａ〜９Ｍを貼着した後、この成
形型１０を図示してない加熱炉に挿入し、透明なプラス
チックを硬化させる。このように布９に含浸させた透明
なプラスチックが硬化することによって、図３中に符号
８で示すコーティング層８が形成される。次いで、この
コーティング層８の上に透明なプラスチック（不飽和ポ
リエステル樹脂）からなるゲルコート層７を形成する。
ゲルコート層７を形成するときに用いる透明なプラスチ
ックは、前記コーティング層８を形成するプラスチック
より粘度が高くなるように溶剤を調合し、成形型１０上
のコーティング層８の上面に塗布して刷毛などによって
この表面の全域に塗り拡げる。このとき、ゲルコート層
７の厚みがコーティング層８より厚くなるようにする。
形型１０を図示してない加熱炉に挿入し、透明なプラス
チックを硬化させる。このように布９に含浸させた透明
なプラスチックが硬化することによって、図３中に符号
８で示すコーティング層８が形成される。次いで、この
コーティング層８の上に透明なプラスチック（不飽和ポ
リエステル樹脂）からなるゲルコート層７を形成する。
ゲルコート層７を形成するときに用いる透明なプラスチ
ックは、前記コーティング層８を形成するプラスチック
より粘度が高くなるように溶剤を調合し、成形型１０上
のコーティング層８の上面に塗布して刷毛などによって
この表面の全域に塗り拡げる。このとき、ゲルコート層
７の厚みがコーティング層８より厚くなるようにする。
【００２７】その後、成形型１０を再び加熱炉に挿入
し、ゲルコート層７のプラスチックを硬化させる。ゲル
コート層７をこのように形成した後、下地層６を形成す
る白色のプラスチック（不飽和ポリエステル樹脂からな
るゲルコート）をゲルコート層７の上面の全域に塗り拡
げる。この下地層６も上述した各層と同様に加熱炉を使
用して硬化させる。
し、ゲルコート層７のプラスチックを硬化させる。ゲル
コート層７をこのように形成した後、下地層６を形成す
る白色のプラスチック（不飽和ポリエステル樹脂からな
るゲルコート）をゲルコート層７の上面の全域に塗り拡
げる。この下地層６も上述した各層と同様に加熱炉を使
用して硬化させる。
【００２８】下地層６が硬化した後、母材５を下地層６
の上面に形成する。このときには、層状のガラス繊維を
これに含浸させた母材用プラスチック（不飽和ポリエス
テル樹脂）で下地層６に貼着し、加熱炉を用いて硬化さ
せる。母材用プラスチックが硬化して加熱炉から成形型
１０を取出した後、成形型１０から前記各層からなるＦ
ＲＰ成型品（浴槽１）を離型させることによって、この
浴槽１の製造工程が終了する。
の上面に形成する。このときには、層状のガラス繊維を
これに含浸させた母材用プラスチック（不飽和ポリエス
テル樹脂）で下地層６に貼着し、加熱炉を用いて硬化さ
せる。母材用プラスチックが硬化して加熱炉から成形型
１０を取出した後、成形型１０から前記各層からなるＦ
ＲＰ成型品（浴槽１）を離型させることによって、この
浴槽１の製造工程が終了する。
【００２９】したがって、この浴槽１は、模様付きの布
９に透明なプラスチックを含浸させてなるコーティング
層８を繊維強化プラスチック製母材５の表面に設けたた
め、母材５の表面がコーティング層８で覆われ、このコ
ーティング層８中の布９の木目模様２が透明なプラスチ
ックを透過して表面に現れる。この木目模様２は、布９
に例えば印刷によって付けることができるから、塗装で
表現し難い絵柄でも採用することができる。しかも、布
９の繊維の間の隙間を満たす透明なプラスチックが表面
を形成するから、表面に凹凸が生じることがなく、その
上、この表面が曲面であっても布９はこの面に倣って曲
がるから、しわが生じることもない。
９に透明なプラスチックを含浸させてなるコーティング
層８を繊維強化プラスチック製母材５の表面に設けたた
め、母材５の表面がコーティング層８で覆われ、このコ
ーティング層８中の布９の木目模様２が透明なプラスチ
ックを透過して表面に現れる。この木目模様２は、布９
に例えば印刷によって付けることができるから、塗装で
表現し難い絵柄でも採用することができる。しかも、布
９の繊維の間の隙間を満たす透明なプラスチックが表面
を形成するから、表面に凹凸が生じることがなく、その
上、この表面が曲面であっても布９はこの面に倣って曲
がるから、しわが生じることもない。
【００３０】この実施の形態で示した浴槽１のようにコ
ーティング層８と母材５との間に有色（有色）のプラス
チックからなる下地層６を設けると、繊維によって形成
される母材の模様がコーティング層８を透過して表面に
現れるのを下地層６で阻止することができる。また、下
地層６を形成するプラスチックの色に応じて布９の模様
の色相が変わるので、この実施の形態で示したように白
色とすることによって、木目模様２が明るくなる。
ーティング層８と母材５との間に有色（有色）のプラス
チックからなる下地層６を設けると、繊維によって形成
される母材の模様がコーティング層８を透過して表面に
