JPH115363A

JPH115363A - 顕色インキ、その製造方法及びそれを用いたノーカーボン感圧複写紙

Info

Publication number: JPH115363A
Application number: JP15855097A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Kagota; 信博籠田; Hiromune Wada; 浩宗和田
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1997-06-16
Filing date: 1997-06-16
Publication date: 1999-01-12
Anticipated expiration: 2017-06-16
Also published as: JP3686743B2

Abstract

(57)【要約】【課題】発色性が優れ、印刷適性の良好な顕色インキと
その製造方法、及び良好な発色性を有する顕色インキを
印刷したノーカーボン感圧複写紙を提供する。【解決手段】有機顕色剤含有率が７０重量％の時の４０
℃における粘度が１０〜１０００ポイズ、好ましくは２
０〜１００ポイズであることを特徴とする顕色インキ。
有機顕色剤を溶解する有機溶剤としては、炭素数が１〜
４の低級アルコールと炭素数が１２〜１６の脂肪酸とか
らなる脂肪酸エステルや、炭素数が２〜６の多価アルコ
ールと炭素数が６〜１２の脂肪酸とからなる脂肪酸エス
テルが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は顕色インキ、その製
造方法及びそれを用いたノーカーボン感圧複写紙に関す
る。更に詳しくは、活版あるいはオフセット印刷に適
し、良好な発色能力を有する顕色インキとその製造方
法、及びそれを用いたノーカーボン感圧複写紙に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ノーカーボン感圧複写紙は、ほ
ぼ無色の電子供与性発色剤（以下、発色剤と称す）を溶
解した油を内包するマイクロカプセルを支持体裏面に塗
設してなる上用紙と、電子受容性固体酸（以下、顕色剤
と称す）を支持体表面に塗設してなる下用紙とからな
り、これら２種の塗層が向い合うように重ね合わせてボ
ールペンあるいはタイプライター等の機械的圧力によっ
て、加圧部分のマイクロカプセルを破壊し、発色剤を溶
解した油を顕色剤層へ転移させて、発色剤と顕色剤との
接触により発色反応を起こさせ、同時複写の記録を得る
ことができるようにしたものであり、支持体の表面、裏
面にそれぞれ顕色剤層、発色剤層を設けて上用紙下用紙
兼用の機能を有する中用紙を使用すれば、複写枚数を増
やすことも可能である。これらのノーカーボン感圧複写
紙は、主として複写事務用紙、伝票、帳票類として用い
られている。

【０００３】一般には、下用紙及び中用紙は、顕色剤層
が支持体全面に塗布されており、複写発色を望まない部
分には、発色剤と顕色剤との発色反応を阻止、減退させ
る効果を有する減感剤を用いた減感インキを印刷しなけ
ればならず、塗工と印刷の２回の工程の費用と原材料を
必要とし、非常に不経済である。この為、上用紙の表面
或いは普通紙に、複写発色を必要とする部分にのみ顕色
インキを部分的に印刷して、中用紙あるいは下用紙の代
用とすることが従来から行われている。

【０００４】実用化されている顕色インキとしては、低
沸点有機溶剤を使用するフレキソ印刷方式用のものがほ
とんどであったが、引火性、爆発性、中毒といった安全
上又は衛生上の問題点を有していた。これに対し、特開
昭５１−６８３０７号、同５１−８０４１０号、同５１
−９４３０８号、同５４−８９８１６号、同５４−９４
９１０号、同５４−１４８６０６号、同５５−３８８２
６号、同５５−３８８２６号、同５９−３３３６９号等
の各公報に、凸版又はオフセット印刷用の顕色インキが
開示されている。

【０００５】これらの印刷方式のうち、現在最も一般的
に印刷業界で行われているのはオフセット印刷であり、
顕色インキの印刷もこの方式で行えることが望ましい。
本発明者等は、このオフセット印刷用の顕色インキの製
造方法に関して、特開平７−２６１８４号公報におい
て、低沸点溶剤中で電子受容性有機顕色剤（以下、有機
顕色剤と称す）を合成し、これに顕色剤溶解用有機溶剤
を添加、混合し、しかる後該低沸点溶剤を蒸留除去して
得られた有機顕色剤溶液中に、該有機顕色剤溶液以外の
インキ成分を混合或いは相溶し、混練してインキ化する
という方法の開示を行った。

