JPH1062944A - 感光材料処理装置における絞りローラの洗浄方法および洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少量の洗浄液により効率的に絞りローラを洗
浄することのできる絞りローラの洗浄方法および洗浄装
置を提供することを目的とする。 【解決手段】 洗浄液貯留部１０４から一対の絞りロー
ラ４４、４５に洗浄液を吐出するための洗浄液供給管１
０５への洗浄液の供給は、制御部１６０により制御され
るポンプ１０６により行われる。このとき、一回の洗浄
動作中において、一対の絞りローラ４４、４５に対する
洗浄液供給管１０５からの洗浄液の供給は、１．２秒の
供給と５秒の供給停止という動作を５回繰り返す分割供
給動作によりなされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、感光材料を処理
液により処理する感光材料処理装置に関し、特に、感光
材料に付着した処理液を除去する絞りローラに洗浄液を
供給することによって、当該絞りローラを洗浄する絞り
ローラの洗浄方法および洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】フィルム、印画紙、印刷版等の感光材料
は、画像が記録された後に、現像液、定着液、安定化
液、水洗水等の処理液によって処理される。このような
処理を行う感光材料の処理装置としては、複数の搬送ロ
ーラ対等により構成される搬送手段により処理液を貯留
した処理槽中に感光材料を搬送し、感光材料を処理液中
に浸漬することにより処理を行う浸漬型の処理装置が知
られている。

【０００３】このような浸漬型の処理装置においては、
感光材料の処理に伴う処理疲労、あるいは大気中の炭酸
ガスや酸素による経時疲労等により処理液が劣化するた
め、処理液に補充液を補充することにより処理液の劣化
を回復させている。このため、処理開始時の処理液の成
分と、その後も処理を継続した場合の処理液の成分とは
異なることになり、厳密に均一な処理を行うことは不可
能である。また、このような浸漬型の処理装置は、処理
液の廃液量が多く、また、装置のメンテナンス性が悪い
という問題もある。

【０００４】このような問題点を解消するための感光材
料処理装置として、感光材料を処理液中に浸漬するかわ
りに、感光材料の処理に必要な量の処理液を感光材料の
感光面に塗布して処理を行う塗布方式の処理装置も使用
されている。例えば、特開昭６２−２３７４５５号公報
においては、このような塗布方式の処理装置として、複
数の処理液吐出孔を有する処理液供給ノズルから、その
表面に溝を形成すること等によりその表面を粗面化した
ローラ（以下「粗面化ローラ」と呼称する）に処理液を
吐出すると共に、この粗面化ローラを感光材料と当接し
て回転させることにより、当該粗面化ローラを介して感
光材料に処理液を塗布する処理装置が開示されている。
そして、このような処理装置においては、感光材料に塗
布された処理液は、感光材料を挟持して回転する一対の
絞りローラにより除去される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような処理装置に
おいては、感光材料の処理を継続するに従って、絞りロ
ーラ上に残留した処理液が絞りローラ上で結晶化する。
絞りローラ上に処理液の結晶が存在した状態で感光材料
を挟持した場合においては、感光材料の感光面に損傷を
生じたり、感光材料に処理むらが生じたりする現象が発
生するため、絞りローラを洗浄液により洗浄することが
必要となる。このとき、ランニングコストの観点や環境
問題の観点から、洗浄液の使用量はできるだけ少量であ
ることが好ましい。

【０００６】この発明は、上記課題を解決するためにな
されたものであり、少量の洗浄液により効率的に絞りロ
ーラを洗浄することのできる絞りローラの洗浄方法およ
び洗浄装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、感光材料を挟持して回転することにより感光材料に
付着した処理液を除去する絞りローラに洗浄液を供給す
ることによって、当該絞りローラを洗浄する絞りローラ
の洗浄方法であって、前記絞りローラに対する洗浄液の
供給を複数回に分割して行うことを特徴とする。

