JPS5838862B2 - ドラムノモ−ルドヨウカナナ゛タノセイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ビデオテープレコーダにおける磁気テープ案
内用のリードをもった、ドラムのモールド用金型の製造
方法に関し、特に、磁気テープをわん曲したリード面上
に変動なく案内するための、当該リード形成のための研
磨加工、リード板の付設作業等の繁雑な手間を省いて、
モールド加工により、一体成型するごとくしたことを特
徴とする。

従来から、上記のようにドラム周面に、該ドラム上を走
行する磁気テープを、上下運動その他の動揺なく走行せ
しめるために、第１図に示すように、ドラム１上にリー
ド部２を突設せしめたものが知られている。

すなわち、このリード部２は、アルミニウムや鋳物等か
らなるドラム１を、９−ド加工用の専用機器により、切
削加工するごとくして構成されるため、その切削のため
の工数、特に、精度を出すための切削作業が繁雑となっ
ていた。

すなわち、かかるリード部２を金型で成型することは、
該リード部２がわん曲面を有するため、一体成型するこ
とが非常に困難であり、一体成型によったとしても、上
記リード部２面の精密な切削加工を要する。

また、上記リード部２面が連続するものであると、この
リード部２面を通過する、磁気テープの接触抵抗が増加
することとなり、このため磁気テープ走行の不安定さを
惹起し、磁気テープの駆動力を大きくする必要が生じる
。

本発明は、かかるドラム１周面の上記リード部２を、一
体成型であって、かつ精度高く、形成するための、新規
なリード部を有するドラム用金型の製造方法を提案する
ものであり、以下に、これを図面について説明する。

第２図は、本発明にかかる金型の母体となる、環状筒体
３の斜視図であり、４はその環状孔である。

まず、上記環状の筒体３には、その周面側から、上記磁
気テープがわん曲して案内される、所定の軌跡に相当す
る傾向をもって、複数の長孔５をその中心に向って、穿
設する。

この長孔５は上記周面部において浅く形成し、さらに、
この長孔５に連続するごとく、丸孔６を上記環状孔４に
臨むごとく穿設する。

これを第３図に示す。このように所定の切削加工を終え
た後は、上記筒体３本体の剛性を付与するため、焼入れ
および焼戻しの熱処理を行い、次いで、上記筒体３の環
状孔４の内周面および外周面、さらには両端面の研削研
磨加工を行う。

さらに続いて、上記リード部を形成する、上記長孔５お
よび丸孔６を研削研磨し、第４図に示すごとく頭７を有
するピン８を圧入する。

このとき、該ピン８の先端が、上記環状孔４の環状面よ
り、所定長さだけひつ込んだ状態となす。

次に、上記筒体３の環状孔４下部より、治具による研削
、放電加工等により、縦方向に逃げ溝９を形成する。

この逃げ溝９は、第５図に示すように、上記ピン８の中
心線より幾分上方まで切削等をなし、かつ第６図の底面
図でみるごとく、その切削治具の半径ｒ。

（例えば１０〜１２ｒｒＶＴＬ直径）が、その切削円弧
の中心より、上記ピンの切削端Ａより深く入るごとくな
す。

このようにすることによって、平面部Ｂとわん曲面部Ｃ
とが形成される。

次いで、他の上記ピン８の先端部全部に、同様の加工を
行う。

また、上記長孔５がある側とは反対側下方の所定部位に
は、後述するモールド材の注入孔９′を穿設する。

次に、このように形成した金型を用いて、上記リード部
を有するドラムを成型する場合について説明する。

第７図はその要部の断面図であり、まず、固定側の成型
器本体１０に、上記のごとく構成した金型用筒体３をセ
ットする。

なお、この成型器本体１０にはスプールブツシュ１１が
一体的に設けられ、該スプールブツシュ１１には、モー
ルド部材を注入する注入孔１２が設けられている。

一方、上記成型器本体１０に対して、可動側の成型器本
体１３が臨むごとくなり、この両者１０および１３を接
合したとき、突出型１４が上記筒体３の上記環状孔４内
に挿入され、上記注入孔１２がランナー１５に連続する
凹穴１６に対接するごとくなる。

また上記突出型１４は上記固定側の成型器本体１０とと
もに、所望のドラム形状に形成され、かつ該突出型１４
には離型用のイジェクトピンが、上記凹穴１６にはスプ
ールロックピン１８が、それぞれ臨むごとくなっている
。

しかして、上記接合状態にあっては上記注入孔１２より
注入材が、上記凹穴１６、ランナー１５、上記注入孔９
′を介して、キャビティ１９内が充満され、かつ固化さ
れて、上記画成型器本体１０．１３を開離し、上記イジ
ェクトピン１７およびスプールロックピン１８を押して
、離型と、不必要な注入材の排出を行う。

しかして、上記キャビティ１９内において形成された部
材は、第８図のような所望のドラム体２０となる。

このド与ムは環状体であり、その外周面には、上記逃げ
溝９に相応する柱状′ｓ２１と、上記わん曲部Ｃに相当
する円状部２２とが突設されるごとき形態となり、しか
も、これらの円状部２２は、磁気テープをドラム２０の
上部から下部に亘って序々に緩やかに下降するととく突
設せしめられる。

なお、上記注入材として、グラスファイバー、炭酸カル
シウム等を含む低収縮複合材料、特にＢＭＣ（バルク・
モールディング・コンパーツ）を用いることにより、上
記のごとく注入成型によって、成型各部面が滑らかに形
成され、特に、上記リード部を予定した形状、寸法で、
精度高く成型することができる。

以上のように、本発明は、母材となる筒状部材の周面に
、リードの傾向に対応するごとき複数の位置に、透孔を
穿設し、該透孔にピンを圧入して、その先端が環状孔内
面より所定長さひつ込む位置となし、上記筒体の環状孔
の内面より、該筒体を上記ピンの先端部まで切削したこ
とにより、従来困難とされてきた、リード部を有するド
ラムを、一体成型でき、しかも成型であるため、加工費
を著しくコストダウンでき、かつ成型の種類に自由度が
増す等の諸効果を具現する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のドラムの斜視図、第２図および第３図は
本発明の方法により行われる加工工程の斜視図、第４図
乃至第６図は同じく断面図および底面図、第７図は同じ
く成型時の断面図、第８図は成型品の斜視図である。 ３・・・・・・筒体、４・・・・・・環状孔、５，６・
・・・・・透孔、８・・・・・・ピン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 母材となる筒状部材の周面に、リードの傾向に対応
   するごとき複数の位置ｌこ、透孔を穿設し、該透孔にピ
   ンを圧入して、その先端が環状孔内面より所定長さひつ
   込む位置となし、上記筒体の環状孔の内面より、該筒体
   を上記ピンの先端部まで切削するごとくした、ビデオテ
   ープレコーダにおけるドラムのモールド用金型の製造方
   法。