JPH1076884A - 内装化粧部材 - Google Patents
内装化粧部材Info
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- JPH1076884A JPH1076884A JP8236819A JP23681996A JPH1076884A JP H1076884 A JPH1076884 A JP H1076884A JP 8236819 A JP8236819 A JP 8236819A JP 23681996 A JP23681996 A JP 23681996A JP H1076884 A JPH1076884 A JP H1076884A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着剤を用いなくても化粧表皮を化粧本体に
確実に保持できるようにして、製造原価を低減し、軽量
にできる内装化粧部材を提供すること。 【解決手段】 一般面２に溝状の凹部３が形成されてな
る化粧本体４と、該化粧本体４の凹部３の一方壁３ａ側
に少なくとも一方の端部５ａが臨むように前記化粧本体
４の一般面２の一部を覆ってなる化粧表皮５とより少な
くとも構成されてなる。前記凹部３内に挿入されてなる
化粧表皮５の一方の端部５ａの自由端部５ａａは、前記
凹部３の他方壁３ｂ側に圧接した状態で自立してなるこ
と。
確実に保持できるようにして、製造原価を低減し、軽量
にできる内装化粧部材を提供すること。 【解決手段】 一般面２に溝状の凹部３が形成されてな
る化粧本体４と、該化粧本体４の凹部３の一方壁３ａ側
に少なくとも一方の端部５ａが臨むように前記化粧本体
４の一般面２の一部を覆ってなる化粧表皮５とより少な
くとも構成されてなる。前記凹部３内に挿入されてなる
化粧表皮５の一方の端部５ａの自由端部５ａａは、前記
凹部３の他方壁３ｂ側に圧接した状態で自立してなるこ
と。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、船舶、航
空機などの乗り物のドア、サイドパネル、バックパネル
或いは家屋、劇場などの施設の壁などに用いられる内装
化粧部材、特にその一般面の一部に加飾が施されてなる
内装化粧部材に関する。
空機などの乗り物のドア、サイドパネル、バックパネル
或いは家屋、劇場などの施設の壁などに用いられる内装
化粧部材、特にその一般面の一部に加飾が施されてなる
内装化粧部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の内装化粧部材としては、特開平３
ー２４１０８１号公報に示すように、化粧表皮の端末
を、化粧本体の凹部内に、押し込みプレート等の治具を
用いて挿入させ、接着剤により固持するものがある。
ー２４１０８１号公報に示すように、化粧表皮の端末
を、化粧本体の凹部内に、押し込みプレート等の治具を
用いて挿入させ、接着剤により固持するものがある。
【０００３】また、特開平３ー９６４２９号公報に示す
ように、化粧本体に化粧表皮に相当する大きさの開口を
形成しておき、この開口に化粧芯材に化粧表皮部を覆う
ことで予め形成したセンターパッド部を組み付けるもの
である。
ように、化粧本体に化粧表皮に相当する大きさの開口を
形成しておき、この開口に化粧芯材に化粧表皮部を覆う
ことで予め形成したセンターパッド部を組み付けるもの
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、かかる構
成によれば、前者であれば、接着剤を使用しているの
で、該接着剤の経時劣化による剥離防止対策を施すこと
によって生じる製造原価高騰の一原因になるおそれがあ
る。
成によれば、前者であれば、接着剤を使用しているの
で、該接着剤の経時劣化による剥離防止対策を施すこと
によって生じる製造原価高騰の一原因になるおそれがあ
る。
【０００５】また、接着剤の溶剤を用いることによる作
業環境対策によって生じる製造原価高騰の一原因になる
おそれがある。
業環境対策によって生じる製造原価高騰の一原因になる
おそれがある。
【０００６】更に、凹部への挿入時に治具を挿入できる
空間を凹部の幅として予め形成しておかねばならないの
で、その分見栄えの改善が求められている。
空間を凹部の幅として予め形成しておかねばならないの
で、その分見栄えの改善が求められている。
【０００７】また、後者であれば、接着剤を使用する上
での前記したと同様の課題が存在するほか、組立工数の
