JPS5814506A - 永久磁石の製造方法 - Google Patents
永久磁石の製造方法Info
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- JPS5814506A JPS5814506A JP56112589A JP11258981A JPS5814506A JP S5814506 A JPS5814506 A JP S5814506A JP 56112589 A JP56112589 A JP 56112589A JP 11258981 A JP11258981 A JP 11258981A JP S5814506 A JPS5814506 A JP S5814506A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は希土類＠稿ＲとＣｏの金属間化合暢、特にＣｕ
、 Ｉｒｅ、添加型Ｒ倉（ｃｏｃ＠ｙａ）１ｙ 糸永久
磁石合金を改良する製造方法に＠するものである。
、 Ｉｒｅ、添加型Ｒ倉（ｃｏｃ＠ｙａ）１ｙ 糸永久
磁石合金を改良する製造方法に＠するものである。
本発明の目的ＶｉＲ２（Ｃｏ Ｏｕ Ｆｅ ）１Ｔ系永
久磁石のｉｕａ （保殉力）を向上させると共に、角型
性（ａＭｔｍｃ） を改良し、さらに？ｉｌＪい磁気
エネルギー積を持つ衆人磁石材の製造法を提供しようと
するものである。本発＃ＪＡＦｉ、Ｒ（Ｏｏ’ｌ −ｕ
−ｖ−ｗｅｕｕｙｅＶ″ＭＷ）Ｚ、ここでＲけ、８ｍ、
Ｃｃ、 Ｐｒ、 Ｙ、 １ｒ中心とした希土類元素の
１種又は２種以上の結合ゼでろり、Ｍ ｉｊ、 Ｚｒ、
Ｈｆ、 ’ｒｉ、 ）Ｊｂ、 Ｖ、 Ｔａの少くとも
１種の組合わせである。成分比は重量−で表わせば、Ｒ
ｔｆ２１〜２８％、銅（Ｃｕ）は低Ｃｕ側５〜８−Ｆθ
は１４〜５５ｅｆｉとなり高く飽和磁化（４π工８）を
高める。ＭはＺｒ、 Ｈｆ、 Ｔｉ、 Ｎｂ、 Ｖ、
Ｔａ、 の少くとも１檜を加えること１時刻析出能を高
め、従ってｉＨｃの改良効果に結ひつ＜、Ｒ−Ｏｏ−Ｏ
ｕ−Ｆｅ−Ｍ系合金は残留磁束密度（Ｂｒ）が大きく、
キュリー副産が高い反面、保磁力（ｉｎｃ）がＲｏｅ。
久磁石のｉｕａ （保殉力）を向上させると共に、角型
性（ａＭｔｍｃ） を改良し、さらに？ｉｌＪい磁気
エネルギー積を持つ衆人磁石材の製造法を提供しようと
するものである。本発＃ＪＡＦｉ、Ｒ（Ｏｏ’ｌ −ｕ
−ｖ−ｗｅｕｕｙｅＶ″ＭＷ）Ｚ、ここでＲけ、８ｍ、
Ｃｃ、 Ｐｒ、 Ｙ、 １ｒ中心とした希土類元素の
１種又は２種以上の結合ゼでろり、Ｍ ｉｊ、 Ｚｒ、
Ｈｆ、 ’ｒｉ、 ）Ｊｂ、 Ｖ、 Ｔａの少くとも
１種の組合わせである。成分比は重量−で表わせば、Ｒ
ｔｆ２１〜２８％、銅（Ｃｕ）は低Ｃｕ側５〜８−Ｆθ
は１４〜５５ｅｆｉとなり高く飽和磁化（４π工８）を
高める。ＭはＺｒ、 Ｈｆ、 Ｔｉ、 Ｎｂ、 Ｖ、
Ｔａ、 の少くとも１檜を加えること１時刻析出能を高
め、従ってｉＨｃの改良効果に結ひつ＜、Ｒ−Ｏｏ−Ｏ
ｕ−Ｆｅ−Ｍ系合金は残留磁束密度（Ｂｒ）が大きく、
キュリー副産が高い反面、保磁力（ｉｎｃ）がＲｏｅ。
合金（例えば８ｍＣＯ５、Ｃｅ’Ｃｏ＠ ）５石に比べ
低く、６〜９ Ｋｏｅ でちる０通常本系磁石は、１
つは溶解、１造、粉砕、磁場中配向、圧縮成形、焼結溶
体化処理、時効の製造工程により製造さｎる。
低く、６〜９ Ｋｏｅ でちる０通常本系磁石は、１
つは溶解、１造、粉砕、磁場中配向、圧縮成形、焼結溶
体化処理、時効の製造工程により製造さｎる。
池の一つは、４１１脂結合、父はメタル結合法で、８％
、鋳造、溶体イｉ処理、時効、粉砕、結合材の混合、？
