JPS5857434A - ポリエステル共重合体の製造方法 - Google Patents

ポリエステル共重合体の製造方法

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JPS5857434A
JPS5857434A JP15427581A JP15427581A JPS5857434A JP S5857434 A JPS5857434 A JP S5857434A JP 15427581 A JP15427581 A JP 15427581A JP 15427581 A JP15427581 A JP 15427581A JP S5857434 A JPS5857434 A JP S5857434A
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terephthalic acid
polyester
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Yuuzou Toka
渡加 裕三
Ichiro Okamoto
一郎 岡本
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、新規なホ゛リエステル共重合体の製造方法に
関するものであり、Ji!に詳しくは、従来のポリエス
テル共重合体と比較してより低融点で尚かり適度の結晶
化度を有するポリエステル共重合体の製造方法に関する
ものである。
従来、線状ポリエステル共重合体は、フィルム、成形品
、繊維など広範囲な用途に使用されているが、一般に、
この穂のポリエステル共重合体で適度な結晶化度を有す
るものは高分子量であると同時に高い融点を有してセリ
、ある種の用途、例えばホットメルト接着剤、ラミネー
ト用バインダー、プラスチックスブレンド剤あるいはポ
リエステル弾性体などの用途には、必ずしも適当ではな
い。即ちこれらの用途には比較的低融点でしかも適度な
結晶化度を持つポリエステル共重合体が要求されること
か多い。
一般に小°リエスデル共重合体は、ジカルボン酸成分と
グリフール成分から構成される装置二成分を種々組み合
わせることKよって共重合体の融点および結晶化度を変
化させることが口■能である。しかし多くの場合融点の
低下は同時に極度な結晶化度の低下をもたらし、場合に
よっては非&性になるなど融点と結晶化度をバランスさ
せることが困■である。
しかるに本発明者らは鋭意研究の結果、グリコール成分
として+、6−ヘキサンジオールと2−メチル−1,5
−ノロパンジオールのm合物を用いることにより、融点
と結晶化度のバランスを容易にコントロールする事がロ
エ能であり、かなり低融点で尚かつ適度の結晶化度な示
すポリエステル共重合体が得られることを見い出し本発
明に至ったのである。
すなわち、本発明は (A)  テレフタル噛、もしくは50モル%以上のテ
レフタル酸とテレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸及
び脂肪族ジカルボン酸から選ばれた1穂または2種以上
のジカルボン酸との混合物からなるジカルボン酸又はそ
のエステ(B)1〜50モル優の2−メチル−1,5−
ノロパンジオールと99−750モル%F)1.6−へ
、キサンジオールとの混合物からなる低分子朧ジオール
と、 (C)  ポリアルキレンエーテルグリコール及びポリ
カブロラクトングリコールから選ばれた1稙または2穂
以上の高分子量ジオール(但し高分子ジオール成分の共
重合体中の割合がΩ−6o*jii%となる量)とを、 共重合せしめることを特徴とするホーリエステル共重合
体の製益方法に係わるものである。
本発明に用いられるジカルボン酸成分としては、得られ
る共重合体の熱的および機械的強度を好ましい範囲に維
持するためにテレフタル酸又はそのエステル形成性誘導
体が適当であるが、用途によっては50モル≦以上のテ
レフタル酸とテレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸及
び脂肪族ジカルボン酸から選ばれた+ 11 tたは2
穂以上のジカルボン酸との混合物を用いることも出来る
上記芳査族ジカルボン酸としては、イソフタル酸、7タ
ル醗、2,6−ナフタレンジカルボンm、ジフェニル−
pl〆−ジカルボン酸、ヒス(p−カルボキシフェニル
)メタン、アントラセンジカルボン酸、エチレンビス−
p−安息査酸、+14−テ)ラメチレンビスーp−安息
香酸などを挙げることが出来る。また、上記脂肪族ジカ
ルボン酸としては、アジピン酸、スペリン酸、アイライ
ン酸、セバシン酸、ドデカンニ酸などを挙けることが出
来、史に1,4−シクロヘキせンジカルボン酸などの脂
肪族ジカルボン酸も挙げることが出来る。また、少皺の
トリメリット酸、ピロメリット酸などの多価カルボン−
も用途によっては混合することかできる。
本発明に於ては低分子臘ジIオールとして1〜50モル