現れるのを下地層６で阻止することができる。また、下
地層６を形成するプラスチックの色に応じて布９の模様
の色相が変わるので、この実施の形態で示したように白
色とすることによって、木目模様２が明るくなる。
【００３１】また、浴槽１を製造する方法として、木目
模様付きの布９を成形型１０に載置し、透明なプラスチ
ックを前記布９に塗り拡げた状態で硬化させた後、この
プラスチックの層（コーティング層８）の上に繊維強化
プラスチックからなる母材５を形成する方法を採ってい
るので、浴槽１を成形型１０の形状に形成することがで
きる。これは、布９は屈曲および僅かながらも伸縮が自
在であるため、透明なプラスチックを塗り拡げることに
よって成形型１０の表面に倣う形状になるからである。
この透明なプラスチックが硬化した後に母材５を形成す
るため、母材５中の強化用繊維によって形成される凹凸
が浴槽１の表面に現れることがない。
模様付きの布９を成形型１０に載置し、透明なプラスチ
ックを前記布９に塗り拡げた状態で硬化させた後、この
プラスチックの層（コーティング層８）の上に繊維強化
プラスチックからなる母材５を形成する方法を採ってい
るので、浴槽１を成形型１０の形状に形成することがで
きる。これは、布９は屈曲および僅かながらも伸縮が自
在であるため、透明なプラスチックを塗り拡げることに
よって成形型１０の表面に倣う形状になるからである。
この透明なプラスチックが硬化した後に母材５を形成す
るため、母材５中の強化用繊維によって形成される凹凸
が浴槽１の表面に現れることがない。
【００３２】布９を有するコーティング層８が硬化した
あとであって母材５を形成する以前に下地層６を形成す
ることによって、母材５における成形型１０の角と対応
する部分の曲率半径が下地層６の厚みだけ大きくなる。
このため、前記角を覆うように母材５を形成する作業を
容易に実施することができる。
あとであって母材５を形成する以前に下地層６を形成す
ることによって、母材５における成形型１０の角と対応
する部分の曲率半径が下地層６の厚みだけ大きくなる。
このため、前記角を覆うように母材５を形成する作業を
容易に実施することができる。
【００３３】さらに、透明なプラスチックを布９に塗り
拡げてから硬化させるまでの工程を２回実施し、１回目
の塗布工程（コーティング層８を形成する工程）でのプ
ラスチックの粘度を２回目の塗布工程（ゲルコート層７
を形成する工程）より低くすることにより、相対的に粘
度が低いプラスチックが布９に触れることから、布９に
透明なプラスチックを塗り拡げるときに布９が無理に引
張られることがなく、しわが生じることがない。
拡げてから硬化させるまでの工程を２回実施し、１回目
の塗布工程（コーティング層８を形成する工程）でのプ
ラスチックの粘度を２回目の塗布工程（ゲルコート層７
を形成する工程）より低くすることにより、相対的に粘
度が低いプラスチックが布９に触れることから、布９に
透明なプラスチックを塗り拡げるときに布９が無理に引
張られることがなく、しわが生じることがない。
【００３４】この実施の形態では、前記１回目の塗布工
程で布９に塗り拡げる透明なプラスチックの粘度を布９
に含浸可能な粘度としているので、布９と成形型１０と
の間に入り込んだ空気が布９の繊維の間から抜け易く、
空気が抜けた状態で２層目の透明なプラスチックの層が
形成されるから、透明なプラスチックの層を空気が混在
しない状態で厚く形成することができる。透明なプラス
チックの層が厚いと、布９の繊維の間の隙間を通った光
が木目模様２の裏側へ達するようになって木目模様２が
鮮明になる。また、布９の表面側にも透明なプラスチッ
クの層が形成されるから、表面に光沢がある浴槽１を製
造することができる。
程で布９に塗り拡げる透明なプラスチックの粘度を布９
に含浸可能な粘度としているので、布９と成形型１０と
の間に入り込んだ空気が布９の繊維の間から抜け易く、
空気が抜けた状態で２層目の透明なプラスチックの層が
形成されるから、透明なプラスチックの層を空気が混在
しない状態で厚く形成することができる。透明なプラス
チックの層が厚いと、布９の繊維の間の隙間を通った光
が木目模様２の裏側へ達するようになって木目模様２が
鮮明になる。また、布９の表面側にも透明なプラスチッ
クの層が形成されるから、表面に光沢がある浴槽１を製
造することができる。
【００３５】加えて、浴槽１を製造するに当たって互い
に隣接する２枚の布９を重ねるためには、隣接する２枚
の布の端部どうしを木目の方向が平行になるように重ね
合わせているので、布９どうしを接続する部分で木目が
連続するようになる。このため、木製の浴槽を模倣した
繊維強化プラスチック製の浴槽１を製造することができ
る。
に隣接する２枚の布９を重ねるためには、隣接する２枚
の布の端部どうしを木目の方向が平行になるように重ね
合わせているので、布９どうしを接続する部分で木目が
連続するようになる。このため、木製の浴槽を模倣した
