JPH1049826A - 薄膜磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電極とリード線の接続を簡単に、且つ高い信
頼性で行なうことができる薄膜磁気ヘッドを提供する。 【解決手段】 コイル部４に複数の電極５を接続してな
るヘッド素子１が形成されたヘッド基板２に保護基板６
を取り付け、前記電極にリード線１１を接続してなる薄
膜磁気ヘッドにおいて、前記電極に対応する前記保護基
板の部分に、前記複数の電極を個別に区画するために区
画溝１５を形成する。これにより、区画溝で各電極が空
間的に分離され、電極間に亘ってハンダのブリッジが生
ずることを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、薄膜磁気ヘッドに
係り、特に、ビデオテープ用などの記録媒体と接触する
タイプの薄膜磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、磁気記録の高密度化の要求に伴
って、磁気ヘッドの小型化も進み、特にビデオテープ用
のヘッドのように記録媒体と接触しつつ信号の記録・再
生を行なう磁気ヘッドとして、例えば特開昭６３−２６
８１１４号公報に開示されたような薄膜磁気ヘッドの開
発が進められている。この薄膜磁気ヘッドは、半導体製
造技術を応用し、微小パターンの磁気ヘッドを多数個同
時に形成でき、また、多トラックヘッドも比較的容易に
且つ低コストで製造できる等の、多くの利点を有してい
る。この種の薄膜磁気ヘッドのヘッド素子は、外部との
間における信号の授受のためにリード線を接続する必要
があり、一般的には、ヘッド素子が形成されたヘッド基
板側に設けられた電極に対してリード線をハンダ付けや
ボンディング等の方法で接続するようになっている。

【０００３】ここで、従来の薄膜磁気ヘッドの構造及び
その組み立て方法について説明する。図９はヘッド基板
に形成されたヘッド素子パターンを示す図、図１０乃至
図１２は従来の薄膜磁気ヘッドの組み立て工程図、図１
３は組み立て後の薄膜磁気ヘッドにリード線を接続した
状態を示す図である。図９において、１はヘッド素子を
示し、このヘッド素子１はヘッド基板２上に薄膜成形操
作及びパターニング操作等を繰り返し施すことにより形
成される。このヘッド素子１にあっては、コア部３にコ
イル部４を巻回させてあり、このコイル部４に、２つの
電極５が接続されている。このヘッド素子１は、電極５
の一部のみを露出させて、他の部分は図示されない絶縁
薄膜により覆われており、この電極の露出部分５Ａに後
述するリード線をハンダ等により接合することになる。

【０００４】上記したようなヘッド素子１のパターン
は、図１０に示すようにヘッド基板２の表面に前述のよ
うに薄膜成形技術により多数個形成されており、これに
ヘッド基板２の高さより低いガラスやセラミックス等よ
りなる保護基板６を接着剤により接続してコイル部４を
保護すると同時に電極５の部分を露出させておく。そし
て、図１１に示す破線部分に沿ってダイシングすること
によって、図１２に示すように個々のヘッド素子１を分
離してヘッドチップ７を形成する。このように形成され
たヘッドチップ７には、図１２中において破線に示すよ
うに摺動面加工を施し、加工後のヘッドチップ７を、図
１３に示すように真鍮等よりなるヘッドベース８の側面
に接着剤９を用いて接合する。そして、最終的に、矢印
１０に示す方向から、露出した電極５に対してリード線
１１をハンダ付けやワイヤーボンディング等により接続
することになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
ヘッドチップ７をヘッドベース８に取り付けた状態でリ
ード線１１を接続することから、図１３において右側の
電極がヘッドベース８の側面により仕切られているため
に、僅か幅が０．１ｍｍ程度の微小面積の電極にリード
線１１を接続する操作は、非常に作業性が悪く、しかも
歩留まり低下の原因となっていた。この場合、ヘッドチ
ップ７をヘッドベース８に取り付ける前に、ヘッドチッ
プ７の電極５にリード線１１をハンダ付けしておくこと
も考えられるが、電極５の近傍は保護基板６により仕切
られているため、上記したと同様に作業性が悪い。そこ
で、電極５をヘッドチップ７の厚み方向に２個平行に配
列するのではなく、図１４〜図１８に示すように電極５
をヘッド素子面１Ａの厚み方向へ沿って設け、例えば図
１４においては水平方向に沿って設けられ、上下に平行
に配列したものも提案されている。

