JPH108592A - 制振遮音材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 置き敷き施工性に優れ、しかも、床衝撃音の
遮断性にも優れた制振遮音材を提供することにある。 【解決手段】 面重量が１５〜８０ｇ／ｍ² の繊維不織
布層（Ａ）、高比重充填材と、無加硫ゴムを主成分とす
るバインダー成分とからなる遮音層（Ｂ）、連続気泡発
泡体層（Ｃ）、高比重充填材と、無加硫ゴムを主成分と
するバインダー成分とからなる遮音層（Ｂ）、及び面重
量が１２０〜４５０ｇ／ｍ² の繊維不織布層（Ｄ）が、
この順序で積層されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅等の遮音に用
いる制振遮音材に関するものであり、特に住宅の床部へ
の使用に適した制振遮音材に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、木質フローリング床の普及及び多
世帯住宅などの増加に伴い、集合住宅及び一般個建住宅
において、床騒音が階下へ伝わるのを防止しようとする
要求がますます増大している。床、特に木造系の床の衝
撃音を改善するのに好適な制振遮音材として、例えば、
特開昭６３−２５９５９５号公報には、ゴムに高比重の
充填材を添加したシートなどが開示されているが、この
シートは、通常、合板等の床下地材として使用されるも
のであり、このシート上に木質フローリングが施工され
る。

【０００３】通常、上記のようなシートを施工するとき
は、接着剤や止め釘などを用いているが、施工時の工数
や接着剤等のコスト削減、あるいは床騒音の低減化効果
の点から、最近では床下地材と遮音材の施工に、従来か
ら用いられてきた接着剤を使用しない施工法である、置
き敷き施工が見直されている。しかしながら、この置き
敷き施工は、床下地材と遮音材との界面が滑り易い材質
の場合は、施工時間が多くかかったり、時には床鳴りの
原因となることがあった。そこで、この施工法を採用す
るために、遮音材として滑り難い材質のものを選定する
必要があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
解決するためのものであり、その目的は、置き敷き施工
性に優れ、しかも、床衝撃音の遮断性にも優れた制振遮
音材を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の制振遮音材は、
（Ａ）面重量が１５〜８０ｇ／ｍ² の繊維不織布層、
（Ｂ）高比重充填材と、無加硫ゴムを主成分とするバイ
ンダー成分とからなる遮音層、（Ｃ）連続気泡発泡体
層、（Ｂ）高比重充填材と、無加硫ゴムを主成分とする
バインダー成分とからなる遮音層、及び（Ｄ）面重量が
１２０〜４５０ｇ／ｍ² の繊維不織布層が、この順序で
積層されていることを特徴とするものである。

【０００６】本発明の制振遮音材では、最上層に繊維不
織布層（Ａ）が積層される。上記繊維不織布層（Ａ）に
用いられる不織布としては、例えば、天然繊維と化学繊
維の不織布が挙げられる。天然繊維としては、植物、鉱
物及び動物の各繊維が挙げられ、毛布、アスベスト、紙
などが例示される。また、化学繊維としては、合成繊
維、無機繊維等が挙げられ、無機繊維には岩石繊維、ガ
ラス繊維、金属繊維が例示される。

【０００７】上記繊維不織布層（Ａ）としては、合成繊
維の不織布を用いるのが好ましい。合成繊維の不織布と
は、合成繊維の紡糸工程、繊維ウェブの形成工程及びボ
ンディング工程から製造される合成繊維の長繊維不織布
をいう。上記合成繊維の原材料としては、ナイロン、ポ
リエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等が好適に
用いられる。合成繊維不織布の材質としては、特に限定
されないが、最も汎用的に用いられているポリエステル
が実績も多く好適である。

【０００８】上記合成繊維不織布の製造方法としては、
例えば、スパンボンド法、メルトフロー法、フラッシュ
紡糸法、トウ開繊法、バーストファイバー法、フィルム
法等が挙げられ、いずれの方法が用いられてもよい。

【０００９】上記繊維不織布層（Ａ）に用いられる不織
布の面重量は、１５〜８０ｇ／ｍ²に限定される。面重
量が１５ｇ／ｍ² 未満では、遮音層の補強効果が低く、
面重量が８０ｇ／ｍ² を超えると、床仕上げ材を接着積
層する際の施工性に悪影響を及ぼす恐れがある。