増加、内装化粧部材自体の重量増加などの課題がある。
での前記したと同様の課題が存在するほか、組立工数の
増加、内装化粧部材自体の重量増加などの課題がある。
【０００８】そこで、本発明は、以上のような点に鑑み
てなされたもので、その目的とするところは、接着剤を
用いなくても化粧表皮を化粧本体に確実に保持できるよ
うにして、製造原価を低減し、軽量にできる内装化粧部
材を提供することにある。
てなされたもので、その目的とするところは、接着剤を
用いなくても化粧表皮を化粧本体に確実に保持できるよ
うにして、製造原価を低減し、軽量にできる内装化粧部
材を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、一般面に溝状の凹部が形成され
てなる化粧本体と、該化粧本体の凹部の一方壁側に少な
くとも一方の端部が臨むように前記化粧本体の一般面の
一部を覆ってなる化粧表皮とより少なくとも構成されて
なる内装化粧部材において、前記凹部内に挿入されてな
る化粧表皮の一方の端部の自由端部は、前記凹部の他方
壁側に圧接した状態で自立してなることを特徴とする。
に、請求項１の発明は、一般面に溝状の凹部が形成され
てなる化粧本体と、該化粧本体の凹部の一方壁側に少な
くとも一方の端部が臨むように前記化粧本体の一般面の
一部を覆ってなる化粧表皮とより少なくとも構成されて
なる内装化粧部材において、前記凹部内に挿入されてな
る化粧表皮の一方の端部の自由端部は、前記凹部の他方
壁側に圧接した状態で自立してなることを特徴とする。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１の内装化粧部
材であって、前記化粧表皮の裏面には、裏打ち材が固持
されてなり、該裏打ち材により前記化粧表皮が前記化粧
本体の一般面に固持されてなることを特徴とする。
材であって、前記化粧表皮の裏面には、裏打ち材が固持
されてなり、該裏打ち材により前記化粧表皮が前記化粧
本体の一般面に固持されてなることを特徴とする。
【００１１】請求項３の発明は、請求項２記載の内装化
粧部材であって、前記化粧表皮の裏打ち材は、前記化粧
本体と同じ熱可塑性樹脂より形成されてなることを特徴
とする。
粧部材であって、前記化粧表皮の裏打ち材は、前記化粧
本体と同じ熱可塑性樹脂より形成されてなることを特徴
とする。
【００１２】請求項４の発明は、請求項２及び請求項３
何れか記載の内装化粧部材であって、前記化粧表皮の裏
打ち材と前記化粧本体とは、振動溶着により固持されて
なることを特徴とする。
何れか記載の内装化粧部材であって、前記化粧表皮の裏
打ち材と前記化粧本体とは、振動溶着により固持されて
なることを特徴とする。
【００１３】請求項５の発明は、請求項２乃至請求項４
何れか記載の内装化粧部材であって、前記化粧表皮と、
前記裏打ち材とは、アンカー効果により固持されてなる
ことを特徴とする。
何れか記載の内装化粧部材であって、前記化粧表皮と、
前記裏打ち材とは、アンカー効果により固持されてなる
ことを特徴とする。
【００１４】請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５
何れか記載の内装化粧部材であって、前記化粧本体は、
前記化粧表皮を保持した凹部及び該化粧表皮との固持部
を除く部位に、開口部が形成されてなることを特徴とす
る。
何れか記載の内装化粧部材であって、前記化粧本体は、
前記化粧表皮を保持した凹部及び該化粧表皮との固持部
を除く部位に、開口部が形成されてなることを特徴とす
る。
【００１５】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明によれば、前記化粧本体の一般面の一部を覆ってなる
化粧表皮の少なくとも一方の端部が、前記化粧本体の凹
部の一方壁側に臨み、該凹部内に挿入されてなる化粧表
皮の一方の端部の自由端部が、前記凹部の他方壁側に圧
接した状態で自立してなるので、接着剤を用いなくても
化粧表皮を化粧本体に確実に保持できることになるし、
製造原価を低減できることになる。
明によれば、前記化粧本体の一般面の一部を覆ってなる
化粧表皮の少なくとも一方の端部が、前記化粧本体の凹
部の一方壁側に臨み、該凹部内に挿入されてなる化粧表
皮の一方の端部の自由端部が、前記凹部の他方壁側に圧
接した状態で自立してなるので、接着剤を用いなくても
化粧表皮を化粧本体に確実に保持できることになるし、
製造原価を低減できることになる。
