JPS598143A - 磁気記録媒体の製造法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造法Info
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/85—Coating a support with a magnetic layer by vapour deposition
Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Thin Magnetic Films (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は真空蒸着又はイオンブレーティングによる所謂
、非塗布型の磁気記録媒体の製造方法に関する。、特に
本発明はCo−0r系又はFe−Or系合金薄膜層を有
する磁気記録媒体の製造方法に関する。
、非塗布型の磁気記録媒体の製造方法に関する。、特に
本発明はCo−0r系又はFe−Or系合金薄膜層を有
する磁気記録媒体の製造方法に関する。
従来の磁気記録媒体の多くは、一般に塗布型と称されて
いるものに属し、通常、非磁性支持体上に、1−Fe2
O3+ Co をドープしたγ−Fe2O3゜Fe3
O4+ Co をドープしたFe3O4,1−Fe
2O3とFe3O4のベルトライド化合物、Co をド
ープしたベルトライド化合物、(!r02 等の酸化物
磁性粉末あるいはFe、 Ni、 Co等を主成分と
する合金磁性粉末等から成る磁性体粉末:を塩化ビニル
酢酸ビニル共重合体、スチレンブタジェン共重合体、エ
ポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等の有機バインダー中に
分散して成る塗液を塗着、乾燥して磁性膜を形成する製
造方法及び装置によって生産されたものである。
いるものに属し、通常、非磁性支持体上に、1−Fe2
O3+ Co をドープしたγ−Fe2O3゜Fe3
O4+ Co をドープしたFe3O4,1−Fe
2O3とFe3O4のベルトライド化合物、Co をド
ープしたベルトライド化合物、(!r02 等の酸化物
磁性粉末あるいはFe、 Ni、 Co等を主成分と
する合金磁性粉末等から成る磁性体粉末:を塩化ビニル
酢酸ビニル共重合体、スチレンブタジェン共重合体、エ
ポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等の有機バインダー中に
分散して成る塗液を塗着、乾燥して磁性膜を形成する製
造方法及び装置によって生産されたものである。
近年、記録すべき情報量の増加に伴い、高密度記録に適
する磁気記録媒体の実用化が一層強く望まれるに至り、
前述したバインダーゝ゛を使用せずに、x空蒸s、スパ
ッタリング、イオンブレーティング、等の方法により強
磁性金属薄膜を前記支持体上に形成した、所謂、非塗布
型磁気記録媒体が着目され、その開発、研究の推進に伴
って、実用化のための諸提案がなされつつある。J 非塗布型磁気記録体の強磁性金属薄膜の材料としてはD
o−C!r系合金及びFe−Cr系合金が主として用い
られ、!持にCo−Cr系合金は最近、高密度記録の点
で注目され始めている垂直磁化型磁気配録媒体の材料と
して用いられている。
する磁気記録媒体の実用化が一層強く望まれるに至り、
前述したバインダーゝ゛を使用せずに、x空蒸s、スパ
ッタリング、イオンブレーティング、等の方法により強
磁性金属薄膜を前記支持体上に形成した、所謂、非塗布
型磁気記録媒体が着目され、その開発、研究の推進に伴
って、実用化のための諸提案がなされつつある。J 非塗布型磁気記録体の強磁性金属薄膜の材料としてはD
o−C!r系合金及びFe−Cr系合金が主として用い
られ、!持にCo−Cr系合金は最近、高密度記録の点
で注目され始めている垂直磁化型磁気配録媒体の材料と
して用いられている。
この上うなCo−0r系又はFe−Cr系の磁性合金薄
膜層の形成は、Co−Cr系合金又はFe−Cr系合金
を蒸発源とするか、CO及びOrがFe及びOrを蒸発
源としく2元共蒸着)、上記の真空蒸着、スパッタリン
グ又はイオンブレーティング等によって行っている。
膜層の形成は、Co−Cr系合金又はFe−Cr系合金
を蒸発源とするか、CO及びOrがFe及びOrを蒸発
