JPS5893546A - 付着スラグの除去方法 - Google Patents
付着スラグの除去方法Info
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- JPS5893546A JPS5893546A JP19079081A JP19079081A JPS5893546A JP S5893546 A JPS5893546 A JP S5893546A JP 19079081 A JP19079081 A JP 19079081A JP 19079081 A JP19079081 A JP 19079081A JP S5893546 A JPS5893546 A JP S5893546A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本実盟は鋼材のガス又はプラズマ切断時もしくは溶剤時
に発生するスラグを効率よく除去する方法に関するもの
である。
に発生するスラグを効率よく除去する方法に関するもの
である。
例えば、鋼材のガス切断時、特に比較的厚い鋼板のガス
切断時に、切断部の材料下面(切断火口と反対面)に切
断スラグが付着し、これをそのまま残留させると鋼材の
その後の加工時に種々の弊害が生じるため、除去するこ
とが必要とされる。
切断時に、切断部の材料下面(切断火口と反対面)に切
断スラグが付着し、これをそのまま残留させると鋼材の
その後の加工時に種々の弊害が生じるため、除去するこ
とが必要とされる。
従来、切断スラグな除去する方法としては、切断スラグ
に酸素又は空気を噴射したり、あるいは溶剤用人口や切
断火口を操作して除去していた。
に酸素又は空気を噴射したり、あるいは溶剤用人口や切
断火口を操作して除去していた。
しかし、従来のスラグ除去方法では、スラグ除去が完全
でなく確実性に欠けたり、母材に疵を付けてしまうとい
うような二次的弊害が起る問題点が見られた。
でなく確実性に欠けたり、母材に疵を付けてしまうとい
うような二次的弊害が起る問題点が見られた。
本発明は上述の従来技術の問題点を解決し、スラグ除去
を確実に行うことができ、かつ二次的弊害のない方法を
提供することを目的とする。すなわち、本発明のスラグ
除去方法は、鋼材に溶着しているスラグ基部を六−すに
より加熱してスラグを溶融落下させることを特徴とし、
バーナ加熱によりスラグのみを確実に除去せんとするも
のである。
を確実に行うことができ、かつ二次的弊害のない方法を
提供することを目的とする。すなわち、本発明のスラグ
除去方法は、鋼材に溶着しているスラグ基部を六−すに
より加熱してスラグを溶融落下させることを特徴とし、
バーナ加熱によりスラグのみを確実に除去せんとするも
のである。
以下本発明の内容を図面に基いて説明する。
まず、第1図および第2図によって本発明の基本的な構
成を説明する。例えば鋼材lの切断面下\ 部にはスラグ2が溶着するが、該スラグ2は第1図(n
)に示す如く鋼材1の切断面の縁辺にて1〜2麿の幅で
溶着していることが多い。それでこのスラグ溶着個所に
指向させてバーナ3を設けて加熱すれば、加熱火口(バ
ーナ)から噴出する加熱炎の燃焼温度は、約3000℃
と高いため、密度の粗くかつ前述の如(わずかな幅で溶
着している切断スラグは、容易に溶融して落下する。一
方、鋼材は切断スラグに比し熱が放散し易く容易には溶
融しな〜1゜ また、第2図は溶剤時のスラグ発生を示すもので、第2
図(B)のようにスカーフ火口4による溶剤の際、鋼材
1の縁部が深掘れとなり易(スラグ2はその深掘れ個所
で溶着する。したがって第2図(A)の如く加熱火口3
をスラグ2の溶着点に向けて加熱すれば、前記の同様ス
ラグは落下除去される。
成を説明する。例えば鋼材lの切断面下\ 部にはスラグ2が溶着するが、該スラグ2は第1図(n
)に示す如く鋼材1の切断面の縁辺にて1〜2麿の幅で
溶着していることが多い。それでこのスラグ溶着個所に
指向させてバーナ3を設けて加熱すれば、加熱火口(バ
ーナ)から噴出する加熱炎の燃焼温度は、約3000℃
と高いため、密度の粗くかつ前述の如(わずかな幅で溶
着している切断スラグは、容易に溶融して落下する。一
方、鋼材は切断スラグに比し熱が放散し易く容易には溶
融しな〜1゜ また、第2図は溶剤時のスラグ発生を示すもので、第2
図(B)のようにスカーフ火口4による溶剤の際、鋼材
1の縁部が深掘れとなり易(スラグ2はその深掘れ個所
で溶着する。したがって第2図(A)の如く加熱火口3