【００１６】また、化粧本体と化粧表皮とのみよりなる
ので、他の部材が必要ない分、軽量にできる。
ので、他の部材が必要ない分、軽量にできる。
【００１７】請求項２の発明によれば、請求項１記載の
効果に加え、前記化粧表皮の裏面に固持されてなる裏打
ち材を用いて、前記化粧表皮が、前記化粧本体の一般面
に固持されてなるので、接着剤を用いなくても化粧表皮
を化粧本体に確実に保持できることになるし、製造原価
を低減できることになる。
効果に加え、前記化粧表皮の裏面に固持されてなる裏打
ち材を用いて、前記化粧表皮が、前記化粧本体の一般面
に固持されてなるので、接着剤を用いなくても化粧表皮
を化粧本体に確実に保持できることになるし、製造原価
を低減できることになる。
【００１８】請求項３の発明によれば、請求項２記載の
効果に加え、前記化粧表皮の裏打ち材が、前記化粧本体
と同じ熱可塑性樹脂より形成されてなるので、両者の接
着強度が増し、確実な固持が可能になる。
効果に加え、前記化粧表皮の裏打ち材が、前記化粧本体
と同じ熱可塑性樹脂より形成されてなるので、両者の接
着強度が増し、確実な固持が可能になる。
【００１９】請求項４の発明によれば、請求項２及び請
求項３何れか記載の効果に加え、前記化粧表皮の裏打ち
材と前記化粧本体とが、振動溶着により固持されてなる
ので、接着剤を用いなくても化粧表皮を化粧本体に確実
に保持できることになるし、製造原価を低減できること
になる。
求項３何れか記載の効果に加え、前記化粧表皮の裏打ち
材と前記化粧本体とが、振動溶着により固持されてなる
ので、接着剤を用いなくても化粧表皮を化粧本体に確実
に保持できることになるし、製造原価を低減できること
になる。
【００２０】請求項５の発明によれば、請求項２乃至請
求項４何れか記載の効果に加え、前記化粧表皮と、前記
裏打ち材とが、アンカー効果により固持されてなるの
で、接着剤を用いなくても化粧表皮を化粧本体に確実に
保持できることになるし、製造原価を低減できることに
なる。
求項４何れか記載の効果に加え、前記化粧表皮と、前記
裏打ち材とが、アンカー効果により固持されてなるの
で、接着剤を用いなくても化粧表皮を化粧本体に確実に
保持できることになるし、製造原価を低減できることに
なる。
【００２１】請求項６の発明によれば、請求項１乃至請
求項５何れか記載の効果に加え、前記化粧本体が、前記
化粧表皮を保持した凹部及び該化粧表皮との固持部を除
く部位に、開口部が形成されてなるので、内装化粧部材
全体の軽量化を図れることになる。
求項５何れか記載の効果に加え、前記化粧本体が、前記
化粧表皮を保持した凹部及び該化粧表皮との固持部を除
く部位に、開口部が形成されてなるので、内装化粧部材
全体の軽量化を図れることになる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面と共に説明する。
面と共に説明する。
【００２３】図１乃至図４は、本発明の第１の実施形態
に係る内装化粧部材を示している。
に係る内装化粧部材を示している。
【００２４】即ち、自動車の内装化粧部材としてのドア
トリム１は、一般面２に溝状閉ループの凹部３が形成さ
れてなる合成樹脂、特に熱可塑性樹脂よりなる化粧本体
４と、該化粧本体４の凹部３の一方壁３ａ側に少なくと
も一方の端部５ａが臨むように前記化粧本体４の一般面
２の一部２ａを覆ってなる化粧表皮５と、前記化粧本体
４の下部に配設されてなるポケット６とより構成されて
なる。
トリム１は、一般面２に溝状閉ループの凹部３が形成さ
れてなる合成樹脂、特に熱可塑性樹脂よりなる化粧本体
４と、該化粧本体４の凹部３の一方壁３ａ側に少なくと
も一方の端部５ａが臨むように前記化粧本体４の一般面
２の一部２ａを覆ってなる化粧表皮５と、前記化粧本体
４の下部に配設されてなるポケット６とより構成されて
なる。
【００２５】前記化粧本体４は、高雰囲気温度で形状を
保持するため、及び剛性の面から、０．７乃至１．０ミ
リの板厚が望ましいことを実験的に確認している。
保持するため、及び剛性の面から、０．７乃至１．０ミ
リの板厚が望ましいことを実験的に確認している。
【００２６】符号７は、前記化粧本体４に形成されてな
るアームレスト部、符号８は、前記化粧本体４の表面に
形成されてなるスキン層である。
るアームレスト部、符号８は、前記化粧本体４の表面に
形成されてなるスキン層である。
【００２７】前記化粧表皮５は、起毛した布よりなる表
皮本体１０と、該表皮本体１０の裏面に固持されてなる
熱可塑性樹脂よりなる裏打ち材１１とよりなる。