【０００６】しかしながら、この方法により得られた顕
色インキを印刷しノーカーボン感圧複写紙として使用す
る際に、オフセット方式での印刷適性が不十分であった
り、十分な発色濃度が得られない場合があり、これらに
ついて一層の改良が求められていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ノーカーボ
ン感圧複写紙としての良好な発色性と顕色インキとして
の良好な印刷適性を備えた顕色インキとその製造方法、
及びその顕色インキを印刷して得られる発色性の優れた
ノーカーボン感圧複写紙を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、これらの
課題を解決すべく鋭意検討した結果、有機顕色剤、顕色
剤溶解用有機溶剤及び顔料を主たる成分とする顕色イン
キにおいて、有機顕色剤の比率が７０重量％となるよう
に顕色剤溶解用有機溶剤で溶解した有機顕色剤溶液の粘
度が、４０℃において１０〜１０００ポイズ、好ましく
は２０〜１００ポイズとすることにより、上記課題を解
決することができた。

【０００９】顕色剤溶解用有機溶剤としては、炭素数が
１〜４の低級アルコールと炭素数が１２〜１６の脂肪酸
とからなる脂肪酸エステルを用いることによって、目的
の顕色インキを得ることができた。

【００１０】また、顕色剤溶解用有機溶剤として、炭素
数が２〜６の多価アルコールと炭素数が６〜１２の脂肪
酸とからなる脂肪酸エステルを用いることにより、目的
の顕色インキを得ることができた。

【００１１】有機顕色剤としては、サリチル酸誘導体の
多価金属塩を用いることにより、特に発色特性の優れた
顕色インキを得ることができた。

【００１２】低沸点溶剤中で有機顕色剤を合成し、これ
に顕色剤溶解用有機溶剤を添加、混合し、しかる後に低
沸点溶剤を蒸留除去して得られた、有機顕色剤含有率が
７０重量％の時の４０℃における粘度が１０〜１０００
ポイズ、好ましくは２０〜１００ポイズである有機顕色
剤溶液中に、該有機顕色剤溶液以外のインキ成分を混合
或いは相溶し、混練してインキ化することにより、目的
の顕色インキを製造することができた。

【００１３】このようにして得られた顕色インキを、ノ
ーカーボン感圧複写紙上用紙の支持体面（発色剤内包マ
イクロカプセルを塗工していない方の面）あるいは上質
紙に印刷することにより、発色特性の優れたノーカーボ
ン感圧複写紙を得ることができた。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の顕色剤インキ、そ
の製造方法及びそれを用いたノーカーボン感圧複写紙に
ついて、詳細に説明する。

【００１５】本発明で用いられる有機顕色剤溶液の４０
℃における粘度は、有機顕色剤含有率が７０重量％の状
態で１０〜１０００ポイズ、好ましくは２０〜１００ポ
イズである。顕色インキを製造する際に用いられる有機
顕色剤溶液の有機顕色剤含有率が７０重量％である必要
はないが、有機顕色剤が７０重量％以上の濃度で溶解し
得る有機顕色剤及び顕色剤溶解用有機溶剤を用いた有機
顕色剤溶液を使用することが必要である。

【００１６】顕色インキの発色能力を高めるために最も
必要なことは、インキ中の有機顕色剤含有率をできる限
り高めることであり、そのためには、高濃度で安定な溶
解性を示し、適当な流動性を有する有機顕色剤溶液を使
用することが必要である。

【００１７】有機顕色剤含有率が７０重量％で、４０℃
における粘度が１０００ポイズを超える有機顕色剤溶液
を用いた場合には、十分な発色性を得られるだけの有機
顕色剤をインキ中に配合することができない。従って、
発色能力の低い顕色インキしか得ることができない。