ｌｌ１ｚｓ中成形、刀ロ圧成形、加熱焼成あるいは、磁
性粉末のみもしくは若干の成形助剤を加えた後、磁場中
成形、７ＩＯ圧成形、バインダーの含浸、加熱焼成によ
って製造さＩＬる。ここで、溶解は、マーク又は高周波
加熱などの手段によって、不活性雰囲気中で行なう。粉
砕（′ｔ、ボールミ〃、ジェットミル、感動ミル等で督
こなわれる。
、鋳造、溶体イｉ処理、時効、粉砕、結合材の混合、？
ｌｌ１ｚｓ中成形、刀ロ圧成形、加熱焼成あるいは、磁
性粉末のみもしくは若干の成形助剤を加えた後、磁場中
成形、７ＩＯ圧成形、バインダーの含浸、加熱焼成によ
って製造さＩＬる。ここで、溶解は、マーク又は高周波
加熱などの手段によって、不活性雰囲気中で行なう。粉
砕（′ｔ、ボールミ〃、ジェットミル、感動ミル等で督
こなわれる。
焼結法の場合は、１μ（ミクロン）〜１０μの粒直に、
一方樹脂又はメタルバンダーで結合する一合の磁性粉末
粒変は、２μ〜８０μのものをオリ用する。磁場中配向
および圧縮成形は金型を用いる場合は同時に行うが、配
向磁場１ｊ１１Ｈｃの大小にもよるが８〜２５ Ｋａｅ
で成形圧力は１〜１２ｔＯＶ−である。
一方樹脂又はメタルバンダーで結合する一合の磁性粉末
粒変は、２μ〜８０μのものをオリ用する。磁場中配向
および圧縮成形は金型を用いる場合は同時に行うが、配
向磁場１ｊ１１Ｈｃの大小にもよるが８〜２５ Ｋａｅ
で成形圧力は１〜１２ｔＯＶ−である。
焼結はＡｒプノス、Ｎ１ガス、Ｈｅガス壽の不活性雰囲
気中ないしは、真空中で１１５０〜１２４０℃の温度範
囲で行なう。溶体化処理は、焼結と同時にも進行するが
、分けて行なっても良く通常１１ｕＯ〜１２００℃で数
時間不活性雰囲気中で行う。−万、樹脂結合法は、合釡
インゴット形状のまま、溶体化を行うが、 １１００
〜ｂ く行なう、続いての冷却は、急冷全行なうが、方法は、
炉端冷却又は、ガス吹き付は程度の冷却スピードでるる
。
気中ないしは、真空中で１１５０〜１２４０℃の温度範
囲で行なう。溶体化処理は、焼結と同時にも進行するが
、分けて行なっても良く通常１１ｕＯ〜１２００℃で数
時間不活性雰囲気中で行う。−万、樹脂結合法は、合釡
インゴット形状のまま、溶体化を行うが、 １１００
〜ｂ く行なう、続いての冷却は、急冷全行なうが、方法は、
炉端冷却又は、ガス吹き付は程度の冷却スピードでるる
。
熱処理Ｆｉ従来９００〜４００℃の溜Ｉｊ節囲で、多段
時効めるいは連続冷却時効を行なっていたが。
時効めるいは連続冷却時効を行なっていたが。
ｉｃｅは６〜ａ ５ Ｋｏｅと低く、Ｂ−■カーブでＢ
／Ｈα５付近になるとＢ（磁束密度）の減少が激しいた
め使用上、小型薄型機協へ本系合釡會抹用することはむ
ずかし〃１つた。こｆ′Ｌは、スピノーダル分解におけ
る、υ「出物の分散度合、及びその形状、析出物とマト
リックスの＃度差を最適な状態にすることがむずかしい
ことになる０本発明は従来のかかる欠点を除去する方法
を提案するものである。
／Ｈα５付近になるとＢ（磁束密度）の減少が激しいた
め使用上、小型薄型機協へ本系合釡會抹用することはむ
ずかし〃１つた。こｆ′Ｌは、スピノーダル分解におけ
る、υ「出物の分散度合、及びその形状、析出物とマト
リックスの＃度差を最適な状態にすることがむずかしい
ことになる０本発明は従来のかかる欠点を除去する方法
を提案するものである。
本発明は、溶体化処理した焼結体もしくは１合金インボ
ン）ｔｌ−５５０℃まで急熱・し、続いて１〜ｂ 範囲まで修々に熱することを特賛とするもので掛る。容
態開始温度Ｖｉ３５０℃をこえると、時効析出硬化が不
十分になり系終到、、！！ｍ度が９５０℃管こえると、
