JPH1043831A - 溝蓋用型鋼のすべり止め印圧成形方法および装置 - Google Patents
溝蓋用型鋼のすべり止め印圧成形方法および装置Info
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- JPH1043831A JPH1043831A JP22056996A JP22056996A JPH1043831A JP H1043831 A JPH1043831 A JP H1043831A JP 22056996 A JP22056996 A JP 22056996A JP 22056996 A JP22056996 A JP 22056996A JP H1043831 A JPH1043831 A JP H1043831A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 3
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- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
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- Sewage (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溝蓋用型鋼の幅方向一端面に、スリップ防止
に効果的な高さ及び形状を有する凹凸状すべり止めを設
ける 【解決手段】 溝蓋用型鋼１を一対の印圧成形ロール
２，２の孔型２ａ，２ａ間で圧延して、その幅方向一端
面１′に一方の孔型底に形成された凹凸２ｂを印圧す
る。その際、印圧成形ロール２，２の軸２ｃ，２ｃ間に
配置したガイド付き一対の支持ロール３，３により、型
鋼１の幅方向中央部を両面から支持する。これにより、
型鋼１の座屈が防止され、所望高さの凹凸状すべり止め
が形成される。
に効果的な高さ及び形状を有する凹凸状すべり止めを設
ける 【解決手段】 溝蓋用型鋼１を一対の印圧成形ロール
２，２の孔型２ａ，２ａ間で圧延して、その幅方向一端
面１′に一方の孔型底に形成された凹凸２ｂを印圧す
る。その際、印圧成形ロール２，２の軸２ｃ，２ｃ間に
配置したガイド付き一対の支持ロール３，３により、型
鋼１の幅方向中央部を両面から支持する。これにより、
型鋼１の座屈が防止され、所望高さの凹凸状すべり止め
が形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延により鋼
製溝蓋のメインバーとして使用する断面Ｉ型または矩形
の型鋼の幅方向一端面に凹凸状のすべり止めを形成する
方法および装置に関する。
製溝蓋のメインバーとして使用する断面Ｉ型または矩形
の型鋼の幅方向一端面に凹凸状のすべり止めを形成する
方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼製溝蓋のメインバーとして使用する型
鋼においては、スリップ防止のために、その踏面となる
幅方向一端面に、長手方向へ連続する凹凸状のすべり止
めを形成する場合がある。
鋼においては、スリップ防止のために、その踏面となる
幅方向一端面に、長手方向へ連続する凹凸状のすべり止
めを形成する場合がある。
【０００３】一般に、このような凹凸状のすべり止め
は、図４に示すように、断面Ｉ型または矩形をなす型鋼
１を、一対の印圧成形ロール２，２の孔型２ａ，２ａ間
で幅方向に圧延して、型鋼の幅方向一端面１′に、一方
の孔型底に形成された凹凸形状２ｂを印圧することによ
り成形される。
は、図４に示すように、断面Ｉ型または矩形をなす型鋼
１を、一対の印圧成形ロール２，２の孔型２ａ，２ａ間
