JPS5936458Y2 - 積層シ−ト又はテ−プ - Google Patents
積層シ−ト又はテ−プInfo
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- JPS5936458Y2 JPS5936458Y2 JP1037778U JP1037778U JPS5936458Y2 JP S5936458 Y2 JPS5936458 Y2 JP S5936458Y2 JP 1037778 U JP1037778 U JP 1037778U JP 1037778 U JP1037778 U JP 1037778U JP S5936458 Y2 JPS5936458 Y2 JP S5936458Y2
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、耐熱性に優れた特性を有する積層シート又は
テープに関する。
テープに関する。
従来から、電気ケーブルに使用する抑え巻きテープやチ
ーフルクロス等には、レーヨン布にプラスチックをコー
ティングさせた積層シートが多用されている。
ーフルクロス等には、レーヨン布にプラスチックをコー
ティングさせた積層シートが多用されている。
かかる公知の積層シートは、プラスチックとして塩化ビ
ニル樹脂その他の熱可塑性プラスチックを使用するため
耐熱性に乏しく、またプラスチックとレーヨン布との密
着性にも乏しいという欠点があった。
ニル樹脂その他の熱可塑性プラスチックを使用するため
耐熱性に乏しく、またプラスチックとレーヨン布との密
着性にも乏しいという欠点があった。
また、レーヨン布にゴム引きした積層シートも使用され
ているが、このような積層シートでは着色ができないう
えに加硫のために別工程を要するという難点があった。
ているが、このような積層シートでは着色ができないう
えに加硫のために別工程を要するという難点があった。
本考案は、かかる従来の難点を解消すべくなされたもの
で、シリコーングラフト化有機重合体フィルムと、織布
しあるいは多数条ひきそろえたセルロース繊維とが積層
一体化され、かつ前記シリコーングラフト化有機重合体
フィルムは、シラノール縮合触媒の存在下に加水架橋さ
れて戊る積層シート又はテープを提供しようとするもの
である。
で、シリコーングラフト化有機重合体フィルムと、織布
しあるいは多数条ひきそろえたセルロース繊維とが積層
一体化され、かつ前記シリコーングラフト化有機重合体
フィルムは、シラノール縮合触媒の存在下に加水架橋さ
れて戊る積層シート又はテープを提供しようとするもの
である。
本考案に使用するシリコーングラフト化有機重合体は、
有機重合体、例えば、高密度、中密度あるいは低密度の
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エテルア
クリレート共重合体、塩素化ポリエチレン又は塩化ビニ
ル樹脂等に該有機重合体１００重量部あたり、ジクミル
パーオキサイド（ＤＣＰ）のようなラジカル発生剤の０
．０１〜２．０重量部、ビニルトリメトキシシラン（Ｖ
ＴＭＯ８）やビニルトリエトキシシラン（ＶＴＥＯ８）
のような加水分解可能なシリル基を有する化合物のｏ、
ｉ〜５．０重量部とを添加し、これを例えば押出機の如
き加熱混練機能を有する装置に供給して、１６０〜２２
０°Ｃで加熱混練することにより得られる。
有機重合体、例えば、高密度、中密度あるいは低密度の
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エテルア
クリレート共重合体、塩素化ポリエチレン又は塩化ビニ
ル樹脂等に該有機重合体１００重量部あたり、ジクミル
パーオキサイド（ＤＣＰ）のようなラジカル発生剤の０
．０１〜２．０重量部、ビニルトリメトキシシラン（Ｖ
ＴＭＯ８）やビニルトリエトキシシラン（ＶＴＥＯ８）
のような加水分解可能なシリル基を有する化合物のｏ、
ｉ〜５．０重量部とを添加し、これを例えば押出機の如
き加熱混練機能を有する装置に供給して、１６０〜２２
０°Ｃで加熱混練することにより得られる。
而して、本考案の積層シート又はテープは、このように
して得られたシリコーングラフト化有機重合体を常法に
より成形して戊るフィルムと織或したセルロース繊維と
を積層し、加熱融着させ、シラノール縮合触媒の存在下
で加水架橋させ所定の巾に裁断することにより得られる
。
して得られたシリコーングラフト化有機重合体を常法に
より成形して戊るフィルムと織或したセルロース繊維と
を積層し、加熱融着させ、シラノール縮合触媒の存在下
で加水架橋させ所定の巾に裁断することにより得られる
。
図面は、かかる方法で得られたシートの一実施例を示す
もので、レーヨン布１の両面に、シリコーングラフト化
ポリエチレンフィルム２，２′を積層させ加熱一体化さ
せたものである。
もので、レーヨン布１の両面に、シリコーングラフト化
ポリエチレンフィルム２，２′を積層させ加熱一体化さ
せたものである。
なお、上記の実施例において、レーヨン布１に代えて、
綿布、麻布その他のセルロース繊維を織成した布や多数
のセルロース繊維を平行にひきそろえたものを使用する
ことも可能である。
綿布、麻布その他のセルロース繊維を織成した布や多数
のセルロース繊維を平行にひきそろえたものを使用する
ことも可能である。
更に、あらかじめ成形したシリコーングラフト化ポリエ
チレンフィルムを使用することなく、例えばシリコーン
グラフト化ポリエチレンの熱キシレン溶液の如きシリコ