【００１８】また、有機顕色剤含有率が７０重量％で、
４０℃における粘度が１０ポイズ未満となるのは、低分
子量の有機溶剤或いは極性の高い有機溶剤を用いた場合
が多く、そのような場合には、有機溶剤の室温での揮発
性が大きい、ノーカーボン感圧複写紙に使用するマイク
ロカプセルを破壊したり、内包するカプセルオイルを抽
出しやすい、印刷部分から溶剤成分が滲み出しやすく印
刷部分以外を汚す場合がある、印刷部の裏面に発色像が
抜ける等の問題を生じやすく、好ましい顕色インキを得
ることができない。

【００１９】本発明で使用される顕色剤溶解用有機溶剤
としては、有機顕色剤を７０重量％以上の濃度で溶解で
き、室温において安定な有機顕色剤溶液が得られる不揮
発性有機溶剤を用いることができ、例えば、脂肪酸エス
テル類、脂肪族エーテル類、高級アルコール類、ハロゲ
ン化炭化水素類、芳香族炭化水素等から適宜選択するこ
とができるが、好ましい顕色剤溶解用有機溶剤として
は、以下のような溶剤類を挙げることができる。

【００２０】本発明で使用される炭素数が１〜４の低級
アルコールと炭素数が１２〜１６の脂肪酸とからなる脂
肪酸エステルとしては、ラウリン酸イソプロピル、ラウ
リン酸ブチル、ミリスチン酸メチル、ミリスチン酸エチ
ル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸ブチル、
パルミチン酸メチル、パルミチン酸エチル、パルミチン
酸イソプロピル、パルミチン酸ブチル等を挙げることが
できる。

【００２１】これら以外の脂肪酸エステルで、総炭素数
が１２以下の場合には親水性が強くオフセット印刷用と
しては適当ではない。総炭素数が２０を超える場合には
脂肪酸エステルの粘度が高くなること、溶解力が低下す
ることのために有機顕色剤溶液の粘度が高くなり、顕色
インキ中の有機顕色剤含有率を高めることができない。

【００２２】本発明で使用される、炭素数が２〜６の多
価アルコールと炭素数が６〜１２の脂肪酸とからなる脂
肪酸エステルの多価アルコールとしては、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、ブチレングリコール等
のグリコール類、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトール、ヘキサントリオール等を、
炭素数が１２以下の脂肪酸としては、カプロン酸、カプ
リル酸、２−エチルヘキサン酸、カプリン酸、ラウリン
酸等を挙げることができ、代表的な化合物として、モノ
カプリル酸プロピレングリコール、ジカプリル酸プロピ
レングリコール、ジデカン酸プロピレングリコール、ト
リ２−エチルヘキサン酸グリセリル、トリ（カプリル、
カプリン酸）グリセリル、トリ２−エチルヘキサン酸ト
リメチロールプロパン等を用いることができる。

【００２３】炭素数が５以下の脂肪酸を用いる場合に
は、親水性が強くオフセット印刷用としては適当ではな
く、炭素数が１３以上では得られる脂肪酸エステルの粘
度が高くなるために有機顕色剤溶液の粘度が高くなり、
顕色インキ中の有機顕色剤含有率を高めることができな
い。また、炭素数が７以上の多価アルコールを使用した
場合には、顕色剤溶解用有機溶剤自体の粘度が高くな
り、有機顕色剤を溶解する能力が低下する傾向があり、
炭素数が２〜６の多価アルコールが好ましい。

【００２４】これらの顕色剤溶解用有機溶剤は、必要に
より２種類以上を混合使用して粘度調整をすることがで
きる。また、ネオペンチルグリコールジアクリレート、
ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロー
ルプロパントリアクリレート等のモノマー類と併用し、
紫外線硬化型の顕色インキとすることができる。