【００１０】本発明で用いられる遮音層（Ｂ）は、高比
重充填材と、無加硫ゴムを主成分とするバインダー成分
とから形成される。

【００１１】上記高比重充填材としては、比重２以上の
ものが好ましく、より好ましくは比重４以上１５以下で
ある。比重２未満では、制振遮音性が低下する。このよ
うな高比重充填材としては、例えば、砂鉄、鉄粉、酸化
鉄、炭酸カルシウム、ジルコンサンド、クロマイトサン
ド、製鉄スラグ粉、珪砂、鉛粉、酸化錫、酸化亜鉛、硫
酸バリウム、硫化鉄、マイカ、水酸化アルミニウム、タ
ルク、クレー等が挙げられる。

【００１２】上記高比重充填材の形状は、粉体、繊維
状、鱗片状などのいずれも使用可能であるが、混合性の
観点から粉体が好ましい。

【００１３】また、上記高比重充填材の粒径は、３μｍ
〜２ｍｍが好ましく、より好ましくは５〜５００μｍで
ある。粒径が３μｍ未満では、嵩比重が小さくなり過ぎ
て、多量の高比重充填材を混入することが困難となるた
め、比重の高いシートを得るのが困難であり、制振性の
高い制振遮音材を得ることが困難となる恐れがある。ま
た、粒径が２ｍｍを超えると、均一な混合が困難となる
ため、制振遮音材の性能が不均一となり易く、さらに嵩
比重が大きくなり過ぎて、多量の高比重充填材を混入す
ることが困難となる恐れがある。

【００１４】上記無加硫ゴムとしては、天然ゴム、ＳＢ
Ｒ（スチレン−ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴ
ム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴ
ム）、ＩＲ（イソプレンゴム）等の加硫処理されていな
いゴムが挙げられる。中でも、制振遮音材製造上の観点
から、エマルジョン化されたものが好ましく、例えば、
ＳＢＲエマルジョン、ＮＢＲエマルジョン等が好適に用
いられる。

【００１５】上記遮音層（Ｂ）において、高比重充填材
の割合は、８５〜９９．５重量％が好ましく、より好ま
しくは９５〜９９重量％である。高比重充填材の割合が
８５重量％未満では、衝撃音遮断性能に優れた高比重充
填遮音材が得られ難くなる。また、９９．５重量％を超
えると、バインダー成分である無加硫ゴムとの均一な混
合が困難となる。

【００１６】上記無加硫ゴムの配合量（固形分換算）
は、上記高比重充填材１００重量に対して０．５〜１５
重量部が好ましく、より好ましくは１〜５重量部であ
る。無加硫ゴムの配合量が０．５重量部未満では、高比
重充填材が無加硫ゴムによって十分に保持されなくなる
ため、得られる制振遮音材の強度が低下する。また、無
加硫ゴムの配合量が１５重量部を超えると、得られる制
振遮音材の制振遮音性が低下する。

【００１７】上記遮音層（Ｂ）には、ゲル化剤、増粘剤
等の加工助剤や顔料が配合されてもよい。ゲル化剤とし
てはウレタンプレポリマー等が、増粘剤としてはメチル
セルロース等がそれぞれ挙げられる。また、バインダー
として使用する無加硫ゴムやゲル化剤の粘度を調節する
ため、ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）等の可塑剤が使
用されてもよい。

【００１８】上記ゲル化剤として使用されるウレタンプ
レポリマーは、ポリオールとポリイソシアネートとの反
応により得られる末端にＮＣＯ基を含有するプレポリマ
ーであり、水と反応して架橋体を形成する。

【００１９】上記ポリオールとしては、例えば、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリ
オキシアルキレンポリオール；ポリエステルポリオー
ル、ポリカプロラクトンポリオール、ダイマー酸エステ
ルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ブタジエ
ンポリオール、アクリルポリオール、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体の加水分解物、クロロプレンポリオール等
が挙げられる。

【００２０】上記ポリイソシアネートとしては、例え
ば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニル
メタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリ
フェニルイソシアネート（Ｃ−ＭＤＩ）、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（Ｘ
ＤＩ）、イソホロンジイソシアネート、水素添加ＸＤ
Ｉ、水素添加ＭＤＩ等が挙げられる。

