JPS587460B2 - 被覆複合シ−トおよび銅張積層板の製造方法 - Google Patents
被覆複合シ−トおよび銅張積層板の製造方法Info
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- JPS587460B2 JPS587460B2 JP14488078A JP14488078A JPS587460B2 JP S587460 B2 JPS587460 B2 JP S587460B2 JP 14488078 A JP14488078 A JP 14488078A JP 14488078 A JP14488078 A JP 14488078A JP S587460 B2 JPS587460 B2 JP S587460B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱硬化可能な変性ポリエチレン樹脂を基材に
融着したシートに、エポキシ樹脂組成物を被覆した熱硬
化可能な新規なエポキシ被覆複合シート、およびそのシ
ートを用いた積層板の製造法であり、特に銅箔との接着
力にすぐれ、かつ銅箔をエッチング除去した基板面の電
気特性も保持された積層板を提供するものである。
融着したシートに、エポキシ樹脂組成物を被覆した熱硬
化可能な新規なエポキシ被覆複合シート、およびそのシ
ートを用いた積層板の製造法であり、特に銅箔との接着
力にすぐれ、かつ銅箔をエッチング除去した基板面の電
気特性も保持された積層板を提供するものである。
熱硬化可能に変性されたポリエチレン樹脂をガラス布基
材に融着させて得た複合シートと銅箔とを重ねて、積層
成形して、ポリエチレン樹脂の優れた誘電特性、耐湿性
などを備えた銅張積層板を製造することが試みられた。
材に融着させて得た複合シートと銅箔とを重ねて、積層
成形して、ポリエチレン樹脂の優れた誘電特性、耐湿性
などを備えた銅張積層板を製造することが試みられた。
しかし、通常の熱硬化可能な変性ポリエチレン樹脂を用
いた場合には、銅箔との接着力が不十分であり、銅箔と
の接着力を増大さすために、例えば架橋剤を大量に用い
ると銅箔をエッチングで除去した基板面は灰色ないし黒
灰色を呈し、電気特性は全く損なわれるものであった。
いた場合には、銅箔との接着力が不十分であり、銅箔と
の接着力を増大さすために、例えば架橋剤を大量に用い
ると銅箔をエッチングで除去した基板面は灰色ないし黒
灰色を呈し、電気特性は全く損なわれるものであった。
本発明は、銅箔との接着力を大巾に高め、かつエッチン
グにより銅箔を除去した基板面の電気特性も損なわれな
い銅張積層板の製造方法について鋭意研究した結果完成
したものである。
グにより銅箔を除去した基板面の電気特性も損なわれな
い銅張積層板の製造方法について鋭意研究した結果完成
したものである。
すなわち、本発明は
熱硬化可能な変性ポリエチレン樹脂を基材に融着したシ
ート（以下、複合シートと記す）にエポキシ樹脂組成物
を被覆してなる熱硬化可能なエポキシ被覆複合シート（
以下、エポキシ被覆複合シートと記す） および 前記エポキシ被覆複合シートと銅箔とを重層して積層成
形することを特徴とする銅張積層板の製造方法である。
ート（以下、複合シートと記す）にエポキシ樹脂組成物
を被覆してなる熱硬化可能なエポキシ被覆複合シート（
以下、エポキシ被覆複合シートと記す） および 前記エポキシ被覆複合シートと銅箔とを重層して積層成
形することを特徴とする銅張積層板の製造方法である。
本発明の熱硬化可能な変性ポリエチレン樹脂とは低密度
乃至高密度ポリエチレンに、架橋剤としてｔ−プチルク
ミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、α・α
′−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−ｐ−ジイソプロビ
ルベンゼンなどの有機過酸化物を０．１〜１０ｗｔ％、
好ましくは１〜５ｗｔ％添加し、必要に応じてアンチモ
ン化合物、ハロゲン化化合物、リン化合物、およびこれ
らを組合せたものなどの難燃剤を添加したものに、銅害
防止剤、ハロゲン吸収剤などの安定剤類、およびアミン
類、酸無水物類、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹
脂、無機充填剤類、顔料、染料などを適宜添加してなる
ものである。
乃至高密度ポリエチレンに、架橋剤としてｔ−プチルク
ミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、α・α
′−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−ｐ−ジイソプロビ
ルベンゼンなどの有機過酸化物を０．１〜１０ｗｔ％、
好ましくは１〜５ｗｔ％添加し、必要に応じてアンチモ
ン化合物、ハロゲン化化合物、リン化合物、およびこれ
らを組合せたものなどの難燃剤を添加したものに、銅害
防止剤、ハロゲン吸収剤などの安定剤類、およびアミン
類、酸無水物類、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹
脂、無機充填剤類、顔料、染料などを適宜添加してなる
ものである。
