JPS60120708A - アクリルエラストマーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアクリルエラストマー組成物に係り、詳しくは
混練加工性、耐スコーチ性、貯蔵安定性などの点ですぐ
れた性質を有するアクリルエラストマー組成物に関する
。

従来、アクリル酸エステルを主成分とするアクリレート
共重合体エラストマー（以Ｆアクリルエラストマーと略
称する）中にグリシジルアクリレート、グリシジルメタ
クリレート、アリルグリシジルエーテル、ビニルグリシ
ジルエ−テルエポキシ基含有単量体を架橋サイト成分と
して共重合させて導入することは既に行なわれている０
これらのアクリルエラストマーの加硫物は、耐熱性、耐
候性、耐油性などすぐれた性質を鳴しているが、加硫特
性の点でいくつかの問題点があげられる。

即ち、早い加硫速度が得られる場合にはスコーチ性が著
しく、混練加工性や貯蔵安定性が満足できない。逆に、
スコーチ性が満足し得る状態にある場合には、加硫速度
が遅くなり加硫成型工程の能率化に支障をきたすという
欠点があった。

本発明は、前記した従来のアクリルエラストマーにみら
れた難点の解決、即ち十分に早い加硫速度が得られると
同時に耐スコーチ性にすぐれたアクリルエラストマーを
提供することを目的としている。

本発明の目的により種々研究した結果、アクリルエラス
トマー中に架橋サイ）［分として、構造の異なる２種類
のエポキシ基含有単量体を共重合させることによって達
成されることが見出された。

すなオ）ち、本発明のアクリルエラストマーは、アルキ
ルアクリレートおよびアルコキシアルキルアクリレート
よりなる群から選ばれた、少なくとも１柚のアクリレー
ト約６０〜９９重量％、エポキシ基含有単量１本Ａ　１
ｆＪ９．５〜２重ｆ％、Ａと構造の異なるエポキシ基含
有単量体Ｂ約０．５〜８重量％、およびこれらの単量体
と共重合しうる少なくとも１種の他の重合性単量本釣３
Ｏ−Ｏｆ（ｉｔ％を共重合させて含有してなるものであ
る。

アクリルエラストマーを形成する共単量体成分としては
例えばメチルアクリレート、エチルアク’ＪＬ／−ト、
ｎ−またはイソプロピルアクリレート〜ｎ−またはイソ
ブチルアクリレートなどのアルキルアクリレート、メト
キシメチルアクリレート、エトキシメチルアクリレート
、２−メトキシエチルアクリレート、２−エトキシエチ
ルアクリレートなどのアルコキシアルキルアクリレート
が用いられる。エポキシ基含有単量体Ａとしてはアリル
グリシジルエーテル、Ｂとしてはグリシジルメタクリレ
ートが用いられる。この場合、好ましい加硫特性を得る
ためには、アリルグリシジルエーテル５〜６重量％、グ
リシジルメタクリレート０．５〜２．５重量％が用いら
れる。他の重合性単量体としては、例えば塩化ビニル、
塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリレートリ
ル、スチレン、　−メチルスチレン、酢酸ビニル、エチ
ルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、メチルメタ
クリレート、エチルメタクリレート、ジビニルベンゼン
、エチレングリコールジアクリレート、アリルメタクリ
レート、などが用いられる。これらの重合性単量体は全
共単置体の約６０〜０重量％、好ましくは約２０〜５重
量％の割合で用いられる。

加硫操作は、通常脂肪族石けん−イオウまたはイオウ供
与性化合物、ポリアミン、ジチオカルバミン酸塩または
有機カルボン酸アンモニウム塩などの加硫剤成分を他の
配合剤、例えば補強剤、充填剤、必要に応じて配合され
る加硫促進剤、老化防止剤、安定剤、可塑剤、滑剤、加
工助剤などと共に、ロール混合、バンバリー混合、ニー
ダ−混合、溶液混合など一般に用いられる混合方法によ
ってエラストマーと混合した後加硫することによって行
なわれる。加硫温度としては、一般に約１２０℃以上、
好ましくは約１５０℃以上の温度が用いられる。

