JPS5853859A - 集積型薄膜素子の製造方法 - Google Patents

集積型薄膜素子の製造方法

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JPS5853859A
JPS5853859A JP56152734A JP15273481A JPS5853859A JP S5853859 A JPS5853859 A JP S5853859A JP 56152734 A JP56152734 A JP 56152734A JP 15273481 A JP15273481 A JP 15273481A JP S5853859 A JPS5853859 A JP S5853859A
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Japan
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thin film
electrode
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integrated thin
integrated
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Shinichiro Ishihara
伸一郎 石原
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
    • H10D86/00—Integrated devices formed in or on insulating or conducting substrates, e.g. formed in silicon-on-insulator [SOI] substrates or on stainless steel or glass substrates

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は集積型薄膜素子に関し、特に能動および受動素
子を基板面上に限らず、半導体薄膜の厚さ方向に重ね合
わせ集積拡張してなる集積型薄膜素子に関するものであ
る。
従来より周知のように、単結晶St基板上にダイオード
やトランジスタ等を集積し回路の構成が行なわれている
が、従来は高価な単結晶St基板を用い、しかも基板の
ごく表面のみを利用するだけであった。すなわち現在実
用化されている集積回路は基板表面のみを利用する2次
元的な構成である。
近年、集積度をさらに上げるため種々の試みがなされて
おり、その1つに回路を立体的に構成する試みがある。
これはエピタキシャルさせた単結晶層に穴をあけ金属を
蒸着して下段との接続を構成しようとするものであるが
、その製造方法の困難さ、繁雑さのため未だ実用化され
ていない。
本発明は、製造方法が簡単で、低コスト化が可能な立体
回路構成をもつ集積型薄膜素子を提供することを目的と
するものである。
以下本発明の原理について説明する。第1図(a)〜(
C)は本発明の原理を示す図であり、薄膜の両面に電極
用金属を設け、この金属を薄膜中に貫通して拡散させる
ことによシ、電極用金属を電気的に接続させる方法を示
した工程図である。ここでは薄膜の材料として81 H
4をグロー放電分解した非晶質ケイ素(以下a−8iと
略記する。)を用すた。
以下具体的に説明すると、まず洗浄されたガラス板1の
一部上にAlよりなる電極2を蒸着する(第1図(a)
 )、次にa−8i薄膜3をAl電極2から端子がとり
出せるように堆積させる (第41図(b))j高周波
グロー放電法によって基板温度180〜300″C1真
空度0.2〜2 Torrの範囲でa −8i薄膜3を
堆積させた。a−8t薄膜3を堆積することによって予
め蒸着したAl電極2がa −8t薄膜3中を拡散し、
その表面まで達する。  Al電極2の膜厚は6−8t
薄膜3と同程度か多少厚めの方が望ましい3次にa’−
8t薄膜3をAl電極2とではさむようにAlよりなる
電極4を蒸着する(第2図(C))っ Al電極2の端
子5とAl電極4の端子6、およびAl電極2の端子7
とAl−電極4の端子8間の抵抗を測定したが109は
以下という比抵抗が得られた。通常得られるa −Si
O比抵抗が10’Ωは程度であることからすると、Al
電極2の金属拡散により十分に低い比抵抗が得られるこ
とが分かる。厚さ5o0〇八程度へ薄膜とするとその実
抵抗は10−5Ω以下となり無視できるぐらい小さな抵
抗損で深さ方向の電気的接続が行なえる。
本原理の説明では拡散させる導電体として心を用いたが
Au、In、Pd、Pt等でも良い、なおAl、の表面
を酸化させると拡散を防止することができる。
以下に、第1図(、)〜(C)に示すような電極の接続
原理を用いた本発明の一実施例による集積型薄膜素子の
製造工程を図面を用いて詳しく説明する。
第2図は本発明の一実施例における集積型薄膜素子を製
造する工程を示す図である。基板11上にi型a −S
i薄膜12.n型a−8L薄膜13を順に堆積させる(
第2図(a) ) 、、次にn型a −5in13を所
定のパターンでエツチングする:、n型a−8i薄膜1
3ijMO8FETの’/−ス、 ドvイyとなるもの
である(第2図(b))。次にMOSFET用のゲート
酸化膜14を堆積し、必要な部分を残してエツチングし
た後、a −Si薄膜中に拡散し難い金属16例えばM
o 、 NiCr等およびa −Si薄膜中に拡散し易
い金属16を順に堆積させる(第2図fc) ) 、金