皮本体１０と、該表皮本体１０の裏面に固持されてなる
熱可塑性樹脂よりなる裏打ち材１１とよりなる。
【００２８】この両者１０、１１は、図１に示すよう
に、表皮本体１０単体をローラー１２により平滑状にし
た後、押し出し機１３により押し出されて若干自然雰囲
気温度で冷却されてなる裏打ち材１１が、該表皮本体１
０の裏面１０ａに接し、押圧ローラー１４、１５によ
り、密着固持されてなる。
に、表皮本体１０単体をローラー１２により平滑状にし
た後、押し出し機１３により押し出されて若干自然雰囲
気温度で冷却されてなる裏打ち材１１が、該表皮本体１
０の裏面１０ａに接し、押圧ローラー１４、１５によ
り、密着固持されてなる。
【００２９】図２に示すように、前記化粧本体４の一般
面２を、受け治具１７の上に載置し、次に、該化粧本体
４の一般面２上に、図１にて製造されてなる前記化粧表
皮５を、該化粧表皮５の裏打ち部材１１側を直接載置さ
せる。
面２を、受け治具１７の上に載置し、次に、該化粧本体
４の一般面２上に、図１にて製造されてなる前記化粧表
皮５を、該化粧表皮５の裏打ち部材１１側を直接載置さ
せる。
【００３０】次に、振動治具１６により、凹部３近傍及
び凹部３、３間に１００乃至２４０Ｈｚの振動を加える
ことで、前記裏打ち材１１及び前記化粧本体４の一般面
２が相互に溶融されて、アンカー効果により、相互に固
持されてなる。
び凹部３、３間に１００乃至２４０Ｈｚの振動を加える
ことで、前記裏打ち材１１及び前記化粧本体４の一般面
２が相互に溶融されて、アンカー効果により、相互に固
持されてなる。
【００３１】つまり、前記化粧本体４の一般面２の一部
に、前記化粧表皮５が固持されてなると共に、図４に示
すように、前記凹部３内に挿入されてなる化粧表皮５の
一方の端部５ａの自由端部５ａａは、前記裏打ち材１１
により、前記凹部３の他方壁３ｂ側に圧接した状態で自
立してなり、接着剤がないにもかかわらず、該凹部３よ
り抜けでない状態で保持されてなるし、凹部３内で隙間
が見えず、見栄えが向上することになる。
に、前記化粧表皮５が固持されてなると共に、図４に示
すように、前記凹部３内に挿入されてなる化粧表皮５の
一方の端部５ａの自由端部５ａａは、前記裏打ち材１１
により、前記凹部３の他方壁３ｂ側に圧接した状態で自
立してなり、接着剤がないにもかかわらず、該凹部３よ
り抜けでない状態で保持されてなるし、凹部３内で隙間
が見えず、見栄えが向上することになる。
【００３２】以上より明らかなように、前記化粧本体４
の一般面２の一部を覆ってなる化粧表皮５の少なくとも
一方の端部５ａが、前記化粧本体４の凹部３の一方壁３
ａ側に臨み、該凹部３内に挿入されてなる化粧表皮５の
一方の端部５ａの自由端部５ａａが、前記凹部３の他方
壁３ｂ側に圧接した状態で自立してなるので、接着剤を
用いなくても化粧表皮５を化粧本体４に確実に保持でき
ることになるし、製造原価を低減できることになる。ま
た、見栄えが著しく向上することになる。
の一般面２の一部を覆ってなる化粧表皮５の少なくとも
一方の端部５ａが、前記化粧本体４の凹部３の一方壁３
ａ側に臨み、該凹部３内に挿入されてなる化粧表皮５の
一方の端部５ａの自由端部５ａａが、前記凹部３の他方
壁３ｂ側に圧接した状態で自立してなるので、接着剤を
用いなくても化粧表皮５を化粧本体４に確実に保持でき
ることになるし、製造原価を低減できることになる。ま
た、見栄えが著しく向上することになる。
【００３３】また、化粧本体４と化粧表皮５とのみより
なるので、他の部材が必要ない分、軽量にできる。
なるので、他の部材が必要ない分、軽量にできる。
【００３４】前記化粧表皮５の表皮本体１０の裏面１０
ａに固持されてなる裏打ち材１１を用いて、前記化粧表
皮５が、前記化粧本体４の一般面２に固持されてなるの
で、接着剤を用いなくても化粧表皮５を化粧本体４に確
実に保持できることになるし、製造原価を低減できるこ
とになる。
ａに固持されてなる裏打ち材１１を用いて、前記化粧表
皮５が、前記化粧本体４の一般面２に固持されてなるの
で、接着剤を用いなくても化粧表皮５を化粧本体４に確
実に保持できることになるし、製造原価を低減できるこ
とになる。
【００３５】前記化粧表皮５の裏打ち材１１が、前記化
粧本体４と同じ熱可塑性樹脂より形成されてなるので、
両者の接着強度が増し、確実な固持が可能になる。
粧本体４と同じ熱可塑性樹脂より形成されてなるので、
両者の接着強度が増し、確実な固持が可能になる。
【００３６】前記化粧表皮５の裏打ち材１１と前記化粧
