JPS587103A - 光学ガラスフアイバ用被覆材料 - Google Patents
光学ガラスフアイバ用被覆材料Info
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- JPS587103A JPS587103A JP56104770A JP10477081A JPS587103A JP S587103 A JPS587103 A JP S587103A JP 56104770 A JP56104770 A JP 56104770A JP 10477081 A JP10477081 A JP 10477081A JP S587103 A JPS587103 A JP S587103A
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- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4402—Optical cables with one single optical waveguide
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
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- C03C25/106—Single coatings
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は光伝送用の光学ガラスファイバを被覆するた
めの材料に関する。 光伝送用媒体として使用される光学ガラスファイバ（以
下、単に光ファイバと称する）は、通常その直径が２０
０μｍη以下であり、また相性的に脆いため、その製造
中またはケーブル化の工程や保管中に表面に傷か発生し
やすく、この傷が応力集中源になり、外部から応力か加
わった場合に容易に光ファイバが破断する欠点を有する
。この理由て光ファイバをそのまま光伝送用媒体として
使用することは極めて困難である。したかつて、従来よ
り、光ファイバの表面にプラスチック被覆を行ない、こ
れにより光フアイバ製造直後の初期強度の維持および長
期使用に耐える光ファイバの製造方法が試みられてきた
。 このプラスチック被覆は、一般に初期強度を維持するた
めの一次被覆と、ケーブル化などのその後の取り扱いに
対処するためのポリアミド、ポリエチレンの如き熱可塑
性樹脂の押１」１成形による二次被覆と、二次被覆時の
伝送損失の増加を防くために一次被覆と二次被桜との間
に緩衝層を設（」る三段階からなり、）ｍ常−次被覆と
緩衝層の形成とは、光ファイバの紡糸工程に引き続く工
程でなされている。 しかるに、従来の一次被覆祠利であるウレタン糸やエポ
キシ系の熱硬化性４ｊ、を脂は硬化速度がおそく、硬化
乾燥に長時間を要するため光ファイバの線引速度か制限
され、光ファイバの財産上の問題点のひとつとなってい
る。また、これらの樹脂では厚塗り被覆できないため、
光ファイバの強度が弱くなる欠点もある。さらに、従来
の緩衝層形成材料としては、伝送特性の理由から常温硬
化型のシリコーンゴムが用いられているが、このシリコ
ーンゴムは室温に放置するたけで粘度が」１昇し、長時
間の紡糸に耐えられない゛とともに、比較的粘有性が商
いためしんあいなどが付着しやすく、二次ｈＱ 復１ｔ
４ｉに悪影響をおよほず欠点かあった。 この発明は、かかる欠点を回避し、光ファイバの量産性
および強度の改善を図ることができる一次肢榎祠料でか
つ緩衝層をも兼ねさせることかで゛ きる新規かつ有
用な光ファイバ用彼世刊料を提供せんとするものであり
、その・要旨とするところは被覆利料の十祠として官１
１し基を有する１ ４−ポリフタジエン類またはこれよ
りＳ秀導され一１＝ｉ己ポリフタンエンの二車結合きは
異なる重合性二重結合が導入された塵成ポリフタジエン
類を使用することにある。 すなわち、この発明の被覆月利は、１・４−ポリフタジ
エン類ないしその誘導体を主相としているためその肢１
１位か従来の熱硬化性ａｌ脂を用いたもの（こ中文べま
ｊこ他のポリマーたとえば１ ・２−ポリブタンエンな
とに較べて非常に柔軟性にすぐれ、ためにこの−次肢竹
Ｊ層１″、にさらに緩衝層を設ける必要力口〕゛＜、し
かもＩ−記主（」はこれに官能基を含ませあるいは申合
′］生−１中結菖・を含ませること（こよって加熱硬化
ないし光硬化あるいは電子線硬化できる性質を有し、そ
の硬化速度が従来の被捜伺料に較べて速いため、被数作
業が著るしく改善されたものとなり、光ファイバの量産
性を大きく向にできる。 また、−４−記被膜の柔軟性によって強度的にも好結果
が得られるたけでなく、従来の熱硬化性樹脂にみられた
マイクロベンゾインクなとに起因した伝送損失の増加が
抑えらね１．Ｓ信頼性の光ファイバの製造が可能となる
。しかも、１・４−ポリブタジェン類ないしその誘導体
は、比較的高分子年休まで常温で液体であるため無溶剤
タイプないし有機溶剤面の少ない被覆桐材として適用で
き、その結果、厚塗り被覆が容易となりこれによっても
光ファイバの強度を改善できる。また、上記無溶剤タイ
プとすることによって、省資源、無公害なとの観点から
有利となるはかりでなく、脱溶剤による被膜の発泡、ビ
ンポールの発生などが抑えられる。 この発明において主４ｇとして用いられる官能基を何す
る１・４−ポリブタジェン類は、分−を内に水酸基、カ
ルポギシル紙、イソシアネート基、エポキン基などの官
能基を少なくとも２個有する、とくに好適には分子両末
端に−１−記官能基を勺する１・４−ポリフタジエンで
あり、市販品をそのまま使用してもよいし、必曵・ハら
たとえば水酸ノｉ（含有の１・４−ポリンタンエフ１Ｃ
ジカルボン酸やンイ・７ンアネー １・化合物を反応さ
するなどの方法で合成してもよい。 この官能基を自する１・４−ポリブタジェン類は、一般
（こはこれを２種以十使Ｌ［］シ官１ｊし基相互間の反
応で硬化する被覆イ」ネ・１とされ、またこれ（こ１・
４−ポリブタジェン以外の多官能性化合物を配合して被
膜４ｈ性の数片を図ることかできる。しかし、場合（こ
より官能基を有する１・４ ポリブタジェン類をＪ＝
伺として、これにその官能基と反応するＩ゛述したき同
様の１・４−ポリブタジェンｊツ、外の多官能性化合物
を配合（−だ硬化性被覆桐材とすることもできる。 上記後者の例として、水酸基含有の１・４−ポリフタジ
エンに、ヘキザンシイソシアネ−１へ、１−テ゛カンジ
イソシアネ−１・、ジフェニルメタンシイソシアネ−１
・、ノフェニルエーテルシイソンアネートの如きジイソ