で幅方向に圧延して、型鋼の幅方向一端面１′に、一方
の孔型底に形成された凹凸形状２ｂを印圧することによ
り成形される。
【０００４】しかし、上記の印圧成形においては、スリ
ップ防止に有効な高さの凸部を形成することが困難であ
った。すなわち、通常の圧延力では図５に示すように、
型鋼１の一端面１′が前記一方の孔型２ａ底に形成され
た凹凸形状２ｂの凹部２ｂ′に十分に充填されず、また
圧延力を大きくすると、型鋼１が図６に示すような座屈
変形を生じて、やはりその一端面１′が前記一方の孔型
２ａ底に形成された凹部２ｂ′に十分に充填されないと
いう事態が生じるからである。
ップ防止に有効な高さの凸部を形成することが困難であ
った。すなわち、通常の圧延力では図５に示すように、
型鋼１の一端面１′が前記一方の孔型２ａ底に形成され
た凹凸形状２ｂの凹部２ｂ′に十分に充填されず、また
圧延力を大きくすると、型鋼１が図６に示すような座屈
変形を生じて、やはりその一端面１′が前記一方の孔型
２ａ底に形成された凹部２ｂ′に十分に充填されないと
いう事態が生じるからである。
【０００５】このため最近では、特公平３−４４８４１
号公報に開示されているような方法が行われている。こ
の方法は、すべり止め印圧成形を行う前段の幅出し圧延
工程において、予め図７（イ）に示すように、型鋼１の
幅方向一端面１′の中央部に、長手方向へ連続する凸条
１ａを突出形成し更に同図（ロ）に示すように、同凸条
１ａの両側面を成形ロールで狭圧して、その高さを増大
させた凸条１ａ′を形成しておく。そして、続く印圧成
形の工程において同図（ハ）に示すように、上記型鋼１
を印圧成形ロール２，２の孔型２ａ，２ａ間で幅方向に
圧延し、その凸条１ａ′の端面１ａ′′に一方の孔型底
に形成された凹凸形状２ｂを印圧するというものであ
る。
号公報に開示されているような方法が行われている。こ
の方法は、すべり止め印圧成形を行う前段の幅出し圧延
工程において、予め図７（イ）に示すように、型鋼１の
幅方向一端面１′の中央部に、長手方向へ連続する凸条
１ａを突出形成し更に同図（ロ）に示すように、同凸条
１ａの両側面を成形ロールで狭圧して、その高さを増大
させた凸条１ａ′を形成しておく。そして、続く印圧成
形の工程において同図（ハ）に示すように、上記型鋼１
を印圧成形ロール２，２の孔型２ａ，２ａ間で幅方向に
圧延し、その凸条１ａ′の端面１ａ′′に一方の孔型底
に形成された凹凸形状２ｂを印圧するというものであ
る。
【０００６】すなわち、この方法によれば、凹凸状すべ
り止めの印圧成形は、溝蓋用型鋼の幅方向一端面１′中
央部に突出される肉厚の小さい凸条１ａ′の端面１
ａ′′に対して行われるため、印圧成形ロール２，２の
圧延力を小さくしても一方の孔型底に形成された凹凸形
状２ｂの凹部に型鋼１の凸条１ａ′が十分に充填して、
その端面１ａ′′に凹凸形状を形成することができるの
である。
り止めの印圧成形は、溝蓋用型鋼の幅方向一端面１′中
央部に突出される肉厚の小さい凸条１ａ′の端面１
ａ′′に対して行われるため、印圧成形ロール２，２の
圧延力を小さくしても一方の孔型底に形成された凹凸形
状２ｂの凹部に型鋼１の凸条１ａ′が十分に充填して、
その端面１ａ′′に凹凸形状を形成することができるの
である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では、踏面となる凸条１ａ′の端面１ａ′′の幅
（厚さ）が極めて小さく、すべり止めに有効な形状を得
ることができず、大きなすべり止め効果を得ることがで
きなかった。
方法では、踏面となる凸条１ａ′の端面１ａ′′の幅
（厚さ）が極めて小さく、すべり止めに有効な形状を得
ることができず、大きなすべり止め効果を得ることがで
きなかった。