本体４とが、振動溶着により固持されてなるので、接着
剤を用いなくても化粧表皮５を化粧本体４に確実に保持
できることになるし、製造原価を低減できることにな
る。
本体４とが、振動溶着により固持されてなるので、接着
剤を用いなくても化粧表皮５を化粧本体４に確実に保持
できることになるし、製造原価を低減できることにな
る。
【００３７】前記化粧表皮５の表皮本体１０と、前記裏
打ち材１１とが、アンカー効果により固持されてなるの
で、接着剤を用いなくても化粧表皮５を化粧本体４に確
実に保持できることになるし、製造原価を低減できるこ
とになる。
打ち材１１とが、アンカー効果により固持されてなるの
で、接着剤を用いなくても化粧表皮５を化粧本体４に確
実に保持できることになるし、製造原価を低減できるこ
とになる。
【００３８】図５は、本発明の第２の実施形態に係る内
装化粧部材を示している。
装化粧部材を示している。
【００３９】即ち、自動車の内装化粧部材としてのドア
トリム２１は、一般面２に溝状閉ループの凹部３が形成
されてなる合成樹脂、特に熱可塑性樹脂よりなる化粧本
体２２と、該化粧本体２２の凹部３の一方壁３ａ側にて
振動溶着等により固持される部位２３を有すると共に少
なくとも一方の端部５ａが臨むように前記化粧本体４の
一般面２の一部２ａを覆ってなる化粧表皮５とを少なく
とも備えてなる。
トリム２１は、一般面２に溝状閉ループの凹部３が形成
されてなる合成樹脂、特に熱可塑性樹脂よりなる化粧本
体２２と、該化粧本体２２の凹部３の一方壁３ａ側にて
振動溶着等により固持される部位２３を有すると共に少
なくとも一方の端部５ａが臨むように前記化粧本体４の
一般面２の一部２ａを覆ってなる化粧表皮５とを少なく
とも備えてなる。
【００４０】前記化粧本体２２は、前記化粧表皮５を保
持した凹部３及び該化粧表皮５との固持部２３を除く部
分に開口部２４が形成されてなるもので、これ以外は、
前記第１の実施形態と同一であるので説明を省略する。
持した凹部３及び該化粧表皮５との固持部２３を除く部
分に開口部２４が形成されてなるもので、これ以外は、
前記第１の実施形態と同一であるので説明を省略する。
【００４１】従って、本発明の第２の実施形態によれ
ば、前記化粧本体２２に開口部２４が形成されてなるの
で、前記化粧本体２２が開口部２４の大きさ分だけ軽量
化でき、内装化粧部材としてのドアトリム２１全体の軽
量化を図れることになる。
ば、前記化粧本体２２に開口部２４が形成されてなるの
で、前記化粧本体２２が開口部２４の大きさ分だけ軽量
化でき、内装化粧部材としてのドアトリム２１全体の軽
量化を図れることになる。
【００４２】また、前記化粧本体２２に開口部２４が形
成されてなるので、該本体２２成形用の合成樹脂量が節
約できることになり、製造原価低減が図れることにな
る。
成されてなるので、該本体２２成形用の合成樹脂量が節
約できることになり、製造原価低減が図れることにな
る。
【００４３】前記説明で、凹部３について、閉ループと
して説明したが、これに限らず、Ｃ字状など閉ループに
ならないものでも良く、化粧表皮５を設置可能なる領域
がけいせいされれば、本願発明の範疇であることは勿論
である。
して説明したが、これに限らず、Ｃ字状など閉ループに
ならないものでも良く、化粧表皮５を設置可能なる領域
がけいせいされれば、本願発明の範疇であることは勿論
である。
【図１】本発明の第１実施形態に係る化粧表皮の製造過
程説明図。
程説明図。
【図２】本発明の第１実施形態に係る化粧部材の製造過
程説明図。
程説明図。
【図３】本発明の第１実施形態に係る化粧部材の正面
図。
図。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図５】本発明の第１実施形態に係る化粧部材の図３の
ＢーＢ線に沿う断面図。
ＢーＢ線に沿う断面図。
１、２１ 内装化粧部材としてのドアトリム ２ ドアトリムの一般面 ２ａ 化粧本体の一般面の一部 ３ 凹部 ３ａ 凹部の一方壁 ３ｂ 凹部の他方壁 ４、２２ 化粧本体 ５ 化粧表皮 ５ａ 化粧表皮の一方の端部 ５ａａ 化粧表皮の一方の端部の自由端部 １０ 化粧表皮の表皮本体 １１ 化粧表皮の裏打ち材 １６ 振動治具 １７ 受け治具 ２４ 開口部
Claims (6)
- 【請求項１】 一般面に溝状の凹部が形成されてなる化
粧本体と、該化粧本体の凹部の一方壁側に少なくとも一
方の端部が臨むように前記化粧本体の一般面の一部を覆
ってなる化粧表皮とより少なくとも構成されてなる内装