をスラグ2の溶着点に向けて加熱すれば、前記の同様ス
ラグは落下除去される。
次に、本発明を実際の切断機に適用する場合の態様を第
3図および第4図にて説明する。
3図および第4図にて説明する。
第3図は鋼材の幅方向切断装置に切断スラグ除去手段を
装備した例を示すもめで、1は鋳片の如き鋼材、5は鋼
材11kまたぐ如く配置した架台、6は該架台5に敷設
したガイドレール7に沿って移動可能に設置した切断機
台車、8は該台車6に搭載した切断火口、9は切断機台
車6と同、方向に移動自在な如く前記架台5に設置した
加熱用台車、10は該台車9に固定したアーム、 11
は該アームlOの先端に装着したバーナである。該バー
ナ11は鋼材1の裏面における切断予定線を指向してい
ると共に、第3図ビ)に示すように切断火口8と切断ラ
イン上で距離!、だけオフセットされ、この距離11に
て該バーナ11は切断火口8に後行することになる゛。
装備した例を示すもめで、1は鋳片の如き鋼材、5は鋼
材11kまたぐ如く配置した架台、6は該架台5に敷設
したガイドレール7に沿って移動可能に設置した切断機
台車、8は該台車6に搭載した切断火口、9は切断機台
車6と同、方向に移動自在な如く前記架台5に設置した
加熱用台車、10は該台車9に固定したアーム、 11
は該アームlOの先端に装着したバーナである。該バー
ナ11は鋼材1の裏面における切断予定線を指向してい
ると共に、第3図ビ)に示すように切断火口8と切断ラ
イン上で距離!、だけオフセットされ、この距離11に
て該バーナ11は切断火口8に後行することになる゛。
したがって、第3図において台車6を駆動して切断火口
8を用いて鋼材lの幅方向切断を行うと、鋼材下面に切
断スラグ12が付着するが、切断火口8に続いて移動し
てくるバーナ11の加熱炎がスラグ12の溶着点を加熱
溶融させ、スラグな自重あるいは加熱長圧力で剥離させ
る。なお、加熱用台車9は切断機台車6のガイドレール
7を共用ぎせても、又は別個のレールを設けてもよい。
8を用いて鋼材lの幅方向切断を行うと、鋼材下面に切
断スラグ12が付着するが、切断火口8に続いて移動し
てくるバーナ11の加熱炎がスラグ12の溶着点を加熱
溶融させ、スラグな自重あるいは加熱長圧力で剥離させ
る。なお、加熱用台車9は切断機台車6のガイドレール
7を共用ぎせても、又は別個のレールを設けてもよい。
次の第4図は例えば長手方向に移動する鋼材の縦方向切
断に本発明を具体′的に適用した例を示す。
断に本発明を具体′的に適用した例を示す。
図示する−如く鋼材1をまたぐ如(設置した架台13に
は切断火口14を取付けているが、該火口14の位置は
分割する幅に応じて適宜調整できる。鋼材lの裏面から
切断線を指向するように配置した切断スラグ除去用の加
熱バーナ15は、第410(4)に示す如く鋼材lの進
行方向に対して切1!171.火口14より前方に距離
12をおいてセットされている。したがって、切断火口
14による鋼材1の縦切作業が開始されると、−材下面
に生じた付着切断スラグ16は、バーナ15からの加熱
炎によって溶融剥離され、鋼材の進行につれて連続的に
除去されることになる。
は切断火口14を取付けているが、該火口14の位置は
分割する幅に応じて適宜調整できる。鋼材lの裏面から
切断線を指向するように配置した切断スラグ除去用の加
熱バーナ15は、第410(4)に示す如く鋼材lの進
行方向に対して切1!171.火口14より前方に距離
12をおいてセットされている。したがって、切断火口
14による鋼材1の縦切作業が開始されると、−材下面
に生じた付着切断スラグ16は、バーナ15からの加熱
炎によって溶融剥離され、鋼材の進行につれて連続的に
除去されることになる。
また、上記切断に限らず第5図に示す溶剤についても本
発明を適用することができる。図示するように鋼材1を
またぐ門型架台17に横行台車18を設け、該横行台車
18に、溶剤作業によって溶剤スラグ19が生じる鋼材
1の側部1縁に指向する加熱バーナ加を取付ける。この
加熱バーナ加を鋼材側部に沿って走行させれば、溶剤に
よってスタート部に付着したスラグ19は容易に溶融剥
離させることが可能となる。
発明を適用することができる。図示するように鋼材1を
またぐ門型架台17に横行台車18を設け、該横行台車
18に、溶剤作業によって溶剤スラグ19が生じる鋼材
1の側部1縁に指向する加熱バーナ加を取付ける。この
加熱バーナ加を鋼材側部に沿って走行させれば、溶剤に
よってスタート部に付着したスラグ19は容易に溶融剥
離させることが可能となる。