ンアネ−１・化合物を配合したＶ々世祠利料ある。また
、インシアネー ＋−ＪＩ（をｆｊ゛する［・４−ポリ
ブタジェン（こ、ネオペンチルグリ１１−ル、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール乙ｆとのシ
ー））−／し類、ヘキナメチレンジアミン、ジアミノジ
フェニルメタン、シアミノンノエニルエーテルｔ。ｆと
のジアミン’ｆ：ａ、アンビン酸、セパシン酸、ドテノ
ノンジノＪルホンｌ□ｑ２− ｊＨ（水フタル酸、無水
トリメリット酸、セバシン酸シメヂルなどの多塩ｉｌ性
酸また（１そのエステル類？、ｊとを配合した彼覆伺利
かある。 このように、この発明（こ１６いて、官能基を汀するｌ
・４−ポリフタジエン類をそのまま一ト（」として用い
る場合は、官能基間による硬化反応を行なわ仕るもので
あるため、その筈能基相１７の反応性が非常に高いもの
では必要に応じて−？ｆｋ型とされる。 この発明（こおいて１１１（の−１月として用いらイ′
する変成ポリフタジエン類は、ト述した官能基を有する
ｌ・４−ポリブタジェン類から１透導さ４′またもので
あって、分子−内に１・４−ポリブタジェンの土重結合
七（」異なる中介＝ｌ’ｌ ’、中結合が偉人さｉでい
ることを特徴とする。すなわら、この変成ポリブタジェ
ン類（こよれは、［）１ｊ記の官１ｊＬ屑硬化ノ））シ
の彼覆伺＄！１＋こ対して、分１′−内に導入さ１すだ
重合性二手結合によって熱硬化ないし光嫂化あるいは電
子線硬化さぜうる彼葭Ｈ料を提供できる。２、 この変成ポリフタジエン類（こは、種々のタイプが含ま
れるが、そのひとつ（こ、官能基を有する１・４−ポリ
フタジエン類とｌｉ’Ｂ性ニｌ」結合をもする多官能性
化合物とのポリ縮合反応物かある。 代表的にｆｔ、官能占（を角する１・４−ポリフタジエ
ン類が水酸基含有の１・４−ポリフタジエン゛で、か−
）重合・［ｆにで中結合を有ｌ−る多官能性化合物かマ
レインＭ 、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸ｊｙ
との不飽和−塩括性酸またはその酸無水物の如き訪Ｊ１
１．＋からなるポリ−エースプル）柘合物が」５る。。 上記ポリエステル縮合物を１けるに当たー）で、水酸基
含有の１４−ポリフタジエン（Ｃ利づ−る・ト飽和二塩
基性酸土たはその誘導体の１リリ１］割音は、ノ１（１
”ｌＲＪｉｔ： １当＝ｔ ニｋｊ Ｌ −Ｃカルボ＋
シルノ、ｌ、当ｊ■（カ少ハ゛くとも０．５当扇以Ｉ
−１好適（こは０７〜２０当ｈ］とｔ−ｊ。 るような割ａ１こして、１４−ポリフタツエンの未成１
１３物ができるだけ残ｎ Ｌ ｘｉ：いよう＋ｒ １−
６の／ノ）よい。未反応物か残存すると、中介性−宜１
！結ｔ′ｉ−を利用して硬化させろ場合（こ、嫂１ヒこ
υ）（リシ膜特性か劣化するおそれがある。 ポリ縮合反応物は、もらろん１−″例θ）ＩｌｌＩきポ
リエステル縮合物に限ら才することなく、１・４−ポリ
フタジエンの官能基に応じた重曹・・シＩ−、’、：１
．ｉ結合をＹＪ−１る多′１百ｉＥ性化合物を選定する
こ、と（（よつ−Ｃ１たとえばポリウレタン縮合物、ポ
リイミド縮合物、ポリアミド縮合物、ポリｊ′ミドイミ
ド縮音物ム゛どの種々の態様をとりうる。 かかるポリ縮合反応物からムる変成ポリブタジェンす、
Ｇ＋をこの発明の被覆（」利の一＋Ｅ ＋）ｉと１−て
使用するとき（］、これ甲独でも適宜の熱硬化触媒／、
Ｉ゛い（−光増感剤の使用によって熱硬化ないし光硬化
あるいは電子線硬化させることができるが、一般には補
助的にあるいは取扱い性をよくするために重合性二重結
合を有する化合物を配合するのが好ましい。 上記重合性二重結合を有する化合物のなかで、とくに好
適なものは、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ルおよびアリルエステルである。 具体的には、ブチルトリエチレングリコールアクリレー
ト、ポリプロピレングリコールメタクリレート、ネオペ
ンチルグリコールジアクリレート、ポリエステルジアク
リレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポ
リプロピレングリコールジアクリレート、ジアリルアジ
ペート、ジアリルフタレート、ジエチレングリコールビ
ス（アリルカーボネート）、トリアリルイソシアヌレー
トなどが挙げられる。これら化合物の使用割合は、変成
ポリブタジェン１００重量部に対して通常５０重量部以
下とするのが好ましく、あまり多く配合すると被膜の柔
軟性を損なうおそれがある。 変成ポリブタジェン類の他の例は、官能基を有する１・
４−ポリブタジェン類と重合性二重結合を有する単官能
性化合物との縮合反応物であり、とくに上記単官能性化
合物がアクリル基、メタクリル基またはアリル基を有す
るものが好適である。 上記縮合反応物は、たとえば水酸基含有の１・４−ポリ
ブタジェンに、アクリル酸やメタクリル酸またはこれら
のクロライドの如きハライドあるいはメチルエステルの
如きエステルを反応させることにより、またインシアネ
ート基含有の１・４−ポリブタジェンに２−ヒドロキシ
エチルアクリレートないしメタクリレートの如きヒドロ
キシアルキルエステルやアリルアルコールなどを反応さ
せることにより、さらにカルボキシル基含有の１・４−
ポリブタジェンにグリシジルアクリレートないしメタク
リレートの如きエポキシ基含有エステルやアリルアルコ
ールなどを反応させることにより得られるものである。 このような縮合反応物からなる変成ポリブタジェン類は
、前記のポリ縮合反応物に較べて熱硬化ないし光硬化あ
るいは電子線硬化しやすいものであり、したかつて、通
常は前述したような重合性二重結合を有する化合物をあ
えて配合する必要はない。しかし、とくに望むなら配合
しても差し支えない。 この発明の光ファイバ用板復桐材は、上述したとおり、
官能基を有する１・４−ポリブタジェン類をそのまま主
材として用いる場合と、上記の１・４−ポリブタジェン
類から誘導された分子内に重合性二重結合が導入された
変成ポリブタジェン類を主相として使用する場合とがあ
り、前者の場合は官能基間の反応で、また後者の場合は
主として重合性二重結合の熱重合ないし光重合あるいは
電子線重合によって硬化される。 したがって、官能基硬化の場合は硬化に際してとくに開
始剤を要しないが、重合硬化の場合は一般にベンゾイル
パーオキサイド、
めの材料に関する。 光伝送用媒体として使用される光学ガラスファイバ（以
下、単に光ファイバと称する）は、通常その直径が２０
０μｍη以下であり、また相性的に脆いため、その製造