次に実施例について本発明を説明する。

実施例 アクリルエラストマーの合成 次の表１に示される単量体組成（重量部）の共単量体混
合物Ａ　−Ｄを共重合させて、それぞれアクリルエラス
トマーＡ−Ｄ（０，Ｄは比較例）を合成した。

表　１ 共重合反応は、次のようにして行なった。まず、単量体
混合物１００部（重量、以Ｆ同じ）、ドデシルメルカプ
タン０．０１部、ポリオキシエチレンラウリルエーテル
２部、ラウリル硫酸ナトリウム０．８部および水２００
部を反応容器に入れ液温を約５０℃に保ちながら十分に
窒素置換した。次いで過硫酸アンモニウム０．２部およ
び亜硫酸水素ナトリウム０．２部を添加すると、重合反
応が開始され、温度が上昇し始めるが、この温度を約６
０℃に保ちながら約１時間かきまぜて重合反応を完結さ
せた。得られた共重合体ラテックスを約８０℃の１５％
食塩水中に投入し、凝析物を水洗した後乾燥させてアク
リルエラストマーを得た。重合率はいずれも９８％以上
であった。

得られたそれぞれのアクリルエラストマーＡ。

Ｂ、ＯおよびＤについて、アクリルエラストマー１００
部、クレー９０部、ステアリン酸１部、およびジメチル
ジチオカルバミン酸亜鉛２？ｆｆよりなる配合処方に従
って配合し、これを８インチロールで混練してそれぞれ
対応する１、１．Ｉおよび１ｖを調製した。

各配合物は、１８０℃の加硫温度で８分間プレス加硫さ
れ、更に１５０℃で１５時間後加硫した。

各配合物のムーニースコーチ（１２０℃、ムーニー粘ｔ
ｙが最低値＋５の値になるのに要する時間であり加工安
定性および貯蔵安定性の目安となる）ならびに各加硫物
の諸物性値を測定した。各配合物のムーニースコーチお
よびそれぞれの加硫物の諸物性値を表２に示す。

表　２ 以上の結果から、本発明のアク１ノルエラストマーと従
来のアクリルエラストマーの加硫効果を対比した結果が
、次の表６に要約さレル０表　６ 表２．６及び図面から判るように、エポキシ基含有単量
体を単独で使用した場合に（ま、−力ロ硫速度とスコー
チ性の釣合がとれてしＡなし５ｏｌｌｌち、早１／Ｎ　
ｊＪＩ＋硫速度が得られる場合には、スフーチ性カイ著
しく、逆にスコーチ性が満足し得る状態にある場合にけ
加硫速度が遅くなる。それに比べて、本発１４　ｑ）ア
クリルエラストマーは、十分に早し）カロ硫速度力（得
られると同時に耐スコーチ性もこ１−＜゛れてｌ／）る
。

従って、ロール加工性および加硫成型性にすく゛れ、貯
蔵μ定性を損わずに、短時間カロ硫力≦可能でおる０

【図面の簡単な説明】

図面は本発明のアク１ノルゴムと従来のアクｌ）　）レ
ゴムの加硫状態を示すり°ラフでおる。縦軸（まトルり
（Ａ９．α）を、横軸番ま力Ｉ硫ｌｌ存り川を示１−０
ｌは、本発明のアク１ノルゴム、 ■は、従来のアクリルゴム、 ■は、従来のアクリルゴム゛ムである。 特許出願人　内山工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、アクリル酸エステル単量体を主成分とするアクリル
   エラストマー組５１において、該アクリル酸エステル単
   量体中に、架橋サイト成分として構造の異なるエポキシ
   基含有単ｆｆ１ｌを２種以上加えて共重合させることを
   特徴とするアクリルエラストマー組成物。 ２、前記エポキシ基含有単量体はアリルグリシジルエー
   テルとグリシジルメタクリレートであることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のアクリルエラストマー組
   成物。