【００２５】本発明の顕色インキは、有機顕色剤、顕色
剤溶解用有機溶剤、顔料を主成分とするが、その他の成
分として、一般の印刷インキに使用されているような樹
脂類、インキ溶剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ワック
ス類、蛍光染料、裏写り防止剤、乾燥促進剤等を適宜用
いることができる。

【００２６】有機顕色剤としては、従来、フェノール樹
脂、サリチル酸誘導体又はそれらの多価金属塩等が知ら
れており、フェノール樹脂としては、ｐ−フェニルフェ
ノールホルムアルデヒド樹脂、ｐ−クミルフェノールホ
ルムアルデヒド樹脂、ｐ−ブチルフェノールホルムアル
デヒド樹脂、ｐ−オクチルフェノールホルムアルデヒド
樹脂等、及びこれらの多価金属塩を挙げることができ
る。

【００２７】サリチル酸誘導体としては、３，５−ジ−
ｔｅｒt −ブチルサリチル酸、３，５−ジ−（α−メチ
ルベンジル）サリチル酸、３−シクロヘキシル−５−
（α，α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３−フェニ
ル−５−（α，α−ジメチルベンジル）サリチル酸、特
開昭６３−１８６７２９号、同６３−２５４１２４号、
同６３−２８９０１７号、同６４−５６７２４号、同６
４−７７５７５号、特開平１−１３３７８０号、同１−
１８２３１７号、同２−１６０８１５号、同４−８９２
７４号等の各公報に開示されているサリチル酸樹脂を挙
げることができ、発色性の点からは、サリチル酸誘導体
の使用が好ましく、特に多価金属塩として用いることが
好ましい。

【００２８】多価金属の種類としては、カルシウム、マ
グネシウム、アルミニウム、ニッケル、銅、亜鉛、錫、
バリウム等があり、これらの中では亜鉛塩として用いる
のが最も好ましい。

【００２９】これらの有機顕色剤は単体では固体であ
り、従来、顕色インキ化する際には、粉体状にした有機
顕色剤を有機溶剤で溶解していたが、有機顕色剤を高濃
度に溶解するのは困難であり、特にサリチル酸誘導体の
有機顕色剤は有機溶剤に溶解しにくいために、高濃度の
有機顕色剤溶液を得ることは困難であった。

【００３０】しかしながら、低沸点溶剤中で有機顕色剤
を合成し、低沸点溶剤を本発明で使用する顕色剤溶解用
有機顕色剤に蒸留置換する方法を用いることにより、容
易に高濃度の有機顕色剤溶液を得ることができ、有機顕
色剤含有率を高めた顕色インキを得ることができた。

【００３１】顕色インキ中の有機顕色剤含有率は、発色
性の点から３０重量％以上は必要であり、好ましくは４
０重量％以上である。

【００３２】有機顕色剤の重合の際に使用される低沸点
溶剤としては、例えば、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、
ｎ−ペンタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素類、
エチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル
等のエーテル類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル
類、塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、１，１，
２−トリクロロエタン、四塩化炭素、クロロホルム、モ
ノクロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類、酢酸、プ
ロピオン酸等の有機酸類、アセトン、メチルエチルケト
ン等のケトン類、その他ベンゼン、トルエン、キシレ
ン、二硫化炭素、ニトロメタン、アセトニトリル、テト
ラヒドロフラン等が挙げられ、反応に不活性な溶剤が選
択して用いられる。

【００３３】有機顕色剤の重合方法については、従来か
ら行われている方法が応用でき、例えば、特開昭４９−
３７７１３号、同６４−５６７２４号、特開平１−１３
３７８０号、同２−６５３号、同４−１２９７８９号等
の各公報に記載の方法が挙げられ、これらの方法を応用
することにより、有機顕色剤が低沸点溶剤中に溶解され
た有機顕色剤溶液を得ることができる。重合反応時の有
機顕色剤の固形分濃度は、特に制限されるものではない
が、通常、３０〜７０重量％程度の濃度で合成反応が行
われる。