【０００６】そして、個々のチップに切断する前に、電
極５にハンダ１２を予め盛っておき、チップに切断後に
このハンダ１２によりリード線１１を接続する。これに
よれば、図１７に示すように２つの電極の露出部分は、
共にヘッドベース８の取付面とは反対側の開放端側に臨
んでおり、ハンダ付け操作を比較的行ない易くなってい
る。しかしながら、この場合には、ヘッドチップの厚み
が僅か０．３ｍｍ程度で、しかも電極５の幅が僅か０．
０１ｍｍ程度で共に非常に面積が小さく、更にはハンダ
１２を盛る電極５の面が平坦なため、ハンダ１２を盛る
際に、隣接する電極間にハンダのブリッジが生じ、短絡
現象が頻発するという問題が発生していた。本発明は、
以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく
創案されたものであり、その目的は電極とリード線との
接続を簡単に、且つ高い信頼性で行なうことができる薄
膜磁気ヘッドを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題を解
決するために、コイル部に複数の電極を接続してなるヘ
ッド素子が形成されたヘッド基板に保護基板を取り付
け、前記電極にリード線を接続してなる薄膜磁気ヘッド
において、前記電極に対応する前記保護基板の部分に、
前記複数の電極を個別に区画するために区画溝を形成す
るようにしたものである。

【０００８】このように構成することにより、ヘッド基
板に保護基板を接合した状態においては、電極面は、区
画溝内に露出した状態となり、リード線の接続時には、
この区画溝内に、リード線の先端を挿入した状態で、こ
れをハンダ付けすればよい。この場合、各電極は個別に
区画されて絶縁状態になされており、隣り合う電極間に
亘ってハンダが流れだすこともなく、短絡が発生するこ
とを防止することが可能となる。この区画溝に代えて、
一端部が閉塞された区画穴を用いるようにしても同様な
作用効果を示す。また、コイル部に接続される複数の電
極をヘッド素子面の厚み方向に沿って設け、これにより
ハンダ付け操作等を行ない易くしている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る薄膜磁気ヘ
ッドの一実施例を添付図面に基づいて詳述する。図１は
本発明の薄膜磁気ヘッドに用いるヘッド素子パターンを
示す図、図２乃至図４は本発明の薄膜磁気ヘッドの組み
立て工程図、図５は組み立て後の本発明の薄膜磁気ヘッ
ドにリード線を接続した状態を示す図である。尚、図９
〜図１８に示した構成部分と同一部分については同一符
号を付して説明する。図１は本発明の薄膜磁気ヘッドに
用いるヘッド素子パターンを示し、図１（Ａ）は平面図
を示し、図１（Ｂ）は図１（Ａ）中のＡ−Ａ線に沿った
断面図を示す。図示するようにこのヘッド素子パターン
は図１４に示したヘッド素子パターンと全く同様に構成
されている。

【００１０】すなわち、ヘッド素子１はヘッド基板２に
薄膜成形操作やパターニング操作等を繰り返し施すこと
により形成される。このヘッド素子１にあっては、下コ
ア３Ａ、中間コア３Ｂ及び上コア３Ｃよりなるコア部３
にコイル部４を巻回させてあり、このコイル部３にコン
タクトホール１３を介して２つの電極５が接続されてい
る。このヘッド素子１においては、両電極５の先端がヘ
ッド素子面１Ａの厚み方向、すなわち図１（Ａ）におい
て水平方向に沿って形成されており、略平行に設けられ
ている。このヘッド素子１は上記両電極５の先端５Ａを
矩形状に露出させて、他の残りの部分全体は絶縁膜１４
により覆われている（図１（Ｂ）参照）。この先端露出
部分５Ａに後述するようにリード線をハンダ付けする。
尚、図１（Ａ）においては絶縁膜１４の記載は省略され
ている。