析出物の粗大化を生じ、磁気特性のＨＫ／１ｌｌｃ （
角型性）及び４π工８を低下させるため不適当である。
ン）ｔｌ−５５０℃まで急熱・し、続いて１〜ｂ 範囲まで修々に熱することを特賛とするもので掛る。容
態開始温度Ｖｉ３５０℃をこえると、時効析出硬化が不
十分になり系終到、、！！ｍ度が９５０℃管こえると、
析出物の粗大化を生じ、磁気特性のＨＫ／１ｌｌｃ （
角型性）及び４π工８を低下させるため不適当である。
容態速度Ｆ１１℃／分以下になると艇時間になるため工
業性産に不向きとなり、２０℃／分以上になると、ｉＨ
ｃ、 ＨＫ／ＩＨｃ改良効呆、すなわち制御さｎた時効
析出がなされない、容態後の鍛終到遜温度は８００〜９
５０℃が好ましく、又前記８００〜９！０℃の保持時間
は、０分〜６時間程度が良い。さらに前記ｍｆから１０
０〜５００℃までは、急冷ブるが通例１！〜１５０℃／
分で行なえば良い。
業性産に不向きとなり、２０℃／分以上になると、ｉＨ
ｃ、 ＨＫ／ＩＨｃ改良効呆、すなわち制御さｎた時効
析出がなされない、容態後の鍛終到遜温度は８００〜９
５０℃が好ましく、又前記８００〜９！０℃の保持時間
は、０分〜６時間程度が良い。さらに前記ｍｆから１０
０〜５００℃までは、急冷ブるが通例１！〜１５０℃／
分で行なえば良い。
以下本発明を実施例によって説明する。
５１７１施例−１
８ｍ ２！ｂ６％、 Ｆｅ２０−ｄ、 Ｃｕ４１％、
Ｚｒ１．９５％、残部Ｃｏ。
Ｚｒ１．９５％、残部Ｃｏ。
組成の合誠インゴン）’ｔ、＆ＪＡｆｌ波祷解炉を用い
て作った。該合釡インゴットのマクロ組織は、９０−以
上柱状品でめつ九０次に本発明合４ｉＬを塊状のまま熱
処理を進めた。ｌず溶体住処ｆＭは、ムｒガス尊囲讐炉
中で、１１５０℃×１０Ｑ間行ない。
て作った。該合釡インゴットのマクロ組織は、９０−以
上柱状品でめつ九０次に本発明合４ｉＬを塊状のまま熱
処理を進めた。ｌず溶体住処ｆＭは、ムｒガス尊囲讐炉
中で、１１５０℃×１０Ｑ間行ない。
５ＬｌＯ℃まで約り００℃／分の冷却速度にて急冷し、
常ｆｆ１ｉ！まで４００〜ｂ た。続いて、６５０℃まで急熱（約３５０℃７５分−７
０℃／分）し１〜ｂ で昇温し８５０℃に約１分保持後２００℃ま工２０〜５
０℃／分で急冷した。＃に＆効処理後は、インゴットを
粉砕しボールミル中で微粉砕し、約２μ〜６０μの粉度
分布を有する磁石粉末を作り。
常ｆｆ１ｉ！まで４００〜ｂ た。続いて、６５０℃まで急熱（約３５０℃７５分−７
０℃／分）し１〜ｂ で昇温し８５０℃に約１分保持後２００℃ま工２０〜５
０℃／分で急冷した。＃に＆効処理後は、インゴットを
粉砕しボールミル中で微粉砕し、約２μ〜６０μの粉度
分布を有する磁石粉末を作り。
こｔ’Ｌｔｃ ２． ＯＪｉｇ ｆｉの工争キシ樹脂を
加え乳鉢中で混合し、φｌ０ＸＩＯｔ％円柱状磁石に磁
場中、圧縮成形した。成形体Ｆｉ１４０ＵＸ２時間加熱
しバインダー硬化を行った。磁気特性ＦｉＢ−Ｈ）レー
サーによった。第１図Ｋｉｔｅと容態速度の関係を示す
。１〜ｂ とが示される。
加え乳鉢中で混合し、φｌ０ＸＩＯｔ％円柱状磁石に磁
場中、圧縮成形した。成形体Ｆｉ１４０ＵＸ２時間加熱
しバインダー硬化を行った。磁気特性ＦｉＢ−Ｈ）レー
サーによった。第１図Ｋｉｔｅと容態速度の関係を示す
。１〜ｂ とが示される。
実施ｆ１−２
実施例１で用い六合金で、溶体化処理の終了したインゴ
ットを各容態到達渥度まで２℃／分の昇温速度で徐熱し
各到達白度約１分保持後、２００℃まて１０〜ｂ 〜ｂ は、実施例１と同機の条件で永久磁石体とした。
ットを各容態到達渥度まで２℃／分の昇温速度で徐熱し
各到達白度約１分保持後、２００℃まて１０〜ｂ 〜ｂ は、実施例１と同機の条件で永久磁石体とした。