本発明の基材とは、エポキシシラン、アミノシラン、有
機チタネートなど各種のカップリング剤で表面処理され
たガラス布、ガラスペーパーナト、全芳香族ナイロン布
などである。
機チタネートなど各種のカップリング剤で表面処理され
たガラス布、ガラスペーパーナト、全芳香族ナイロン布
などである。
基材と前記熱硬化可能な変性ポリエチレン樹脂との融着
はシート状に加工した樹脂と基材とを熱ロールなどで圧
着させる方法、溶融した樹脂をコーティングする方法な
どにより行なう。
はシート状に加工した樹脂と基材とを熱ロールなどで圧
着させる方法、溶融した樹脂をコーティングする方法な
どにより行なう。
尚、基材との融着状態は融着方法により、均質なものお
よび片面にのみ基材の偏在したもの、両表面に偏在した
もの、中間部にのみ偏在したものなど、種々の形態のも
のを目的に応じて製造する。
よび片面にのみ基材の偏在したもの、両表面に偏在した
もの、中間部にのみ偏在したものなど、種々の形態のも
のを目的に応じて製造する。
本発明のエポキシ樹脂組成物とは、通常の積層板に用い
られるエポキシ樹脂であり、例えばビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂、ハロゲン化ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂、フェノールノボラッキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹
脂、脂環族エポキシ樹脂などが例示され、他の樹脂、充
填剤などを含有してもよい。
られるエポキシ樹脂であり、例えばビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂、ハロゲン化ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂、フェノールノボラッキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹
脂、脂環族エポキシ樹脂などが例示され、他の樹脂、充
填剤などを含有してもよい。
又本発明では無触媒または、必要に応じて酸無水物、ア
ミン類、イミダゾール類などの硬化触媒を配合できる。
ミン類、イミダゾール類などの硬化触媒を配合できる。
本発明のエポキシ被覆複合シートの製造方法としては、
適当な溶媒で希釈したエポキシ樹脂組成物に複合シート
を浸漬して塗布する方法、ロールコーターなどによる方
法など通常の塗布方法でよく、又、乾燥は変性ポリエチ
レン樹脂の軟化点以下の温度で行う。
適当な溶媒で希釈したエポキシ樹脂組成物に複合シート
を浸漬して塗布する方法、ロールコーターなどによる方
法など通常の塗布方法でよく、又、乾燥は変性ポリエチ
レン樹脂の軟化点以下の温度で行う。
尚、被覆は、銅箔と接着される面がなされていればよく
必ずしも両面が行なわれている必要はないが、更にスル
ーホール積層板などに用いる場合には両面とも被覆され
たものの方が好ましい。
必ずしも両面が行なわれている必要はないが、更にスル
ーホール積層板などに用いる場合には両面とも被覆され
たものの方が好ましい。
又、エポキシ樹脂組成物の被覆量は、該複合シートの片
面１ｍ２あたり１〜１００ｇ、好ましくは５〜５０ｇの
範囲である。
面１ｍ２あたり１〜１００ｇ、好ましくは５〜５０ｇの
範囲である。
１ｇ／ｍ２未満では被覆する効果がでないし、１００ｇ
／ｍ２を超えて用いても変性ポリエチレン樹脂の利点で
ある電気特性などがほとんど失なわれるので好ましくな
い。
／ｍ２を超えて用いても変性ポリエチレン樹脂の利点で
ある電気特性などがほとんど失なわれるので好ましくな
い。
以上の如くして本発明のエポキシ被覆複合シートを得る
。
。
この本発明のエポキシ被覆複合シートは銅箔と組合せて
銅張積層板を製造するプリプレグとして極めて有用なも
のである。
銅張積層板を製造するプリプレグとして極めて有用なも
のである。
次に、第２の発明、すなわちエポキシ被覆複合シートを
用いた積層板の製造方法を説明する。
用いた積層板の製造方法を説明する。
図面は本発明の積層板製造の積層材の配置例を示したも
のである。
のである。
第１図は両面エポキシ被覆複合シ一ト２，２の両側に銅
箔１，１を重層した例であり、第２図は第１図の中間層
にあたる部分？３を本発明のエポキシ被覆複合シート以
外のもの、例えば複合シート、エポキシ樹脂プリプレグ
、または硬化基板などの積層材とした例である。
箔１，１を重層した例であり、第２図は第１図の中間層
にあたる部分？３を本発明のエポキシ被覆複合シート以
外のもの、例えば複合シート、エポキシ樹脂プリプレグ
、または硬化基板などの積層材とした例である。
第１図、第２図ともに両面銅張積層板製造の配置例であ
るが、むろん片面銅張積層板、薄層板、厚肉板の配置と
し、製造できるものである。
るが、むろん片面銅張積層板、薄層板、厚肉板の配置と
し、製造できるものである。
積層成形の条件は、温度１２０〜２５０℃、好ましくは
１５０〜２００℃、圧力５〜２００ｋｇ／ｃｍ２、好ま
しくは１０〜５０ｋｇ／ｃｍ２で０．２〜８時間、好ま
しくは０．５〜３時間であり、必要に応じて更に２００
〜２５０℃の温度で後硬化を行なってもよい。
１５０〜２００℃、圧力５〜２００ｋｇ／ｃｍ２、好ま