源としく2元共蒸着)、上記の真空蒸着、スパッタリン
グ又はイオンブレーティング等によって行っている。
上記の中でスパッタリング法によるときは形成される磁
性合金薄膜の組成がほぼ一定しているが、膜形成速度が
小であシ、真空蒸着法やイオンブレーティング法による
ときは膜形成速度は大であるが、以下に述べるように形
成される膜の組成ずれが大となる欠点がある。
性合金薄膜の組成がほぼ一定しているが、膜形成速度が
小であシ、真空蒸着法やイオンブレーティング法による
ときは膜形成速度は大であるが、以下に述べるように形
成される膜の組成ずれが大となる欠点がある。
すなわち、真空蒸着やイオンブレーティングに熱方式に
よって加熱、蒸発させるのであるが、この場合、例えば
Co−Cr系合金N膜を形成するのにCo−Cr合金を
蒸発源に用いると、coに較べてOrの蒸発速度が早い
ので、形成される金pA薄膜の組成が次第に変化してく
る。従って、このような系で組成を一定に保つには、適
量のOrを常時補給する等の面倒な操作を必要とする。
よって加熱、蒸発させるのであるが、この場合、例えば
Co−Cr系合金N膜を形成するのにCo−Cr合金を
蒸発源に用いると、coに較べてOrの蒸発速度が早い
ので、形成される金pA薄膜の組成が次第に変化してく
る。従って、このような系で組成を一定に保つには、適
量のOrを常時補給する等の面倒な操作を必要とする。
また、co とCr を別々の蒸発源として用いる場
合(2元共蒸着)にはCoは融解して蒸発するがcrは
昇華性を示し、蒸着中に蒸発面の形状が変化し、Orの
蒸着速度が変り、形成される金属膜のcoとOrの組成
が変ってくる。上記の問題はFe−cr系蒸着膜を形成
する場合にも全く同様である。
合(2元共蒸着)にはCoは融解して蒸発するがcrは
昇華性を示し、蒸着中に蒸発面の形状が変化し、Orの
蒸着速度が変り、形成される金属膜のcoとOrの組成
が変ってくる。上記の問題はFe−cr系蒸着膜を形成
する場合にも全く同様である。
従って、Co−C!r系及びFe−Cr系磁性合金薄膜
を安定した組成で且つ大きい膜形成速度で形成できる方
式が要望されている。
を安定した組成で且つ大きい膜形成速度で形成できる方
式が要望されている。
本発明の目的は、従って、膜形成速度が大きい真空蒸着
法又はイオンブレーティング法にょシ、安定した組成で
Co−0r系又はFe”Cr系の磁性合金台H・戸を形
成できる磁気記録媒体の製造方法を提供することにある
。
法又はイオンブレーティング法にょシ、安定した組成で
Co−0r系又はFe”Cr系の磁性合金台H・戸を形
成できる磁気記録媒体の製造方法を提供することにある
。
本発明の他の目的は安定した組成のCo−0r系又はF
e−Cr系磁性合金薄膜を2元共蒸着によシ形成する磁
気記録媒体の製造方法全提供することにある。
e−Cr系磁性合金薄膜を2元共蒸着によシ形成する磁
気記録媒体の製造方法全提供することにある。
本発明者らは種々検討の結果、真空蒸着又幻、イオンブ
レーテインク゛によシ22元共蒸によってCo−0r系
又はFe−0r系蒸着膜を形成するに際し、蒸発源とし
てOrの代シにOrを含む非昇華性合金を用いることに
より上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成
した。1 すなわち、本発明はCO又はFOを主成分とする金属又
は今金相料を加熱蒸発して得られるCO又はFeを主成
分とする蒸気流と、Orを含む非昇華性合金を加熱蒸発
させて得られるOrを主成分とする蒸気流を同時に非磁
性支持体に向けることによシ支持体にCo−0r系又は
Fe−Cr系合金薄膜を形成することを特徴とする磁気
記録媒体の製造方法である。
レーテインク゛によシ22元共蒸によってCo−0r系
又はFe−0r系蒸着膜を形成するに際し、蒸発源とし
てOrの代シにOrを含む非昇華性合金を用いることに
より上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成
した。1 すなわち、本発明はCO又はFOを主成分とする金属又
は今金相料を加熱蒸発して得られるCO又はFeを主成
分とする蒸気流と、Orを含む非昇華性合金を加熱蒸発
させて得られるOrを主成分とする蒸気流を同時に非磁
性支持体に向けることによシ支持体にCo−0r系又は
Fe−Cr系合金薄膜を形成することを特徴とする磁気