【０００８】請求項２に記載の発明は、感光材料を挟持
して回転することにより感光材料に付着した処理液を除
去する一対の絞りローラを洗浄するための絞りローラの
洗浄装置であって、前記絞りローラの表面に洗浄液を供
給するための洗浄液供給部と、洗浄液貯留部に貯留され
た洗浄液を前記洗浄液供給部に圧送するためのポンプ
と、前記ポンプを所定時間間隔で複数回駆動することに
より、前記洗浄液供給部から前記絞りローラに洗浄液を
複数回に分けて供給するポンプ制御手段とを備えたこと
を特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明を適用する感光
材料処理装置を備えた平版印刷版の製版装置の概要図で
ある。

【００１０】この製版装置は、感光材料として銀錯塩拡
散転写法（ＤＴＲ法）を用いた平版印刷版Ｍを使用し、
この平版印刷版Ｍに対して画像の露光と現像処理とを行
うものであり、平版印刷版Ｍに対して露光を行う露光装
置２と、露光後の平版印刷版Ｍに対して現像処理を行う
現像処理装置３とから構成される。

【００１１】なお、銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を用
いた平版印刷版、特に、ハロゲン化銀乳剤層の上に物理
現像核層を有する平版印刷版は、例えば、米国特許第
３，７２８，１１４号、同４，１３４，７６９号、同
４，１６０，６７０号、同４，３３６，３２１号、同
４，５０１，８１１号、同４，５１０，２２８号、同
４，６２１，０４１号明細書等に記載されており、露光
されたハロゲン化銀はＤＴＲ現像により化学現像を生起
し黒色の銀となり親水性の非画線部を形成し、一方、未
露光のハロゲン化銀結晶は現像液中の銀塩錯化剤により
銀錯体となって表面の物理現像核層まで拡散し、核の存
在により物理現像を生起してインキ受容性の物理現像銀
を主体とする画線部を形成する。

【００１２】先ず、露光装置２の構成について説明す
る。この露光装置２は、原稿ホルダー１２に装着された
原稿からの反射光を、投影光学系１３によって平版印刷
版Ｍの表面に投影することにより、平版印刷版Ｍに原稿
の画像を露光するものである。

【００１３】原稿ホルダー１２は、原稿を載置するため
の透光板１４と、この透光板１４に対して開閉可能な上
蓋１５とを有し、モータ１６の駆動により原稿を保持し
た状態で、図１において実線で示す位置と二点鎖線で示
す位置との間を左右方向に往復移動可能に構成されてい
る。また、投影光学系１３は、原稿ホルダー１２の往復
移動経路の下方に固設され、原稿ホルダー１２に保持さ
れて水平移動する原稿の表面に照明光を照射するための
ロッド状の光源１７と、光源１７による原稿からの反射
光を案内するための複数の折返しミラー１８と、複数の
折返しミラー１８により案内された反射光を平版印刷版
Ｍに投影するための投影レンズ１９とを備える。

【００１４】この露光装置２により平版印刷版Ｍに原稿
の画像を露光する際には、原稿ホルダー１２を図１にお
いて実線で示す位置に配置し、上蓋１５を開放して透光
板１４上に原稿を載置した上で上蓋１５を閉じることに
より、原稿を原稿ホルダー１２に装着する。そして、光
源１７を点灯した状態で、原稿ホルダー１２を図１にお
ける左方向に移動させる。また、これと同期して、複数
の搬送ローラ２２およびガイド部材２３により、ロール
状に巻回された平版印刷版Ｍの先端を、原稿ホルダー１
２の移動速度と同一の速度で搬送する。これにより、原
稿ホルダー１２に保持された原稿は、順次光源１７から
の光の照射を受ける。そして、原稿からの反射光は複数
の折返しミラー１８および投影レンズ１９を介して原稿
ホルダー１２と同一の速度で移動する平版印刷版Ｍの表
面に照射され、平版印刷版Ｍには原稿の画像が露光され
る。

【００１５】画像が露光された平版印刷版Ｍは、露光装
置２から順次後段の現像処理装置３に搬送されて処理さ
れる。また、露光装置２の出口側には、平版印刷版Ｍの
搬送方向と垂直な方向に移動するカッター２４を備えた
切断装置２５が配設されており、この切断装置２５は平
版印刷版Ｍを露光終了部分の後端で切断する。