中またはケーブル化の工程や保管中に表面に傷か発生し
やすく、この傷が応力集中源になり、外部から応力か加
わった場合に容易に光ファイバが破断する欠点を有する
。この理由て光ファイバをそのまま光伝送用媒体として
使用することは極めて困難である。したかつて、従来よ
り、光ファイバの表面にプラスチック被覆を行ない、こ
れにより光フアイバ製造直後の初期強度の維持および長
期使用に耐える光ファイバの製造方法が試みられてきた
。 このプラスチック被覆は、一般に初期強度を維持するた
めの一次被覆と、ケーブル化などのその後の取り扱いに
対処するためのポリアミド、ポリエチレンの如き熱可塑
性樹脂の押１」１成形による二次被覆と、二次被覆時の
伝送損失の増加を防くために一次被覆と二次被桜との間
に緩衝層を設（」る三段階からなり、）ｍ常−次被覆と
緩衝層の形成とは、光ファイバの紡糸工程に引き続く工
程でなされている。 しかるに、従来の一次被覆祠利であるウレタン糸やエポ
キシ系の熱硬化性４ｊ、を脂は硬化速度がおそく、硬化
乾燥に長時間を要するため光ファイバの線引速度か制限
され、光ファイバの財産上の問題点のひとつとなってい
る。また、これらの樹脂では厚塗り被覆できないため、
光ファイバの強度が弱くなる欠点もある。さらに、従来
の緩衝層形成材料としては、伝送特性の理由から常温硬
化型のシリコーンゴムが用いられているが、このシリコ
ーンゴムは室温に放置するたけで粘度が」１昇し、長時
間の紡糸に耐えられない゛とともに、比較的粘有性が商
いためしんあいなどが付着しやすく、二次ｈＱ 復１ｔ
４ｉに悪影響をおよほず欠点かあった。 この発明は、かかる欠点を回避し、光ファイバの量産性
および強度の改善を図ることができる一次肢榎祠料でか
つ緩衝層をも兼ねさせることかで゛ きる新規かつ有
用な光ファイバ用彼世刊料を提供せんとするものであり
、その・要旨とするところは被覆利料の十祠として官１
１し基を有する１ ４−ポリフタジエン類またはこれよ
りＳ秀導され一１＝ｉ己ポリフタンエンの二車結合きは
異なる重合性二重結合が導入された塵成ポリフタジエン
類を使用することにある。 すなわち、この発明の被覆月利は、１・４−ポリフタジ
エン類ないしその誘導体を主相としているためその肢１
１位か従来の熱硬化性ａｌ脂を用いたもの（こ中文べま
ｊこ他のポリマーたとえば１ ・２−ポリブタンエンな
とに較べて非常に柔軟性にすぐれ、ためにこの−次肢竹
Ｊ層１″、にさらに緩衝層を設ける必要力口〕゛＜、し
かもＩ−記主（」はこれに官能基を含ませあるいは申合
′］生−１中結菖・を含ませること（こよって加熱硬化
ないし光硬化あるいは電子線硬化できる性質を有し、そ
の硬化速度が従来の被捜伺料に較べて速いため、被数作
業が著るしく改善されたものとなり、光ファイバの量産
性を大きく向にできる。 また、−４−記被膜の柔軟性によって強度的にも好結果
が得られるたけでなく、従来の熱硬化性樹脂にみられた
マイクロベンゾインクなとに起因した伝送損失の増加が
抑えらね１．Ｓ信頼性の光ファイバの製造が可能となる
。しかも、１・４−ポリブタジェン類ないしその誘導体
は、比較的高分子年休まで常温で液体であるため無溶剤
タイプないし有機溶剤面の少ない被覆桐材として適用で
き、その結果、厚塗り被覆が容易となりこれによっても
光ファイバの強度を改善できる。また、上記無溶剤タイ
プとすることによって、省資源、無公害なとの観点から
有利となるはかりでなく、脱溶剤による被膜の発泡、ビ
ンポールの発生などが抑えられる。 この発明において主４ｇとして用いられる官能基を何す
る１・４−ポリブタジェン類は、分−を内に水酸基、カ
ルポギシル紙、イソシアネート基、エポキン基などの官
能基を少なくとも２個有する、とくに好適には分子両末
端に−１−記官能基を勺する１・４−ポリフタジエンで
あり、市販品をそのまま使用してもよいし、必曵・ハら
たとえば水酸ノｉ（含有の１・４−ポリンタンエフ１Ｃ
ジカルボン酸やンイ・７ンアネー １・化合物を反応さ
するなどの方法で合成してもよい。 この官能基を自する１・４−ポリブタジェン類は、一般
（こはこれを２種以十使Ｌ［］シ官１ｊし基相互間の反
応で硬化する被覆イ」ネ・１とされ、またこれ（こ１・
４−ポリブタジェン以外の多官能性化合物を配合して被
膜４ｈ性の数片を図ることかできる。しかし、場合（こ
より官能基を有する１・４ ポリブタジェン類をＪ＝
伺として、これにその官能基と反応するＩ゛述したき同
様の１・４−ポリブタジェンｊツ、外の多官能性化合物
を配合（−だ硬化性被覆桐材とすることもできる。 上記後者の例として、水酸基含有の１・４−ポリフタジ
エンに、ヘキザンシイソシアネ−１へ、１−テ゛カンジ
イソシアネ−１・、ジフェニルメタンシイソシアネ−１
・、ノフェニルエーテルシイソンアネートの如きジイソ
ンアネ−１・化合物を配合したＶ々世祠利料ある。また
、インシアネー ＋−ＪＩ（をｆｊ゛する［・４−ポリ
ブタジェン（こ、ネオペンチルグリ１１−ル、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール乙ｆとのシ
ー））−／し類、ヘキナメチレンジアミン、ジアミノジ
フェニルメタン、シアミノンノエニルエーテルｔ。ｆと
のジアミン’ｆ：ａ、アンビン酸、セパシン酸、ドテノ
ノンジノＪルホンｌ□ｑ２− ｊＨ（水フタル酸、無水
トリメリット酸、セバシン酸シメヂルなどの多塩ｉｌ性
酸また（１そのエステル類？、ｊとを配合した彼覆伺利
かある。 このように、この発明（こ１６いて、官能基を汀するｌ
・４−ポリフタジエン類をそのまま一ト（」として用い
る場合は、官能基間による硬化反応を行なわ仕るもので
あるため、その筈能基相１７の反応性が非常に高いもの
では必要に応じて−？ｆｋ型とされる。 この発明（こおいて１１１（の−１月として用いらイ′
する変成ポリフタジエン類は、ト述した官能基を有する
ｌ・４−ポリブタジェン類から１透導さ４′またもので
あって、分子−内に１・４−ポリブタジェンの土重結合
七（」異なる中介＝ｌ’ｌ ’、中結合が偉人さｉでい
ることを特徴とする。すなわら、この変成ポリブタジェ
ン類（こよれは、［）１ｊ記の官１ｊＬ屑硬化ノ））シ
の彼覆伺＄！１＋こ対して、分１′−内に導入さ１すだ
重合性二手結合によって熱硬化ないし光嫂化あるいは電
子線硬化さぜうる彼葭Ｈ料を提供できる。２、 この変成ポリフタジエン類（こは、種々のタイプが含ま
れるが、そのひとつ（こ、官能基を有する１・４−ポリ
フタジエン類とｌｉ’Ｂ性ニｌ」結合をもする多官能性
化合物とのポリ縮合反応物かある。 代表的にｆｔ、官能占（を角する１・４−ポリフタジエ