ーングラフト化有機重合体の溶液を、レーヨン布その他
のセルロース繊維を織成して成る布に、直接塗布し乾燥
させて、セルロース繊維を織成して成る布上へフィルム
を形成させるようにしてもよい。
チレンフィルムを使用することなく、例えばシリコーン
グラフト化ポリエチレンの熱キシレン溶液の如きシリコ
ーングラフト化有機重合体の溶液を、レーヨン布その他
のセルロース繊維を織成して成る布に、直接塗布し乾燥
させて、セルロース繊維を織成して成る布上へフィルム
を形成させるようにしてもよい。
積層シート等を、シラノール縮合触媒の存在下に加水架
橋させるにあたり、シラノール縮合触媒は、予じめシリ
コーングラフト化有機重合体中へ含有させておいてもよ
く、積層シートを形成させた後表面に接触させるように
してもよい。
橋させるにあたり、シラノール縮合触媒は、予じめシリ
コーングラフト化有機重合体中へ含有させておいてもよ
く、積層シートを形成させた後表面に接触させるように
してもよい。
このようにして得られる本考案の積層シート又はテープ
は、シリコーングラフト化有機重合体フィルムとセルロ
ース繊維との接着強度がきわめて大きいところから、シ
リコーングラフト化有機重合体の加水分解し得るシリル
基の一部は、セルロース繊維の反応性のＯＨ基の一部と
直接反応しているものと考えられる。
は、シリコーングラフト化有機重合体フィルムとセルロ
ース繊維との接着強度がきわめて大きいところから、シ
リコーングラフト化有機重合体の加水分解し得るシリル
基の一部は、セルロース繊維の反応性のＯＨ基の一部と
直接反応しているものと考えられる。
なむ、上記の接着強度は、加水架橋後の積層シートを、
６０℃以上、素材の熱劣化温度未満の温度で少くとも５
分間熱処理することにより一段と改良される。
６０℃以上、素材の熱劣化温度未満の温度で少くとも５
分間熱処理することにより一段と改良される。
ちなみに、有効量のシラノール縮合触媒を含有するシリ
コーングラフト化ポリエチレンを厚さ０、５ ｍｍのフ
ィルムに押出成形し、加熱時これをレーヨンシートと加
熱ロールにより圧着させ水蒸気雰囲気中で架橋させて得
た複合シートの剥離強度は１０ｋｇ／ＩｃｆｒＬ巾であ
った。
コーングラフト化ポリエチレンを厚さ０、５ ｍｍのフ
ィルムに押出成形し、加熱時これをレーヨンシートと加
熱ロールにより圧着させ水蒸気雰囲気中で架橋させて得
た複合シートの剥離強度は１０ｋｇ／ＩｃｆｒＬ巾であ
った。
一方、厚さ５闘のポリエチレンフィルムをレーヨン布と
積層させ同様の方法に融着させた複合シトの剥離強度は
０．５ｋｇ／ｌｃｒ／ｌ巾であった。
積層させ同様の方法に融着させた複合シトの剥離強度は
０．５ｋｇ／ｌｃｒ／ｌ巾であった。
以上の実施例からも明らかなように、本考案の積層シー
トは、単に架橋され耐熱特性に優れているのみにとど唸
らず剥離強度に著しく優れてむり、これらの特性の要求
される用途に好適している。
トは、単に架橋され耐熱特性に優れているのみにとど唸
らず剥離強度に著しく優れてむり、これらの特性の要求
される用途に好適している。
図面は、本考案の一実施例を示す拡大部分横断面図であ
る。 １・・・レーヨン布、２，２′・・・シリコーングラフ
ト化ポリエチレンフィルム。
る。 １・・・レーヨン布、２，２′・・・シリコーングラフ
ト化ポリエチレンフィルム。
Claims (1)
- シリコーングラフト化有機重合体フィルムと、織成しあ
るいは多数条ひきそろえたセルロース繊維とが積層一体
化され、かつ前記シリコーングラフト化有機重合体フィ
ルムは、シラノール縮合触媒の存在下に加水架橋されて
成る積層シート又はテープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1037778U JPS5936458Y2 (ja) | 1978-01-31 | 1978-01-31 | 積層シ−ト又はテ−プ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1037778U JPS5936458Y2 (ja) | 1978-01-31 | 1978-01-31 | 積層シ−ト又はテ−プ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54116276U JPS54116276U (ja) | 1979-08-15 |
| JPS5936458Y2 true JPS5936458Y2 (ja) | 1984-10-06 |
Family
ID=28822865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1037778U Expired JPS5936458Y2 (ja) | 1978-01-31 | 1978-01-31 | 積層シ−ト又はテ−プ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936458Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-01-31 JP JP1037778U patent/JPS5936458Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54116276U (ja) | 1979-08-15 |
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