【００２１】上記ウレタンプレポリマーは、水系スラリ
ーに対する分散性を考慮すると、親水性であることが好
ましい。ポリオール成分としては、例えば、ポリエチレ
ングリコールとポリプロピレングリコールとを、モル比
で８５：１５の割合で含有し、イソシアネート成分とし
て、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）及び／又はジ
フェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を含有し、
末端ＮＣＯの割合が５モル％程度であるプレポリマーが
好ましい。

【００２２】上記ウレタンプレポリマーの分子量として
は、通常、重量平均分子量（Ｍｗ）８×１０² 〜３×１
０⁴ が好ましく、より好ましくは２×１０³ 〜２×１０
⁴ である。また、数平均分子量（Ｍｎ）としては５×１
０² 〜１×１０⁴ が好ましく、より好ましくは８×１０
² 〜８×１０³ である。

【００２３】上記バインダー成分中における、無加硫ゴ
ムとウレタンプレポリマー（架橋体）との重量比率は、
５：１〜０．５：１が好ましく、より好ましくは３：１
〜１：１である。無加硫ゴムが０．５：１の重量比率を
下回ると、無加硫ゴムによる制振性能の発現が不十分と
なり、無加硫ゴムが５：１の重量比率を上回ると、圧縮
荷重に対する変形防止能が不十分となる。

【００２４】上記遮音層（Ｂ）は、次の〜の工程に
従って製造することができる。 高比重充填材と無加硫ゴムのエマルジョンとを含有す
る水系スラリーを調製する工程。 上記水系スラリーを、繊維不織布や連続気泡発泡体シ
ート上に塗布して積層する工程。 上記水系スラリー中の水分を乾燥除去する工程。

【００２５】上記工程において、高比重充填材と無加
硫ゴムのエマルジョンとの混合には、攪拌羽根を有する
混合機及びスクリュー式混合機等を使用することができ
る。水の添加量は、上記高比重充填材１００重量部に対
して２０〜４０重量部が好ましく、より好ましくは１０
〜２５重量部である。

【００２６】上記工程において、水系スラリーをシー
ト状に賦形する方法としては、繊維不織布や連続気泡発
泡体シート上に塗布、積層する以外に、押出機を用いる
方法、吹き付け塗装等の方法が用いられ、さらに、プレ
ス成形、注型成形等によっても所望の形状（通常はシー
ト状）に賦形可能である。水系スラリーを塗布する基材
として、合板等の木質パネル、石膏ボードなどが用いら
れてもよい。

【００２７】上記工程によって賦形又は塗布された水
系スラリーでは、ウレタンプレポリマーのＮＣＯ基が水
と反応して尿素結合による架橋体を形成することによっ
てゲル化する。この反応では、ＣＯ₂ ガスが発生するた
め、反応生成物スラリー中にＣＯ₂ の気泡を含有する。
この反応は下記の式（１）で表される。 ２Ｒ（ＮＣＯ)₂＋Ｈ₂Ｏ →ＯＣＮ−Ｒ−（ＮＨＣＯＮＨ）−Ｒ−ＮＣＯ＋ＣＯ₂ ・・（１） この反応は通常常温で起こるため、特に加熱を必要とし
ないが、ゲル化を促進させる場合には加熱を行ってもよ
い。

【００２８】上記工程において、乾燥方法としては、
通常の加熱方法が使用可能であり、例えば、熱風加熱
炉、加熱板等を用いる方法が挙げられる。

【００２９】本発明で用いられる連続気泡発泡体層
（Ｃ）に使用される連続気泡発泡体の材質としては、特
に限定されないが、最も汎用的な軟質ポリウレタン発泡
体が衝撃緩衝材として実績も多く好適である。一般に、
発泡体は、主として、ポリエチレン発泡体、ポリスチレ
ン発泡体等に代表される独立気泡発泡体と、軟質ポリウ
レタン発泡体等に代表される連続気泡発泡体との２種類
に分類される。

【００３０】ここで、独立気泡発泡体と連続気泡発泡体
との区別は、はっきりとした規定はないが、通常独立気
泡率を測定することによって決定され、独立気泡率が低
いもの、つまり連続気泡率が高いものを連続気泡発泡体
と称する。上記独立気泡率は、全体積中に存在するクロ
ーズドセル（発泡セルが連通していない完全な泡）を体
積百分率で示したものであり、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ２
８５６に準拠して測定することができる。