【００１６】なお、露光装置２における平版印刷版Ｍの
搬送速度は現像処理装置３における平版印刷版Ｍの搬送
速度より低速であるため、平版印刷版Ｍを単純に露光装
置２と現像処理装置３とに亘って搬送することはできな
い。また、切断装置２５による平版印刷版Ｍの切断時に
は、平版印刷版Ｍの搬送を停止する必要がある。このた
め、露光装置２と現像処理装置３との間には平版印刷版
Ｍのバッファ部２６が配設されており、露光装置２にお
いて露光の終了した平版印刷版Ｍの搬送時に、バッファ
部２６に配設された一対のローラ２７、２８の回転を一
定時間停止することにより、平版印刷版Ｍを一定長さだ
けこのバッファ部２６に貯留した後、現像処理装置３に
搬送するように構成されている。

【００１７】次に、この発明に係る現像処理装置３の構
成について説明する。図２は、図１における現像処理装
置３を拡大して示す概要図であり、図３はその配管系を
示す概要図である。

【００１８】この現像処理装置３は、露光後の平版印刷
版Ｍに現像液（アクチベータ）を塗布して現像処理する
現像部３２と、現像処理後の平版印刷版Ｍに安定液（ス
タビライザー）を塗布して安定化処理する安定部３３
と、安定化処理後の平版印刷版Ｍを乾燥するための乾燥
部３４とから構成される。

【００１９】現像部３２は、バッファ部２６のローラ２
７、２８によって現像部３２に搬送された平版印刷版Ｍ
を挟持して搬送する一対の導入ローラ４１、４２と、一
対の導入ローラ４１、４２によって搬送された平版印刷
版Ｍの感光面に一定量の現像液を計量して塗布するため
の現像液塗布機構４３と、現像処理に供された現像液を
平版印刷版Ｍから除去するための一対の絞りローラ４
４、４５と、平版印刷版Ｍを案内するための複数のガイ
ド部材４６、４７、４８、４９、５０とを有する。

【００２０】前記一対の導入ローラ４１、４２のうち下
側のローラ４１は、そこを通過する平版印刷版Ｍを加熱
するため、ヒータを内蔵したヒートローラとなってい
る。現像処理に先立って平版印刷版Ｍを予め加熱するの
は、温度制御された少量の現像液を平版印刷版Ｍに塗布
して現像処理する際に、平版印刷版Ｍの熱容量により平
版印刷版Ｍに接触した現像液の温度が低下することを防
止するためである。

【００２１】現像液塗布機構４３は、図３に示すよう
に、現像液を貯留する現像液タンク５２とポンプ５３を
介して接続されている。また、現像液塗布機構４３の下
方には回収トレイ５４が設置されている。現像液タンク
５２内の現像液はポンプ５３により現像液塗布機構４３
に圧送され、平版印刷版Ｍ上に供給される。そして、平
版印刷版Ｍの両端部や後端部から流出した現像液等の平
版印刷版Ｍに塗布されなかった現像液は、回収トレイ５
４上に滴下する。さらに、この現像液は、再使用が可能
なため、回収トレイ５４の下端部に設けられた回収管５
５を介して現像液タンク５２の液受部５６に滴下し、現
像液タンク５２内に回収される。現像液タンク５２に
は、パネルヒータ５７が内蔵されており、現像液タンク
５２から現像液塗布機構４３に至る現像液の循環路中を
循環する現像液を所定の温度に維持するように構成され
ている。

【００２２】また、一対の絞りローラ４４、４５の下方
には回収トレイ５８が設置されている。一対の絞りロー
ラ４４、４５によって平版印刷版Ｍから除去された疲労
現像液は、一対の絞りローラ４４、４５の下方に設けら
れた液受け部材６２の回収孔６３を介して回収トレイ５
８上に滴下する。そして、さらにこの現像液は、再使用
できないため、回収トレイ５８の下端部に設けられた回
収管５９を介して排液タンク６４に排出される。

