JPS5860109A - 石油燃焼器具用芯 - Google Patents
石油燃焼器具用芯Info
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- JPS5860109A JPS5860109A JP15928981A JP15928981A JPS5860109A JP S5860109 A JPS5860109 A JP S5860109A JP 15928981 A JP15928981 A JP 15928981A JP 15928981 A JP15928981 A JP 15928981A JP S5860109 A JPS5860109 A JP S5860109A
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- Japan
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- resistant
- heat
- wick
- core
- reinforcing
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- Pending
Links
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D3/00—Burners using capillary action
- F23D3/02—Wick burners
- F23D3/08—Wick burners characterised by shape, construction, or material, of wick
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石油燃焼器具用芯の耐熱燃焼部についての改
良に係るものである。
良に係るものである。
従来、石油燃焼器具用芯の耐熱声焼部は硝子繊維のよう
な耐熱性繊維で織成又は編成された耐熱性芯材を表、裏
の二重に設け、その間に補強用中芯を介在させて耐熱燃
焼部の腰を強化して形くずれを防止し、且つ製造工程で
の位置決めや燃焼器具の芯上下−構への取付けを精度よ
く容易になし得るようにしていた。
な耐熱性繊維で織成又は編成された耐熱性芯材を表、裏
の二重に設け、その間に補強用中芯を介在させて耐熱燃
焼部の腰を強化して形くずれを防止し、且つ製造工程で
の位置決めや燃焼器具の芯上下−構への取付けを精度よ
く容易になし得るようにしていた。
しかしながら王妃の補強用中芯が耐熱燃焼部の火口部先
端にまで介在させられていたのでは点火の際にお−ける
火ロ部全−周への火回りが補強用中芯によって阻害され
て燃焼の立上りに長時間を要するため、その間片燃え状
態による立炎、悪臭や一酸化次素の発生を免れ得なかっ
た。
端にまで介在させられていたのでは点火の際にお−ける
火ロ部全−周への火回りが補強用中芯によって阻害され
て燃焼の立上りに長時間を要するため、その間片燃え状
態による立炎、悪臭や一酸化次素の発生を免れ得なかっ
た。
そこで補強用中芯の高さを耐熱燃焼部の火口部先端より
も若干低く介在させた考案が実公昭４９−１６６１２号
公報において既に提案されているが該公知例の考案によ
れば、点火時の火回りを早め、燃焼の立上りを良くし、
悪臭の発生等を抑制し得るが、反面火口先端部分で弱く
なって形くずれし易く、熱焼器具への装着時、重要な芯
先端の露出寸法の基準線均一化が困難になって安定Ｐ焼
が計れなくなり然も外貼りテープ表面に表示された芯保
持筒ｔこ取付ける際の基準線と芯先端面からの寸法精度
に狂いを生！じさせ易く、また点火、消火を繰返して使
用している間に、耐熱燃焼部の火口先端部が補強用中芯
の介在によって形成された空間部を閉塞する方向に屈曲
し、やがて使用継続中に完全にその空間が閉塞され火回
りが遅くなるといったような諸欠点がみられる。
も若干低く介在させた考案が実公昭４９−１６６１２号
公報において既に提案されているが該公知例の考案によ
れば、点火時の火回りを早め、燃焼の立上りを良くし、
悪臭の発生等を抑制し得るが、反面火口先端部分で弱く
なって形くずれし易く、熱焼器具への装着時、重要な芯
先端の露出寸法の基準線均一化が困難になって安定Ｐ焼
が計れなくなり然も外貼りテープ表面に表示された芯保
持筒ｔこ取付ける際の基準線と芯先端面からの寸法精度
に狂いを生！じさせ易く、また点火、消火を繰返して使
用している間に、耐熱燃焼部の火口先端部が補強用中芯
の介在によって形成された空間部を閉塞する方向に屈曲
し、やがて使用継続中に完全にその空間が閉塞され火回
りが遅くなるといったような諸欠点がみられる。
本発明は上述のような従来の諸欠点を解消し、補強用中
芯ｔこよる補強効果を最大限に生かしながら燃焼特性の
低下を予防するため、耐熱燃焼部に介在させる補強用中
芯の先端部に凹凸部を形成すると共に耐熱燃焼部と補強
用中芯の凸部先端が均一に揃えさせるよう能率的に量産
できるようにしたものである。以下実施例を１刈面と共
に詳述する、１は芯体で、上部に耐熱燃焼部２を、下部
に燃料吸上部３を一体に縫合などの手段にて接続４し、
該接続部４の外面に補強用テープ５を貼着している。
芯ｔこよる補強効果を最大限に生かしながら燃焼特性の