【００３１】上記連続気泡発泡体層（Ｃ）において、連
続気泡率が高くなると発泡体内部を空気が自由に行き来
できるため、吸音性や衝撃吸収性が高くなり、圧縮永久
歪が小さくなると考えられる。逆に、独立気泡率が高く
なると、衝撃吸収性の低下や圧縮永久歪みの増大を招
く。従って、連続気泡発泡体層（Ｃ）の連続気泡率とし
ては、２０体積％以下が好ましい。

【００３２】上記連続気泡発泡体層（Ｃ）には、通常、
シート状の発泡体が用いられ、発泡体としては一般的に
ポリウレタン発泡体が用いられる。連続気泡発泡体層
（Ｃ）の厚みは、１〜５ｍｍが好ましい。１ｍｍ未満で
は、衝撃吸収性が劣り、５ｍｍを超えると床材の下に制
振遮音材を施工した際に歩行感が低下する。

【００３３】本発明の制振遮音材では、最下層に繊維不
織布層（Ｄ）が積層される。上記繊維不織布（Ｄ）とし
ては、特に限定されず、繊維不織布層（Ａ）に用いられ
るものと同様な不織布が使用可能であるが、最も汎用的
に使用されているポリエステル不織布が使用実績も多く
好ましい。

【００３４】上記繊維不織布層（Ｄ）に用いられる不織
布の面重量としては、１２０〜４５０ｇ／ｍ² に限定さ
れ、好ましくは１５０〜４００ｇ／ｍ² である。面重量
が１２０ｇ／ｍ² 未満では、遮音層の補強効果、施工性
にやや問題があり、面重量が４５０ｇ／ｍ² を超える
と、厚みが厚くなり過ぎ、施工性を含む取扱い性が悪く
なる。

【００３５】本発明の制振遮音材は、上述したように、
最上層に繊維不織布層（Ａ）、最下層に繊維不織布層
（Ｄ）が設けられ、（Ａ）及び（Ｄ）の各層の内側に遮
音層（Ｂ）がそれぞれ積層され、中央に連続気泡発泡体
層（Ｃ）が配置された５層構造の積層体からなる。

【００３６】上記制振遮音材の厚さは、２〜１５ｍｍが
好ましく、より好ましくは３〜１０ｍｍである。厚さ
が、２ｍｍ未満では製造するのが難しく、１５ｍｍを超
えると制振遮音材自体が重くなり過ぎ、施工性が悪くな
る。

【００３７】本発明の制振遮音材は、制振遮音床材とし
て用いられる場合は、制振遮音材が木質層の少なくとも
片面又は両面に積層されるか、制振遮音材が２枚の木質
層の間にサンドイッチ状に積層されて用いられる。床材
として使用する際には、一般に制振遮音材を床下地材と
床仕上げ材との間にサンドイッチ状に設けた状態で使用
するため、制振遮音材を下地材として使用する場合は木
質層の上面に、床仕上げ材として使用する場合は木質層
の下面に積層するのが好ましい。

【００３８】ここで木質層とは、通常、住宅の床下地材
又は床仕上げ材等の床構造に使用される木質パネルをい
う。このような木質層としては、例えば、合板、パーテ
ィクルボード、ＯＳＢ（オリエンティッドストランドボ
ード）、ＭＤＦ（ミディアルデンシティファイバー）ボ
ード等の床下地材；寄木フローリング材等の床仕上げ材
が挙げられる。

【００３９】上記制振遮音材は、床下地材と寄木フロー
リング材等の床仕上げ材との間にサンドイッチ状で用い
る場合は、通常、接着剤により積層される。接着には、
通常溶剤系の接着剤が用いられるので、接着剤が染み込
み易い連続気泡発泡体層が施工上、不具合を有する場合
には、連続気泡発泡体層の両面に遮音層を１層ずつ積層
するのが好ましい。連続気泡発泡体層が露出した状態で
積層すると、接着剤が塗布し難いだけでなく、染み込ん
だ接着剤により、連続気泡発泡体層の本来の緩衝性が大
幅に低下する。