記録媒体の製造方法である。
、以下、本発明を詳述する。
本発明の2元共蒸着法は、真空蒸着及びイオンブレーテ
ィング何れにも適用でき、従って大きい膜形成速度が確
保できる。又斜蒸着は勿論Co−0r系の場合には垂直
磁化膜の形成も適用することができる。
ィング何れにも適用でき、従って大きい膜形成速度が確
保できる。又斜蒸着は勿論Co−0r系の場合には垂直
磁化膜の形成も適用することができる。
本発明に用いられる非磁性支持体としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリイミド、ポリアミド、ポリ塩化
ビニル、三酢酸セルロース、ポリカーボネート、ポリエ
チレンナフタレート等の如きプラスチックベースが好ま
しいが、A t + Ou +SUS等の如き非磁性
金属やガラス、セラミックス等の無機質の基体も使用で
きる。
ンテレフタレート、ポリイミド、ポリアミド、ポリ塩化
ビニル、三酢酸セルロース、ポリカーボネート、ポリエ
チレンナフタレート等の如きプラスチックベースが好ま
しいが、A t + Ou +SUS等の如き非磁性
金属やガラス、セラミックス等の無機質の基体も使用で
きる。
本発明で用いられるco蒸発源としては、C。
金属または、Co を主成分としたCo−Ni 、
0o−Cu 、 Co−Y 、 Co−La 、
Co−Gd等の合金が用いられる。又Fe蒸発源と
しては、Fe金属または、Fe を主成分としたFe−
Ni 、 Fe−0u 、 Fe−Rh等の合金が
用いられる。
0o−Cu 、 Co−Y 、 Co−La 、
Co−Gd等の合金が用いられる。又Fe蒸発源と
しては、Fe金属または、Fe を主成分としたFe−
Ni 、 Fe−0u 、 Fe−Rh等の合金が
用いられる。
本発明Cr蒸発源としてはOrを主体として含む非昇華
性合金が用いられ、具体的にはCr−W。
性合金が用いられ、具体的にはCr−W。
0r−Ta 、 Or−Mo 、 0r−Nb
、 Cr−Th 、 0r−Zr *0r−
Ir 、 0r−Pt 、 0r−V 、 Cr−Ti
、 0r−C等の如き合金があり、特に0r−W 、
0r−Ta 、 Cr −Ta 、 Or−M
o 、 Cr−Nb 、及び0r−Th が好ましい
。
、 Cr−Th 、 0r−Zr *0r−
Ir 、 0r−Pt 、 0r−V 、 Cr−Ti
、 0r−C等の如き合金があり、特に0r−W 、
0r−Ta 、 Cr −Ta 、 Or−M
o 、 Cr−Nb 、及び0r−Th が好ましい
。
これらのOr金合金真空蒸着又はイオンブレーティング
の蒸発源として用いる場合にはCr金属の如き昇華性を
示さず融解し、Or のみが蒸発し、他の蒸発源からの
co又はFe の蒸気と共に支持体に蒸着しCo−Cr
系又はFe−Ctr系の合金尚膜を形成する。
の蒸発源として用いる場合にはCr金属の如き昇華性を
示さず融解し、Or のみが蒸発し、他の蒸発源からの
co又はFe の蒸気と共に支持体に蒸着しCo−Cr
系又はFe−Ctr系の合金尚膜を形成する。
本発明によるときは、上記の如く真空蒸着又はイオンブ
レーティングによってCo−0r系又はFe−Or 系
磁性合金薄膜層を有する磁気記録媒体を製造するに際し
、Or蒸発源として前記の如きOrを主体とする非昇華
性合金を用いているので、加熱時に昇華することなく融
解し、Orが蒸発するので蒸着中、に蒸発面が変ること
なく、Crの蒸発速度はほぼ一定であるので、支持体上
にCo−0r系又ij Fe−Cr系の合金薄膜を安定
した組成で形成することができる、3 第1図は、本発明を真空蒸着に応用し、C0−0r系垂
直磁化膜層を形成する場合の説明図であって、10−’
〜10−” Torr程度の真空に保たれたケーシン
グ(図示せず)内で円筒状キャン1に支持案内される非
磁性支持体2の下方に配設された高融点材料のハース6
.3に収められたco金金属はCOを主体とする合金か
らなるCO蒸発源4と前記の如きOr を主体とする非
昇華性合金からなるOr蒸発源5を電子ビーム6によυ
加熱融解し、これから放出されるcoを主体とする蒸気
流7及びCrを主体とする蒸気流8を同時にマスク9を
通って支持体2に垂直に向かわせ、Co−0r系垂直磁
化層を形成させる。この場合マス79と支持体1との間
に磁場の方向が支持体と垂直になるように磁場を印加す
ることもできる。