ン類が水酸基含有の１・４−ポリフタジエン゛で、か−
）重合・［ｆにで中結合を有ｌ−る多官能性化合物かマ
レインＭ 、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸ｊｙ
との不飽和−塩括性酸またはその酸無水物の如き訪Ｊ１
１．＋からなるポリ−エースプル）柘合物が」５る。。 上記ポリエステル縮合物を１けるに当たー）で、水酸基
含有の１４−ポリフタジエン（Ｃ利づ−る・ト飽和二塩
基性酸土たはその誘導体の１リリ１］割音は、ノ１（１
”ｌＲＪｉｔ： １当＝ｔ ニｋｊ Ｌ −Ｃカルボ＋
シルノ、ｌ、当ｊ■（カ少ハ゛くとも０．５当扇以Ｉ
−１好適（こは０７〜２０当ｈ］とｔ−ｊ。 るような割ａ１こして、１４−ポリフタツエンの未成１
１３物ができるだけ残ｎ Ｌ ｘｉ：いよう＋ｒ １−
６の／ノ）よい。未反応物か残存すると、中介性−宜１
！結ｔ′ｉ−を利用して硬化させろ場合（こ、嫂１ヒこ
υ）（リシ膜特性か劣化するおそれがある。 ポリ縮合反応物は、もらろん１−″例θ）ＩｌｌＩきポ
リエステル縮合物に限ら才することなく、１・４−ポリ
フタジエンの官能基に応じた重曹・・シＩ−、’、：１
．ｉ結合をＹＪ−１る多′１百ｉＥ性化合物を選定する
こ、と（（よつ−Ｃ１たとえばポリウレタン縮合物、ポ
リイミド縮合物、ポリアミド縮合物、ポリｊ′ミドイミ
ド縮音物ム゛どの種々の態様をとりうる。 かかるポリ縮合反応物からムる変成ポリブタジェンす、
Ｇ＋をこの発明の被覆（」利の一＋Ｅ ＋）ｉと１−て
使用するとき（］、これ甲独でも適宜の熱硬化触媒／、
Ｉ゛い（−光増感剤の使用によって熱硬化ないし光硬化
あるいは電子線硬化させることができるが、一般には補
助的にあるいは取扱い性をよくするために重合性二重結
合を有する化合物を配合するのが好ましい。 上記重合性二重結合を有する化合物のなかで、とくに好
適なものは、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ルおよびアリルエステルである。 具体的には、ブチルトリエチレングリコールアクリレー
ト、ポリプロピレングリコールメタクリレート、ネオペ
ンチルグリコールジアクリレート、ポリエステルジアク
リレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポ
リプロピレングリコールジアクリレート、ジアリルアジ
ペート、ジアリルフタレート、ジエチレングリコールビ
ス（アリルカーボネート）、トリアリルイソシアヌレー
トなどが挙げられる。これら化合物の使用割合は、変成
ポリブタジェン１００重量部に対して通常５０重量部以
下とするのが好ましく、あまり多く配合すると被膜の柔
軟性を損なうおそれがある。 変成ポリブタジェン類の他の例は、官能基を有する１・
４−ポリブタジェン類と重合性二重結合を有する単官能
性化合物との縮合反応物であり、とくに上記単官能性化
合物がアクリル基、メタクリル基またはアリル基を有す
るものが好適である。 上記縮合反応物は、たとえば水酸基含有の１・４−ポリ
ブタジェンに、アクリル酸やメタクリル酸またはこれら
のクロライドの如きハライドあるいはメチルエステルの
如きエステルを反応させることにより、またインシアネ
ート基含有の１・４−ポリブタジェンに２−ヒドロキシ
エチルアクリレートないしメタクリレートの如きヒドロ
キシアルキルエステルやアリルアルコールなどを反応さ
せることにより、さらにカルボキシル基含有の１・４−
ポリブタジェンにグリシジルアクリレートないしメタク
リレートの如きエポキシ基含有エステルやアリルアルコ
ールなどを反応させることにより得られるものである。 このような縮合反応物からなる変成ポリブタジェン類は
、前記のポリ縮合反応物に較べて熱硬化ないし光硬化あ
るいは電子線硬化しやすいものであり、したかつて、通
常は前述したような重合性二重結合を有する化合物をあ
えて配合する必要はない。しかし、とくに望むなら配合
しても差し支えない。 この発明の光ファイバ用板復桐材は、上述したとおり、
官能基を有する１・４−ポリブタジェン類をそのまま主
材として用いる場合と、上記の１・４−ポリブタジェン
類から誘導された分子内に重合性二重結合が導入された
変成ポリブタジェン類を主相として使用する場合とがあ
り、前者の場合は官能基間の反応で、また後者の場合は
主として重合性二重結合の熱重合ないし光重合あるいは
電子線重合によって硬化される。 したがって、官能基硬化の場合は硬化に際してとくに開
始剤を要しないが、重合硬化の場合は一般にベンゾイル
パーオキサイド、
【−ブチルパーオキシベンゾエートの
如き熱硬化触媒やアセトフェノン、ベンゾフェノン、ベ
ンゾイソプロピルエーテルなどの光増感剤が用いられる
。これら開始剤は、被彼材料全体の通常０．１〜１０重
量％程度でよい。なお、変成ポリブタジェン類が分子両
末端にアクリル基、メタクリル基、アリル基などを有す
るものでは、光増感剤をとくに必要としない場合もある
。 この発明の被覆材料には、必要に応じて変性用樹脂や各
種添加剤を含有していてもよく、また所望ならば溶剤に
より希釈して用いてもよい。変性用樹脂は、主材と同量
以下、好ましくは１／４量以下の範囲で用いられる。そ
の具体例としては、エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリウ
レタン、ポリエーテル、ポリアミドイミド、シリコーン
樹脂、フェノール樹脂などが挙けられる。また、上記添
加剤としては、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸亜鉛、
ジメチルアニリン、ジブチルスズジラウレートの如き硬
化促進剤、有機ケイ素化合物、界面活性剤などが挙けら
れる。 この発明において、光ファイバの被覆方法は、常法によ
り光ファイバの紡糸工程、つまり、光フアイバ用の棒状
素材やブロック状素材を加熱延伸して所望径の光ファイ
バに紡糸するニオ）−の爾後で、」−配光ファイバの表
向にこの発明の被覆桐材を塗布したのち、通常熱を加え
または紫外線の如き光をあるいは電子線を原則して硬化
させれはよい。 この硬化によって柔軟な一次被覆を行なえるから、その
こは緩衝層を設けることなく直接二次被覆の１１４呈（
こイ共される。 なお、上記光フアイバ用の棒状累絹とは、一般に石英系
ファイバの旬月と呼（」れるものであり、ブロック状素
材とは、多成分系ファイバの二重るつは法により紡糸さ
れるものである。また、光ファイバの所望径と（」、通
常２００μＩｎ以下である。 以上説明したように、この発明の光フアイバ用被覆材料