【００２３】現像液塗布機構４３は、図４に示すよう
に、その下方に複数の吐出孔１２１が穿設された現像液
供給管１２２と、その下端部に現像液を流下させるため
の複数の開口部１２３を穿設した現像液受け部１２４
と、その表面に複数の溝を有し平版印刷版Ｍと当接して
回転する塗布ローラ１２５と、現像液受け部１２４の開
口部１２３から流下した現像液を塗布ローラ１２５に案
内するための拡散フィルム１２６と、現像液受け部１２
４の開口部１２３から流下した現像液の逆流を防止する
ための逆流防止フィルム１２７と、塗布ローラ１２５に
当接するバックアップローラ１２８とを有する。なお、
図４における矢印は、平版印刷版Ｍの搬送方向を示して
いる。

【００２４】現像液供給管１２２は、前述した現像液タ
ンク５２とポンプ５３を介して接続されており、現像液
はポンプ５３の駆動により複数の吐出孔１２１から吐出
される。この現像液は、現像液受け部１２４に一旦受け
取られた後、複数の開口部１２３から拡散フィルム１２
６に向けて流下する。現像液受け部１２４の開口部１２
３から流下した現像液は、塗布ローラ１２５と拡散フィ
ルム１２６との当接部分に一旦貯留されて、平版印刷版
Ｍの搬送方向と直交する方向に拡散される。そして、こ
の現像液は、塗布ローラ１２５の回転に伴い、塗布ロー
ラ１２５の溝による開口部を通過して塗布ローラ１２５
とバックアップローラ１２８との当接部方向に移動し、
そこに液溜めを形成する。

【００２５】そして、平版印刷版Ｍがこの液溜めを通過
するときに、平版印刷版Ｍの感光面に現像液が塗布され
る。このとき、平版印刷版Ｍの感光面はバックアップロ
ーラ１２８により塗布ローラ１２５の表面に押しつけら
れていることから、平版印刷版Ｍの感光面に塗布された
現像液は、塗布ローラ１２５の溝による開口部により一
定量に計量される。従って、バックアップローラ１２８
と塗布ローラ１２５との当接部を通過した平版印刷版Ｍ
の感光面には、常に現像に必要な一定量の現像液が塗布
されていることになる。

【００２６】安定部３３は、現像部３２より搬送された
平版印刷版Ｍの感光面に一定量の安定液を計量して塗布
するための安定液塗布機構７３と、安定化処理に供され
た安定液を平版印刷版Ｍから除去するための一対の絞り
ローラ７４、７５と、平版印刷版Ｍを案内するための複
数のガイド部材７６、７７、７８とを有する。

【００２７】安定液塗布機構７３は、図３に示すよう
に、安定液を貯留する安定液タンク８２とポンプ８３を
介して接続されている。また、安定液塗布機構７３の下
方には回収トレイ８４が設置されている。安定液タンク
８２内の安定液はポンプ８３により安定液塗布機構７３
に圧送され、平版印刷版Ｍ上に供給される。そして、平
版印刷版Ｍの両端部や後端部から流出した安定液等の平
版印刷版Ｍに塗布されなかった安定液は、再使用が可能
なため、回収トレイ８４上に滴下する。そして、さらに
この安定液は、回収トレイ８４の下端部に設けられた回
収管８５を介して安定液タンク８２の液受部８６に滴下
し、安定液タンク８２内に回収される。

【００２８】また、一対の絞りローラ７４、７５の下方
には回収トレイ８８が設置されている。一対の絞りロー
ラ７４、７５によって平版印刷版Ｍから除去された安定
液は、一対の絞りローラ７４、７５の下方に設けられた
液受け部材９２の回収孔９３を介して回収トレイ８８上
に滴下する。そして、さらにこの安定液は、再使用でき
ないため、回収トレイ８８の下端部に設けられた回収管
８９を介して排液タンク６４に排出される。