しくは１０〜５０ｋｇ／ｃｍ２で０．２〜８時間、好ま
しくは０．５〜３時間であり、必要に応じて更に２００
〜２５０℃の温度で後硬化を行なってもよい。
以上の如くである本発明の方法を実施することにより、
ポリエチレン樹脂のすぐれた誘電特性、耐湿性などを備
え、銅箔の接着力にすぐれ、外観もよく、かつ腰のある
銅張積層板が得られるものである。
ポリエチレン樹脂のすぐれた誘電特性、耐湿性などを備
え、銅箔の接着力にすぐれ、外観もよく、かつ腰のある
銅張積層板が得られるものである。
以下、実施例および比較例により本発明を具体的に説明
する。
する。
実施例 １
高密度ポリエチレン ７０重量部、パークロロペンタシ
クロドデカン ２５重量部、三酸化アンチモン ５重量
部、ジクミルパーオキサ ３．５重量部を１２０〜１３０℃の熱ロール中で混練後
、シート状に加工して、有機チタネート処理を施したガ
ラス布に熱圧着させて、樹脂含量６０ｗｔ％の複合シー
トＡ−１を得た。
クロドデカン ２５重量部、三酸化アンチモン ５重量
部、ジクミルパーオキサ ３．５重量部を１２０〜１３０℃の熱ロール中で混練後
、シート状に加工して、有機チタネート処理を施したガ
ラス布に熱圧着させて、樹脂含量６０ｗｔ％の複合シー
トＡ−１を得た。
かくして得られた複合シ一トＡ−１に、水９５重量部に
ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル（エポキ
シ当量２８０〜３００）５重量部を溶解させたエポキシ
樹脂溶液を含浸させ、１１０℃、１０分間乾燥して、エ
ポキシ被覆複合シート（付着量：４．２ｇ／ｍ２）Ｂ−
１を得た。
ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル（エポキ
シ当量２８０〜３００）５重量部を溶解させたエポキシ
樹脂溶液を含浸させ、１１０℃、１０分間乾燥して、エ
ポキシ被覆複合シート（付着量：４．２ｇ／ｍ２）Ｂ−
１を得た。
複合シ一トＡ−１を５枚重ね、その上にエポキシ被覆複
合シ一トＢ−１を配し、更に銅箔を重ね、温度 １８０
℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍ２で２時間積層成型し、厚さ１
．６ｍｍの片面銅張積層板を得た。
合シ一トＢ−１を配し、更に銅箔を重ね、温度 １８０
℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍ２で２時間積層成型し、厚さ１
．６ｍｍの片面銅張積層板を得た。
この積層板の物性を表１に示した。
実施例 ２
低密度ポリエチレン ７０重量部、パークロロペンタシ
クロドデカン ２５重量部、三酸化アンチモン５重量部
、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド ２．１重量部を１
１０〜１２０℃の熱ロール中で混練後、エポキシシラン
処理を施したガラス布に溶融コーティングさせて、樹脂
含量 ５４ｗｔ％の複合シートＡ−２を得た。
クロドデカン ２５重量部、三酸化アンチモン５重量部
、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド ２．１重量部を１
１０〜１２０℃の熱ロール中で混練後、エポキシシラン
処理を施したガラス布に溶融コーティングさせて、樹脂
含量 ５４ｗｔ％の複合シートＡ−２を得た。
かくして得られたＡ−２に、アセトン ６０重量部に臭
素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量：
４５０〜５００）３５重量部，ジアミノジフエニルメタ
ン ５重量部、エチルメチルイミダゾール ０．２重量
部を溶解させたエポキシ樹脂溶液を含浸させ、８０℃、
７分間乾燥して、エポキシ被覆複合シ一 ｇ／ｍ２）Ｂ−２を得た。
素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量：
４５０〜５００）３５重量部，ジアミノジフエニルメタ
ン ５重量部、エチルメチルイミダゾール ０．２重量
部を溶解させたエポキシ樹脂溶液を含浸させ、８０℃、
７分間乾燥して、エポキシ被覆複合シ一 ｇ／ｍ２）Ｂ−２を得た。
このＢ−２を６枚重ね、さらに銅箔を両面に配し、温度
１７０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ２で２時間積層成型し、
厚さ１．６ｍｍの銅張積層板を得た。
１７０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ２で２時間積層成型し、
厚さ１．６ｍｍの銅張積層板を得た。
この積層板の物性を表１に示した。
実施例 ３
高密度ポリエチレン ８５重量部、デカブロモジフエニ
ルエーテル １２重量部、三酸化アンチモン ３重量部
、ジクミルパーオキサイド０．８５重量部を１２０〜１
３０℃熱ロール中で混練後シ一ト状に加工して、有機チ
タネート処理を施したガラス布に熱圧着させて、樹脂含
量５８ｗｔ％の複合シートＡ−３を得た。
ルエーテル １２重量部、三酸化アンチモン ３重量部
、ジクミルパーオキサイド０．８５重量部を１２０〜１
３０℃熱ロール中で混練後シ一ト状に加工して、有機チ