低下を予防するため、耐熱燃焼部に介在させる補強用中
芯の先端部に凹凸部を形成すると共に耐熱燃焼部と補強
用中芯の凸部先端が均一に揃えさせるよう能率的に量産
できるようにしたものである。以下実施例を１刈面と共
に詳述する、１は芯体で、上部に耐熱燃焼部２を、下部
に燃料吸上部３を一体に縫合などの手段にて接続４し、
該接続部４の外面に補強用テープ５を貼着している。
燃料吸上部３は木綿等の吸油性に秀れた繊維で織成され
ているのに対して、耐熱燃焼部２は、硝子繊維のような
耐熱性繊維にて織成又は織成された表、裏二重の耐熱性
芯材２ａ・Ｚ ８１間に補強用中芯２ｂを介在させて一
体的に縫合７又は接着等の手段にて一体的に重合してい
るが補強用中芯２ｂの先端部には凹部６ａと凸部６ｂが
交互に所定の間隔で連続的に設けられており、該凸部６
ｈの各先端縁は耐熱性芯材２ａ・２ ａ’の火口先端縁
に揃えるように重合介在させられている。
ているのに対して、耐熱燃焼部２は、硝子繊維のような
耐熱性繊維にて織成又は織成された表、裏二重の耐熱性
芯材２ａ・Ｚ ８１間に補強用中芯２ｂを介在させて一
体的に縫合７又は接着等の手段にて一体的に重合してい
るが補強用中芯２ｂの先端部には凹部６ａと凸部６ｂが
交互に所定の間隔で連続的に設けられており、該凸部６
ｈの各先端縁は耐熱性芯材２ａ・２ ａ’の火口先端縁
に揃えるように重合介在させられている。
本発明は、上記のように耐熱燃焼部２の火口先端部にお
いて、補強用中芯２ｂの凸部６ｂと、耐熱性芯材２ａ・
２ ａ’の先端縁がズレることのないようにするため、
芯体１の耐熱燃焼部２の必要巾！の二倍の高さＬ巾で長
尺に巻取られた複数の耐熱性芯材２ａ・２８７間に、上
記とほぼ同巾會こで長手方向の中心裁断線Ｓ−８線上に
任意形状の透孔６・６−−−−−を所定の間隔を隔てて
並設して９孔した長尺の耐熱性の補強用中１芯２ｂを介
在させつつ重合させ所定間隔の蝋数列に縫合７して一体
化した後、裁断線Ｓ−８線に沿って１巾に裁断二分し単
片毎の必要長さに裁断して燃料吸上部３の上端に接続４
して用いるものである。
いて、補強用中芯２ｂの凸部６ｂと、耐熱性芯材２ａ・
２ ａ’の先端縁がズレることのないようにするため、
芯体１の耐熱燃焼部２の必要巾！の二倍の高さＬ巾で長
尺に巻取られた複数の耐熱性芯材２ａ・２８７間に、上
記とほぼ同巾會こで長手方向の中心裁断線Ｓ−８線上に
任意形状の透孔６・６−−−−−を所定の間隔を隔てて
並設して９孔した長尺の耐熱性の補強用中１芯２ｂを介
在させつつ重合させ所定間隔の蝋数列に縫合７して一体
化した後、裁断線Ｓ−８線に沿って１巾に裁断二分し単
片毎の必要長さに裁断して燃料吸上部３の上端に接続４
して用いるものである。
本発明の耐熱燃焼部２は以上のように製したから次の諸
効果がある。
効果がある。
（蒐）耐熱燃焼部２の火口先端部は一線に切揃えられる
から器具に装着する際、火口高さ十こ高低が生じないか
ら均一な安定燃焼ができる。
から器具に装着する際、火口高さ十こ高低が生じないか
ら均一な安定燃焼ができる。
（２） 補強部中芯２ｂの先端部、において設けた凸
部６ｂによって芯先端部の基準線が適確になり一公知の
補強用中芯を低く埋設したもののように芯先端の基準線
が不明確のため十こ発生する芯１下鏝構への取付けの精
度不良による各種のトラブル、及び芯先端の損傷を防止
する。
部６ｂによって芯先端部の基準線が適確になり一公知の
補強用中芯を低く埋設したもののように芯先端の基準線
が不明確のため十こ発生する芯１下鏝構への取付けの精
度不良による各種のトラブル、及び芯先端の損傷を防止
する。
イ３） 補強用中芯２ｂの凹部６ａによって点火時の
火回りを早めて燃ｉの立上り時の臭気や目の刺激を減少
させ１つ芯先端部のタール、カーボン等のｔ練物の付着
を減少させる。
火回りを早めて燃ｉの立上り時の臭気や目の刺激を減少
させ１つ芯先端部のタール、カーボン等のｔ練物の付着
を減少させる。
なお、上記実施例において、耐熱性芯材２ａ・２ ａ’
は第１図のように織成された生地を用いてもよく、他実
施例として第２図に示したように複数本の耐熱性の糸−
を一定の太さになるよう合撚又は引揃えて任意数集束さ
せた経糸２ｃ’・２ ｃ’を絣方向のし巾になるよう啄
グザグ形に反復折返しつつ′ｐ間に補強用中芯２ｂを介
在させつつ二段に配列し、該経糸２ｃ・２ ｃ／の各条
列群を補強用中芯２ｂと共に透孔部６を除く他の適所を
一定間隔の複数列に緯糸にて編綴又は縫合７ｉして製す
ることもできるものであり、且つ経糸２Ｃ・２ Ｃ／の
配列方法は種々の手段が考えられるもので、図示例では
２列の経糸条列を互いに入り交じらせるよう反復折返し
て配列しているものであるが、このほか図示しないが単
列の経糸条列を折返し配列してもよく、また３列以上の
複数列の経糸条列を任意にＸり交じらせつつ反偵折返し
配゛列することも可能であり、燃料の吸りげ向上と共に
裁断部の繊維屑の発生をなくして製し得ることができる
ものである。
は第１図のように織成された生地を用いてもよく、他実
施例として第２図に示したように複数本の耐熱性の糸−
を一定の太さになるよう合撚又は引揃えて任意数集束さ
せた経糸２ｃ’・２ ｃ’を絣方向のし巾になるよう啄
グザグ形に反復折返しつつ′ｐ間に補強用中芯２ｂを介
在させつつ二段に配列し、該経糸２ｃ・２ ｃ／の各条