第２図ＫｉＨｃと最終到達加熱湯度との関係を示す、加
熱温度は８ＯＯ〜９５０℃が適当であることがわかる。
熱温度は８ＯＯ〜９５０℃が適当であることがわかる。
実施例−５
Ａｒガス気流中、尚周波溶解炉で８ｍ２４．６．％。
Ｆａ ２４％、 Ｏｕ ５．１チ、Ｚｒ２．１９に、残
部００して得た。
部００して得た。
本合金のマクロ組織は金に柱状晶であつ九。
次にインゴット約５００ｇｔ−Ａｒ＄囲気炉でＡｒガス
α０５ｔ／分を流しながら１１４５℃×１６時間加熱５
００℃までｓ ２０〜ｂ した。続いて常温まで徐冷したインゴットを第５図に示
す昇温条件で時効処理を行った０本実施例は、加熱湯度
８５０℃における保持時間１分〜１０時間行い、１３℃
／分の冷却速度で約８ｏ′ｃｉで旬冷し友、得ら九たイ
ンゴットを粗粉砕し、ジエイトミル洗で５μ〜７０μの
粒度分布に微粉砕し、該粉末に２．１重ｔチの１ｉ１１
１性エポキシ樹脂を混合乳鉢中で混線後、７Ｘ８Ｘ１０
■の角柱状に磁場方向と加圧方向を直交させて横磁場加
圧成形を行った。得られ念成形体は１５５℃×５時間加
熱硬化させた。成形体の密度は７．１〜７．５ ｇ／ｃ
ｄ 、 磁気特性は第４図に示す、第４図からもわか
るように保持時間け１分〜１０■までｑ 〜１１ Ｋｏ
ｅ、 （ＢＨ）ｍａｘは１６〜１７．５ＭＧＯｅの藺い
特性が得らｎた。
α０５ｔ／分を流しながら１１４５℃×１６時間加熱５
００℃までｓ ２０〜ｂ した。続いて常温まで徐冷したインゴットを第５図に示
す昇温条件で時効処理を行った０本実施例は、加熱湯度
８５０℃における保持時間１分〜１０時間行い、１３℃
／分の冷却速度で約８ｏ′ｃｉで旬冷し友、得ら九たイ
ンゴットを粗粉砕し、ジエイトミル洗で５μ〜７０μの
粒度分布に微粉砕し、該粉末に２．１重ｔチの１ｉ１１
１性エポキシ樹脂を混合乳鉢中で混線後、７Ｘ８Ｘ１０
■の角柱状に磁場方向と加圧方向を直交させて横磁場加
圧成形を行った。得られ念成形体は１５５℃×５時間加
熱硬化させた。成形体の密度は７．１〜７．５ ｇ／ｃ
ｄ 、 磁気特性は第４図に示す、第４図からもわか
るように保持時間け１分〜１０■までｑ 〜１１ Ｋｏ
ｅ、 （ＢＨ）ｍａｘは１６〜１７．５ＭＧＯｅの藺い
特性が得らｎた。
実施例−４
８ｍ ２ Ｎ ６ ＊ ＊ Ｃｕ ４−６ ％ ｍ ）
’ ｅ ２２９４ ｔ Ｚ ｒ ２．０−ｓ残部Ｏｏな
る合金をハンマーミルで粗砕し、ボールミルで５〜８μ
の粒度に１粉砕し、続いて、φ２０×１０園の円柱状に
＆１揚中で圧動成形した。成形圧力は、２．５ｔｏｒＶ
４１１、印加ａｊ、ａ６の強さは、１６ＫＧでめった。
’ ｅ ２２９４ ｔ Ｚ ｒ ２．０−ｓ残部Ｏｏな
る合金をハンマーミルで粗砕し、ボールミルで５〜８μ
の粒度に１粉砕し、続いて、φ２０×１０園の円柱状に
＆１揚中で圧動成形した。成形圧力は、２．５ｔｏｒＶ
４１１、印加ａｊ、ａ６の強さは、１６ＫＧでめった。
次に該成形体を１２１０℃ＸＩＨＡｒガス気流炉中で加
熱焼結し、Ａ−ｒガス吹き付けによって、着冷した５＋
１らｎた磁気特性は以下の通りでめった。
熱焼結し、Ａ−ｒガス吹き付けによって、着冷した５＋
１らｎた磁気特性は以下の通りでめった。
Ｂｒ 〜１ α５ＫＧ
ＢＨｃ 〜１．２ Ｋｏａ
■）ｉＣＮ Ｋｏｅ
（ＢＨ）ｍａｘ 〜１．８ ＭＧＯｅ
本出石を５５０℃までＡｒガス精密炉中で加熱、続いて
８００℃まで１６５℃／分の速度で容態した。
８００℃まで１６５℃／分の速度で容態した。
８００℃で約５０分保持後４００℃まで１０℃／分で急
冷した。得られた磁気特性は以下の通りでＴｏ５つた。