は、特定の１・４−ポリフタジエンを主材として使用し
たものであるから、従来の絹料番こ較へて硬化速度が速
く、光ファイバの生産性にすくれるのみならす、柔軟な
被膜を形成してまた厚肉の被膜形成によって、光ファイ
バの強度と信頼性を改善する。 以下に、実施例を挙げてこの発明を説明するが、この発
明はこれら実施例になんら制限されるものではない。な
お、以−ト、部とあるのは重量部を意味する。 実施例１ 分子末端に水酸基を有する１・４−ポリブタジェン（水
酸基含量０．８３ミリ当量／！９）１２（１、無水マレ
イン酸４．９５１’を３００ ＣＣのフラスコに仕込み
、１００〜１］５°Ｃで５時間反応させ、酸価１０ （
〃Ｉ？ ＫＯＨ／！Ｆ ）、粘度２６，５００センチポ
イス／２５℃のポリエステルを得た。 このポリエステル８０部に、ネオペンチルクリコールジ
アクリレート２０部、ベンゾインイソプロピルエーテル
５部を溶解して、この発明の光フアイバ用被覆月利とし
た。 実施例２ 分子末端に水酸基を有する１・４−ポリフタジエン（水
酸基金ｉ０．８３ミリ当量／Ｓ’）１２（１、無水マレ
イン酸３．４３Ｐを３００ ｃｃ のフラスコに仕込み
、１００〜１２５℃で５時間反応させ一１酸価１、粘度
１９，０００センヂポイズ／２５℃のポリエステルを得
た。 このポリエステル９０部に、ポリエステルジアクリレー
ト１０都、ヘンシイルバーオキサイド１部を溶解して、
この発明の光ファイバ用液Ｗｔ柑料とした。 実施例３ 分子末端に水酸基を自する１・４−ポリフタジエン（水
酸基含量０．８３ミリ当量／Ｆ）１．２（１’、無水マ
レイン酸９．８Ｐを３００ ＣＣのフラスコに仕込み、
１００〜１１０℃で３時間反応させ、酸価４３、粘度１
５，５００センチボイズ／２５℃のポリエステルを得た
。 このポリエステル７０部に、ポリプロピレングリコール
メタクリレ−１−３０ｓ、ヘンシイルバーオキサイド１
部を溶解して、この発明の光フアイバ用被覆材料とした
。 実施例４ 実施例１で合成したポリニスデル８０部に、ジエチレン
グリコールヒス（アリルカーボネート）２０部、ベンゾ
イルパーオキサイド１部を溶解して、この発明の光ファ
イバ用板覆桐材とした。 比較例１ エポキシ樹脂１’：ｐｏｎ−８２８（シェル石油社製）
１００部に、２−エチル−４−メチルイミダゾール５部
を溶解して、光フアイバ用被１利とした。 上記実施例１〜４および比較例１の各Ａ：Ａ＄−１の特
性を調べたところ、次の第１表に示されるとおりであっ
た。 上記第】表において、ショア硬度Ａは次のようにして測
定した。実施例２〜４および比較例１の桐材については
、各月料を１５０℃、１５分間の条件で加熱硬化させて
、厚み２ｍｍの板状体を作成し、これを用いて測定した
。実施例１（（ついては２本の高圧水銀ランプ（人力１
２０ Ｗ ／ ｃｒｎ 、ランプ出力５１曹）を平行に
配した光源下】５砿の位置で照射して（コンベアースピ
ード５０ ｍ ／ 分）、厚み１００μｍのシー１−を
作成し、これを用いて測定した。 実施例５ 分子内にインシアネート基を有する１・４−ポリブタジ
ェン（１・４−ポリブタジェン・トリレンジイソシアネ
ート付加物、イソシアネート基含量９重量％）１００部
、分子末端に水酸基を有する１ ・４−ポリブタジェン
（水酸基含量０．８３ミリ当量、／’ｌ’）２５７部、
ジフチルスズジラウレー１−０．０５部を混合して、こ
の発明の光フアイバ用被覆材料とした。 比較例２ 分子内にインシアネート基を有する１・２−ポリブタジ
ェン（］ ・］２−ポリブタジェントリレンジイソシア
ネート付加物、インシアネート基含量８重量％）１００
部、分子末端に水酸基を有する］・２−ポリブタジェン
（水酸基含量０．９５ミリ当量／！？）２００部、シフ
チルスズジラウレート０．０５部を混合して、光ファイ
バ用板覆桐材とした。 」二記実施例５および比較例２の各伺料の特性を前記と
同様にしてπ＾１べたところ、次の第２表に示されると
おりであった。 実施例６ 分子末端に水酸基を有する１・４−ポリブタジェン（水
酸基含量０．８３ミリ当量／Ｐ）１２＠、アクリルｍ７
２￥、ベンゼン５０＋ｎ／、Ｐ−トルエンスルホン酸］
、、７Ｆ、ハイドロキノン７０ｍ？を、攪拌機、温度計
および分留器を付けた３００ＣＣの四つロフラスコに仕
込み、９０℃で生成水を除去しながら７時間反応させた
。そのこ、反応混合物を水洗し、未反応のアクリル酸を
除去したのち、さらに減圧下でベンゼンを除去して、分
子末端にアクリル基を有する黄色透明を粘稠液体を得た
。 この液体１００部に対して、ベンゾインイソプロピルエ
ーテル５部を配合して、この発明の光フアイバ用被覆材
料とした。この桐材の粘度は５５ボイズ／３０℃、硬度
（ンヨアＡ）は４５であった。 実施例７ 分子末端に水酸基を有する１・４−ポリブタジェン（水
酸水含ＭＯ，８３ミリ当量／ｇ）１．２ン、無水コハク
酸５Ｌ！、ベンゼン５０ｍ１を、実施例６と同様のフラ
スコに仕込み、９０℃で３時間反応させた。つきに、グ
リシジルメタクリレート７１グ、ジメチルベンジルアミ
ン０．５Ｐ、ハイドロキノン７０ｍＰを加え、さらに９
０℃で５時間反応をｈ・１′５け、反応器内容物の酸価
を０５に（７た。そのこ、未反応タリンジルメタクリｌ
／−１〜、ベンセンを減汁−トで除去して、分Ｊ′−教
端（（メタクリル基４有する黄色川明な粘稠液体を得た
。。 この液体１００部（こ苅りで、ヘン゛ゲインイソプロピ
ルＪ゛−チル５部を配合り、−、Ｔ、この発明の光ファ
イバ用板幀イ・」ネ−１としまた。この４７１％：’Ｉ
（の粘度は６３ボイズ／３０℃、硬度（ンヨアＡ）は４
０てあった。 実施例８ 分］ｒ末端に水酸基を有する１・４−ポリフタジエン（
水酸基金［屑０８３ミリ当用／Ｐ）１．２（Ｈ／を、実
施例６と同様のフラスコに仕込み、トリレンシイソンア
ネーｈ １７４ Ｆｉ ’、ｙ、３０〜４０°Ｃて１有
間に亘って／ｌ＆ｉ干したのち、さら（こ３０〜４０℃
で２−ヒドロキシエチルアクリｌ／−１１１（１を１−
１１ｇｊ間で）１メｊ−トして反応さぜ乙・ことにより
、分子木端（こアクリル基を有する黄色ｊ！う明な粘稠
液体を得た。 この液体１．００部（こ苅して、ペンツインイソプロビ
ルエーテル５部を配合して、この発明の児ファイバ用彼
覆伺料とした。この桐材の粘ｊ夏は・１００ポイズ／６
０℃、イＩ史度（ショアＡ ） ｆＪ５２ ｔ−あつｌ
こ。 比較例３ ヒスフェノール、）４１−１エボキンアクリレー１−１
００部（こ、ベンゾインイソプロピルエーテル５部を混
合して、光ファイバｊ旧被七Ｗ祠月とした。この（」本
１の粘度は３２０ポイズ／５０℃、硬度（ンヨアＡ）Ｌ