列群を補強用中芯２ｂと共に透孔部６を除く他の適所を
一定間隔の複数列に緯糸にて編綴又は縫合７ｉして製す
ることもできるものであり、且つ経糸２Ｃ・２ Ｃ／の
配列方法は種々の手段が考えられるもので、図示例では
２列の経糸条列を互いに入り交じらせるよう反復折返し
て配列しているものであるが、このほか図示しないが単
列の経糸条列を折返し配列してもよく、また３列以上の
複数列の経糸条列を任意にＸり交じらせつつ反偵折返し
配゛列することも可能であり、燃料の吸りげ向上と共に
裁断部の繊維屑の発生をなくして製し得ることができる
ものである。
第１図は本発明実施例要部の形成過程の一部切欠平面図
、第２図は鹸実施例の形成過程の一部切欠平面図、第３
図は芯体の一部切欠斜面図、第４図は第３図要部の一部
切欠正面図、第５図は第４図Ａ−Ａ線断面図、第６図は
第４ＮＢ−Ｂ断面図、第７図は第２図Ｃ−Ｃ線拡大断面
図である。 １は芯体、２は樹熱燃焼部、２ａ・２ ａ’は耐熱性芯
材、２ｂは補強用中芯、２Ｃ・２ Ｃ／は経糸、３は燃
料吸上部、４は接続部、５は補強用テープ、６は透孔、
６ａは凹部、６ｂは凸部、７はけ合部、７ａは編綴又は
縫合部 特許出願人 アイマン株式会社 第７１
、第２図は鹸実施例の形成過程の一部切欠平面図、第３
図は芯体の一部切欠斜面図、第４図は第３図要部の一部
切欠正面図、第５図は第４図Ａ−Ａ線断面図、第６図は
第４ＮＢ−Ｂ断面図、第７図は第２図Ｃ−Ｃ線拡大断面
図である。 １は芯体、２は樹熱燃焼部、２ａ・２ ａ’は耐熱性芯
材、２ｂは補強用中芯、２Ｃ・２ Ｃ／は経糸、３は燃
料吸上部、４は接続部、５は補強用テープ、６は透孔、
６ａは凹部、６ｂは凸部、７はけ合部、７ａは編綴又は
縫合部 特許出願人 アイマン株式会社 第７１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１’） 燃料吸上部の上、端に、補強用中芯を介在
させた耐熱燃焼部を一体的に接続し赴芯において、任意
形状の透孔な裁断線上に適宜間隔を隔てて並設゛して穿
孔した補強用中芯の両面ｔこ硝子繊維のような耐熱性素
材にて織成又は編成した耐熱性芯材を重合して一体的に
縫合又は編綴した後、前記透孔連設部を裁断して分割し
た耐熱燃焼部の、裁断部を火口先端部となるようにして
他端縁を燃料吸上部の上端に一体的に接続した石油燃焼
器具用芯。 （２）耐−性芯材を、織成された布地にて形成し補強用
中芯の透孔部を除く適所を一定間隔の複数列に縫合した
特許請求の範囲５（１）項記載の石油燃焼二′工＝８７
３．６３、。ｍａｔｔｅ、＊。７．一定の太さになるよ
う任意数集束させた経糸ｔ−ｔＳ列又は複数列で縦方向
めジグザグ形に反復折返しつつ中間に補強用中芯を介在
させて二段に配列して透孔部を除く他の適所を一定間隔
の複数列に緯糸にて制御又は縫合した特許請求の範囲第
１１１項記載の石油燃焼器具用芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15928981A JPS5860109A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 石油燃焼器具用芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15928981A JPS5860109A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 石油燃焼器具用芯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5860109A true JPS5860109A (ja) | 1983-04-09 |
Family
ID=15690538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15928981A Pending JPS5860109A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 石油燃焼器具用芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5860109A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4580970A (en) * | 1983-10-28 | 1986-04-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Wick holder apparatus for kerosene heater |
-
1981
- 1981-10-05 JP JP15928981A patent/JPS5860109A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4580970A (en) * | 1983-10-28 | 1986-04-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Wick holder apparatus for kerosene heater |
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