冷した。得られた磁気特性は以下の通りでＴｏ５つた。
Ｂｒ 〜１（１５ＫＧ
ＢＨａ ％ ７．５ Ｋｏｅ
工ＨＯ−％−９，８Ｋｏθ
ＨＫ／１ｌｌｃ〜０．８１
（ＢＨ）ｍａｘ 〜２ ａＩ ＭＧＯｅ従来の焼結型Ｒ
１０ｏ１ｙ 磁石に比べ、大変問い１１１ｃ が得
らｎ、磁石の実用範囲は、大幅に広げられた。
１０ｏ１ｙ 磁石に比べ、大変問い１１１ｃ が得
らｎ、磁石の実用範囲は、大幅に広げられた。
第１図は本発明におけるＩＨｏ と容態速度の関係図
、第２図はＩＨｃ と最終加熱ｍ［、第４図はＩ）１ｃ
（ＢＨ）ｒａｘと加熱保持時間の関係図を示したもので
ある。第５図は１本発明における、時効処理パターンの
一例を示す。 以 上 出軸人 株式会社 睦訪精工舎
、第２図はＩＨｃ と最終加熱ｍ［、第４図はＩ）１ｃ
（ＢＨ）ｒａｘと加熱保持時間の関係図を示したもので
ある。第５図は１本発明における、時効処理パターンの
一例を示す。 以 上 出軸人 株式会社 睦訪精工舎
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１ ］ｋｉｔ比で２１〜２８％Ｒ（ただし、Ｒは
希土拳釡−の少くとも１橿）、５〜８％Ｃｕ（銅）、α
５〜５％Ｍ（ｆＣだしＭＦｉ、 Ｚｒ、 Ｉｆ、 Ｔｉ
、 Ｎｂ。 ■、τａ、の少くとも１種）、ＩＦｅ（鉄） １４〜３
５−１残部Ｑｏ （コバルト）よりなる合金管粉砕、焼
結後１０５０〜１２５０℃にて溶体化処理後、９冷し、
引き続いて常ｍから３５０℃まで倉熱し、１〜ｂ 範四まで徐熱し時効後層冷することを特徴とする永久磁
石の製造方法。 （２）重量比で２１〜２８４Ｒ（ただし、Ｒけ希土会偶
の少くも１種） ５〜８％ｃｕ、α５〜３−Ｍ（ただし
Ｍ ＨＺｒ、 Ｅｌｆ、 Ｔｉ、 Ｗｂ、 Ｖ、 Ｔａ
の少くとも１種）よりなる合雀インゴットｔ−１０５０
〜１２５０ ℃にて溶体化処理後潜冷し、引き続いて常
温から３５０℃まで鳥熱し、１〜ｂ 加熱速度で８００〜９５０℃の湯度範囲′まで徐熱時効
後層冷して得た該合金インゴットを粗粉砕、微粉砕、結
合材（バインダー）を混合後、ａｉ場場数成形加熱焼り
、′ｖ、【２て作らｎたこと全特命とする永久磁石の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56112589A JPS5814506A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56112589A JPS5814506A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5814506A true JPS5814506A (ja) | 1983-01-27 |
| JPH036642B2 JPH036642B2 (ja) | 1991-01-30 |
Family
ID=14590517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56112589A Granted JPS5814506A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5814506A (ja) |
-
1981
- 1981-07-17 JP JP56112589A patent/JPS5814506A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH036642B2 (ja) | 1991-01-30 |
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