JPS59169902A - 廃酸精製処理工程の改良 - Google Patents
廃酸精製処理工程の改良Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉄ピクリン液を精製して高純度の酸化鉄及び塩
酸を回収する処理方法に関するものである。
酸を回収する処理方法に関するものである。
中
通常の鉄ビクーリン液は鉄板コイルを塩酸酸洗ｄτ走板
させ、酸化被膜を溶解した廃液である。この廃酸は２１
〜２６％程度のＦｅＣｌ２とフリー酸その他め不純物を
含んだ単純な廃液である。
させ、酸化被膜を溶解した廃液である。この廃酸は２１
〜２６％程度のＦｅＣｌ２とフリー酸その他め不純物を
含んだ単純な廃液である。
ｋ（０１約ｌＯ％、ＦｅＣｌ□約２５％、Ｆｅ０１３約
２％（時に１２％位のものもある。）残部Ｈ，Ｑである
。
２％（時に１２％位のものもある。）残部Ｈ，Ｑである
。
不純物の主なものはＭｎ、Ｓ ｉ、Ａ Ｉ、Ｋ、Ｎａ、
Ｏａ。
Ｏａ。
ＳＯＩ＋、Ｃ１等の各イオンである。この廃液は熱交換
塔で濃縮され、ロースタ−で加熱分解され、塩酸と酸化
鉄として回収され回収酸化鉄 Ｆｅ、Ｏ，：９９％ Ｓｉｎ、 ０．０５〜０．０１％ Ａ１．０３ ０．０６〜０．０３’ （０，０３〜０．
０１）％Ｎ ａＬＱ ＝、 ｏ、ｏ＋ ０１− ０．５〜０．１ （０，０１）％（３ａ
□ ｏ、ｏ＋ ） Ｈ２Ｑ Ｏ，３〜０．４ ０内はｆＲ槌の異なる場合の値。
塔で濃縮され、ロースタ−で加熱分解され、塩酸と酸化
鉄として回収され回収酸化鉄 Ｆｅ、Ｏ，：９９％ Ｓｉｎ、 ０．０５〜０．０１％ Ａ１．０３ ０．０６〜０．０３’ （０，０３〜０．
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以上の在来の回収酸及び回収酸化鉄はそのまま鹿業用に
供給されている。しかし前述の酸化鉄に含まれる不純物
は、例えばフェライト磁性材料に用いた場合は一般的特
性を示す１ご（まで高特性を得ることはできない。
供給されている。しかし前述の酸化鉄に含まれる不純物
は、例えばフェライト磁性材料に用いた場合は一般的特
性を示す１ご（まで高特性を得ることはできない。
そこで本発明ではこの廃酸を従来の昂酸回収装置に若干
の精製処理工程を付加するだけで高純度化するごとに成
功した。
の精製処理工程を付加するだけで高純度化するごとに成
功した。
以下、これを説明する。
先ず廃酸を熱交換塔で、ロースタ−よりυト出する高湿
ガスと接触させｒａ縮する。一般的概念では、廃酸と！
油温υ１ガスとの接触は均等に行なわれるように設■１
され、塩酸の吸収及び熱交換の効率尋を考慮して７０’
Ｃ付近のガスとして塩酸吸収塔へ送入する。
ガスと接触させｒａ縮する。一般的概念では、廃酸と！
油温υ１ガスとの接触は均等に行なわれるように設■１
され、塩酸の吸収及び熱交換の効率尋を考慮して７０’
Ｃ付近のガスとして塩酸吸収塔へ送入する。
このような均等熱交換によって濃縮した場合はＳ＋２０
１４又は５ｉＣ１４等は一部酸化又は加水分解されて５
ｉ２０２（ＯＨ） ０１のよう！Ｊ形状をノｆＬ定され
る物質になる。しかしこのような分子分散状線素水酸化
物は限外ろ過によっても完全を期すことは難かしい。
１４又は５ｉＣ１４等は一部酸化又は加水分解されて５
ｉ２０２（ＯＨ） ０１のよう！Ｊ形状をノｆＬ定され
る物質になる。しかしこのような分子分散状線素水酸化
物は限外ろ過によっても完全を期すことは難かしい。
以上のことから本発明では熱交換の機構を二段になし、
拝素及びアルミニューム塩を脱水、又は重合度広を進め
Ｓｉ２０゜（０１−１）２の形態又はこれに類する不溶
化物あるいは連鎖状に成長する処理を行なう。
拝素及びアルミニューム塩を脱水、又は重合度広を進め
Ｓｉ２０゜（０１−１）２の形態又はこれに類する不溶
化物あるいは連鎖状に成長する処理を行なう。
そのため、本発明では熱交換塔の濃縮液は８０’Ｃ：程
度まで上昇させ、蔽濃度は４０〜４５％まで、でき得れ
は晶出寸ｉｍの濃度にする。この温度で品出すると２水
塩の結晶が生じ、又該高ｌＩＪ度液を液滴または、噴霧
状で、５熱ガス中に噴入熱交換させる。この場合噴入液
滴のｍがガス量（カロリー量）の−ｌＵ捏度に佃えると
よい。このような方法で晶出τＪ前の液がガス中に噴霧