【００４０】上記制振遮音材において、上記繊維不織布
層（Ａ）は、パーティクルボードとの非接着施工を考慮
して、上記合成繊維不織布層（Ｄ）は、フローリング材
との接着施工を考慮して選定される。また、連続気泡発
泡体層（Ｃ）を設けることにより、該発泡体層の有する
低弾性率により床面に発生した衝撃力を低下させ、緩衝
性の効果が得られる。連続気泡であるために、空気の移
動時の摩擦により吸音や制振の効果を発揮することがで
きる。遮音層（Ｂ）は高比重であるので他の音源に対す
る遮音性に優れ、さらに損失係数が大きいので制振性能
に優れる。

【００４１】以上述べたように、本発明の制振遮音材は
５層構造とされることにより、相乗効果が発揮され、総
合的に高い遮音性能を有する。

【００４２】（作用）本発明の制振遮音材は、最下層に
面重量が１２０〜４５０ｇ／ｍ² の繊維不織布層（Ｄ）
を用いることにより、パーティクルボード等の床面上で
滑りが起こり難く、床面上に敷き詰める際に位置決めが
容易にでき、面重量の点から床鳴りが発生し難い。さら
に、施工時に木質層と積層されるので、制振性及び衝撃
に対する緩衝性という意味で制振遮音性が高いものとな
る。

【００４３】また、上記制振遮音材の最上層には、繊維
不織布層（Ａ）が積層されていることにより、接着剤塗
布性が良好で、緩衝性や制振性を与え、かつ吸音や制振
の効果を発揮することができるので、特に、木質フロー
リング材の遮音材として有効である。

【００４４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について詳
述する。なお、本発明はこれら実施例に何ら限定される
ものではなく、種々の変更が可能である。

【００４５】（実施例１） １）繊維不織布層（Ａ）：スパンボンドポリエステル不
織布（東洋紡績社製「６３０１Ａ」、面重量３０ｇ／ｍ
² ）を使用した。 ２）遮音層（Ｂ）：高比重充填材として砂鉄（比重４．
６、粒径５０メッシュパス）７５０重量部、無加硫ゴム
としてカルボキシ変性ＳＢＲエマルジョン（日本合成ゴ
ム社製「ＪＳＲ−０６１９」、比重１．０、固形分４８
重量％）２０重量部（固形分９．６重量部）、増粘剤と
してメチルセルロース（信越化学社製「メトローズ９０
ＳＨ３００００」）０．５重量部、ゲル化剤（水架橋性
ウレタンプレポリマー）３．８重量部及び水１００重量
部を攪拌羽根を用いて攪拌混合し、混合スラリーを調製
した。

【００４６】３）連続気泡発泡体層（Ｃ）：軟質ポリウ
レタン発泡シート（東洋ゴム工販西日本社製「ソフラン
エーテルフォーム３６０ｓ」、２．５ｍｍ厚連続気泡発
泡体）を使用した。 ４）繊維不織布層（Ｄ）：スパンボンドポリエステル不
織布（東洋紡績社製「ボランス４１６１Ｎ」、面重量１
６５ｇ／ｍ² ）を使用した。

【００４７】〔制振遮音材の作製〕上記混合スラリー
を、剥離紙（サンエー化学社製「ＳＪＡ７０Ａ」）上に
敷いた繊維不織布層（Ｄ）上に、型枠とナイフコーター
とを用いて厚み２ｍｍとなるように塗工し遮音層（Ｂ）
を形成した。さらに、そのスラリー上に、上記連続気泡
発泡体層（Ｃ）を載せ軽く圧縮して積層した。さらに、
連続気泡発泡体層（Ｃ）上に、上記混合スラリーを型枠
とナイフコーターとを用いて厚み１．５ｍｍとなるよう
に塗工し遮音層（Ｂ）を形成した。最後に、この上に繊
維不織布層（Ａ）を積層し、５層構造の積層体を得た。

【００４８】上記積層体を５０℃に保たれた乾燥室内で
２４時間乾燥して制振遮音材を得た。得られた制振遮音
材は、水分が蒸発して層間剥離もなく一体化されてお
り、全体厚み７．５ｍｍ、全体重量７．４ｋｇ／ｍ² で
あり、遮音層（Ｂ）の材料構成は砂鉄９８重量％、バイ
ンダー成分２重量％であった。

【００４９】（実施例２）繊維不織布層（Ｄ）として、
スパンボンドポリエステル不織布（東洋紡績社製「ボラ
ンス４４２１Ｎ」、面重量４２０ｇ／ｍ² ）を使用した
こと以外は、実施例１と同様にして、全体厚み１０ｍ
ｍ、全体重量７．８ｋｇ／ｍ² の制振遮音材を得た。