繊維強化プラスチック製の浴槽１を製造することができ
る。
【００３６】なお、この実施の形態では浴槽１を形成す
る例を示したが、本発明は繊維強化プラスチック製成型
品であればどのようなものにも適用することができる。
また、布９に付ける模様も木目模様２に限定されること
はなく、塗装で表現し難いか否かにかかわらずに適宜変
更することができる。
る例を示したが、本発明は繊維強化プラスチック製成型
品であればどのようなものにも適用することができる。
また、布９に付ける模様も木目模様２に限定されること
はなく、塗装で表現し難いか否かにかかわらずに適宜変
更することができる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、繊
維強化プラスチック製母材の表面がコーティング層で覆
われ、このコーティング層中の布の模様が透明なプラス
チックを透過して表面に現れる。前記模様は、布に例え
ば印刷によって描いたり、模様が形成されるように布を
織ることによって付けることができるから、塗装で表現
し難い絵柄でも採用することができる。しかも、布の繊
維の間の隙間を満たす透明なプラスチックが表面を形成
するから、表面に凹凸が生じることがなく、その上、こ
の表面が曲面であっても布はこの面に倣って曲がるか
ら、しわが生じることもない。
維強化プラスチック製母材の表面がコーティング層で覆
われ、このコーティング層中の布の模様が透明なプラス
チックを透過して表面に現れる。前記模様は、布に例え
ば印刷によって描いたり、模様が形成されるように布を
織ることによって付けることができるから、塗装で表現
し難い絵柄でも採用することができる。しかも、布の繊
維の間の隙間を満たす透明なプラスチックが表面を形成
するから、表面に凹凸が生じることがなく、その上、こ
の表面が曲面であっても布はこの面に倣って曲がるか
ら、しわが生じることもない。
【００３８】したがって、塗装で表現し難い模様を表面
が滑らかになるように付けることができる繊維強化プラ
スチック製成型品を提供することができる。
が滑らかになるように付けることができる繊維強化プラ
スチック製成型品を提供することができる。
【００３９】コーティング層と母材との間に下地層を設
けた他の発明によれば、繊維によって形成される母材の
模様がコーティング層を透過して表面に現れるのを下地
層で阻止することができるから、表面に現れる布の模様
が鮮やかになる。しかも、下地層を形成するプラスチッ
クの色に応じて前記模様の色相が変わるから、模様付き
の布が１種類でも色相の異なる成型品を製造することが
できる。
けた他の発明によれば、繊維によって形成される母材の
模様がコーティング層を透過して表面に現れるのを下地
層で阻止することができるから、表面に現れる布の模様
が鮮やかになる。しかも、下地層を形成するプラスチッ
クの色に応じて前記模様の色相が変わるから、模様付き
の布が１種類でも色相の異なる成型品を製造することが
できる。
【００４０】布の模様を木目とする他の発明によれば、
一方向に延びる木目からなる模様を有する布を浴槽の全
ての面に設けることにより、木製の浴槽を模した繊維強
化プラスチック製の浴槽を提供することができる。
一方向に延びる木目からなる模様を有する布を浴槽の全
ての面に設けることにより、木製の浴槽を模した繊維強
化プラスチック製の浴槽を提供することができる。
【００４１】本発明に係る繊維強化プラスチック製成型
品の製造方法によれば、模様を付けた布は、屈曲および
僅かながらも伸縮が自在であるため、透明なプラスチッ
クを塗り拡げることによって成形型の表面に倣う形状に
なり、このプラスチックが硬化することによってその形
状に形成される。このように透明なプラスチックが硬化
した後に母材を形成するため、母材中の強化用繊維によ
って形成される凹凸が成型品の表面に現れることがな
い。しかも、前記模様は、布に例えば印刷によって描い
たり、織込まれた繊維が模様をなすように布を織ること
によって付けることができるから、塗装で表現し難い絵
柄でも採用することができる。
品の製造方法によれば、模様を付けた布は、屈曲および
僅かながらも伸縮が自在であるため、透明なプラスチッ
クを塗り拡げることによって成形型の表面に倣う形状に
なり、このプラスチックが硬化することによってその形
状に形成される。このように透明なプラスチックが硬化
した後に母材を形成するため、母材中の強化用繊維によ
って形成される凹凸が成型品の表面に現れることがな
い。しかも、前記模様は、布に例えば印刷によって描い
たり、織込まれた繊維が模様をなすように布を織ること
によって付けることができるから、塗装で表現し難い絵
柄でも採用することができる。
【００４２】したがって、塗装で表現し難い模様を表面
が滑らかになるように付けることができる繊維強化プラ
スチック製成型品を製造することができる。
が滑らかになるように付けることができる繊維強化プラ