【００１１】このようなヘッド素子１のパターンは、図
２に示すようにヘッド基板２の表面に薄膜成形技術等に
より多数個形成されている。そして、このヘッド基板２
の素子パターンを覆うように本発明の特徴とする保護基
板６を接着剤により接続してコイル部４や電極５を保護
するようになっている。この保護基板６は、例えばガラ
スやセラミックスにより成形されており、先に図１０及
び図１５に示した保護基板と異なり、ヘッド素子パター
ンの略全面を覆うような大きさに設定されている。そし
て、この保護基板の接合面側には、上記両電極５の２つ
の露出部分５Ａに対応させて、２本の区画溝１５が図２
に示す保護基板６の長さ方向に沿って設けられている。
この区画溝１５の幅は、電極５の幅と同等か、それより
も僅かに大きな幅、例えば０．１〜０．２ｍｍ程度に設
定されている。このような区画溝１５は、ダイサー或い
はエッチングにより容易に形成することができる。

【００１２】そして、このように形成された保護基板６
の区画溝１５が形成された面と、図３に示すようにヘッ
ド基板２のヘッド素子パターンが形成されている面と
を、接着剤を用いて接合する。この状態では区画溝１５
の一側の開口面はヘッド素子パターン面により塞がれた
状態となり、図３中において保護基板６の長さ方向の両
端のみが開口された貫通孔となる。また、この時点で
は、各電極５の先端５Ａは、対応する区画溝１５内に露
出している状態となっており、各電極先端５Ａは空間的
に分離されている。そして、図３に示す破線部分に沿っ
てこれをダイシングすることによって図４に示すように
個々のヘッド素子１を分離してヘッドチップ７を形成す
る。

【００１３】次に、このヘッドチップ７に、図４中にお
いて破線に示すように曲面状に摺動面加工を施して摺動
面を形成し、加工後のヘッドチップ７を、図５に示すよ
うに真鍮等よりなるヘッドベース８の側面に非導電性の
接着剤９を用いて接合する。この場合、区画溝１５のヘ
ッドベース側の開口端を十分に塞ぐように非導電性の接
着剤９を塗布してリード線接続時のハンダがヘッドベー
ス８側と電気的に接触しないようにする。

【００１４】次に、この接着面側の開口が塞がれた各区
画溝１５内にクリーム状のハンダ１６と対応するリード
線１１の先端を挿入し、この状態で所定の熱を加えてク
リーム状のハンダを溶かすことによってリード線１１の
先端と区画溝１５内に露出していた電極の先端とが電気
的に接続されることになる。この時、両電極５の先端５
Ａ同士は区画溝１５間の壁により分離されているので、
両電極先端５Ａ間にはハンダブリッジが発生することは
なく、従って短絡が生ずることを防止することが可能と
なる。また、両電極５の先端５Ａは、共にヘッドチップ
７のヘッドベース８とは反対側面に露出されているの
で、ハンダ付け操作も比較的容易に行なうことが可能で
ある。

【００１５】上記実施例においては、保護基板６に区画
溝１５を形成したことからヘッドチップ状態においては
この区画溝１５の両端が開放されており、従って、この
区画溝１５内に充填するハンダ１６と真鍮製ヘッドベー
ス８との間の絶縁は非導電性の接着剤９により行なうよ
うにしたが、この区画溝１５に代えて、図６に示すよう
に電極に対応する区画穴１７を保護基板６の接合面に設
けるようにしてもよい。この区画穴１７の開口面は、電
極５の先端５Ａと略同じ寸法に設定しておく。図７はこ
のように、区画穴１７を設けた場合のヘッドチップを示
す斜視図であり、図８は図７中のＢ−Ｂ線矢視断面図で
ある。このように区画穴１７を形成した場合には、これ
をヘッドベース８に取り付けた時、図８に示すように区
画穴１７内とヘッドベース８とは区画穴１７の底部壁面
１７Ａにより区画分離されて絶縁されているので、先に
説明した実施例の場合と同様に、ハンダブリッジが生ず
ることがなく、従って、両電極間の短絡も生ずることは
ない。