レーティングによってCo−0r系又はFe−Or 系
磁性合金薄膜層を有する磁気記録媒体を製造するに際し
、Or蒸発源として前記の如きOrを主体とする非昇華
性合金を用いているので、加熱時に昇華することなく融
解し、Orが蒸発するので蒸着中、に蒸発面が変ること
なく、Crの蒸発速度はほぼ一定であるので、支持体上
にCo−0r系又ij Fe−Cr系の合金薄膜を安定
した組成で形成することができる、3 第1図は、本発明を真空蒸着に応用し、C0−0r系垂
直磁化膜層を形成する場合の説明図であって、10−’
〜10−” Torr程度の真空に保たれたケーシン
グ(図示せず)内で円筒状キャン1に支持案内される非
磁性支持体2の下方に配設された高融点材料のハース6
.3に収められたco金金属はCOを主体とする合金か
らなるCO蒸発源4と前記の如きOr を主体とする非
昇華性合金からなるOr蒸発源5を電子ビーム6によυ
加熱融解し、これから放出されるcoを主体とする蒸気
流7及びCrを主体とする蒸気流8を同時にマスク9を
通って支持体2に垂直に向かわせ、Co−0r系垂直磁
化層を形成させる。この場合マス79と支持体1との間
に磁場の方向が支持体と垂直になるように磁場を印加す
ることもできる。
第2図は本発明を真空蒸着に適用してCo−0r系又は
Fe−0r系の斜蒸着薄膜を形成する場合の説明図であ
って、第1図の場合と同様高真空に保たれたケーシング
内のクーリングキャン11に案内される非磁性支持体1
2の下方に配設されたハース13.13内のCo又はF
e を主体とする蒸発源14及びOrを主体とする非昇
化性合金よりなる蒸発源15を電子ビーム16.16に
よって夫々加熱、融解し、放出された両金属を主体とす
る蒸気17.18を所定の斜めの角度を持って支持体に
向かわせ、これにCo−0r系又はFe−0r系の蒸着
層を形成させる。なお、19はクリーニングキャン11
の下方において、支持体11の下方面に蒸気流17.1
8が規定外の角度で蒸着しないように設けられたマスク
である。
Fe−0r系の斜蒸着薄膜を形成する場合の説明図であ
って、第1図の場合と同様高真空に保たれたケーシング
内のクーリングキャン11に案内される非磁性支持体1
2の下方に配設されたハース13.13内のCo又はF
e を主体とする蒸発源14及びOrを主体とする非昇
化性合金よりなる蒸発源15を電子ビーム16.16に
よって夫々加熱、融解し、放出された両金属を主体とす
る蒸気17.18を所定の斜めの角度を持って支持体に
向かわせ、これにCo−0r系又はFe−0r系の蒸着
層を形成させる。なお、19はクリーニングキャン11
の下方において、支持体11の下方面に蒸気流17.1
8が規定外の角度で蒸着しないように設けられたマスク
である。
以上、本発明を真空蒸着に適用する場合について説明し
たが、本発明“□は同様にイオンブレーティングにも適
用可能である、。
たが、本発明“□は同様にイオンブレーティングにも適
用可能である、。
以下、本発明を実施例について説明する。
実施例1
25μ厚のポリアミドフィルムを支持体とし、第1図に
示す真空蒸着系により、3 X 10−’ Torrの
真空度、Oo金金属(!oW (70: 30 )合金
を夫々蒸発源とし、xoooX厚のCo−0r垂直磁化
膜を約2000 A / BeCの早さで90−の支持
体に形成した。得られた垂直磁化膜の(!o−Or (
80:20)の組成比のずれは最初と最後で±2チ内に
収めることができ、良好な垂直磁化膜が得られた。
示す真空蒸着系により、3 X 10−’ Torrの
真空度、Oo金金属(!oW (70: 30 )合金
を夫々蒸発源とし、xoooX厚のCo−0r垂直磁化
膜を約2000 A / BeCの早さで90−の支持
体に形成した。得られた垂直磁化膜の(!o−Or (
80:20)の組成比のずれは最初と最後で±2チ内に
収めることができ、良好な垂直磁化膜が得られた。
実施例2
25μ厚のポリエチレンテレフタレート(PET )を
支持体として用い、第2図の真空蒸着糸を用い、3 X
10−’ Torrの真空度で、Fe金属と、OrM
。
支持体として用い、第2図の真空蒸着糸を用い、3 X
10−’ Torrの真空度で、Fe金属と、OrM
。
(80:20)合金を夫々蒸発源とし、入射角70°で
厚さ200o″Aの斜蒸着膜を1oooX/ secの
早さで形成した。150=の支持体にこのようなFeO