【００３４】本発明において、顕色剤溶解用有機溶剤と
置換後の有機顕色剤溶液の有機顕色剤含有率について
は、特に制限されるものではないが、置換後の有機顕色
剤溶液の取扱い易さ、その他のインキ成分とのインキ配
合上の関係から決めれば良く、通常は、６０〜８０重量
％程度の濃度とすることが好ましい。

【００３５】本発明に用いられる顔料としては、例え
ば、酸化チタン、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウ
ム、アルミナホワイト、硫酸バリウム、酸化亜鉛、カオ
リン、活性白土等が挙げられ、インキ中の０〜５０重量
％、好ましくは５〜３０重量％で使用される。

【００３６】その他の成分としての樹脂類としては、例
えば、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性マレイン
酸樹脂、石油樹脂、水添石油樹脂、ポリアミド樹脂、ブ
タノール変性アミノ樹脂等が挙げられる。

【００３７】また、光硬化型顕色インキの場合には、多
価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ
（メタ）アクリレート、ロジン変性エポキシ（メタ）ア
クリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリ
ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）
アクリレート、アルキッド（メタ）アクリレート等の
（メタ）アクリレート系プレポリマーが挙げられる。

【００３８】本発明の顕色インキは、前記有機顕色剤溶
液に顔料、その他必要に応じて、樹脂類、添加剤成分を
混合或いは相溶させ、必要三本ロールミル等を使用して
練肉することにより製造することができる。

【００３９】本発明による顕色インキは、オフセット方
式や活版方式の各種印刷機により、支持体に印刷され
る。顕色インキの盛り量は、インキとして０．５〜５ｇ
/ｍ²が好ましい。

【００４０】本発明の顕色インキを用いて支持体表面に
印刷することにより得られたノーカーボン感圧複写紙
は、発色能力が優れ、経時での発色画像の褪色が少な
い。また、発色画像が支持体の裏面へ抜けるという現象
もなく、優れた部分発色用のノーカーボン感圧複写紙と
しても使用することができる。

【００４１】

【実施例】以下、実施例によって本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、実施例中の「部」とは「重量部」を表わす。

【００４２】［サリチル酸系顕色剤溶液の作製］サリチ
ル酸１３８部をトルエン３４６部に加え、１００℃に加
熱し、メタンスルホン酸９．５部を攪拌しながら添加し
た。更に、スチレン２０８部を徐々に添加し、残存スチ
レンが０．０５％以下となるまで反応を続けた。次い
で、塩基性炭酸亜鉛６３部を少しずつ加えて、均一にな
るよう攪拌して、サリチル酸−スチレン反応物亜鉛塩の
トルエン溶液を得た。得られたサリチル酸−スチレン反
応物亜鉛塩のトルエン溶液に、顕色剤溶解用有機溶剤を
加え、減圧下で加熱してトルエンを蒸留除去し、有機顕
色剤含有率が７０重量％のサリチル酸−スチレン反応物
亜鉛塩の溶液を得た。なお、このサリチル酸−スチレン
反応物亜鉛塩は、ＮＭＲで測定した結果、主成分が、
３，５−ジ−（α−メチルベンジル）サリチル酸亜鉛塩
であることが確認された（以下、この顕色剤をサリチル
酸系顕色剤と称す）。

【００４３】［フェノール系顕色剤溶液の作製］ｐ−フ
ェニルフェノール８５０部、純度８０％のパラホルムア
ルデヒド１１２部、ｐ−トルエンスルホン酸８．５部、
ベンゼン８００部をガラスフラスコに入れ、攪拌しなが
ら加熱する。溜出するベンゼン、水共沸混合物を冷却凝
縮させ分離する。水層を分液し、ベンゼンはフラスコに
還流させる。水の溜出が停止したら反応を止め、顕色剤
溶解用有機溶剤を加え、減圧下で加熱して、ベンゼンを
蒸留除去し、有機顕色剤含有率が７０重量％のｐ−フェ
ニルフェノールホルムアルデヒド樹脂の溶液を得た（以
下、この顕色剤をフェノール系顕色剤と称す）。