【００５０】（実施例３）繊維不織布層（Ｄ）として、
スパンボンドポリエステル不織布（東洋紡績社製「ボラ
ンス４３０１Ｎ」、面重量３００ｇ／ｍ² ）を使用した
こと以外は、実施例１と同様にして、全体厚み８．８ｍ
ｍ、全体重量７．６ｋｇ／ｍ² の制振遮音材を得た。

【００５１】（実施例４）繊維不織布層（Ｄ）としてス
パンボンドポリエステル不織布（東洋紡績社製「Ｈ６７
０１Ａ」、面重量７０ｇ／ｍ² ）を使用したこと以外
は、実施例１と同様にして、全体厚み７．６ｍｍ、全体
重量７．５ｋｇ／ｍ² の制振遮音材を得た。

【００５２】（比較例１）繊維不織布層（Ｄ）として、
スパンボンドポリエステル不織布（東洋紡績社製「Ｈ６
５０１Ａ」、面重量５０ｇ／ｍ² ）を使用したこと以外
は、実施例１と同様にして、全体厚み６．２ｍｍ、全体
重量７．２ｋｇ／ｍ² の制振遮音材を得た。

【００５３】（比較例２）繊維不織布層（Ｄ）として、
ポリエステル繊維不織布（面重量５５０ｇ／ｍ²）を使
用したこと以外は、実施例１と同様にして、全体厚み１
１．２ｍｍ、全体重量８．０ｋｇ／ｍ² の制振遮音材を
得た。

【００５４】（比較例３）合成繊維不織布層（Ａ）とし
て、ポリエステル繊維不織布（面重量１０ｇ／ｍ ² ）を
使用し、繊維不織布層（Ｄ）として、スパンボンドポリ
エステル不織布（東洋紡績社製「６３０１Ａ」、面重量
３０ｇ／ｍ² ）を使用したこと以外は、実施例１と同様
にして、全体厚み６．２ｍｍ、全体重量７．２ｋｇ／ｍ
² の制振遮音材を得た。

【００５５】上記実施例及び比較例で得られた制振遮音
材につき下記の評価を行い、その結果を表１に示した。 （１）施工性 上記制振遮音材を、縦９１０ｍｍ×横４５５ｍｍに切断
し、積水化学社製「ツーユーホーム」の２階の６畳の洋
室のパーティクルボード上に接着剤なしの、置き敷き施
工を行った後、制振遮音材上に、木質フローリング用接
着剤（積水化学社製「セキスイボンド」、水性一液型／
ノンシンナー）を専用塗布具により塗布しフローリング
材（幅３００ｍｍ×長さ１８００ｍｍ）を接着積層し、
この施工に要する１ｍ² 当たりの施工時間を測定した。 （２）床鳴り 上記制振遮音材を接着積層したフローリング材上を、人
が歩いて床鳴りが発生するかどうかを聴覚により判定し
た。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【発明の効果】本発明の制振遮音材は、上述の通りであ
り、最上層に合成繊維不織布層が積層されているので、
緩衝性や制振性を与え、吸音や制振の効果を発揮するこ
とができる。また、高比重の遮音層を有することによ
り、遮音性に優れ、かつ損失係数が大きいので制振性能
に優れると共に、連続気泡発泡体層のもつ高い緩衝性や
振動制振性により、総合的に極めて優れた遮音性能を提
供する。

【００５８】また、最下層に面重量１２０〜４５０ｇ／
ｍ² の繊維不織布が積層されているため、パーティクル
ボード上で滑りが起こり難く、施工時の位置決めを容易
に行うことができるので、置き敷き施工性に優れると共
に、フローリング材と接着性に優れ床鳴りが発生し難
い。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）面重量が１５〜８０ｇ／ｍ² の繊
   維不織布層、（Ｂ）高比重充填材と、無加硫ゴムを主成
   分とするバインダー成分とからなる遮音層、（Ｃ）連続
   気泡発泡体層、（Ｂ）高比重充填材と、無加硫ゴムを主
   成分とするバインダー成分とからなる遮音層、及び
   （Ｄ）面重量が１２０〜４５０ｇ／ｍ² の繊維不織布層
   が、この順序で積層されていることを特徴とする制振遮
   音材。