r (q s : s )の蒸着膜を形成したところ、
組成比のずれを最初と最後で±3%以内に収め、良好な
斜蒸着膜を形成することができた。
厚さ200o″Aの斜蒸着膜を1oooX/ secの
早さで形成した。150=の支持体にこのようなFeO
r (q s : s )の蒸着膜を形成したところ、
組成比のずれを最初と最後で±3%以内に収め、良好な
斜蒸着膜を形成することができた。
実施例6
CO蒸発源として0oNi (80:20)、Or蒸
発源として0rTa (80:20)を用い、入射角
を60°とした以外は実施例2と同様な斜蒸着を行い、
2000OA厚のCo)Ii−Or (90:10)
の斜蒸着膜を形成した0、支持体10gLにこのよう々
膜を形成したところ、組成比のずれ±2チ内で良好な斜
蒸着膜が借られ/j。
発源として0rTa (80:20)を用い、入射角
を60°とした以外は実施例2と同様な斜蒸着を行い、
2000OA厚のCo)Ii−Or (90:10)
の斜蒸着膜を形成した0、支持体10gLにこのよう々
膜を形成したところ、組成比のずれ±2チ内で良好な斜
蒸着膜が借られ/j。
比較例
Cr蒸発源としてOr金金属用い実施例1と同様な真空
蒸着によって垂直磁化膜を形成した。このような膜を支
持体10.に形成したところ、最初と最後のCo−0r
の組成比のずれは60%にも及び、垂直磁気異方性を示
した膜は10情中わずかに約2mに過ぎなかった。
蒸着によって垂直磁化膜を形成した。このような膜を支
持体10.に形成したところ、最初と最後のCo−0r
の組成比のずれは60%にも及び、垂直磁気異方性を示
した膜は10情中わずかに約2mに過ぎなかった。
第1図は真空蒸着によシCo−0r系垂直磁化膜を形成
する説明図、第2図は^空蒸着によりCo−0r系又は
Fe−Or系斜蒸着膜を形成する説明図である。 1・・・キャン、 2・−支持体4@一会CO
蒸発源、 5・拳・Cr蒸発源7・・・Co蒸気流
、 8・・・Or蒸気流9・e・マスク、
11−・・クーリングキャン12・・・支持体、
14・・・CO又はFe蒸発源1511eeCr蒸
発□源、 17 o@@Co又はFe蒸気流18
・@11Cr蒸気流、 19−−−マスク代理人
弁理士(8107) 佐々木 清 隆(ほか3名) 手続補i1E書 昭rll 57 +i J’ 11 xi−r+昭「
ll 57’14”Jfl’l(・li第116861
1;2 発明の名称 磁気記録媒体の製造法 37商にをする名 巾I’]、!: o)関係’ 持it’Ff:1.11
7f1人名称 (520)富士写亘フィルム株式会社霞
が関ヒル内郵便局 私P1箱第4988、補if−の内
容 2)0明iql il第4 j411行目」、[形状が
変化し、1を]−肘状がψ、ニイ1.シ易く、弔了二つ
で−1と711i F −1−る、1 0 凹 i、 4ピコ121斤目、 1・・・がメ゛す
」を(−・・・71″t、・ふ二巾力し、」とイ山11
モする。 Q 同 第4頁13行目 r組1j3jが忍−ってく
る。」を「組成変動が生ずる。」と補正する。 0 回 第5頁下から4行目、「非磁性支持体」ケ「支
持体」と袖IFする。 O同 εず一6頁7行目、[−非磁性支持体」欠「支持
体」と補正する。 0 回 第6頁13イ1目、「°匣用できる。」の後に
1また支持体としC&:1.、上r記の非磁性支持体上
に磁性層を設りたものでもよい。」を加入“rる。 0 同 第6頁最干イ)、[一本発明」t′1一本発明
の」と補正する。 0 同 第7j41行1=I 〜5イj目、[Cr−W
。 Cr−Ta、 Cr−Mo、 Cr−Nb 、Cr −
Th 、 Cr−Zr。 Cr−I r 、 C: r −1)t r t−r
−V 1 (−r −’[’ I+ Cr −(−’専
の如き41全があり、特にt::r−’IV、 Cr−
Ta 。 Cr−Ta 、Cr−Mo 、Cr−Nb 、及びCr
−’1.’h J Yr’ Cr−W〒:、Cr−T
A系+ Cr Mo系* Cr−N’b系。 Cr−Th系、Cr−7,r系、Cr−1r糸、Cr−
Pt系。 Cr−V系、Cr−Tl系+Cr−C系等の如き台金が
あり、特にCr−W系、Cr−Ta系、er−Ta系。 Cr−Mo系、Cr−Nb系、及びCr−Th系」と補
正する。 0 同 第7頁6行目、「い。」の後に「また必要VC
応じて、他の元素乞添加してもよい。」を加入する。 0 同 第7頁1行目、「用いられ、」欠「用いられる