【００４４】［顕色インキの調製］サリチル酸系及びフ
ェノール系の有機顕色剤溶液を使用し、下記基本処方
で、３本ロールミルで練肉することにより、顕色インキ
を調整した。有機顕色剤溶液７０部ロジン変性フェノール樹脂１０部酸化チタン（商品名：タイヘ゜ークCR93、石原産業製）２０部なお、上記処方で顕色インキの粘度が高すぎるものにつ
いては、有機顕色剤の溶解に使用した顕色剤溶解用有機
溶剤を適当量添加してインキ流動性の調整を行った。

【００４５】［顕色インキの評価試験方法］得られた顕
色インキについて、以下の方法により評価を行った。１）インキ流動性上記基本処方で練肉した際のインキ流動性を判定した。
顕色剤溶解用有機溶剤の追加添加が必要ないものを◎、
少量の添加で流動性が良くなるものを○、やや多くの添
加が必要なものを△、かなり多くの添加を必要とするも
のを×とした。２）発色性ノーカーボン感圧複写紙の発色性の評価は、ＲＩテスタ
（明製作所）により、上質紙（坪量４０ｇ/ｍ²）に、顕
色インキを約１．２ｇ/ｍ²の盛り量で印刷し、得られ
たノーカーボン感圧複写紙に、ＮＣＲ紙上用紙（三菱製
紙製）を重ね合わせ、タイプライター印字後の発色濃度
の良否を、○：良、△：やや良、×：不良により判定し
た。３）発色汚れノーカーボン感圧複写紙の発色汚れは、２）で得られた
ノーカーボン感圧複写紙のタイプライター印字１日後
に、発色部の裏面への顕色インキ成分の滲みにより発色
汚れの程度を調べた。発色が裏面に抜けていないものを
発色汚れ○、わずかに汚れているが、実用上支障ないも
のを△、汚れの激しいものを×とした。４）オフセット印刷適性得られた顕色インキをフォーム印刷機（オフセットフォ
ーム輪転機ＭＶＦ、（株）ミヤコシ製）でオフセット印
刷方式の印刷を行い、オフセット印刷適性を評価した。
オフセット版面の汚れ発生の少ないものを○、汚れがわ
ずかに発生するが、洗浄を行い実用上は支障ないものを
△、汚れ発生が激しいものを×とした。

【００４６】実施例１〜８及び比較例１〜３表１に示した顕色剤溶解用有機溶剤を用いて、サリチル
酸系顕色剤溶液を作製した。得られた有機顕色剤溶液の
４０℃における粘度を測定し、表１に示した。なお、一
般に印刷インキ用途で使用される５号ソルベント（日本
石油製）を用いた比較例３については、有機顕色剤が固
化し、有機顕色剤溶液を得ることはできなかった。

【００４７】

【表１】

【００４８】実施例１〜８及び比較例１、２で得られた
サリチル酸系顕色剤溶液を用いて顕色インキを作製し、
前記方法により評価試験を行った。結果を表２に示し
た。

【００４９】

【表２】

【００５０】有機顕色剤溶液の粘度が４０℃において２
０〜１００ポイズである実施例３、４、５のインキ流動
性、発色性は良好であった。有機顕色剤溶液の粘度が１
００ポイズを超え、１０００ポイズ以下である実施例
１、２、７、８は、実用上は問題ないが、インキ流動性
あるいは発色性の点でやや劣る結果であった。有機顕色
剤溶液粘度が１０００ポイズを超える比較例１は、イン
キ流動性、発色性ともに不十分であった。有機顕色剤溶
液粘度が低い実施例６は、発色部裏面の汚れがややあ
り、有機顕色剤溶液粘度が１０ポイズ未満の比較例２は
発色部裏面汚れがかなり悪いレベルであった。

【００５１】実施例１〜８及び比較例１、２で得られた
顕色インキについて、オフセット印刷適性の評価を行っ
た結果、実施例２〜５、８及び比較例１の顕色インキは
良好な印刷適性を、また実施例１、６、７はやや良好な
印刷適性を示したが、比較例２の顕色インキはオフセッ
ト版面の汚れが激しく、印刷適性は不十分であった。