【００１６】また、先の実施例の場合には、ヘッドベー
ス８にヘッドチップ７を接着させると同時に区画溝１５
の開口端を塞ぐように接着剤９を塗布しなければならな
かったが、本実施例では、本来の接着の目的だけで接着
剤９を塗布すればよく、作業性も容易となる。尚、上記
区画穴１７は、エッチング等により容易に形成すること
ができる。以上の各実施例においては、ビデオテープ用
の記録再生装置の薄膜磁気ヘッドを例にとって説明した
が、記録媒体と接触して記録再生を行なう接触型のもの
であるならば、これに限定されないのは勿論である。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の薄膜磁気
ヘッドによれば、次のように優れた作用効果を発揮する
ことができる。保護基板に電極を個別に区画するための
区画溝或いは区画穴を設けて分離するようにしたので、
リード線の接続時に両電極がハンダにより短絡すること
がなくなり、この信頼性を向上させて、製品の歩留まり
を向上させることができる。また、電極の端部を、ヘッ
ド素子面の厚み方向に沿って設けることにより、リード
線のハンダ付け操作を簡単に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の薄膜磁気ヘッドに用いるヘッド素子パ
ターンを示す図である。

【図２】本発明の薄膜磁気ヘッドの組み立て工程図であ
る。

【図３】本発明の薄膜磁気ヘッドの組み立て工程図であ
る。

【図４】本発明の薄膜磁気ヘッドの組み立て工程図であ
る。

【図５】組み立て後の本発明の薄膜磁気ヘッドにリード
線を接続した状態を示す図である。

【図６】本発明の他の実施例の保護基板を示す斜視図で
ある。

【図７】図６に示す保護基板を用いた時のヘッドチップ
を示す図である。

【図８】図７中のＢ−Ｂ線矢視断面図である。

【図９】ヘッド基板に形成されたヘッド素子パターンを
示す図である。

【図１０】従来の薄膜磁気ヘッドの組み立て工程図であ
る。

【図１１】従来の薄膜磁気ヘッドの組み立て工程図であ
る。

【図１２】従来の薄膜磁気ヘッドの組み立て工程図であ
る。

【図１３】組み立て後の薄膜磁気ヘッドにリード線を接
続した状態を示す図である。

【図１４】従来の他の薄膜磁気ヘッドのヘッド素子パタ
ーンを示す図である。

【図１５】従来の他の薄膜磁気ヘッドの組み立て工程図
である。

【図１６】従来の他の薄膜磁気ヘッドの組み立て工程図
である。

【図１７】従来の他の薄膜磁気ヘッドの組み立て工程図
である。

【図１８】組み立て後の薄膜磁気ヘッドにリード線を接
続した状態を示す図である。

【符号の説明】

１…ヘッド素子、１Ａ…ヘッド素子面、２…ヘッド基
板、３…コア部、４…コイル部、５…電極、５Ａ…電極
先端（露出部分）、６…保護基板、７…ヘッドチップ、
８…ヘッドベース、１１…リード線、１２…ハンダ、１
５…区画溝、１６…ハンダ、１７…区画穴。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイル部に複数の電極を接続してなるヘ
   ッド素子が形成されたヘッド基板に保護基板を取り付
   け、前記電極にリード線を接続してなる薄膜磁気ヘッド
   において、前記電極に対応する前記保護基板の部分に、
   前記複数の電極を個別に区画するために区画溝を形成し
   たことを特徴とする薄膜磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 コイル部に複数の電極を接続してなるヘ
   ッド素子が形成されたヘッド基板に保護基板を取り付
   け、前記電極にリード線を接続してなる薄膜磁気ヘッド
   において、前記電極に対応する前記保護基板の部分に、
   前記複数の電極を個別に区画するために区画穴を形成し
   たことを特徴とする薄膜磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 前記複数の電極の端部は、前記ヘッド素
   子面の厚み方向に沿って設けられていることを特徴とす
   る請求項１または２記載の薄膜磁気ヘッド。