。Crを含む非ケ1華性合金としては、Crの蒸渚温度
領域において、Crに比べて、蒸気圧の11−い少くと
も1糧の元素とCrから構成され、上記元素の添加によ
り、Crが昇華性から融解性に変化するものが望ましい
。 好まり、<は、Crの蒸府温度領域において、Crに比
べて1/10μ下特に好ましくは1 / 100以下の
蒸気圧を有する元素から成る合金系が望ましい。」と補
正する。 O同 第7頁9行目、1−Crのみが一15寸主として
CrがJと補iEする。 0 同 第8頁下から6行目、「マス79」不・「マス
ク9」と補正する。 ・・ 同 第9頁4行目、「非昇化+/1」ケ「非昇華
性」と補正する。 以 上 2、特許請求の範囲 1)Co又−1Feケ主成分とする金属又に1−合金月
料を加熱蒸発して得られるCo又ij: F eを主I
iy分とする蒸気流と、Crケ沈む非昇華性合金を加熱
蒸発させて得られるCr’、?主成分とする蒸気流ケ同
時に支持体に向けることにより支持体にCo−Cr系又
はFe−Cr系合金薄膜を形成すること化特徴とする磁
気記録媒体の製造方法。 2)Cr’Y含む非昇華性合金がCr−W糸、Cr−T
a系。 記載の磁気記録媒体の製造方法。
する説明図、第2図は^空蒸着によりCo−0r系又は
Fe−Or系斜蒸着膜を形成する説明図である。 1・・・キャン、 2・−支持体4@一会CO
蒸発源、 5・拳・Cr蒸発源7・・・Co蒸気流
、 8・・・Or蒸気流9・e・マスク、
11−・・クーリングキャン12・・・支持体、
14・・・CO又はFe蒸発源1511eeCr蒸
発□源、 17 o@@Co又はFe蒸気流18
・@11Cr蒸気流、 19−−−マスク代理人
弁理士(8107) 佐々木 清 隆(ほか3名) 手続補i1E書 昭rll 57 +i J’ 11 xi−r+昭「
ll 57’14”Jfl’l(・li第116861
1;2 発明の名称 磁気記録媒体の製造法 37商にをする名 巾I’]、!: o)関係’ 持it’Ff:1.11
7f1人名称 (520)富士写亘フィルム株式会社霞
が関ヒル内郵便局 私P1箱第4988、補if−の内
容 2)0明iql il第4 j411行目」、[形状が
変化し、1を]−肘状がψ、ニイ1.シ易く、弔了二つ
で−1と711i F −1−る、1 0 凹 i、 4ピコ121斤目、 1・・・がメ゛す
」を(−・・・71″t、・ふ二巾力し、」とイ山11
モする。 Q 同 第4頁13行目 r組1j3jが忍−ってく
る。」を「組成変動が生ずる。」と補正する。 0 回 第5頁下から4行目、「非磁性支持体」ケ「支
持体」と袖IFする。 O同 εず一6頁7行目、[−非磁性支持体」欠「支持
体」と補正する。 0 回 第6頁13イ1目、「°匣用できる。」の後に
1また支持体としC&:1.、上r記の非磁性支持体上
に磁性層を設りたものでもよい。」を加入“rる。 0 同 第6頁最干イ)、[一本発明」t′1一本発明
の」と補正する。 0 同 第7j41行1=I 〜5イj目、[Cr−W
。 Cr−Ta、 Cr−Mo、 Cr−Nb 、Cr −
Th 、 Cr−Zr。 Cr−I r 、 C: r −1)t r t−r
−V 1 (−r −’[’ I+ Cr −(−’専
の如き41全があり、特にt::r−’IV、 Cr−
Ta 。 Cr−Ta 、Cr−Mo 、Cr−Nb 、及びCr
−’1.’h J Yr’ Cr−W〒:、Cr−T
A系+ Cr Mo系* Cr−N’b系。 Cr−Th系、Cr−7,r系、Cr−1r糸、Cr−
Pt系。 Cr−V系、Cr−Tl系+Cr−C系等の如き台金が
あり、特にCr−W系、Cr−Ta系、er−Ta系。 Cr−Mo系、Cr−Nb系、及びCr−Th系」と補
正する。 0 同 第7頁6行目、「い。」の後に「また必要VC
応じて、他の元素乞添加してもよい。」を加入する。 0 同 第7頁1行目、「用いられ、」欠「用いられる
。Crを含む非ケ1華性合金としては、Crの蒸渚温度
領域において、Crに比べて、蒸気圧の11−い少くと
も1糧の元素とCrから構成され、上記元素の添加によ
り、Crが昇華性から融解性に変化するものが望ましい
。 好まり、<は、Crの蒸府温度領域において、Crに比
べて1/10μ下特に好ましくは1 / 100以下の
蒸気圧を有する元素から成る合金系が望ましい。」と補