【００２９】安定液塗布機構７３は、図５に示すよう
に、その下方に複数の吐出孔１３１が穿設された安定液
供給管１３２と、その下端部に安定液を流下させるため
の複数の開口部１３３を穿設した安定液受け部１３４
と、その表面が単泡性のスポンジより構成され平版印刷
版Ｍと当接して回転する塗布ローラ１３５と、その表面
が凹凸状に形成され安定液受け部１３４の開口部１３３
から流下した安定液を塗布ローラ１３５に案内するため
の拡散フィルム１３６と、平版印刷版Ｍを塗布ローラ１
３５に向けて付勢する板バネ１３８とを有する。なお、
図４における矢印は、平版印刷版Ｍの搬送方向を示して
いる。

【００３０】安定液供給管１３２は、前述した安定液タ
ンク８２とポンプ８３を介して接続されており、安定液
はポンプ８３の駆動により複数の吐出孔１３１から吐出
される。この安定液は、安定液受け部１３４に一旦受け
取られた後、複数の開口部１３３から拡散フィルム１３
６に向けて流下する。安定液受け部１３４の開口部１３
３から流下した安定液は、塗布ローラ１３５と拡散フィ
ルム１３６との当接部分に一旦貯留されて、平版印刷版
Ｍの搬送方向と直交する方向に拡散される。そして、こ
の安定液は、塗布ローラ１３５の回転に伴い、拡散フィ
ルム１３６表面の凹凸による開口部を通過して塗布ロー
ラ１３５と板バネ１３８との当接部方向に移動し、そこ
に液溜めを形成する。

【００３１】そして、平版印刷版Ｍがこの液溜めを通過
するときに、平版印刷版Ｍの感光面に安定液が塗布され
る。このとき、平版印刷版Ｍの感光面は板バネ１３８に
より塗布ローラ１３５の表面に押しつけられていること
から、平版印刷版Ｍの感光面に塗布された安定液は、塗
布ローラ１３５表面の単泡スポンジによる多数の孔によ
り一定量に計量される。従って、板バネ１３８と塗布ロ
ーラ１３５との当接部を通過した平版印刷版Ｍの感光面
には、常に安定に必要な一定量の安定液が塗布されてい
ることになる。

【００３２】なお、板バネ１３８には、板バネ１３８と
塗布ローラ１３５との当接部に必要以上の安定液が貯留
され、液溜めが過度に大きくなることを防止するための
オーバフロー孔１３７が設けられている。

【００３３】乾燥部３４は、安定部３３より搬送された
平版印刷版Ｍを支持して搬送するゴムローラ１０２と、
ゴムローラ１０２に対して所定の圧力をもって当接する
ことにより平版印刷版Ｍの乾燥むらを防止する鏡面ロー
ラ１０３と、鏡面ローラ１０３に対してゴムローラ１０
２を介して洗浄液を供給するための洗浄液貯留部１０４
と、ファン１０５およびヒータ１０６を有し平版印刷版
Ｍに温風を吹き付けて乾燥する乾燥機構１０７と、平版
印刷版Ｍを搬送するための複数の搬送ローラ１０８、１
０９、１１０とを有する。

【００３４】また、洗浄液貯留部１０４は、図３に示す
ように、現像部３２における一対の絞りローラ４４、４
５に対して洗浄液を供給するための洗浄液供給管１０５
とポンプ１０６を介して接続されている。このポンプ１
０６により洗浄液貯留部１０４から洗浄液供給管１０５
に供給された洗浄液は、洗浄液供給管１０５に沿って穿
設された複数の吐出孔より一対の絞りローラ４４、４５
上に滴下される。なお、一対の絞りローラ４４、４５の
洗浄動作については、後程詳細に説明する。