スチック製成型品を製造することができる。
【００４３】布を有するプラスチックの層が硬化した後
であって母材を形成する以前に下地層を形成する他の発
明に係る繊維強化プラスチック製成型品の製造方法によ
れば、母材における成形型の角と対応する部分の曲率半
径が下地層の厚みだけ大きくなるから、前記角を覆うよ
うに母材を形成する作業を容易に実施することができ
る。したがって、角が多く形成される成型品を簡単に製
造することができる。
であって母材を形成する以前に下地層を形成する他の発
明に係る繊維強化プラスチック製成型品の製造方法によ
れば、母材における成形型の角と対応する部分の曲率半
径が下地層の厚みだけ大きくなるから、前記角を覆うよ
うに母材を形成する作業を容易に実施することができ
る。したがって、角が多く形成される成型品を簡単に製
造することができる。
【００４４】透明なプラスチックの塗布工程を２回とし
て最初のプラスチックの粘度を低くする他の発明に係る
繊維強化プラスチック製成型品の製造方法によれば、相
対的に粘度が低いプラスチックが布に触れることから、
布に透明なプラスチックを塗り拡げるときに布が無理に
引張られることがなく、しわが生じることがない。した
がって、表面が滑らかな繊維強化プラスチック製成型品
を製造することができる。
て最初のプラスチックの粘度を低くする他の発明に係る
繊維強化プラスチック製成型品の製造方法によれば、相
対的に粘度が低いプラスチックが布に触れることから、
布に透明なプラスチックを塗り拡げるときに布が無理に
引張られることがなく、しわが生じることがない。した
がって、表面が滑らかな繊維強化プラスチック製成型品
を製造することができる。
【００４５】最初に布に塗り拡げるプラスチックの粘度
を布に含浸可能な粘度とする他の発明に係る繊維強化プ
ラスチック製成型品の製造方法によれば、布と成形型１
０との間に入り込んだ空気が布の繊維の間から抜け易
く、空気が抜けた状態で２層目の透明なプラスチックの
層が形成されるから、透明なプラスチックの層を空気が
混在しない状態で厚く形成することができる。透明なプ
ラスチックの層が厚いと、布の繊維の間の隙間を通った
光が模様の裏側へ達するようになって模様が鮮明にな
る。また、布の表面側にも透明なプラスチックの層が形
成される。
を布に含浸可能な粘度とする他の発明に係る繊維強化プ
ラスチック製成型品の製造方法によれば、布と成形型１
０との間に入り込んだ空気が布の繊維の間から抜け易
く、空気が抜けた状態で２層目の透明なプラスチックの
層が形成されるから、透明なプラスチックの層を空気が
混在しない状態で厚く形成することができる。透明なプ
ラスチックの層が厚いと、布の繊維の間の隙間を通った
光が模様の裏側へ達するようになって模様が鮮明にな
る。また、布の表面側にも透明なプラスチックの層が形
成される。
【００４６】したがって、表面に光沢がありしかも模様
が鮮明な繊維強化プラスチック製成型品を製造すること
ができる。
が鮮明な繊維強化プラスチック製成型品を製造すること
ができる。
【００４７】浴槽用の成形型と木目模様付きの布を用い
る他の発明に係る繊維強化プラスチック製成型品の製造
方法によれば、布どうしを接続する部分で木目が連続す
る状態で浴槽用の成形型の全面に木目模様付きの布を設
けることができる。したがって、木製の浴槽を模した繊
維強化プラスチック製の浴槽を製造することができる。
る他の発明に係る繊維強化プラスチック製成型品の製造
方法によれば、布どうしを接続する部分で木目が連続す
る状態で浴槽用の成形型の全面に木目模様付きの布を設
けることができる。したがって、木製の浴槽を模した繊
維強化プラスチック製の浴槽を製造することができる。
【図１】 本発明に係る繊維強化プラスチック製成型品
を示す図である。
を示す図である。
【図２】 浴槽を示す斜視図である。
【図３】 本発明に係る繊維強化プラスチック製成型品
の一部を拡大して示す断面図である。
の一部を拡大して示す断面図である。
【図４】 本発明に係る繊維強化プラスチック製成型品
の製造方法を説明するための分解斜視図である。
の製造方法を説明するための分解斜視図である。
１…浴槽、２…木目模様、５…母材、６…下地層、７…
ゲルコート層、８…コーティング層、９，９Ａ〜９Ｍ…
布。
ゲルコート層、８…コーティング層、９，９Ａ〜９Ｍ…
布。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｕ
Claims (8)
- 【請求項１】 繊維強化プラスチックからなる母材の表
面に、模様付きの布に透明なプラスチックを含浸させて
なるコーティング層を設けたことを特徴とする繊維強化
プラスチック製成型品。 - 【請求項２】 請求項１記載の繊維強化プラスチック製
成型品において、コーティング層と母材との間に有色の
プラスチックからなる下地層を設けたことを特徴とする