正する。 O同 第7頁9行目、1−Crのみが一15寸主として
CrがJと補iEする。 0 同 第8頁下から6行目、「マス79」不・「マス
ク9」と補正する。 ・・ 同 第9頁4行目、「非昇化+/1」ケ「非昇華
性」と補正する。 以 上 2、特許請求の範囲 1)Co又−1Feケ主成分とする金属又に1−合金月
料を加熱蒸発して得られるCo又ij: F eを主I
iy分とする蒸気流と、Crケ沈む非昇華性合金を加熱
蒸発させて得られるCr’、?主成分とする蒸気流ケ同
時に支持体に向けることにより支持体にCo−Cr系又
はFe−Cr系合金薄膜を形成すること化特徴とする磁
気記録媒体の製造方法。 2)Cr’Y含む非昇華性合金がCr−W糸、Cr−T
a系。 記載の磁気記録媒体の製造方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1) Co又はFeを主成分とする金属又は合金材料
を加熱蒸発して得られるCO又はFeを主成分とする蒸
気流と、Or を含む非昇華性合金を加熱蒸発させて
得られるOrを主成分とする蒸気流を同時に非磁性支持
体に向けることによシ支持体に0o−Or 系又はFe
−0r系合金薄膜を形成することを特徴とする磁気記録
媒体の製造方法。 2) Or を含む非昇華性合金が0r−W 、
0r−Ta 。 Or−Mo 、 0r−Th 、 0r−I
Jb 、 0r−Th 、 0r−Zr 。 Or−■r 、 0r−Pt 、 Or−■r 、 (
!r−V 、 0r−Ti又はC!r−0である特fr
’NW求の範囲第(1)項に記載の磁気記録媒体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11686182A JPS598143A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 磁気記録媒体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11686182A JPS598143A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 磁気記録媒体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS598143A true JPS598143A (ja) | 1984-01-17 |
Family
ID=14697439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11686182A Pending JPS598143A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 磁気記録媒体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598143A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179205A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-22 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 垂直磁化膜およびその製法 |
| JPH0633711U (ja) * | 1992-10-13 | 1994-05-06 | 株式会社エスエスリミテッド | 自動車用陽光遮蔽装置 |
-
1982
- 1982-07-07 JP JP11686182A patent/JPS598143A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179205A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-22 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 垂直磁化膜およびその製法 |
| JPH0633711U (ja) * | 1992-10-13 | 1994-05-06 | 株式会社エスエスリミテッド | 自動車用陽光遮蔽装置 |
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