囁の2−メチル−1,5−ノロパンジオールと99〜5
0モル≦の1,6−ヘキサンジオールとの混合物を用い
ることが必要である。2−メチル−1,5−プロパンジ
オールは、1−のメチル基を側鎖に有し、化学構造上非
対称なジオールであり、これを共重合成分とするポリエ
ステル共重合体の構造を不規則化し、融点および結晶化
度を下げるのに極めて有効な化合物である。しかも、2
(Llの水酸基はいずれも第1級であるため反応性に富
み、テレフタル酸などのカルボキシル基を有する化合物
と容易に反応してエステル結合を形成する。
一方、1,6−ヘキサンジオールはメチレン基が直鎖状
に6個結合し、その両端にいずれも第一級の水酸基をも
つジオールであり、カルボキシル基を有する化合物と容
易に反応してエステル結合を形成し、且つジカルボン酸
と反応して得られるポリエステルは高結晶性を示す。
本発明によりは、融点および結M、化度の点において上
記の如く相反する傾向を示す上12種の低分子社グリコ
ール成分を組み合わせることによって得ら第1るポリエ
ステル共重合体の融点と結晶化度を所望の範囲に容易に
コントロールし得るのであるっ本発明に用いられる2−
メチルー1.5−プロパンジオールの低分子量グリコー
ル成分中の割合は1〜50モル襲、好ましくは16〜4
0モル第であるが、1モル%よす少ttV−ト2−メチ
ル−1,・6−プロパンジオールの上記特徴な発揮する
ことが出来ず、得られる共重合体の融点及び結晶化度が
高くなり過ぎ、また50モル襲より#−と得られるポリ
エステル共重合体の融点および結晶化度か極端に下り−
過ぎ何れも好ましくな−。を九、本発F!AK於ては上
記の如く重合反応成分として必要に応じてポリアルキレ
ンエーテルグリコール及びポリカブ−ラクトングリコー
ルから逓ばれ友111または2種以上の高分子量ジオー
ルか用いられる。これらの高分子ジオールは得1られる
共重合体に耐、摩耗性、耐衡撃性、柔軟性あるいは弾性
回復性などの性能を賦与するが、これらは共重合体の用
途によっては必須の性能である。
上記ポリアルキレンエーテルグリフールとしてはジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、またはそれ
以上の菖合度を持つポリエグロビレンオキシド)クリコ
ール、ポリ(テトラメチレンオキシド)グリコール、ポ
リ(ヘキサメチレンオキシド)グリコールおよびそれら
の共重合体等があけられ、またこれらを混合して用いて
もよい。これらのポリアルキレンエーテルグリコールの
数平均分子量は100〜5000゜好ましくは100〜
zoooである。また、上記ポリカフ゛ロラクトングリ
コールはラクトンをエチレングリコール等の低分子量グ
リコールの存在下過当な触媒を用いて開環重合させたも
のであり、その数平均分子量は500〜4000゜好ま
しくは800〜5000である。か−るラクトンとして
はε−カプロラクトンか最も好ましく、その他エナント
ラタ)ン、β−グロピオラクトン、ジメチルグロピオラ
クトン、ブチロラクトン、r−バレロラクトン、r−カ
プロラクトン、r−カブリロラクトン、クロ)ラクトン
、δ−バレロラクtン、δ−カプロラクトンなども用い
られるが、これらのラクトン数な2種以上間時に用ψる
こともできる。本発明の反応に於て高分子量ジオール成
分の使用割合は得られる重合体中の割合が0〜60慮鰍
襲、好ましくは0〜40重量襲となる量であり、60f
p以上になると得られる共重合体か柔らかくなり過ぎる
ため好ましくなψ。
本発明のポリエステル共重合t4−(1’>IIf造に
は従来公知のポリエステルの製造方法をそのまま適5用
することがで畠る。すなわち、ジカルボン酸化合物とジ
オール化合物とを直接重縮合させる方法、またはジカル
ボン酸の低級アルキルエステルあるいはハロゲン誘導体
の如きエステル形成性誘導体とジオール化合物とを反応
させる方法のいずれによっても製造できる。
ジカルボン酸の低級アル午ルエステルを用いるいわゆる
エステル交換法によるム緬合方法の一例を示すと、ジメ
チルテレフタレートと過剰モル数すなわち、その合計が
1.1〜2.0倍モルの1,6−ヘキサンジオール、2
−メチル−1,5−プロパンジオール及び高分子−ジオ
ールからなる混合ジオールを通常のエステル化触媒を用
い、窒素気流中下、常圧的tSO〜24Q”Cの温度で
エステル化交換反応を行い、メタノールを留出させ、必
要に応じて触媒、着色防止剤などを添加した後、5 @
rHj  以下の減圧下で約200〜280 ’Cで重
縮合させる。上記触媒としては広範囲なものを用いうる
が、テトラメトキシチタン、テトラニジ中シチタ、ン、
テトラn−プロポキシチタン、テトラ1so−プロポキ
シチタン、テトラブトキシチタン等のチタン化合物、ジ
ーn−ブチル二錫、−ジラウレート、ジ−n−ブチル−
錫−オキナイド、ジプチル−錫−ジ74et−)等の錫
化合物、マグネシウム、力にシラk、亜鉛などの酢酸塩
と酸化アンチモンまたは上記チタン化合物との組合わせ
などを挙けることができる。これらの触媒は生成する全