タネート処理を施したガラス布に熱圧着させて、樹脂含
量５８ｗｔ％の複合シートＡ−３を得た。
かくして得られたＡ−３に、アセトン ７５重量部にビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量：４５０
〜５００）２０重量部、無水クロレンデツク酸 ５重量
部を溶解させたエポキシ樹脂溶液を含浸させ、１２０℃
、５分間乾燥して、エポキシ被覆複合シート（付着量：
２４ｇ／ｍ２）Ｂ−３を得た。
スフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量：４５０
〜５００）２０重量部、無水クロレンデツク酸 ５重量
部を溶解させたエポキシ樹脂溶液を含浸させ、１２０℃
、５分間乾燥して、エポキシ被覆複合シート（付着量：
２４ｇ／ｍ２）Ｂ−３を得た。
Ａ−３を４枚重ね、両側に１枚ずつＲ−３を配し、さら
に銅箔を両面に重ね、温度２００℃、圧力 １０ｋｇ／
ｃｍ２で２時間積層成型し、厚さ１．６ｍｍの銅張積層
板を得た。
に銅箔を両面に重ね、温度２００℃、圧力 １０ｋｇ／
ｃｍ２で２時間積層成型し、厚さ１．６ｍｍの銅張積層
板を得た。
この積層板の物性を表１に示した。
比較例 １
実施例１のＡ−１を６枚重ねた上に銅箔を重ね、実施例
１と同様にしてプレス成型を行い、厚さ１．６ｍｍの銅
張積層板を得た。
１と同様にしてプレス成型を行い、厚さ１．６ｍｍの銅
張積層板を得た。
この積層板の物性を表１に示した。
※ ＪＩＳ Ｋ−６９１２による。
表１に示した物性から、本発明の銅張積層板は、変性ポ
リエチレン樹脂積層板の特徴を損う事なく、その短所を
改善している事は明白である。
リエチレン樹脂積層板の特徴を損う事なく、その短所を
改善している事は明白である。
第１図は本発明の被覆複合シートを配した両面銅張積層
板の積層材の配置例であり、第２図は本発明の被覆複合
シートと他の積層材とを組合せた両面銅張積層板の積層
材の配置例である。 図中の番号はそれぞれ、１，２１：銅箔、２，２２：両
面被覆複合シート、２３：積層材である。
板の積層材の配置例であり、第２図は本発明の被覆複合
シートと他の積層材とを組合せた両面銅張積層板の積層
材の配置例である。 図中の番号はそれぞれ、１，２１：銅箔、２，２２：両
面被覆複合シート、２３：積層材である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱硬化可能な変性ポリエチレン樹脂を基材に融着し
たシートにエポキシ樹脂組成物を被覆してなる熱硬化可
能なエポキシ被覆複合シート。 ２ 前記エポキシ被覆複合シートと銅箔とを重層して積
層成形することを特徴とする銅張積層板の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14488078A JPS587460B2 (ja) | 1978-11-22 | 1978-11-22 | 被覆複合シ−トおよび銅張積層板の製造方法 |
| DE19792947112 DE2947112A1 (de) | 1978-11-22 | 1979-11-22 | Vernetzbare ueberzogene platten oder boegen und hieraus gebildete schichtgebilde |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14488078A JPS587460B2 (ja) | 1978-11-22 | 1978-11-22 | 被覆複合シ−トおよび銅張積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5571557A JPS5571557A (en) | 1980-05-29 |
| JPS587460B2 true JPS587460B2 (ja) | 1983-02-09 |
Family
ID=15372517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14488078A Expired JPS587460B2 (ja) | 1978-11-22 | 1978-11-22 | 被覆複合シ−トおよび銅張積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587460B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6017098B1 (ja) * | 2013-09-18 | 2016-10-26 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 接着剤とインターロックされるアンダーカット特徴部を含む多層構造を有する物品、及びそれを作製する方法 |
-
1978
- 1978-11-22 JP JP14488078A patent/JPS587460B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5571557A (en) | 1980-05-29 |
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