ｔ、 １００以−１−であった。 つきに、−１−記実施例２，５．６および比１９例１〜
３の被１料を用いて、以下の試１輌例１〜６（こ示され
るとおり、実際に光ファイバを被ン′シ、その性能をブ
ス１した。 試験例１ ：３０ ？＋１．．７分の速１夏で紡糸した偵径１２５
ｌ１ｍ （ｆ）光ファイバの表面に、紡糸」１程に引
続く一１程において、実施例６に示した被覆桐材を塗布
（〜た後、紫外線（ランプ出力２ ＫｔＶ ２本）を照
射して硬化させた。被覆後の光フアイバ外径は約２５０
ノ浦であり、表面（Ｊ均一・てあった。また、破断強度
は６２に９ ＜試料長１０７＋１、試料数２０本の平均
値１）であり、 ４０℃まで伝送損失の増加は誌めら
れなかつノこ。 − 試験例２ 実施例６の被キツ＋」料の代り（〔、比較例３の被覆相
ネ゛１を用いた以外は、試ｌ躾例１と同様に被覆した。 被覆この光フアイバ外径は約２１５〜２４９μＩｎと（
まらついてい〕こ。まノこＣ妓１杉霞牟用”は６０に７
であり、−４０℃以トて伝送損失の急激な増加が認めら
れた。 試験例３ ７０ｍ／分の速度で紡糸した的径］、 ２５１０ｎの光
ファイバの表面に、紡糸二「稈に引続く」稈において、
実施例５に示した被キリイ」月を塗布（、た０戸ら、小
気炉（Ｃ上り３４０℃で加熱硬化させた。この被覆この
光フアイバ外径は約２２５μＩＴ＋であり、また破断強
度は６２に９で、−４０’Ｃまで伝送損失の１着ＪＪｔ
ｌｌｌ ｔ、ｔ、 ；ｉ忍められなか壬）た。 試験例４ 実施例５の液留（・」料の代りに、比較例２の彼枦′利
＊１を用いた以外は、試、騨例２と同様（こ初暑Ｘ〕し
／Ｊ０被撹後の光フアイバ外径は約１６９〜３３５μＩ
１１とはらついてい／こ。まプこ、イ波１イカリ屯度は
４．７ Ｋｑ−ｔ、−あり、 ４０’Ｃ以トで伝送損失
の急激な増加がＨ１ｆｊ！めら才′また。 試１験例５ ２０ ｔｒｔ ７分の速度で紡糸し７た的径１２５ ｌ
ｉｌ’ｌｌ （２つ光ファイバの表面（こ、紡糸二Ｉ−
稈（Ｃ引５）υル＜二［稈（こ１５いて、実施例２（こ
示（−た被黄イ・」本Ｉを伶在（〜た後、４５０℃の電
気灯１（長さ１ｍ）を用いて硬化さυた。被覆後の光フ
ァイバの外径（−１約２３Ｃ）μｍであり、表面は均一
であて）だ。また、７ｉ−７ら才また光ファイバの破断
強度（試ネｌ長１０ｒｒｒ、試水１数２０本の平均値）
は６．３ ｒｇであり、−４０℃まで伝送損失の増加は
認めら４１なかった。 試験例６ 試ｌ映例５において、実施例２の被槙イ」札１の代りに
比較例１に示した被覆相ネ、１を月］い、６５０℃（こ
加熱Ｌｊ−電気炉（こより硬化させて、光〕゛ｊ′ｊ′
得た。このファイバの外径は１５０〜３１０μｍの範囲
にばらついていた。また、得られた光ファイバは一２０
℃以下で伝送損失の急激な増加が認められた。 以上に説明したように、この発明の光フアイバ用被覆材
料は、硬化速度が速いため、光ファイバの紡糸工程にお
いて速かＯこかつ密着良好に被覆でき、また硬化後の柔
軟性に富むものであるため、伝送特性にすぐれる光フア
イバ被覆体を得ることができる利点がある。 特許出１如入 日本電信電話公社 日東電気工業株式会社 代理人 弁理士 祢 宜 元 邦 夫・１４−
如き熱硬化触媒やアセトフェノン、ベンゾフェノン、ベ
ンゾイソプロピルエーテルなどの光増感剤が用いられる
。これら開始剤は、被彼材料全体の通常０．１〜１０重
量％程度でよい。なお、変成ポリブタジェン類が分子両
末端にアクリル基、メタクリル基、アリル基などを有す
るものでは、光増感剤をとくに必要としない場合もある
。 この発明の被覆材料には、必要に応じて変性用樹脂や各
種添加剤を含有していてもよく、また所望ならば溶剤に
より希釈して用いてもよい。変性用樹脂は、主材と同量
以下、好ましくは１／４量以下の範囲で用いられる。そ
の具体例としては、エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリウ
レタン、ポリエーテル、ポリアミドイミド、シリコーン
樹脂、フェノール樹脂などが挙けられる。また、上記添
加剤としては、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸亜鉛、
ジメチルアニリン、ジブチルスズジラウレートの如き硬
化促進剤、有機ケイ素化合物、界面活性剤などが挙けら
れる。 この発明において、光ファイバの被覆方法は、常法によ
り光ファイバの紡糸工程、つまり、光フアイバ用の棒状
素材やブロック状素材を加熱延伸して所望径の光ファイ
バに紡糸するニオ）−の爾後で、」−配光ファイバの表
向にこの発明の被覆桐材を塗布したのち、通常熱を加え
または紫外線の如き光をあるいは電子線を原則して硬化
させれはよい。 この硬化によって柔軟な一次被覆を行なえるから、その
こは緩衝層を設けることなく直接二次被覆の１１４呈（
こイ共される。 なお、上記光フアイバ用の棒状累絹とは、一般に石英系
ファイバの旬月と呼（」れるものであり、ブロック状素
材とは、多成分系ファイバの二重るつは法により紡糸さ
れるものである。また、光ファイバの所望径と（」、通
常２００μＩｎ以下である。 以上説明したように、この発明の光フアイバ用被覆材料
は、特定の１・４−ポリフタジエンを主材として使用し
たものであるから、従来の絹料番こ較へて硬化速度が速
く、光ファイバの生産性にすくれるのみならす、柔軟な
被膜を形成してまた厚肉の被膜形成によって、光ファイ
バの強度と信頼性を改善する。 以下に、実施例を挙げてこの発明を説明するが、この発
明はこれら実施例になんら制限されるものではない。な
お、以−ト、部とあるのは重量部を意味する。 実施例１ 分子末端に水酸基を有する１・４−ポリブタジェン（水
酸基含量０．８３ミリ当量／！９）１２（１、無水マレ
イン酸４．９５１’を３００ ＣＣのフラスコに仕込み
、１００〜１］５°Ｃで５時間反応させ、酸価１０ （
〃Ｉ？ ＫＯＨ／！Ｆ ）、粘度２６，５００センチポ
イス／２５℃のポリエステルを得た。 このポリエステル８０部に、ネオペンチルクリコールジ
アクリレート２０部、ベンゾインイソプロピルエーテル
５部を溶解して、この発明の光フアイバ用被覆月利とし
た。 実施例２ 分子末端に水酸基を有する１・４−ポリフタジエン（水
酸基金ｉ０．８３ミリ当量／Ｓ’）１２（１、無水マレ
イン酸３．４３Ｐを３００ ｃｃ のフラスコに仕込み
、１００〜１２５℃で５時間反応させ一１酸価１、粘度
１９，０００センヂポイズ／２５℃のポリエステルを得
た。 このポリエステル９０部に、ポリエステルジアクリレー
ト１０都、ヘンシイルバーオキサイド１部を溶解して、
この発明の光ファイバ用液Ｗｔ柑料とした。 実施例３ 分子末端に水酸基を自する１・４−ポリフタジエン（水