属16は例えばAl、 In 、 Au 、 Pd 、
Pt等である。ゲート酸化膜14の電極等を形成するよ
うに金属16をエツチングした後、次にa−8i中に拡
散し易い金属16を適当なパターンでエツチングする。
これが本発明の集積型薄膜素子の立体配線をなすもので
ある(第2図(d))。
その上にさらに第2段の活性層であるi型a −8i薄
膜17およびオーミック接触用のn型a −8t薄膜1
8を順に堆積させn型a−8t薄膜18のみを、MOS
FET用のソースドレイン電極用としてパターン出しす
る(第2図(e))。第2段めa −8i薄膜17.1
8を堆積させる際、基板温度は第1段のa−8i薄膜の
堆積時に比べ低めにしておく方が良いっすなわち第1段
、第2段の活性層を同一温度にすると第1段a −Si
薄膜中の水素が脱離し、特性が劣化する危険性があるた
めであるっ本実施例では第1段の活性層を300°C9
第2段の活性層を250’Cで堆積させたつ領域19は
a−8t薄膜中に拡散し易い金層16がa−8i薄膜中
を拡散した領域であり、これが立体配線となるものであ
る。なお破線で示した領域2oは図示した同一断面にな
いことを示している。次に第2図(flに示したように
、第2段目のMO8FET用ゲート酸化膜21を堆積し
、パターンエツチングする。その上に電極および配線等
に用いる金属22を蒸着させ、ソース、ドレイΦン用電
極ゲート電極、および配線等のパターニングを行ない素
子を形成する。
第3図は本実施例における素子の完成断面図である。こ
れは第4図に示す回路図と等価な回路を構成している。
すなわち、第4図はMO8FETs個1組のメモリ2組
を並べた回路であり、第3図はメモリを2段に重ね占有
面積を約半分にしたものである。第3図および第4図の
示す数字は同一の構成要素を示している。すなわち31
は第1メモリ、32は第2メモリ、33はデータ送信用
線 。
路、34は第1メモリ31の読み出し信号送信用線路、
36は第1メモリ31の書き込み信号送信用線路、36
は第2メモリ32の読み出し信号送信用線路、37は第
2メモリ32の書き込み信号送信用線路である。
第1メモリ31中の3個のMO8FET41.42゜4
3は、それぞれ、データ線33からのデータを書き込み
線36の信号によってデータを書き込ませるトランジス
タ、メモリさせるトランジスタ。
読み出し線34の信号によってデータを読み出すトラン
ジスタである。第2メモリ32中の3個のMO8FET
44.45.46も第1メモリ31中のトランジスタ4
1,42.43と同一の動作を行なう。時分割された読
み出し、書き込み信号によってデータを処理し、メモリ
素子として動作できる。
本実施例ではMOSFETによる回路を示したがPin
ダイオード等他の素子を用いた回路作成も実現可能であ
るのは言うまでもない。さらに本実施例では2段重ねの
回路を示したが何段積み重ねても理論的に可能であるの
は明らかである。
以上述べたように、本発明は、導体薄膜を用い、半導体
薄膜の堆積前に導電体を蒸着し配線用にパターニングし
ておくだけで、薄膜堆積後に立体配線が完成するという
極めて簡単な方法で立体的な集積回路素子が製造でき、
工業的に非常に有意義なものである。
【図面の簡単な説明】
第1図(a)〜(C)は本発明の詳細な説明するための
電気装置の斜視図、第2図(、)〜(f)は本発明の一
実施例に係る集積型薄膜素子の製造方法を説明するだめ
の冴11月瞳0要部断面図、第3図は、第2図(a)〜
(f)に示す方法により製造された本発明の一実例にお
ける集積型薄膜素子の要部断面図、第4図は、第3図に
示す集積型薄膜素子の等価回路図である。 1.11・・壷・l基板、2・・・・・・電極、3・・
・・・・半導体薄膜、12.17・・・・・・i型半導
体薄膜、13.18・・・・・・n型半導体薄膜、14
.21・・・・・ゲート酸化膜、16・・・・・・半導
体薄膜中に拡散しやすい金属。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名□ 第2 第1図 [( ]゛ 〈−\

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 薄膜層の一生面側に電極を有する第1の素子を設け、前
    記薄膜層の他主面側に前記第1の素子と少なくとも一部
    分が対向するように電極を有する第2の素子を設け、前
    記第1の素子の電極と第2の素子の電極とを前記薄膜層
    中に拡散さ五た導電層を介して電気的に接続したことを
    特徴とする集積型薄膜素子。
JP56152734A 1981-09-26 1981-09-26 集積型薄膜素子の製造方法 Granted JPS5853859A (ja)

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JP56152734A JPS5853859A (ja) 1981-09-26 1981-09-26 集積型薄膜素子の製造方法
GB08226037A GB2108755B (en) 1981-09-26 1982-09-13 Thin film devices having diffused interconnections
DE19823234925 DE3234925A1 (de) 1981-09-26 1982-09-21 Duennschichtvorrichtung und verfahren zu deren herstellung

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