共重合体に対し0.002〜0.8重量−の範囲で用い
ることが好ましい。
また反応混合物中には必要に応じて着色防止剤、重合促
進剤、増白剤、耐光性剤、結晶化促進剤などの添加剤を
加えることができる。
本発明の方法によって得られる共重合体は、成形材料、
フィルム材料、接着材料などの従来ポリエステル共重合
体が使用されてきた用達に使用することがで禽るが、特
にホ・ットメル)接着剤、ラミネーF用バインダー、プ
ラスチヅクブレンド剤あるいはポリエステル弾性体など
の比重的低融点と適当な結晶化度の要求される用途に使
用して極めて優れた効果な発揮し得る。
以下に本発明によるポリエステル弾性体の製造例、およ
び得られるi リエステル共富合体の応用の一例として
これをホットメルト型接着剤として使用し大場合の性能
な実施例として例示するが、これKより本発明が限定さ
れるものではない。
なお、例中における部は重量部を意味し、測定値は以下
のとと自測定法によって得られたものである。
1)共重合組成は得られた共重合体の核磁気共鳴スペク
トルを分析して求めた。ジオール成ル残基を全ジオール
残基に対する七ル憾で示し、ポリアルキレンエーテルグ
リコールニついては、その残基な共重合体に対する重置
−で示した。
2)固有粘度は、テトラクロルエタン−フェノール(5
部:2部)の混合溶媒中25℃で測定した埴である。
5)融点および融解熱は示差走査熱量1lIFKよって
測定し、融解熱はSn  を基準物質として用いた。
4)接着強度 日本工業規格′「接着剤」の引張り破ん断接着強さ試験
方法(JIB K 6850 ) K従った。
即ち、JXB K 684 Bに従って処理したアルミ
板間に、150℃で厚さ100μ−K熱圧着した試験片
の引張りせん断接着強度を、東洋ボールドウィン社製テ
ンシロンUTM−■SCO型万能試験機で測定した。
実施例1 ジメチル亨レフタレートロ9.9部、2−メチル−1,
5−プロパンジオール14.6部、1.6−ヘキ゛サン
ジオール44.7部をテYラブドキシチタン触媒a、O
7部と共に、ダブルへリカルリlン型攪拌機を備えた反
応容器に仕込み、常圧、窒素気流下、180℃で1峙−
1ついで250℃で2.5時間加熱し、生成するメタノ
ールを理論量の89%滴出せしめた。1ついで反応混合
物K)リゾシル7オスフアイト0.08部す淋即した後
、260℃に昇温し、40分かけて系内の圧力を0.2
111H&  の減圧とし、その条件↑゛で5.5時間
重合を行なわしめた。
得られたホ゛リエステルの固有粘度は0.780taA
ll  で融点は+ 22− ’C−1融解熱は5.0
7 c*L/11であった。
又、゛共重合ポリエステルは、核磁気共鳴スペクトルの
分析により2−メチル−1,5−プロツインジオール2
9モル%及び1,6−ヘキサンジオ−ルミ1モル%のジ
オール残基を含んでいることが明らかになった。
実地例2〜6および比較例1〜2 表−1!IC示された仕込み量で実施例1と全く同じ一
合条件で一合を行なった。得られた各重合体の論定値を
表−1に示した。
参考例 実施例及び比較例で得られたポリエステル共重合体の引
張りぜん断接着強度の測定結果を表−2に示した。
表−2 注) 比較例の場合、熱圧着温度は170℃にした。
出願人代理人 古  谷    馨

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 t(ム)テレフタル酸、もしくは50モル−以上のテレ
    フタル酸とテレフタル敞以外の芳香族ジカルボン酸及び
    脂肪族ジカルボン酸から選ばれた1種または2m以上の
    ジカルボン酸との混合物からなるジカルボンL又はその
    エステル形成性誘導体と、 (B)1〜5〇七ル憾の2−メチル−1,5−プロパン
    ジオールと99〜50モル蝿の1.6−ヘキサンジオー
    ルとの混合物からなる低分子量ジオールと、 (0)  ポリアルキレンエーテルグリコール及びポリ
    力プロラクFングリコールから選らばれた1種または2
    811以上の高分子量ジオール(但し高分子量ジオール
    成分の共重合体中の割合が0〜60重ilk%とするI
    i)とを共重合せしめることを特徴とするポリエステル
    共重合体の製造方法。
JP15427581A 1981-09-29 1981-09-29 ポリエステル共重合体の製造方法 Granted JPS5857434A (ja)

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US06/418,120 US4436896A (en) 1981-09-29 1982-09-14 Polyester copolymer
GB08227578A GB2106916B (en) 1981-09-29 1982-09-28 Polyester copolymer
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