【０００８】本発明は、このような問題を解決するため
になされたものであり、前記凸条等を全く設けることな
く、しかも座屈変形等を一切生じることなく型鋼の幅方
向一端面に長手方向へ連続するスリップ防止に有効な所
望高さの凹凸状すべり止めを寸法精度よく印圧成形する
ことができる溝蓋用型鋼のすべり止め印圧成形方法およ
び装置の提供を目的とする。
になされたものであり、前記凸条等を全く設けることな
く、しかも座屈変形等を一切生じることなく型鋼の幅方
向一端面に長手方向へ連続するスリップ防止に有効な所
望高さの凹凸状すべり止めを寸法精度よく印圧成形する
ことができる溝蓋用型鋼のすべり止め印圧成形方法およ
び装置の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の方法は、熱間圧延により断面Ｉ型または矩形の型鋼
を一対の印圧成形ロールの孔型間で圧延して、その幅方
向一端面に一方の孔型底に形成された凹凸を印圧成形す
る際に、前記一対の印圧成形ロールの軸間中央部に配置
したガイド付き一対の支持ロールで型鋼の幅方向中央部
を両面から支持する。これにより、印圧成形ロールの圧
延力による型鋼の座屈変形を防止し、該型鋼の幅方向一
端面に長手方向へ連続する所望高さの寸法精度の高い凹
凸状すべり止めが印圧されるようにしたものである。
明の方法は、熱間圧延により断面Ｉ型または矩形の型鋼
を一対の印圧成形ロールの孔型間で圧延して、その幅方
向一端面に一方の孔型底に形成された凹凸を印圧成形す
る際に、前記一対の印圧成形ロールの軸間中央部に配置
したガイド付き一対の支持ロールで型鋼の幅方向中央部
を両面から支持する。これにより、印圧成形ロールの圧
延力による型鋼の座屈変形を防止し、該型鋼の幅方向一
端面に長手方向へ連続する所望高さの寸法精度の高い凹
凸状すべり止めが印圧されるようにしたものである。
【００１０】また、上記方法の実施に使用する本発明の
装置は、断面Ｉ型または矩形の型鋼を互いの孔型間で幅
方向に熱間圧延して、型鋼の幅方向一端面に一方の孔型
底に形成された凹凸を印圧成形する一対の印圧成形ロー
ルと、該一対の印圧成形ロールの軸間中央部に、印圧さ
れる型鋼を挟んで平行に且つ該型鋼の幅方向にロール軸
を概ね一致させて配置され、印圧成形ロールにて圧延さ
れる型鋼の幅方向中央部を両面から支持するガイド付き
一対の支持ロールとで構成されるものである。
装置は、断面Ｉ型または矩形の型鋼を互いの孔型間で幅
方向に熱間圧延して、型鋼の幅方向一端面に一方の孔型
底に形成された凹凸を印圧成形する一対の印圧成形ロー
ルと、該一対の印圧成形ロールの軸間中央部に、印圧さ
れる型鋼を挟んで平行に且つ該型鋼の幅方向にロール軸
を概ね一致させて配置され、印圧成形ロールにて圧延さ
れる型鋼の幅方向中央部を両面から支持するガイド付き
一対の支持ロールとで構成されるものである。
【００１１】この装置において、一対の印圧成形ロール
の周面には、該成形ロールの軸間中央部に配置されるガ
イド付き一対の支持ロールの軸受部との接触を避けるた
めの凹溝を、孔型を挟む対称位置に周設しておく。
の周面には、該成形ロールの軸間中央部に配置されるガ
イド付き一対の支持ロールの軸受部との接触を避けるた
めの凹溝を、孔型を挟む対称位置に周設しておく。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１〜図２（イ），（ロ）は本発
明により溝蓋用型鋼の幅方向一端面に凹凸状のすべり止
めを印圧成形するところを示しており、１は型鋼、２，
２は一対の印圧成形ロール、３，３はガイド付き一対の
支持ロールである。
明により溝蓋用型鋼の幅方向一端面に凹凸状のすべり止
めを印圧成形するところを示しており、１は型鋼、２，
２は一対の印圧成形ロール、３，３はガイド付き一対の