化粧部材において、 前記凹部内に挿入されてなる化粧表皮の一方の端部の自
由端部は、前記凹部の他方壁側に圧接した状態で自立し
てなることを特徴とする内装化粧部材。 - 【請求項２】 請求項１の内装化粧部材であって、 前記化粧表皮の裏面には、裏打ち材が固持されてなり、
該裏打ち材により前記化粧表皮が前記化粧本体の一般面
に固持されてなることを特徴とする内装化粧部材。 - 【請求項３】 請求項２記載の内装化粧部材であって、 前記化粧表皮の裏打ち材は、前記化粧本体と同じ熱可塑
性樹脂より形成されてなることを特徴とする内装化粧部
材。 - 【請求項４】 請求項２及び請求項３何れか記載の内装
化粧部材であって、 前記化粧表皮の裏打ち材と前記化粧本体とは、振動溶着
により固持されてなることを特徴とする内装化粧部材。 - 【請求項５】 請求項２乃至請求項４何れか記載の内装
化粧部材であって、 前記化粧表皮と、前記裏打ち材とは、アンカー効果によ
り固持されてなることを特徴とする内装化粧部材。 - 【請求項６】 請求項１乃至請求項５何れか記載の内装
化粧部材であって、 前記化粧本体は、前記化粧表皮を保持した凹部及び該化
粧表皮との固持部を除く部位に、開口部が形成されてな
ることを特徴とする内装化粧部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8236819A JPH1076884A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 内装化粧部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8236819A JPH1076884A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 内装化粧部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076884A true JPH1076884A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=17006260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8236819A Pending JPH1076884A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 内装化粧部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1076884A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0396429A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-22 | Tokyo Seat Kk | ドアライニングの形成方法 |
| JPH03241081A (ja) * | 1990-02-14 | 1991-10-28 | Takashimaya Nippatsu Kogyo Kk | 自動車用内装材の製造法 |
| JPH0672256A (ja) * | 1992-08-28 | 1994-03-15 | Ikeda Bussan Co Ltd | 加飾部材付内装材およびその製造方法 |
| JPH0732953A (ja) * | 1993-07-14 | 1995-02-03 | Ikeda Bussan Co Ltd | 加飾部材付内装材 |
| JPH08142770A (ja) * | 1994-11-18 | 1996-06-04 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用内装部品及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-09-06 JP JP8236819A patent/JPH1076884A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0396429A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-22 | Tokyo Seat Kk | ドアライニングの形成方法 |
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