【００３５】この現像処理装置３による平版印刷版Ｍの
現像処理は以下のようにしてなされる。

【００３６】すなわち、前段の露光装置２により画像を
記録された平版印刷版Ｍは、一対の導入ローラ４１、４
２によって搬送され、現像液塗布機構４３により、平版
印刷版Ｍの現像処理に必要な量の現像液を塗布される。
現像処理に必要な量の現像液のみを塗布された平版印刷
版Ｍは、現像液塗布機構４３から一対の絞りローラ４
４、４５に至る空間現像部を搬送される間に、その感光
面において現像処理が完了する。そして、平版印刷版Ｍ
に付着している現像処理に供された現像液は、一対の絞
りローラ４４、４５により除去される。続いて、平版印
刷版Ｍは、安定液塗布機構７３により、平版印刷版Ｍの
安定処理に必要な量の安定液を塗布される。安定処理に
必要な量の安定液のみを塗布された平版印刷版Ｍは、一
対の絞りローラ７４、７５まで搬送される間に安定化処
理され、平版印刷版Ｍに付着している安定化処理に供さ
れた安定液は、一対の絞りローラ７４、７５により除去
される。そして、安定化処理の終了した平版印刷版Ｍ
は、鏡面ローラ１０３によって押圧されることにより乾
燥むらを予防された後、乾燥機構１０７により乾燥処理
され、図１に示す排出トレイ２９上に排出される。

【００３７】この現像処理装置３においては、平版印刷
版Ｍに現像処理に必要な量の現像液のみが塗布されて現
像処理が行われるため、処理に要する現像液の使用量を
減少することが可能となる。また、平版印刷版Ｍに対し
て、実質的に未使用の処理液が供給されることとなるた
め、平版印刷版Ｍに対して常に均一な処理を施すことが
可能となる。

【００３８】上述した現像処理装置３においては、平版
印刷版Ｍの処理に伴い、現像部３２における一対の絞り
ローラ４４、４５上に現像液の結晶が発生する。このた
め、この現像液の結晶を洗浄することが必要となる。以
下、この発明の特徴部分である一対の絞りローラ４４、
４５の洗浄動作について説明する。

【００３９】まず、一対の絞りローラ４４、４５の洗浄
動作を制御する制御機構の構成について説明する。図６
は、制御部１６０を示すブロック図である。

【００４０】この現像処理装置３は、前述した洗浄液貯
留部１０４から洗浄液供給管１０５に洗浄液を供給する
ためのポンプ１０６を制御するための、ＣＰＵ１６１、
ＲＯＭ１６２、ＲＡＭ１６３よりなる制御部１６０を備
える。この制御部１６０は、インタフェース１６４を介
して、ポンプ１０６を駆動するポンプ駆動部１６５と接
続されている。

【００４１】なお、この制御部１６０は、例えば現像処
理装置３における平版印刷版Ｍの搬送のための駆動モー
タ等とも接続されており、現像処理装置３の他の動作を
制御する制御手段としても機能する。

【００４２】次に、一対の絞りローラ４４、４５を洗浄
する洗浄動作について説明する。図７は現像処理装置３
における洗浄工程を示すフローチャートであり、図８は
そのサブルーチンとしての洗浄動作を示すフローチャー
トである。

【００４３】この現像処理装置３においては、現像処理
を開始する時点と、一定時間平版印刷版Ｍの現像処理が
中断した時点と、現像処理を終了する時点において、一
対の絞りローラ４４、４５の洗浄動作が行われる。

【００４４】即ち、図７に示すように、オペレータが平
版印刷版Ｍの現像処理を開始するために露光装置２およ
び現像処理装置３からなる製版装置の起動スイッチをＯ
Ｎとすれば（ステップＳ１）、最初の洗浄動作が行われ
る（ステップＳ２）。この洗浄動作は、現像処理装置３
の停止中に一対の絞りローラ４４、４５上に発生した現
像液の結晶やその他の汚染物質を現像処理の開始前に洗
浄して除去することを目的とする。なお、製版装置はオ
ペレータが起動スイッチをＯＮする前に通電されている
ものとする。

【００４５】続いて、現像処理装置３において一定時間
以上現像処理が中断しているか否かを判断する（ステッ
プＳ３）。これは、一定時間以上現像処理が中断してい
た場合には、その間に現像液が乾燥することにより、一
対の絞りローラ４４、４５上に現像液の結晶が発生して
いると考えられるためである。一定時間以上現像処理が
中断している場合には、洗浄動作が行われる（ステップ
Ｓ４）。この時間としては、例えば１０分程度の時間が
設定されている。なお、現像処理開始時においては、ス
テップＳ３、Ｓ４はスキップするようになっている。