支持ロールである。
【００１３】印圧成形前の型鋼１は断面Ｉ型をなしてお
り、所定の幅Ｌ並びに、端部および中央部の肉厚を所定
の厚さＴ，Ｔ′となした中間圧延素材である。
り、所定の幅Ｌ並びに、端部および中央部の肉厚を所定
の厚さＴ，Ｔ′となした中間圧延素材である。
【００１４】一対の印圧成形ロール２，２は、上記型鋼
１を双方の孔型２ａ，２ａ間で幅Ｌ方向に圧延し、その
圧延力で一方の孔型底に形成してある凹凸形状２ｂを型
鋼の幅方向一端面１′に長手方向へ沿って連続的に印圧
成形してゆくものであり、竪型ロールである。
１を双方の孔型２ａ，２ａ間で幅Ｌ方向に圧延し、その
圧延力で一方の孔型底に形成してある凹凸形状２ｂを型
鋼の幅方向一端面１′に長手方向へ沿って連続的に印圧
成形してゆくものであり、竪型ロールである。
【００１５】上記一対の印圧成形ロールの軸２ｃ，２ｃ
間中央部には、横型ロールである一対のガイド付き支持
ロール３，３が、印圧成形ロール２，２にて圧延される
型鋼１を挟んで平行に且つ該型鋼の幅Ｌ方向にロール軸
３ａ，３ａを概ね一致させて配設されている。このガイ
ド付き一対の支持ロール３，３は、印圧成形時における
型鋼の幅方向中央部を、上下両面から支持して印圧力に
より生じる型鋼１の座屈変形を防止すると同時に型鋼の
幅Ｌ中央部の肉厚Ｔ，Ｔ′等の寸法精度をも確保するも
のである。
間中央部には、横型ロールである一対のガイド付き支持
ロール３，３が、印圧成形ロール２，２にて圧延される
型鋼１を挟んで平行に且つ該型鋼の幅Ｌ方向にロール軸
３ａ，３ａを概ね一致させて配設されている。このガイ
ド付き一対の支持ロール３，３は、印圧成形時における
型鋼の幅方向中央部を、上下両面から支持して印圧力に
より生じる型鋼１の座屈変形を防止すると同時に型鋼の
幅Ｌ中央部の肉厚Ｔ，Ｔ′等の寸法精度をも確保するも
のである。
【００１６】本例に示すガイド付き支持ロール３，３
は、図３に示すように、型鋼を上下左右からガイドレー
ル５で規制して、印圧成形ロール２の孔型間へと案内す
る誘導装置４を備える被圧延材保持用の上下一対の支持
ロール３であって、支持ロールの間隙は印圧される型鋼
の中央部の厚さに応じて調節できるようになっている。
また、印圧成形した時の幅部の座屈防止に対応できる形
状と強度を有するものである。
は、図３に示すように、型鋼を上下左右からガイドレー
ル５で規制して、印圧成形ロール２の孔型間へと案内す
る誘導装置４を備える被圧延材保持用の上下一対の支持
ロール３であって、支持ロールの間隙は印圧される型鋼
の中央部の厚さに応じて調節できるようになっている。
また、印圧成形した時の幅部の座屈防止に対応できる形
状と強度を有するものである。
【００１７】上記ガイド付き支持ロールの設置にともな
い、印圧成形ロール２，２の周面には、各支持ロール
３，３の左右の軸受部３ｂ，３ｂとの接触を避けるため
の凹溝２ｄ，２ｄが、孔型２ａを挟む対称位置に周設さ
れている。
い、印圧成形ロール２，２の周面には、各支持ロール
３，３の左右の軸受部３ｂ，３ｂとの接触を避けるため
の凹溝２ｄ，２ｄが、孔型２ａを挟む対称位置に周設さ
れている。
【００１８】
【実施例１】所定の幅出し圧延および厚さ出し圧延を行
い、幅Ｌ5.３ｍｍ，端部厚さ（Ｔ）８ｍｍ，中間部厚さ
（Ｔ′）５ｍｍに形成した断面Ｉ型の溝蓋用型鋼を供試
材として、本発明法および図４に示した従来法により凹
凸状すべり止めの印圧成形を実施した。
い、幅Ｌ5.３ｍｍ，端部厚さ（Ｔ）８ｍｍ，中間部厚さ
（Ｔ′）５ｍｍに形成した断面Ｉ型の溝蓋用型鋼を供試
材として、本発明法および図４に示した従来法により凹
凸状すべり止めの印圧成形を実施した。
【００１９】その結果、従来法においては、供試材の幅
方向一端面に印圧されるすべり止め部の凸部の高さが1.