以上説明したように本発明の付着スラグの除去方法によ
れば、鋼材の切断時あるいは溶剤時に発生し母材に付着
するスラグな、完全にかつ母材に何らの疵を付けること
なく除去することができるOまた、スラグ除去には単に
加熱ノ(−すのみを使用するだけであるので、操作が簡
単であり、しかも容易に自動化することも可能である。
れば、鋼材の切断時あるいは溶剤時に発生し母材に付着
するスラグな、完全にかつ母材に何らの疵を付けること
なく除去することができるOまた、スラグ除去には単に
加熱ノ(−すのみを使用するだけであるので、操作が簡
単であり、しかも容易に自動化することも可能である。
第1図(A)、(B)は切断スラグの発生とその除去原
理を説明するための略図、第2図(A)、CB)は溶剤
スラグの発生とその除去原理を説明するための略図であ
る。第3図14)、 1cy)、第4図I)、(ロ)お
よび第5図I)、倖)は本発明を適用した各種実施態様
を示す正面図と側面図である。 l・・鋼材、2・・スラグ、3 、11 、15 、2
0・・加熱バーナ、5 、13. 、17・・架台、6
・・切断機台車、7・・ガイドレール、8,14・・切
断火口、9・・加熱1台車、10@・アーム、12 、
16 、19−・スラグ。 %許出願人 代理人 弁理士矢葺知之 (ほか1名) 第5図 (イ) (0)
理を説明するための略図、第2図(A)、CB)は溶剤
スラグの発生とその除去原理を説明するための略図であ
る。第3図14)、 1cy)、第4図I)、(ロ)お
よび第5図I)、倖)は本発明を適用した各種実施態様
を示す正面図と側面図である。 l・・鋼材、2・・スラグ、3 、11 、15 、2
0・・加熱バーナ、5 、13. 、17・・架台、6
・・切断機台車、7・・ガイドレール、8,14・・切
断火口、9・・加熱1台車、10@・アーム、12 、
16 、19−・スラグ。 %許出願人 代理人 弁理士矢葺知之 (ほか1名) 第5図 (イ) (0)
Claims (1)
- 鋼材の切断又は溶剤時に生じるスラグを除去するに際し
、スラグが鋼材に溶着している個所に指向するバーナに
より加熱して該スラグな溶融剥離させることを1#徴と
する付着スラグの除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19079081A JPS5893546A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 付着スラグの除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19079081A JPS5893546A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 付着スラグの除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893546A true JPS5893546A (ja) | 1983-06-03 |
Family
ID=16263777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19079081A Pending JPS5893546A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 付着スラグの除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893546A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102652992A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-09-05 | 本钢板材股份有限公司 | 清理钢坯上毛刺的方法 |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19079081A patent/JPS5893546A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102652992A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-09-05 | 本钢板材股份有限公司 | 清理钢坯上毛刺的方法 |
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