繊維強化プラスチック製成型品。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の繊維強化
プラスチック製成型品において、全体を浴槽の形状に形
成するとともに、布の模様を一方向に延びる木目とし、
前記浴槽の表面を形成する面のそれぞれに布を設けたこ
とを特徴とする繊維強化プラスチック製成型品。 - 【請求項４】 模様付きの布を成形型に載置し、この布
に透明なプラスチックを塗り拡げ、前記プラスチックを
硬化させた後、このプラスチックの層の上に繊維強化プ
ラスチックからなる母材を形成することを特徴とする繊
維強化プラスチック製成型品の製造方法。 - 【請求項５】 請求項４記載の繊維強化プラスチック製
成型品の製造方法において、布を有するプラスチックの
層が硬化したあとであって母材を形成する以前に、有色
のプラスチックからなる下地層を形成することを特徴と
する繊維強化プラスチック製成型品の製造方法。 - 【請求項６】 請求項４または請求項５記載の繊維強化
プラスチック製成型品の製造方法において、透明なプラ
スチックを布に塗り拡げてから硬化させるまでの工程を
２回実施し、１回目に用いる透明なプラスチックの粘度
を２回目より低くすることを特徴とする繊維強化プラス
チック製成型品の製造方法。 - 【請求項７】 請求項６記載の繊維強化プラスチック製
成型品の製造方法において、最初に布に塗り拡げるプラ
スチックの粘度を布に含浸可能な粘度とすることを特徴
とする繊維強化プラスチック製成型品の製造方法。 - 【請求項８】 請求項４ないし請求項７記載の繊維強化
プラスチック製成型品の製造方法のうち何れか一つの製
造方法において、成形型として浴槽用のものを使用する
とともに、布として一方向に延びる木目模様を有するも
のを使用し、この布を成形型に載置する工程で、浴槽の
表面を形成する平面のそれぞれに布を一枚ずつ透明なプ
ラスチックによって貼着するとともに、隣接する２枚の
布における互いに隣接する側の端部どうしを木目の延び
る方向が略平行になるように重ね合わせることを特徴と
する繊維強化プラスチック製成型品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9095672A JPH10286835A (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | 繊維強化プラスチック製成型品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9095672A JPH10286835A (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | 繊維強化プラスチック製成型品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286835A true JPH10286835A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14144002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9095672A Pending JPH10286835A (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | 繊維強化プラスチック製成型品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10286835A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1262438A1 (de) * | 2001-06-01 | 2002-12-04 | Thyssen Aufzugswerke GmbH | Fahrkorb für einen Aufzug |
| GB2432336A (en) * | 2005-11-19 | 2007-05-23 | Alan Roger Harper | Production of composite mouldings |
-
1997
- 1997-04-14 JP JP9095672A patent/JPH10286835A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1262438A1 (de) * | 2001-06-01 | 2002-12-04 | Thyssen Aufzugswerke GmbH | Fahrkorb für einen Aufzug |
| GB2432336A (en) * | 2005-11-19 | 2007-05-23 | Alan Roger Harper | Production of composite mouldings |
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