０ｍｍを越えると、座屈変形が生じて所望高さの凸部を
形成することができなくなった。これに対して、本発明
法では、供試材の幅方向一端面に印圧されるすべり止め
部の凸部の高さが1.０ｍｍを越え、さらに3.０ｍｍを越
えても座屈変形を全く生じることがなく、スリップ防止
に効果的な高さ及び形状の凸部を型どおりに精度よく形
成することができた。
方向一端面に印圧されるすべり止め部の凸部の高さが1.
０ｍｍを越えると、座屈変形が生じて所望高さの凸部を
形成することができなくなった。これに対して、本発明
法では、供試材の幅方向一端面に印圧されるすべり止め
部の凸部の高さが1.０ｍｍを越え、さらに3.０ｍｍを越
えても座屈変形を全く生じることがなく、スリップ防止
に効果的な高さ及び形状の凸部を型どおりに精度よく形
成することができた。
【００２０】
【実施例２】所定の幅出し圧延および厚さ出し圧延を行
い、幅Ｌ５３ｍｍ，端部厚さ（Ｔ）７ｍｍに形成した断
面矩形の溝蓋用型鋼を供試材として、本発明法および図
４に示した従来法により凹凸状すべり止めの印圧成形を
実施した。
い、幅Ｌ５３ｍｍ，端部厚さ（Ｔ）７ｍｍに形成した断
面矩形の溝蓋用型鋼を供試材として、本発明法および図
４に示した従来法により凹凸状すべり止めの印圧成形を
実施した。
【００２１】その結果、従来法においては、供試材の幅
方向一端面に印圧される凸部の高さが1.２ｍｍを越える
と、座屈変形が生じて所望高さの凸部を形成することが
できなくなった。これに対して、本発明法では、供試材
の幅方向一端面に圧印される凸部の高さが1.２ｍｍを越
え、さらに3.０ｍｍを越えても座屈変形を全く生じるこ
とがなく、スリップ防止に効果的な高さ及び形状の凸部
を型どおりに精度よく形成することができた。
方向一端面に印圧される凸部の高さが1.２ｍｍを越える
と、座屈変形が生じて所望高さの凸部を形成することが
できなくなった。これに対して、本発明法では、供試材
の幅方向一端面に圧印される凸部の高さが1.２ｍｍを越
え、さらに3.０ｍｍを越えても座屈変形を全く生じるこ
とがなく、スリップ防止に効果的な高さ及び形状の凸部
を型どおりに精度よく形成することができた。
【００２２】
【発明の効果】以上に説明したとおり、本発明によれ
ば、凹凸状すべり止めの印圧成形時に生じる溝蓋用型鋼
の座屈変形を効果的に防止することができる。したがっ
て、大きな印圧力による成形が可能となり、この種の型
鋼の幅方向一端面に、長手方向へ連続するスリップ防止
に効果的な高さ及び形状を有する凹凸状すべり止めを精
度よく形成することができる。
ば、凹凸状すべり止めの印圧成形時に生じる溝蓋用型鋼
の座屈変形を効果的に防止することができる。したがっ
て、大きな印圧力による成形が可能となり、この種の型
鋼の幅方向一端面に、長手方向へ連続するスリップ防止
に効果的な高さ及び形状を有する凹凸状すべり止めを精
度よく形成することができる。
【図１】本発明法を説明する斜視図である。
【図２】本発明法を説明する図で、（イ）は側面図、
（ロ）は正面図である。
（ロ）は正面図である。
【図３】誘導装置を備えたガイド付き支持ロールの構造
を説明する図で、（イ）は平面図、（ロ）下半分を断面
で示す側面図である。
を説明する図で、（イ）は平面図、（ロ）下半分を断面
で示す側面図である。
【図４】従来の一般的な方法による溝蓋用型鋼のすべり
止め印圧成形を説明する斜視図である。
止め印圧成形を説明する斜視図である。
【図５】従来の一般的な方法における問題点を説明する
縦断正面図である。
縦断正面図である。
【図６】従来の一般的な方法における他の問題点を説明
する縦断正面図である。
する縦断正面図である。
【図７】溝蓋用型鋼に凸条を形成して行う従来の他のす
べり止め印圧成形を説明する図で、（イ）は凸条の形成
工程を示す縦断正面図、（ロ）は凸条の高さを増大させ
る狭圧工程を示す縦断正面図、（ハ）は凸条に対するす
べり止めの圧印工程を示す正面図である。
べり止め印圧成形を説明する図で、（イ）は凸条の形成
工程を示す縦断正面図、（ロ）は凸条の高さを増大させ
る狭圧工程を示す縦断正面図、（ハ）は凸条に対するす
べり止めの圧印工程を示す正面図である。
１ 型鋼 ２ 印圧成形ロール ３ ガイド付き支持ロール ４ 誘導装置 ５ ガイドレール
Claims (5)
- 【請求項１】 熱間圧延により断面Ｉ型または矩形の型
鋼を一対の印圧成形ロールの孔型間で幅方向に圧延し