【００５２】実施例９表３に示した顕色剤溶解用有機溶剤を用いて、フェノー
ル系顕色剤溶液を作製した。得られた有機顕色剤溶液の
４０℃における粘度を測定し、表３に示した。得られた
フェノール系顕色剤溶液を用いて顕色インキを作製し、
評価試験を行った。結果を表４に示した。

【００５３】

【表３】

【００５４】

【表４】

【００５５】実施例４と実施例９を比較すると、有機顕
色剤としてサリチル酸系顕色剤を使用した方が、フェノ
ール系顕色剤を使用した場合よりも、インキ流動性、発
色性が良好であった。

【００５６】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、有
機顕色剤含有率が７０重量％の時の４０℃における粘度
が１０〜１０００ポイズ、好ましくは２０〜１００ポイ
ズである有機顕色剤溶液を用いることにより、インキ流
動性が良く、発色性、印刷適性等に優れた顕色インキを
得ることができる。有機顕色剤を溶解する有機溶剤とし
て、炭素数が１〜４の低級アルコールと炭素数が１２〜
１６の脂肪酸とからなる脂肪酸エステル、炭素数が２〜
６の多価アルコールと炭素数が６〜１２の脂肪酸とから
なる脂肪酸エステルを用いることにより、インキ流動性
が良く、発色性、印刷適性に優れた顕色インキを得るこ
とができる。また、これらの顕色インキを用いて印刷す
ることにより、発色性が優れ、発色汚れの少ないノーカ
ーボン感圧複写紙を得ることができた。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ほぼ無色の電子供与性発色剤との反応に
より有色化する電子受容性有機顕色剤、これを溶解する
ための顕色剤溶解用有機溶剤及び顔料を主たる成分とす
る顕色インキにおいて、該有機顕色剤を該顕色剤溶解用
有機溶剤により有機顕色剤含有率が７０重量％となるよ
うに溶解した時の粘度が、４０℃において１０〜１００
０ポイズであることを特徴とする顕色インキ。
【請求項２】有機顕色剤を顕色剤溶解用有機溶剤によ
り有機顕色剤含有率が７０重量％となるように溶解した
時の粘度が、４０℃において２０〜１００ポイズである
請求項１記載の顕色インキ。
【請求項３】顕色剤溶解用有機溶剤が、炭素数が１〜
４の低級アルコールと炭素数が１２〜１６の脂肪酸とか
らなる脂肪酸エステルである請求項１記載の顕色イン
キ。
【請求項４】顕色剤溶解用有機溶剤が、炭素数が２〜
６の多価アルコールと炭素数が６〜１２の脂肪酸とから
なる脂肪酸エステルである請求項１記載の顕色インキ。
【請求項５】電子受容性有機顕色剤が、サリチル酸誘
導体の多価金属塩である請求項１〜４のいずれか１項に
記載の顕色インキ。
【請求項６】低沸点溶剤中で電子受容性有機顕色剤を
合成し、これに顕色剤溶解用有機溶剤を添加、混合し、
しかる後該低沸点溶剤を蒸留除去して得られた、顕色剤
含有率が７０重量％の時の４０℃における粘度が１０〜
１０００ポイズである有機顕色剤溶液中に、該有機顕色
剤溶液以外のインキ成分を混合或いは相溶し、混練して
インキ化することを特徴とする顕色インキの製造方法。
【請求項７】顕色剤含有率が７０重量％の時の４０℃
における粘度が２０〜１００ポイズである有機顕色剤溶
液を用いる請求項６記載の顕色インキの製造方法。
【請求項８】顕色剤溶解用有機溶剤が前記請求項３ま
たは４に記載の顕色剤溶解用有機溶剤である請求項６ま
たは７に記載の顕色インキの製造方法。
【請求項９】前記請求項１〜５のいずれか１項に記載
の顕色インキを支持体表面に印刷して得られたノーカー
ボン感圧複写紙。