されるとｌ水塩又は無水塩までに脱水される。
度まで上昇させ、蔽濃度は４０〜４５％まで、でき得れ
は晶出寸ｉｍの濃度にする。この温度で品出すると２水
塩の結晶が生じ、又該高ｌＩＪ度液を液滴または、噴霧
状で、５熱ガス中に噴入熱交換させる。この場合噴入液
滴のｍがガス量（カロリー量）の−ｌＵ捏度に佃えると
よい。このような方法で晶出τＪ前の液がガス中に噴霧
されるとｌ水塩又は無水塩までに脱水される。
この液滴又は噴霧は高熱のガス流に接触することが重要
で、散布節が飛散したそのｙ１シ東でもよい。即ち散布
節の飛沫が熱交間になし、無水化した粉末が塩酸吸収塔
に送入されないようにしてもよい。
で、散布節が飛散したそのｙ１シ東でもよい。即ち散布
節の飛沫が熱交間になし、無水化した粉末が塩酸吸収塔
に送入されないようにしてもよい。
要するに、熱交換塔の均等散布液の一部の液滴を高熱ガ
ス流の本流に接触させる状態にすることを骨子とした処
理方法である。このような方法は調整法が悪いと当然の
ことながらガス流は大きく乱ね、均等散布の一部が撹乱
され局部的熱奔流（チャンネリング）となり、塩酸吸収
及び熱交換の効率にも影響する現象が起こる。しかし噴
段のＰ！ｊ滴又は霧、あるいは散布節の節部、飛沫等が
、高熱ガスの本流に対し満遍なく接触し無水塩又はこれ
に１１する脱水状態になるように散布液と熱交換させる
と問題なく処理できる。
ス流の本流に接触させる状態にすることを骨子とした処
理方法である。このような方法は調整法が悪いと当然の
ことながらガス流は大きく乱ね、均等散布の一部が撹乱
され局部的熱奔流（チャンネリング）となり、塩酸吸収
及び熱交換の効率にも影響する現象が起こる。しかし噴
段のＰ！ｊ滴又は霧、あるいは散布節の節部、飛沫等が
、高熱ガスの本流に対し満遍なく接触し無水塩又はこれ
に１１する脱水状態になるように散布液と熱交換させる
と問題なく処理できる。
以」二の諸注意のもとに濃縮した液は次段の処理法とし
て次の各法がある。
て次の各法がある。
１）濃縮液を晶出しない状態でろ過する。
２）濃縮液に注水し、晶出を防止して冷却ろ過すご。
３）濃縮液をｌｌｌｒ以上、ｖＩましくは１週間程度放
１４シ、ついで注水、結晶を溶Ｍ後ろ過する。
１４シ、ついで注水、結晶を溶Ｍ後ろ過する。
４）濃縮液をＦｅで中−利し、ろ過する。
５）上記中和液に炭酸塩を添加撹拌後ろ過する。
以−にの各法により得た液を加熱分解すると次のような
物が得られる。
物が得られる。
Ｎｏ、Ｉ Ｎｏ、’２ Ｎｏ、３
Ｎｏ、４ Ｎｏ、５Ｆｅ２０３９９．３４ ９
９．３ ９９．３＋ ９９．３２ ９９．３４
Ｍｎ０ Ｏ，２９０，２８０，３００，２８０，
２７Ｓｉ０２ ０．００５ ０．Ｏｏ３ ｏ、
ｏ０２ ０．００４５ ０．００３２Ａ１０ ０．
０４ ０．０５＋ ０．０５１ ０．０２６
６ ０．０＋９４０１”−０，０５６０，０５８０，０
５８０，０５９０，０５７１−］２Ｑ Ｏ，２６
０，２７０，２７０，３００，３１Ｘ −−
−−−−−
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０，２７０，２７０，３００，３１Ｘ −−
−−−−−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／）鉄ピクリン廃酸に酸素含有布ガスを接触させ、６０
＋Ｃ−沸ｐａ温度以下の間に昇温し、塩化鉄分を３５％
〜飽和点までの間で熱高酸を循環し、且高熱ガスと接触
させながら濃縮することに１め よって溶解性踵素を不溶化し、該濃縮液をろ過し、後ろ
液をの酸化鉄及び高純度塩酸を回収する廃酸処理方法。 ２）特許請求範囲第一項の濃縮液に晶出防止のできる爪
の純水を注水して冷却し、ろ過加熱分解する特許請求範
囲第一項の処理方法。 ３）特許請求範囲第一項の濃縮液を２４時間以上放置し
、ついで注水して結晶を溶解し、ろ過、加熱分解する特
許請求範囲第一項の処理方法。 ≠）特許請求範囲第一項のｌ１ＩｌＦ４液をＦｅで中和
し、ろ過、加熱分解する特許請求範囲第一項の処理方法
。 Ｓ）特許請求範囲第四項の中和液に炭酸鉄、炭酸グワニ
ジン、炭酸亜鉛、炭酸マンガンの一種又は二種以上を添
加し加熱、撹拌後、ろ過、加熱分解する特許請求範囲第