酸基含量０．８３ミリ当量／Ｆ）１．２（１’、無水マ
レイン酸９．８Ｐを３００ ＣＣのフラスコに仕込み、
１００〜１１０℃で３時間反応させ、酸価４３、粘度１
５，５００センチボイズ／２５℃のポリエステルを得た
。 このポリエステル７０部に、ポリプロピレングリコール
メタクリレ−１−３０ｓ、ヘンシイルバーオキサイド１
部を溶解して、この発明の光フアイバ用被覆材料とした
。 実施例４ 実施例１で合成したポリニスデル８０部に、ジエチレン
グリコールヒス（アリルカーボネート）２０部、ベンゾ
イルパーオキサイド１部を溶解して、この発明の光ファ
イバ用板覆桐材とした。 比較例１ エポキシ樹脂１’：ｐｏｎ−８２８（シェル石油社製）
１００部に、２−エチル−４−メチルイミダゾール５部
を溶解して、光フアイバ用被１利とした。 上記実施例１〜４および比較例１の各Ａ：Ａ＄−１の特
性を調べたところ、次の第１表に示されるとおりであっ
た。 上記第】表において、ショア硬度Ａは次のようにして測
定した。実施例２〜４および比較例１の桐材については
、各月料を１５０℃、１５分間の条件で加熱硬化させて
、厚み２ｍｍの板状体を作成し、これを用いて測定した
。実施例１（（ついては２本の高圧水銀ランプ（人力１
２０ Ｗ ／ ｃｒｎ 、ランプ出力５１曹）を平行に
配した光源下】５砿の位置で照射して（コンベアースピ
ード５０ ｍ ／ 分）、厚み１００μｍのシー１−を
作成し、これを用いて測定した。 実施例５ 分子内にインシアネート基を有する１・４−ポリブタジ
ェン（１・４−ポリブタジェン・トリレンジイソシアネ
ート付加物、イソシアネート基含量９重量％）１００部
、分子末端に水酸基を有する１ ・４−ポリブタジェン
（水酸基含量０．８３ミリ当量、／’ｌ’）２５７部、
ジフチルスズジラウレー１−０．０５部を混合して、こ
の発明の光フアイバ用被覆材料とした。 比較例２ 分子内にインシアネート基を有する１・２−ポリブタジ
ェン（］ ・］２−ポリブタジェントリレンジイソシア
ネート付加物、インシアネート基含量８重量％）１００
部、分子末端に水酸基を有する］・２−ポリブタジェン
（水酸基含量０．９５ミリ当量／！？）２００部、シフ
チルスズジラウレート０．０５部を混合して、光ファイ
バ用板覆桐材とした。 」二記実施例５および比較例２の各伺料の特性を前記と
同様にしてπ＾１べたところ、次の第２表に示されると
おりであった。 実施例６ 分子末端に水酸基を有する１・４−ポリブタジェン（水
酸基含量０．８３ミリ当量／Ｐ）１２＠、アクリルｍ７
２￥、ベンゼン５０＋ｎ／、Ｐ−トルエンスルホン酸］
、、７Ｆ、ハイドロキノン７０ｍ？を、攪拌機、温度計
および分留器を付けた３００ＣＣの四つロフラスコに仕
込み、９０℃で生成水を除去しながら７時間反応させた
。そのこ、反応混合物を水洗し、未反応のアクリル酸を
除去したのち、さらに減圧下でベンゼンを除去して、分
子末端にアクリル基を有する黄色透明を粘稠液体を得た
。 この液体１００部に対して、ベンゾインイソプロピルエ
ーテル５部を配合して、この発明の光フアイバ用被覆材
料とした。この桐材の粘度は５５ボイズ／３０℃、硬度
（ンヨアＡ）は４５であった。 実施例７ 分子末端に水酸基を有する１・４−ポリブタジェン（水
酸水含ＭＯ，８３ミリ当量／ｇ）１．２ン、無水コハク
酸５Ｌ！、ベンゼン５０ｍ１を、実施例６と同様のフラ
スコに仕込み、９０℃で３時間反応させた。つきに、グ
リシジルメタクリレート７１グ、ジメチルベンジルアミ
ン０．５Ｐ、ハイドロキノン７０ｍＰを加え、さらに９
０℃で５時間反応をｈ・１′５け、反応器内容物の酸価
を０５に（７た。そのこ、未反応タリンジルメタクリｌ
／−１〜、ベンセンを減汁−トで除去して、分Ｊ′−教
端（（メタクリル基４有する黄色川明な粘稠液体を得た
。。 この液体１００部（こ苅りで、ヘン゛ゲインイソプロピ
ルＪ゛−チル５部を配合り、−、Ｔ、この発明の光ファ
イバ用板幀イ・」ネ−１としまた。この４７１％：’Ｉ
（の粘度は６３ボイズ／３０℃、硬度（ンヨアＡ）は４
０てあった。 実施例８ 分］ｒ末端に水酸基を有する１・４−ポリフタジエン（
水酸基金［屑０８３ミリ当用／Ｐ）１．２（Ｈ／を、実
施例６と同様のフラスコに仕込み、トリレンシイソンア
ネーｈ １７４ Ｆｉ ’、ｙ、３０〜４０°Ｃて１有
間に亘って／ｌ＆ｉ干したのち、さら（こ３０〜４０℃
で２−ヒドロキシエチルアクリｌ／−１１１（１を１−
１１ｇｊ間で）１メｊ−トして反応さぜ乙・ことにより
、分子木端（こアクリル基を有する黄色ｊ！う明な粘稠
液体を得た。 この液体１．００部（こ苅して、ペンツインイソプロビ
ルエーテル５部を配合して、この発明の児ファイバ用彼
覆伺料とした。この桐材の粘ｊ夏は・１００ポイズ／６
０℃、イＩ史度（ショアＡ ） ｆＪ５２ ｔ−あつｌ
こ。 比較例３ ヒスフェノール、）４１−１エボキンアクリレー１−１
００部（こ、ベンゾインイソプロピルエーテル５部を混
合して、光ファイバｊ旧被七Ｗ祠月とした。この（」本
１の粘度は３２０ポイズ／５０℃、硬度（ンヨアＡ）Ｌ
ｔ、 １００以−１−であった。 つきに、−１−記実施例２，５．６および比１９例１〜
３の被１料を用いて、以下の試１輌例１〜６（こ示され
るとおり、実際に光ファイバを被ン′シ、その性能をブ
ス１した。 試験例１ ：３０ ？＋１．．７分の速１夏で紡糸した偵径１２５
ｌ１ｍ （ｆ）光ファイバの表面に、紡糸」１程に引
続く一１程において、実施例６に示した被覆桐材を塗布
（〜た後、紫外線（ランプ出力２ ＫｔＶ ２本）を照
射して硬化させた。被覆後の光フアイバ外径は約２５０
ノ浦であり、表面（Ｊ均一・てあった。また、破断強度
は６２に９ ＜試料長１０７＋１、試料数２０本の平均
値１）であり、 ４０℃まで伝送損失の増加は誌めら
れなかつノこ。 − 試験例２ 実施例６の被キツ＋」料の代り（〔、比較例３の被覆相
ネ゛１を用いた以外は、試ｌ躾例１と同様に被覆した。 被覆この光フアイバ外径は約２１５〜２４９μＩｎと（
まらついてい〕こ。まノこＣ妓１杉霞牟用”は６０に７
であり、−４０℃以トて伝送損失の急激な増加が認めら
れた。 試験例３ ７０ｍ／分の速度で紡糸した的径］、 ２５１０ｎの光
ファイバの表面に、紡糸二「稈に引続く」稈において、
実施例５に示した被キリイ」月を塗布（、た０戸ら、小
気炉（Ｃ上り３４０℃で加熱硬化させた。この被覆この
光フアイバ外径は約２２５μＩＴ＋であり、また破断強
度は６２に９で、−４０’Ｃまで伝送損失の１着ＪＪｔ
ｌｌｌ ｔ、ｔ、 ；ｉ忍められなか壬）た。 試験例４ 実施例５の液留（・」料の代りに、比較例２の彼枦′利