【００４６】そして、現像処理を終了するため、オペレ
ータが製版装置のスイッチをＯＦＦとしたか否かを判断
する（ステップＳ５）。オペレータが製版装置のスイッ
チをＯＦＦとするまでは、ステップＳ３、Ｓ４により一
定時間以上現像処理が中断する度に洗浄動作が行われ
る。

【００４７】オペレータが製版装置のスイッチをＯＦＦ
とすれば、最終の洗浄動作が行われる（ステップＳ
６）。この洗浄動作は、現像処理装置３を停止する前に
予め一対の絞りローラ４４、４５を洗浄しておくことに
より、現像処理装置３の停止中における一対の絞りロー
ラ４４、４５の表面への現像液の結晶の発生を防止する
ことを目的とするものである。そして、最終の洗浄動作
が終了すれば、処理を終了する。なお、この後必要に応
じて装置への通電を停止する。

【００４８】上記洗浄動作時においては、制御部１６０
の指令により、ポンプ１０６がポンプ駆動部１６５の駆
動を受けて洗浄液貯留部１０４から洗浄液供給管１０５
に洗浄液を供給し、この洗浄液を洗浄液供給管１０５か
ら一対の絞りローラ４４、４５に滴下する。この一回の
洗浄動作におけるポンプ１０６による洗浄液の供給は、
洗浄効率を高めるため、複数回に分割して行われる。

【００４９】即ち、図８に示すように、洗浄動作が開始
されれば、先ず一回の洗浄動作における洗浄液供給回数
Ｎが０にセットされる（ステップＳ１１）。そして、ポ
ンプ駆動部１６５の駆動によりポンプ１０６が駆動され
る（ステップＳ１２）と共に、一対の絞りローラ４４、
４５の回転が開始される（ステップＳ１３）。そして、
時間Ｔ１が経過すれば（ステップＳ１４）、ポンプ１０
６の駆動が停止される（ステップＳ１５）。この時間Ｔ
１としては、例えば１．２秒程度の時間が設定されてい
る。

【００５０】その後、さらに時間Ｔ２が経過すれば、洗
浄液の供給回数Ｎに１を加算し（ステップＳ１７）、こ
の供給回数が予め設定した回数ｎに達していないことを
確認した後（ステップＳ１８）、再度ステップＳ１２に
戻って上記の動作を繰り返す。この時間Ｔ２としては、
例えば５秒程度の時間が設定されており、また、ｎとし
ては、例えば５回程度の回数が設定されている。このた
め、上記ステップＳ１２〜Ｓ１８により、一回の洗浄動
作中に、互いに当接して回転している一対の絞りローラ
４４、４５に対する洗浄液の供給が、１．２秒の供給と
５秒の供給停止という動作を５回繰り返す分割供給動作
によりなされる。

【００５１】このように、洗浄液を複数回に分割して一
対の絞りローラ４４、４５に供給することにより、一対
の絞りローラ４４、４５上に先に供給された洗浄液が各
ローラ４４、４５の表面に拡がった後、再度各ローラ４
４、４５表面に洗浄液が供給されることになるため、一
対の絞りローラ４４、４５上に少量の洗浄液しか供給し
ない場合であっても、各ローラ４４、４５の表面を効率
的に洗浄することが可能となる。例えば、上記実施の形
態において１．２秒間に５ｃｃ程度の洗浄液を供給する
動作を５回繰り返した場合、２５ｃｃの洗浄液を一度に
供給して洗浄を行った場合よりはるかに洗浄効果が高い
ことが本発明者等により確認されている。

【００５２】上記ステップＳ１２〜Ｓ１８を繰り返すこ
とにより、洗浄液供給回数Ｎが予め設定した回数ｎに達
すれば（ステップＳ１８）、一対の絞りローラ４４、４
５の回転を停止して（ステップＳ１９）、洗浄動作を終
了する。

【００５３】なお、一対の絞りローラ４４、４５が製版
装置の搬送機構全体と同期して駆動を受ける場合のよう
に、洗浄動作とは無関係に回転する場合においては、上
述したステップＳ１３およびＳ１９は実行されない。