四項の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4081683A JPS59169902A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 廃酸精製処理工程の改良 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4081683A JPS59169902A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 廃酸精製処理工程の改良 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169902A true JPS59169902A (ja) | 1984-09-26 |
Family
ID=12591173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4081683A Pending JPS59169902A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 廃酸精製処理工程の改良 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59169902A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5296001A (en) * | 1990-06-15 | 1994-03-22 | Sollac | Process for separating silicic compounds from cleaning baths and plant for its application |
| AT13601U1 (de) * | 2012-09-06 | 2014-04-15 | Astec Engineering Gmbh | Reinigung und Entkieselung verbrauchter Säurebeizbäder mittels kombinierter Mikrofiltrationsverfahren |
| CN105862053A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-08-17 | 中冶南方工程技术有限公司 | 盐酸废液再生方法及系统 |
| CN105887108A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-08-24 | 中冶南方工程技术有限公司 | 盐酸废液再生方法及系统 |
-
1983
- 1983-03-14 JP JP4081683A patent/JPS59169902A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5296001A (en) * | 1990-06-15 | 1994-03-22 | Sollac | Process for separating silicic compounds from cleaning baths and plant for its application |
| AT13601U1 (de) * | 2012-09-06 | 2014-04-15 | Astec Engineering Gmbh | Reinigung und Entkieselung verbrauchter Säurebeizbäder mittels kombinierter Mikrofiltrationsverfahren |
| CN105862053A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-08-17 | 中冶南方工程技术有限公司 | 盐酸废液再生方法及系统 |
| CN105887108A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-08-24 | 中冶南方工程技术有限公司 | 盐酸废液再生方法及系统 |
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