＊１を用いた以外は、試、騨例２と同様（こ初暑Ｘ〕し
／Ｊ０被撹後の光フアイバ外径は約１６９〜３３５μＩ
１１とはらついてい／こ。まプこ、イ波１イカリ屯度は
４．７ Ｋｑ−ｔ、−あり、 ４０’Ｃ以トで伝送損失
の急激な増加がＨ１ｆｊ！めら才′また。 試１験例５ ２０ ｔｒｔ ７分の速度で紡糸し７た的径１２５ ｌ
ｉｌ’ｌｌ （２つ光ファイバの表面（こ、紡糸二Ｉ−
稈（Ｃ引５）υル＜二［稈（こ１５いて、実施例２（こ
示（−た被黄イ・」本Ｉを伶在（〜た後、４５０℃の電
気灯１（長さ１ｍ）を用いて硬化さυた。被覆後の光フ
ァイバの外径（−１約２３Ｃ）μｍであり、表面は均一
であて）だ。また、７ｉ−７ら才また光ファイバの破断
強度（試ネｌ長１０ｒｒｒ、試水１数２０本の平均値）
は６．３ ｒｇであり、−４０℃まで伝送損失の増加は
認めら４１なかった。 試験例６ 試ｌ映例５において、実施例２の被槙イ」札１の代りに
比較例１に示した被覆相ネ、１を月］い、６５０℃（こ
加熱Ｌｊ−電気炉（こより硬化させて、光〕゛ｊ′ｊ′
得た。このファイバの外径は１５０〜３１０μｍの範囲
にばらついていた。また、得られた光ファイバは一２０
℃以下で伝送損失の急激な増加が認められた。 以上に説明したように、この発明の光フアイバ用被覆材
料は、硬化速度が速いため、光ファイバの紡糸工程にお
いて速かＯこかつ密着良好に被覆でき、また硬化後の柔
軟性に富むものであるため、伝送特性にすぐれる光フア
イバ被覆体を得ることができる利点がある。 特許出１如入 日本電信電話公社 日東電気工業株式会社 代理人 弁理士 祢 宜 元 邦 夫・１４−
Claims (8)
- （１）官能基を有する１・４−ポリフタジエン類または
これより誘導され」−記ボリプタジエンの二重結合とは
異なる重合性二重結合が導入された変成ポリブタジェン
類を生絹とした光学ガラスファイバ用被覆祠料。 - （２）官能基を有する１・４−ポリフタジエン類が２種
以上用いられ、各ポリブタジェン類の官能基が相互に反
応するものである特許請求の範囲第（１）項記載の光学
ガラスファイバ用被覆材料。 - （３）官能基を有する１・４−ポリブタジェン類に、１
・４−ポリブタジェン類以外の多官能性化合物が配合さ
れた特許請求の範囲第（１）項記載の光学ガラスファイ
バ用被覆材料。 - （４）変成ポリブタジェン類が、官能基を有する１・４
−ポリフタジエン類と重合性二重結合を有する多官能性
化合物とのポリ縮合反沁物である特許請求の範囲第（１
）項記載の光学ガラスファイバ用被覆材料。 - （５）官能基を有する１・４−ポリフタジエン類が水酸
基含有の１・４−ポリフタジエン、重合性二重結合を有
する多官能性化合物か不飽相春塩基性酸またはその誘導
体である特許請求の範囲第（４）項記載の光学ガラスフ
ァイバ用被覆利料。 - （６）変成ポリブタジェン類に、重合性二重結合を有す
る化合物が配合された特許請求の範囲第（４）項または
（５）項記載の光学ガラスファイバ用液ｈ＋ａ料。 - （７）重合性二重結合を有する化合物か、アクリル酸エ
ステノペメタクリル酸エステルおよびアリルエステルか
ら選はれたものである特許請求の範囲第（６）項記載の
光学ガラスファイバ用被覆材制。 - （８）変成ポリブタジェン類が、官能基を有するｌ・４
−ポリブタジェン類と重合性二重結合を有する単官能性
化合物との縮合反応物である特許請求の範囲第（１）項
記載の光学ガラスファイバ用被覆材料。 ｆ９］ Ｍｉ合性工市結合を冶する単官能性化合物が
、アクリル基、メタクリル基またはアリル基を有するも
のである特許請求の範囲第（８）項記載の光学ガラスフ
ァイバ用板４’Ｎ ＡＡ料。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56104770A JPS6049146B2 (ja) | 1981-07-04 | 1981-07-04 | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 |
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| DE8282105922T DE3265613D1 (en) | 1981-07-04 | 1982-07-02 | Use of a coating material for optical glass fibers |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56104770A JPS6049146B2 (ja) | 1981-07-04 | 1981-07-04 | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 |
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| JP60106650A Division JPS6177646A (ja) | 1985-05-18 | 1985-05-18 | 光学ガラスフアイバ用被覆材料 |
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-
1984
- 1984-08-28 US US06/645,138 patent/US4639080A/en not_active Expired - Fee Related
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| JPS627714A (ja) * | 1985-03-29 | 1987-01-14 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 光ファイバー被覆用紫外線硬化型樹脂組成物 |
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| CA1227299A (en) | 1987-09-22 |
| US4639080A (en) | 1987-01-27 |
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| JPS6049146B2 (ja) | 1985-10-31 |
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| EP0069363A1 (en) | 1983-01-12 |
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