【００５４】上述した実施の形態においては、鏡面ロー
ラ１０３に供給するための洗浄液貯留部１０４から一対
の絞りローラ４４、４５に洗浄液を供給する場合につい
て説明したが、一対の絞りローラ４４、４５専用の洗浄
液貯留部を別途設置し、この洗浄液貯留部より洗浄液を
供給するようにしてもよい。

【００５５】また、一対の絞りローラ４４、４５を洗浄
するための洗浄液として、現像液や安定液を使用した場
合においても、現像液の結晶等を洗浄することができ
る。但し、図７におけるステップＳ６の洗浄動作時にお
いては、現像処理装置３の停止中における一対の絞りロ
ーラ４４、４５の表面への現像液の結晶の発生を防止す
るため、安定液または洗浄液を使用する必要がある。

【００５６】また、上述した実施の形態においては、安
定液は通常結晶化しないことから、安定部３３における
一対の絞りローラ７４、７５の洗浄は行っていないが、
結晶以外の汚染を防止するため、これらの絞りローラ７
４、７５を洗浄するようにしてもよい。

【００５７】さらに、上述した実施の形態においては、
感光材料として銀錯塩拡散転写法（ＤＴＲ法）を用いた
平版印刷版Ｍを使用し、この平版印刷版Ｍに現像に必要
な量の現像液のみを塗布して現像処理を行う現像処理装
置３にこの発明を適用した場合について説明したが、こ
の発明はその他の各種の感光材料処理装置にも適用する
ことが可能である。

【００５８】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、絞りロ
ーラに対する洗浄液の供給を複数回に分割して行うこと
から、少量の洗浄液で絞りローラを効率的に洗浄するこ
とが可能となる。

【００５９】請求項２に記載の発明によれば、ポンプを
所定時間間隔で複数回駆動することにより、洗浄液供給
部から絞りローラに洗浄液を複数回に分けて供給するこ
とから、処理液供給部から絞りローラに少量の洗浄液を
供給した場合であっても、絞りローラを十分に洗浄する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】平版印刷版の製版装置の概要図である。

【図２】現像処理装置３の概要図である。

【図３】現像処理装置３の配管系を示す概要図である。

【図４】現像液塗布機構４３を示す概要図である。

【図５】安定液塗布機構７３を示す概要図である。

【図６】制御部１６０を示すブロック図である。

【図７】現像処理装置３における洗浄工程を示すフロー
チャートである。

【図８】洗浄動作を示すフローチャートである。

【符号の説明】

２ 露光装置 ３ 現像処理装置 ３２ 現像部 ３３ 安定部 ３４ 乾燥部 ４３ 現像液塗布機構 ４４ 絞りローラ ４５ 絞りローラ １０４ 洗浄液貯留部 １０５ 洗浄液供給管 １０６ ポンプ １６０ 制御部 １６５ ポンプ駆動部 Ｍ 平版印刷版

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川口 靖弘 滋賀県彦根市高宮町480番地の１ 大日本 スクリーン製造株式会社彦根地区事業所内 (72)発明者 宮坂 英二 滋賀県彦根市高宮町480番地の１ 大日本 スクリーン製造株式会社彦根地区事業所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を挟持して回転することにより
   感光材料に付着した処理液を除去する絞りローラに洗浄
   液を供給することによって、当該絞りローラを洗浄する
   絞りローラの洗浄方法であって、 前記絞りローラに対する洗浄液の供給を複数回に分割し
   て行うことを特徴とする感光材料処理装置における絞り
   ローラの洗浄方法。
2. 【請求項２】 感光材料を挟持して回転することにより
   感光材料に付着した処理液を除去する一対の絞りローラ
   を洗浄するための絞りローラの洗浄装置であって、 前記絞りローラの表面に洗浄液を供給するための洗浄液
   供給部と、 洗浄液貯留部に貯留された洗浄液を前記洗浄液供給部に
   圧送するためのポンプと、 前記ポンプを所定時間間隔で複数回駆動することによ
   り、前記洗浄液供給部から前記絞りローラに洗浄液を複
   数回に分けて供給するポンプ制御手段と、 を備えたことを特徴とする感光材料処理装置における絞
   りローラの洗浄装置。