て、その幅方向一端面に一方の孔型底に形成された凹凸
を印圧成形する際に、一対の印圧成形ロールの軸間中央
部に配置したガイド付き一対の支持ロールで型鋼の幅方
向中央部を両面から支持することにより、型鋼の座屈変
形を防止し、型鋼の幅方向一端面に高い凹凸が印圧され
るようにしたことを特徴とする溝蓋用型鋼のすべり止め
印圧成形方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法により、幅方向一端面に
長手方向へ連続する高さ1.０〜３ｍｍの凹凸を形成して
なる断面形状Ｉ型の溝蓋用すべり止め型鋼。 - 【請求項３】 請求項１の方法により、幅方向一端面に
長手方向へ連続する高さ1.０〜３ｍｍの凹凸を形成して
なる断面形状矩形の溝蓋用すべり止め型鋼。 - 【請求項４】 断面Ｉ型または矩形の型鋼を互いの孔型
間で幅方向に熱間圧延して、型鋼の幅方向一端面に一方
の孔型底に形成された凹凸を印圧成形する一対の印圧成
形ロールと、該一対の印圧成形ロールの軸間中央部に、
印圧される型鋼を挟んで平行に且つ該型鋼の幅方向にロ
ール軸を概ね一致させて配置され、印圧成形ロールにて
圧延される型鋼の幅方向中央部を両面から支持するガイ
ド付き一対の支持ロールとよりなる溝蓋用型鋼のすべり
止め印圧成形装置。 - 【請求項５】 一対の印圧成形ロールの周面には、該成
形ロールの軸間中央部に配置されるガイド付き一対の支
持ロールの軸受部との接触を避けるための凹溝が、孔型
を挟む対称位置に周設されている請求項４に記載の溝蓋
用型鋼のすべり止め印圧成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22056996A JP3306577B2 (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 溝蓋用型鋼のすべり止め印圧成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22056996A JP3306577B2 (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 溝蓋用型鋼のすべり止め印圧成形方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1043831A true JPH1043831A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3306577B2 JP3306577B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=16753052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22056996A Expired - Lifetime JP3306577B2 (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 溝蓋用型鋼のすべり止め印圧成形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3306577B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005071174A1 (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Ito Yogyo Co., Ltd. | 集水構造及びこれを用いた排水構造 |
| KR101484574B1 (ko) * | 2013-04-01 | 2015-01-29 | 보 현 이 | 배수로 덮개 구성용 소폭 철재 프레임 상에 일정 간격으로 미끄럼 방지 조성물 층을 형성하는 장치 |
| CN110064661A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-30 | 武汉科技大学 | 一种用于复合轧制的控宽夹持装置 |
-
1996
- 1996-08-02 JP JP22056996A patent/JP3306577B2/ja not_active Expired - Lifetime
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