JPS5834885B2 - 酸化銅皮膜素線絶縁導体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 送電容量が増大し、導体サイズが大型化されるのに伴い
、表皮効果や近接効果などによる損失が大きな問題にな
る。

素線絶縁はその対策の一つであり、酸化銅の皮膜によっ
て素線絶縁を行なうことがすでに提案さされている（特
開昭５６−９９１２号など参照）。

従来提案されている方法は、全部の素線に絶縁皮膜を設
ける方法であるが、この方法は、製造コストが高くなる
割りには、損失低減の効果が薄い。

また、導体接続に際して素線絶縁皮膜を除去しなければ
ならないが、全部の素線の皮膜を除去するのは、作業が
たいへんである。

特に内層のものほど、除去作業がしにくくなる。

本発明は銅より線（セグメントも含む）の外層部にだけ
酸化銅を形成して素線絶縁することにより全部の素線に
絶縁皮膜を設けた場合とほぼｎ等の効果の得られる素線
絶縁導体の製造方法を提供するものである。

なお、外層部というのは銅より線またはセグメントとの
外側からかぞえて第１層、および第２層程度という意味
で使用している。

発明の概要 犬サイズケーブル導体のセグメントとは通常圧縮成形さ
れているため、それを酸化処理液内に浸せきしたとき、
酸化処理液が内層まで浸透するのにはある程度の時間が
かかる。

そこで、銅より線のよりピッチをよりいっそう締めてや
ると、素線間のすき間が非常に小さくなって、酸化処理
液がより浸透しにくくなる。

したがって銅より線のよりピッチの締め具合いと、銅よ
り線が酸化処理そうの酸化処理液内を通過する時間とを
適当に決めると、酸化処理液が銅より線の外層部にだけ
浸透し、それ以外内部まで浸透しない間に、銅より線が
酸化処理そうから出るようにすることができる。

本発明は上記の点を利用して、外層部にのみ酸化銅の皮
膜を形成するようにしたものである。

実施例 （第１、第２図） １０は銅素線をより合わせた銅より線で、たとえば圧縮
成形セグメントである。

１２は酸化処理そうで酸化処理液１４がいれである０ 酸化処理液１４は、たとえば５％塩素酸ナトリウムと５
％水酸化す） ＩＪウムの混合水溶液が使われる。

１６は引取りキャタピラで、銅より線１０を矢印１８の
方向に送る。

２０は電動機、２２は減速機、２４はラインシャフト、
２６はクラッチ、２８は減速機、３０Ａと３０Ｂはより
を締める装置で、これらは目し構造である（第２図）。

３２はそのケーシング、３４は軸受、３６は回転リング
、３８はガイドロール。

フリー回転で、たとえば３本のもので進行する銅より線
をはさんで支持する。

４０はそれらの取付はフート（第１図では図示省略）。

４２はスプロケット、４４はトルクリミッタ、４６Ａと
４６Ｂはクラッチである。

作用 銅より線１０は前処理としてトルニレ、ドルクロロエタ
ン苛性ソーダ水溶液等で各素線表面の脱脂洗浄が行なわ
れた後、圧縮成形セグメントには、ねじれが与えである
。

そこで、よりを締める装置３０Ａ１３０Ｂともにフリー
にしておいて、銅より線１０を一定速度で進行させると
、上記ねじれのために、上りを締める装置３０Ａ、Ｂは
、目し方向に目し速度でゆるく回転する。

したがってこの回転と目じ回転を、電動機２０からライ
ンシャフト２４などを通して、よりを締める装置３０Ａ
、Ｂに加えてやっても、銅より線１０のよりピッチには
変化はない。

そこで、 （１）初めは上記のような、目速で、同方向の回転をよ
りを、締める装置３０Ａ１Ｂに与えておく。

（２）次にクラッチ４６Ａ１Ｂともに切って、よりを締
める装置３０Ａ、Ｈの両方をフリーする。

（３）クラッチ２６を切り、引取りキャタピラ１６の動
作を止めて銅より線１０を止めると同時（こ、よりを締
める装置３０Ｂをロックする。

（４）クラッチ４６Ａだけ入れてよりを締める装置３０
Ａを少し回してやる。

すると３０Ｂの方は回らないので、それらの間で、銅よ
り線１０のよりピッチが締まる。

（５）丁度よく締まったところでクラッチ４６Ｂ１減速
機２２と１）入れる。

すると、銅より線１０は酸化処理そう１２内を通過する
時だけよりピッチが締められ、酸化処理そう１２を出る
と自分の弾性でまた元のよりピッチに戻るという状態を
保ちながら、連続して進行する。

上記のように酸化処理そう１２内では銅より線１０のよ
りピッチが締められるから、素線間のすき間が小さくな
り、酸化処理液１４が浸透しにくくなる。

したがって外層部にのみ酸化処理液１４が浸透し、内層
にまでは浸透しないうちに銅より線１０が酸化処理そう
１２内を通過してしまうようにすれば、外層部にのみ酸
化銅の皮膜が形成することができる。

上記工程後鍋より線１０は水洗されその表面に付着して
いた酸化処理液は完全に除去される。

別の実施例 銅より線１０の圧縮成形度を内層と外層部とで違うよう
に、初めから作っておく。

すなわち、内層の方は、圧縮成形度を太きくすなイつち
密にし、素線間のすき間が初めから小さいようにしてお
き、外層部の方は、圧縮成形度を小さく、すなわち疎に
して素線の間隔を広くしておく。

それ以外は上記の場合とｎじにする。

このようにすると、酸化処理そう１２内においてよりピ
ッチを締められたとき、内層の素線間のすき間がよりい
っそう狭くなるので、酸化処理液１４の浸透がさらに悪
くなり、外層部にだけ酸化銅を形成し易くなる。

なお本工程に先だって銅より線１０を予備加熱しておい
てもよいことはむろんである。

発明の効果 酸化処理そう１２の酸化処理液１４内を通過させるとき
銅より線１０のよりピッチを締めるので、上記のように
内層への酸化処理液１４の浸透が悪くなり、外層部にの
み酸化銅皮膜を形成できるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の説明図で、その■−■断面を第２図に
示す。 １０・・・銅より線、１２・・・酸化処理そう、１４・
・・酸化処理液、１６・・・引取りキャタピラ、３０Ａ
１Ｂ・・・より締める装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 銅より線を、 そのよりピッチを締めて素線間のすき間を小さくした状
   態で、 酸化処理そうの酸化処理液内を通過させることを特徴と
   する酸化銅皮膜素線絶縁導体の製造方丸２ 銅より線は
   、はじめから、 内層の圧縮成形度が密で、 外層部の圧縮成形度が疎であるように製造されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の酸化銅皮膜
   素線絶縁導体の製造方法。